เครื่องจักรความหนา (ปริมาณงาน) เครื่องจักรงานไม้มือสองและใหม่

โรงงาน Stavropol Krasny Metallist มีส่วนร่วมในการผลิตและออกแบบเครื่องความหนา CP6-6 อุปกรณ์ประเภทนี้ออกแบบมาเพื่อประมวลผลช่องว่างไม้แบนที่มีขนาดตามความหนา แม้จะมีการออกแบบที่ล้าสมัย แต่อุปกรณ์ก็ประสบความสำเร็จในการใช้งานในสายการผลิตขนาดเล็กจนถึงขณะนี้

การออกแบบและหลักการทำงานของเครื่อง

คุณสมบัติหลักของเครื่องปรับความหนา CP6-6 คือตัวเครื่องเหล็กหล่อที่มั่นคง ทำให้สามารถประมวลผลชิ้นงานที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่ได้โดยไม่ลดทอนคุณภาพ นอกจากนี้ การออกแบบยังมีโหนดและฟังก์ชันที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานอีกด้วย

โครงสร้างการติดตั้งСР6-6ประกอบด้วยเตียงเหล็กหล่อซึ่งมีโต๊ะทำงานกลไกการป้อนและเพลามีด สำหรับการประมวลผลที่แม่นยำ โครงร่างอุปกรณ์จัดเตรียมยูนิตการเคลื่อนตัวของตารางในแนวตั้ง ทำได้โดยใช้อุปกรณ์พิเศษและมอเตอร์ไฟฟ้า

หลักการทำงานของการติดตั้งกบСР6-6

ทางเลือกของความหนาของชิ้นงานที่จะประมวลผล การตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับการกำจัดเศษในเพลาตัดครั้งเดียว
การตั้งค่าชิ้นงานระหว่างลูกกลิ้งป้อนกระดาษสองตัวที่ด้านบนและด้านล่าง
ในขั้นต้นแหวนจะถูกติดตั้งบนเพลาหน้าตัดซึ่งมีพื้นผิวลูกฟูกและซีลยาง ทำให้สามารถสร้างความหนาที่แตกต่างกันบนพื้นผิวไม้ของชิ้นส่วนได้พร้อมกัน
แรงดันป้อนเข้าสู่เพลาตัดมีให้โดยฝาครอบพิเศษ มีหน้าที่ควบคุมระดับของการกระทำทางกล
พร้อมกับฟังก์ชั่นการหนีบ ขอบคมของฝาปิดจะขจัดเศษออกจากพื้นผิว ซึ่งส่งผลดีต่อคุณภาพของการประมวลผล

เพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ย้อนกลับของลำแสง "กรงเล็บ" จะติดตั้งที่ด้านหน้าของฟีดซึ่งป้องกันไม่ให้ชิ้นงานเปลี่ยนทิศทาง นี่เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการทำงานของเครื่องเมื่อทำการแปรรูปวัสดุบาง

เพื่อเพิ่มความเก่งกาจของเครื่องความหนา CP6-6 การออกแบบให้มีอุปกรณ์สำหรับการลับคมและข้อต่อของมีดสำหรับการประมวลผล สิ่งนี้ช่วยให้คุณดำเนินการตามมาตรการป้องกันโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม

ข้อมูลจำเพาะ

เพื่อทำความคุ้นเคยกับพารามิเตอร์ที่แท้จริงของเครื่อง ขอแนะนำให้ศึกษาเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของอุปกรณ์ อธิบายรายละเอียดไม่เพียง แต่ลักษณะทางเทคนิคเท่านั้น แต่ยังรวมถึงคุณภาพการปฏิบัติงานของการติดตั้งด้วย

ขนาดค่อนข้างเล็ก (110 * 138 * 156 ซม.) ทำให้สามารถติดตั้งเครื่องในสถานที่ที่สะดวกในเวิร์กช็อปการผลิตได้ มีการเตรียมพื้นผิวเรียบในเบื้องต้นเนื่องจากการออกแบบไม่ได้จัดเตรียมกลไกการกำกับดูแล ทางที่ดีควรซื้อและติดตั้งอุ้งเท้ารองรับ ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา คุณไม่เพียงแต่สามารถตั้งระดับได้อย่างถูกต้องเท่านั้น แต่ยังชดเชยบางส่วนสำหรับความผันผวนใน CP6-6 ที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานได้อีกด้วย

นอกจากนี้ คุณควรทราบลักษณะทางเทคนิคต่อไปนี้ที่เกจวัดความหนาของรุ่น CP6-6 มี:

ความกว้างสูงสุดของชิ้นงานต้องไม่เกิน 63 ซม.
ความหนาอาจแตกต่างกันตั้งแต่ 5 ถึง 200 มม.
ความยาวของผลิตภัณฑ์ไม้ถูก จำกัด ไว้ที่ 36 ซม.
ความหนาสูงสุดของชั้นที่ถูกลบคือ 5 มม.
มี 4 มีดในการออกแบบดรัมประมวลผล
เส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาคือ 128 มม.
ตัวเลือกสำหรับการป้อนช่องว่าง m / min - 8, 12, 20 และ 30;
ความเร็วในการตัด 33.5 ม./นาที
การเคลื่อนที่ของโต๊ะเครื่องกลทำได้ด้วยความเร็ว 0.565 ม./นาที

การเคลื่อนไหวหลักของเกจวัดความหนาСР6-6 เกิดขึ้นเนื่องจากการทำงานของมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลัง 8.6 กิโลวัตต์ ในกรณีนี้ ความเร็วของเพลาคือ 5,000 รอบต่อนาที

การออกแบบจัดให้มีระบบสำหรับขจัดเศษไม้และเศษไม้ สำหรับการทำงานปกติของอุปกรณ์ การแลกเปลี่ยนอากาศต้องมีอย่างน้อย 1800 m³ / h จึงสามารถหลีกเลี่ยงการอุดตันของส่วนประกอบอุปกรณ์ และข้อบกพร่องสามารถปรากฏบนพื้นผิวของชิ้นงานได้

กฎการดำเนินงาน

จำเป็นต้องทำความคุ้นเคยกับข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเมื่อทำงานกับเครื่อง ในการทำเช่นนี้ คุณต้องศึกษาคำแนะนำ ฝึกฝนวิธีการและหลักการทำงานของอุปกรณ์ให้เชี่ยวชาญ ข้อมูลเหล่านี้สามารถพบได้โดยการอ่านพาสปอร์ตเกจวัดความหนา

การเชื่อมต่อทำผ่านโหนดกราวด์ที่อยู่ด้านล่างของโครงสร้าง นอกจากแหล่งจ่ายไฟหลักแล้ว คุณต้องมีอุปกรณ์ระบายอากาศที่จะกำจัดฝุ่นและเศษไม้ออกจากพื้นที่งานไม้ มันเชื่อมต่อผ่านท่อที่เกี่ยวข้อง

ก่อนเริ่มงานตรวจสอบให้แน่ใจว่าปิดประตูตู้ไฟฟ้าแล้ว การออกแบบให้การปิดอัตโนมัติหากอยู่ในสถานะเปิด

หลังจากวางชิ้นงานแล้ว มีดแบบตายตัวจะถูกลดระดับลง ในกรณีนี้ ขอบควรอยู่ต่ำกว่าระนาบของชิ้นงาน 2 มม.

ความยาวขั้นต่ำของผลิตภัณฑ์ไม้แปรรูปต้องไม่น้อยกว่า 400 มม. ในขณะเดียวกันก็คำนึงถึงความแตกต่างของความหนาไม่ควรเกิน 4 มม. มิฉะนั้น บีตจะเกิดขึ้น ส่งผลให้การประมวลผลไม่ดี

วิดีโอแสดงตัวอย่างการอัพเกรดรุ่นเกจวัดความหนาที่คล้ายกัน:

เครื่องเพิ่มความหนา รุ่น СР6-7 ออกแบบมาสำหรับการไสด้านเดียวของชิ้นส่วนไม้และผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาตามขนาดที่กำหนด

เครื่องไสช่วยให้สามารถประมวลผลชิ้นงานหลายชิ้นที่มีความหนาไม่เท่ากันได้ถึง 4 มม. พร้อมกัน

เครื่องเพิ่มความหนาสามารถใช้ในอุตสาหกรรมงานไม้ ในร้านเฟอร์นิเจอร์และแบบจำลอง ที่ไซต์ก่อสร้าง ฯลฯ

ตัวเครื่องผลิตขึ้นในรูปแบบของโครงสร้างเฟรมแบบปิด โดยมีการจัดวางกลไกทั้งหมดไว้ภายในเฟรม วัสดุเตียงเป็นเหล็กหล่อ

ตารางของเครื่อง rheimus มีการยกสกรูและเคลื่อนที่ได้สูงขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุที่ผ่านด้วยตนเอง จัดหาวัสดุม้วน

ม่านกรงเล็บติดตั้งอยู่ที่ด้านหน้าของตัวเครื่อง เครื่องนี้มีอุปกรณ์สำหรับลับคมและต่อมีดบนเครื่อง การเคลื่อนที่ของอุปกรณ์เจียรเป็นแบบแมนนวล

ด้ามมีดพร้อมมีดไสแบบตายตัว 4 ตัวทำหน้าที่ตัดหลัก

ตลับลูกปืนเพลามีดทำมาจากตลับลูกปืนกลิ้งและหล่อลื่นด้วยจาระบีที่มีอุณหภูมิสูงเฉพาะในโรงงาน

การขับเคลื่อนของลูกกลิ้งป้อนจะดำเนินการจากเพลามีดโดยสายพานขับผ่านกล่องป้อนสี่ความเร็วและตัวขับโซ่

กล่องแห่งการให้อยู่ในช่วง 8-30 ม./นาที

การหมุนบนรอกของไดรฟ์นั้นมาจากเฟืองตัววี 2 ตัว

ลูกกลิ้งป้อนกระดาษด้านหน้าเป็นแบบยางและประกอบด้วยแต่ละส่วนกว้าง 50 มม. แต่ละส่วนมีกรงด้านในและด้านนอกพร้อมแดมเปอร์ยาง

แรงดันของลูกกลิ้งป้อนจ่ายโดยใช้สปริงแบบเกลียว

การลับมีดทำขึ้นจากด้ามที่ไม่ขยับเขยื้อน การปรับมีดอย่างละเอียดจะดำเนินการด้วยเพลามีดที่หมุนได้ ล้อเจียรติดตั้งบนเพลามอเตอร์โดยตรง

การเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ด้วยมือทำได้โดยใช้ที่จับพิเศษ

เครื่องความหนา СР6-7 ข้อมูลจำเพาะ

ความกว้างของไส สูงสุด mm 630

ความหนาของวัสดุแปรรูป สูงสุด mm 200

ความหนาของวัสดุแปรรูป ที่เล็กที่สุด mm 5

ความยาวของวัสดุแปรรูป ที่เล็กที่สุด มม. 400

ความหนาของชั้นไม้ที่ถอดออกสูงสุด mm 5

จำนวนรอบของเพลามีด rpm 5000

เส้นผ่านศูนย์กลางตัวเรือนเพลาคัตเตอร์ mm 125

เส้นผ่านศูนย์กลางการตัดของด้ามมีด mm 128

ความเร็วตัด ม./วินาที 33.5

จำนวนมีดด้ามมีด ชิ้น สี่

อัตราการป้อน ม./นาที 8; 12; ยี่สิบ; สามสิบ

วิธีให้อาหาร - ลูกกลิ้ง

การยก - คู่มือ - -

ขนาดพื้นผิวการทำงาน มม. 1100x640

การเดินทางในแนวตั้ง mm 200

การเคลื่อนไหวต่อการหมุนของแขนขา mm2

ค่าการแบ่งมาตราส่วน mm 0.1

วิธีการเบรก - ระบบเครื่องกลไฟฟ้า

มอเตอร์ขับใบมีด

กำลังไฟฟ้า กิโลวัตต์ 7.5

รอบต่อนาที 3000

มอเตอร์ขับเคลื่อนล้อเจียร

กำลังไฟฟ้า กิโลวัตต์ 0.25

รอบต่อนาที 3000

กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้งทั้งหมด กิโลวัตต์ 7.77

ประเภทของวัสดุแปรรูป - ไม้ทุกชนิด

ขนาดเครื่อง:

ความยาว มม. 1100

ความกว้าง มม. 1360

ความสูง มม. 1500

เครื่องมาถึงในเดือนมีนาคม 2019

ผู้ผลิตเครื่องจักรงานไม้ที่มีความหนา SR6-9 คือ Stavropol Machine Tool Plant Krasny Metalist ซึ่งมีความเชี่ยวชาญในการผลิตเครื่องจักรงานไม้มาตั้งแต่ปี 2475 โรงงานแห่งนี้ก่อตั้งขึ้นในปี 2445 และตั้งอยู่ในเมืองสตาฟโรโพล

การนัดหมายขอบเขต: เครื่องความหนาด้านเดียวСР6-9

เครื่องเพิ่มความหนา SR 6-9 เป็นรุ่นของเครื่องทำความหนาที่ผลิตโดยโรงงาน Krasny Metallist ในช่วงกลางทศวรรษที่แปด ได้แก่ СР3-6 (300 มม.), СР6-9 (600 มม.), СР8-1 (800 มม.) ).

เครื่องเพิ่มความหนาด้านเดียว SR-6-9 ออกแบบมาสำหรับการไสด้านเดียวที่มีความหนาตั้งแต่ 5 ถึง 200 มม. ของพื้นผิวเรียบที่มีความกว้างสูงสุด 630 มม. ทำจากไม้สนและไม้เนื้อแข็งที่มีความชื้นไม่เกิน 15 %. เครื่องจักร SR-6-9 เป็นอุปกรณ์สากลและใช้ในการผลิตงานไม้เช่นงานไม้แบบต่อเนื่องและขนาดเล็กในอุตสาหกรรมก่อสร้าง เฟอร์นิเจอร์ การต่อเรือ การสร้างรถยนต์

เครื่องเพิ่มความหนา SR-6-9 ใช้สำหรับการไสแผ่นเรียบ (งานกัด) แผ่นไม้ คาน หรือโล่ที่มีความหนา มันถูกใช้ในสถานประกอบการและการประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการผลิตไม้เช่นประตูหน้าต่างและผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง แผงติดกาว การผลิตเฟอร์นิเจอร์ การก่อสร้างบ้านไม้ และอุตสาหกรรมงานไม้อื่น ๆ

การประมวลผลของช่องว่างนั้นดำเนินการด้วยด้ามมีด 4 แฉกรูปทรงกระบอกพร้อมมีดยึดลิ่มในตัวเรือนเพลา ด้ามมีดด้านหน้าติดตั้งแคลมป์พิเศษเพื่อรองรับเส้นใยไม้ในบริเวณตัดและขจัดหมุดบนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ว

โต๊ะที่ใช้ป้อนชิ้นงานเป็นโครงสร้างหล่อแข็ง พร้อมลูกกลิ้งรองรับเพื่อลดแรงเสียดทานเมื่อเคลื่อนย้ายวัสดุที่กำลังดำเนินการ

การยกและลดความสูงของโต๊ะขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุที่กำลังดำเนินการ ดำเนินการทางกลไกจากมอเตอร์ไฟฟ้าที่แยกจากกันหรือด้วยตนเองโดยมู่เล่ ตามด้วยการตรึง ซึ่งไม่รวมการลดระดับโต๊ะโดยธรรมชาติ

พื้นผิวด้านล่าง (พื้นฐาน) ของชิ้นงานจะต้องดำเนินการกับตัวเชื่อม ส่วนเบี่ยงเบนของหน้าฐานของชิ้นงานไม่ควรเกิน 0.15 มม. สำหรับความยาว 1,000 มม.

การเตรียมการ - เครื่องกล ตัวป้อนถูกขับเคลื่อนโดยเครื่องยนต์ผ่านกระปุกเกียร์

ห้องที่ติดตั้งเครื่องต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของคลาส P-IIa ตาม PUE-98

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องเพิ่มความหนาСР-6-9

ชื่อพารามิเตอร์
พารามิเตอร์หลัก
ความกว้างไสสูงสุด mm
ช่วงความหนาของชิ้นงาน mm
ความเร็วของฟีดเชิงกลของชิ้นงาน m / min
ความยาวขั้นต่ำของชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการ mm
ความหนาสูงสุดของชั้นที่ถูกลบออกในครั้งเดียว mm
ความถี่ของการหมุนของเพลาไส (ที่รอบเดินเบา) รอบต่อนาที
จำนวนมีดกบบนเพลากบ
เส้นผ่านศูนย์กลางเพลากบ mm
ขนาดมีด : ยาว กว้าง หนา mm
อุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่อง
ประเภทของอุปทานในปัจจุบัน
จำนวนมอเตอร์ไฟฟ้าบนตัวเครื่อง ชิ้น
มอเตอร์ไฟฟ้าของเพลามีด, kW
ป้อนมอเตอร์ไฟฟ้า kW
พลังรวมของเอลทั้งหมด เครื่องยนต์เครื่อง กิโลวัตต์
ขนาดและน้ำหนักของเครื่อง
ขนาดเครื่อง (ยาว x กว้าง x สูง), mm	1130 x 1360 x 1260
น้ำหนักเครื่อง СР6-9, kg

คุณสมบัติที่โดดเด่นของเกจวัดความหนา SR 6-9 bu:

เครื่องจักรที่หนาขึ้น СР6-9

วัตถุประสงค์และขอบเขต

เครื่องเพิ่มความหนา SR6-9 (รูปที่ 1) ได้รับการออกแบบสำหรับการกัดด้านเดียวตามยาวตามขนาดความหนาของพื้นผิวของช่องว่างไม้แบน เครื่องเพิ่มความหนา เครื่องไม้สำหรับงานกัดเรียบ (ตัด) แผ่นไม้ คาน หรือ แผ่นปิดที่มีความหนา มันถูกใช้ในสถานประกอบการและการประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการผลิตไม้เช่นประตูหน้าต่างและผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง แผงติดกาว การผลิตเฟอร์นิเจอร์ การก่อสร้างบ้านไม้ และอุตสาหกรรมงานไม้อื่น ๆ

ภาพที่ 1 - เครื่องทำความหนา СР6-9

ลักษณะทางเทคนิคหลัก

เครื่องมือตัดของเครื่องนี้คือด้ามมีด เครื่องเพิ่มความหนาด้านเดียวมีด้ามมีดหนึ่งด้าม ซึ่งใช้สำหรับทำความหนา (สอบเทียบ) ของชิ้นงาน เพลาตั้งอยู่เหนือโต๊ะทำงานซึ่งชิ้นงานถูกเคลื่อนย้ายด้วยลูกกลิ้งป้อน ความหนาของส่วนผลลัพธ์ถูกกำหนดโดยตำแหน่งของเดสก์ท็อปยก สามารถกัดชิ้นงานที่มีความกว้าง 315-1250 มม. และความหนา 5-160 มม. บนเครื่องปรับความหนาได้ เส้นผ่านศูนย์กลางของเพลามีดคือ 100-165 มม. (มีด 2 หรือ 4 ตัวได้รับการแก้ไขบนเพลา) ความเร็วของเพลาประมาณ 5 พันรอบต่อนาที ความเร็วของการป้อนช่องว่างในเครื่องเพิ่มความหนาคือ 5-30 ม./นาที กำลังของมอเตอร์ไฟฟ้าสูงถึง 44 กิโลวัตต์ ตารางที่ 1 แสดงคุณสมบัติทางเทคนิคหลักของเครื่องเพิ่มความหนาСР 6-9

ตารางที่ 1

ลักษณะทางเทคนิคหลักของเครื่องเพิ่มความหนาСР6-9

ความกว้างที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการ
ความหนาของชิ้นงาน mm	5-250
ความยาวที่เล็กที่สุดของชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการ mm
การกำจัดไม้ที่ยิ่งใหญ่ที่สุดด้วยด้ามมีดในครั้งเดียว mm
น้ำหนัก (กิโลกรัม
เส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมตัด mm
อัตราการป้อน (ก้าว), ม./นาที	8;16
ความเร็วในการเคลื่อนที่ของกลไกของตาราง m/min	0,25
เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อสาขาเชื่อมต่อของกรวยระบาย mm
กำลังขับเพลามีด kW	5,5
กำลังรวมของมอเตอร์ไฟฟ้าทั้งหมด kW	6,87/7,57
ขนาดโดยรวม mm	1120x1315x1340
น้ำหนัก (กิโลกรัม

การออกแบบเครื่องเพิ่มความหนาСР6-9

ภาพที่ 2 - เครื่องทำความหนาด้านเดียว СР6-9:

1 - ที่จับลูกกลิ้ง; 2 - ตัวยึดลูกกลิ้ง; 3 - เตียง; 4 - ตาราง; 5 - กลไกการควบคุมอัตราการป้อน 6 – กลไกการตั้งค่าตาราง; 7 - รีโมทคอนโทรล; 8 - รั้วพร้อมตัวสะสมชิป; 9 - ลูกกลิ้งด้านหลัง; 10 - ที่หนีบด้านหลัง; 11 - ด้ามมีด; 12 - แคลมป์ด้านหน้า; 13 - ลูกกลิ้งหน้า; 15 - ลูกกลิ้งรองรับ; 16 - หัวหน้าฝ่ายสนับสนุนของช่างเชื่อม; 17 - หมุนโต๊ะ; 18 - กระปุกเกียร์

เครื่องความหนาด้านเดียว SR6-9 แสดงในรูปที่ 2. บนเตียงแข็ง 3 ด้ามมีดทรงกล่อง 11 และโต๊ะ 4. ป้องกันกรงเล็บ 14 ป้องกันการปล่อยชิ้นงานออกจากเครื่องระหว่างการทำงาน กลไกการป้อนประกอบด้วยลูกกลิ้งขับเคลื่อนด้านหน้า 13, ติดไว้ด้านหน้าด้ามมีด ป้อนชิ้นส่วนสำเร็จรูปเมื่อออกจากเครื่องโดยลูกกลิ้งด้านหลัง 9 และลูกกลิ้ง 17 ติดโต๊ะ 4.

ลูกกลิ้งถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าผ่านตัวแปรทางกลและกระปุกเกียร์ 18. ติดตั้งแคลมป์ที่ด้านหน้าของด้ามมีด 12 (ตัวตัดเศษ) และหลังด้ามมีด - ที่หนีบด้านหลัง 10. ลูกกลิ้งรองรับ 15 ออกแบบมาเพื่อลดแรงเสียดทานของชิ้นงานบนโต๊ะ ลูกกลิ้งสามารถปรับความสูงสัมพันธ์กับพื้นผิวการทำงานของโต๊ะพร้อมที่จับ 1 และยึดในตำแหน่งที่กำหนดไว้ด้วยจุก 2.

โครงร่างเทคโนโลยีของเครื่องความหนา CP 6-9

เครื่องเพิ่มความหนาจะขึ้นอยู่กับกระบวนการกัด - ความหนา ซึ่งพื้นผิวของชิ้นงานจะถูกตัดเฉือนตรงข้ามกับแบบพื้นฐาน เครื่องปรับความหนาได้รับการออกแบบสำหรับการประมวลผลโดยวิธีการกัดแท่งทรงกระบอกและช่องว่างของแผงที่มีขนาดความหนา เมื่อทำความหนา ชิ้นงานที่มีฐานเทคโนโลยีจะขึ้นอยู่กับฐานยึดของโต๊ะเครื่อง ด้ามมีดวางอยู่เหนือโต๊ะ ขณะที่ชิ้นงานเคลื่อนผ่านโต๊ะ หัวกัดที่หมุนได้จะกัดพื้นผิวด้านบน ทำให้เกิดพื้นผิวเรียบขนานกับฐาน

รูปที่ 3 - โครงร่างเทคโนโลยีของเครื่องเพิ่มความหนา

เครื่องปรับความหนาทำงานตามรูปแบบเทคโนโลยีทั่วไปซึ่งแสดงในรูปที่ 2 บนเฟรมที่ 1 ของเครื่อง ตารางที่ 3 พร้อมลูกกลิ้งป้อน 2 เช่นเดียวกับม่านกรงเล็บ 11 ลูกกลิ้งป้อนสปริงโหลดลูกฟูก 10 และเรียบ ติดตั้ง 4 และด้ามมีด 7 ลูกกลิ้ง 10 ถูกทำเป็นแนวขวางซึ่งประกอบด้วยวงแหวนสปริงหลายอันบนเพลาทั่วไป ตารางที่ 3 เมื่อปรับตามความหนาของชิ้นงานที่กำหนด สามารถยกหรือลดระดับได้ด้วยสกรู ไดรฟ์ของสกรูสามารถเป็นแบบแมนนวลและแบบกลไก

ตัวจับยึดอยู่ด้านหน้าและด้านหลังด้ามมีด 7 องค์ประกอบจับยึดด้านหน้า 8 ทำขึ้นในรูปแบบของฝาเหล็กหล่อหนัก บานพับบนแกน 6 และรองรับโดยการปรับสกรู 9 บนสต็อป ฟองน้ำของฝาปิดของเครื่องปรับความหนาวางอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงานที่จะทำการตัดเฉือนและถูกทำเป็นแนวขวางในลักษณะของฟันที่รับแรงสปริงเป็นแถว ความกว้างของฟัน 20 - 50 มม. แรงกดของฟันแต่ละซี่บนไม้คือ 20 - 50 นิวตัน องค์ประกอบการหนีบด้านหน้าของเครื่องกบทำหน้าที่ดังต่อไปนี้:

ป้องกันการก่อตัวของรอยแตกนำยาวในชิ้นงานระหว่างการกัด

ทำหน้าที่เป็นรั้วป้องกันของด้ามมีด

ขจัดการโยนของชิ้นงานระหว่างการประมวลผล

นำชิปไปในทิศทางของการกำจัด

เครื่องเพิ่มความหนาจะรวมอุปกรณ์จับยึดด้านหลัง 5 ซึ่งช่วยยึดชิ้นงานกับโต๊ะและป้องกันไม่ให้เศษเข้าไปในลูกกลิ้งเรียบ 4 ลูกกลิ้งปิดเพิ่มเติมจากด้านบนด้วยตัวป้องกัน หากเศษตกบนลูกกลิ้งของเครื่องทำความหนาและถูกบดโดยมัน พื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้วจะเสียหาย เมื่อทำงานในเครื่องเพิ่มความหนา สามารถป้อนชิ้นงานได้หลายชิ้นพร้อมกัน ซึ่งความแตกต่างของความหนาอาจแตกต่างกันได้ภายใน 1 - 5 มม. การดำเนินการตามขวางของลูกกลิ้งบนด้านหน้า 10 และปากคีบ 8 ทำให้สามารถประมวลผลชิ้นงานดังกล่าวได้ แกนมีดของเครื่องสามารถหมุนได้ที่ความถี่ 3500 - 4500 นาที-1 ความเร็วป้อนบนเครื่องจักร - 5 - 30 ม. / นาที

©2015-2019 เว็บไซต์
สิทธิ์ทั้งหมดเป็นของผู้เขียน ไซต์นี้ไม่ได้อ้างสิทธิ์ในการประพันธ์ แต่ให้ใช้งานฟรี
วันที่สร้างเพจ: 2016-04-11

เครื่องได้รับการออกแบบสำหรับการกัดด้านเดียวตามยาวตามความหนาของพื้นผิวของช่องว่างไม้เรียบ เครื่องเพิ่มความหนา เครื่องไม้สำหรับงานกัดเรียบ (ตัด) แผ่นไม้ คาน หรือ แผ่นปิดที่มีความหนา เครื่องมือตัด เครื่องความหนา-ด้ามมีด เครื่องเพิ่มความหนาด้านเดียวมีด้ามมีดหนึ่งด้าม ซึ่งใช้สำหรับทำความหนา (สอบเทียบ) ของชิ้นงาน เพลาตั้งอยู่เหนือโต๊ะทำงานซึ่งชิ้นงานถูกเคลื่อนย้ายด้วยลูกกลิ้งป้อน ความหนาของส่วนผลลัพธ์ถูกกำหนดโดยตำแหน่งของเดสก์ท็อปยก เครื่องทำให้หนาขึ้นมักจะประมวลผลชิ้นส่วนที่เคยวางแผนไว้บนข้อต่อ เครื่องกัดความหนาสามารถกัดชิ้นงานที่มีความกว้าง 315-1250 มม. และความหนา 5-160 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของเพลามีดคือ 100-165 มม. (มีด 2 หรือ 4 ตัวได้รับการแก้ไขบนเพลา) ความเร็วของเพลาประมาณ 5 พันรอบต่อนาที ความเร็วของการป้อนช่องว่างเข้าไปในเครื่องปรับความหนาคือ 5-30 ม./นาที กำลังของมอเตอร์ไฟฟ้าสูงถึง 44 กิโลวัตต์

ข้อมูลจำเพาะ:

ความกว้างที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการ
ความหนาของชิ้นงาน mm
ความยาวที่เล็กที่สุดของชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการ mm
การกำจัดไม้ที่ยิ่งใหญ่ที่สุดด้วยด้ามมีดในครั้งเดียว mm
น้ำหนัก (กิโลกรัม
เส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมตัด mm
อัตราการป้อน (ก้าว), ม./นาที
ความเร็วในการเคลื่อนที่ของกลไกของตาราง m/min
เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อสาขาเชื่อมต่อของกรวยระบาย mm
กำลังขับเพลามีด kW
กำลังรวมของมอเตอร์ไฟฟ้าทั้งหมด kW
ขนาดโดยรวม mm	1120x1315x1340
น้ำหนัก (กิโลกรัม

เครื่องเพิ่มความหนาจะขึ้นอยู่กับกระบวนการกัด - ความหนา ซึ่งพื้นผิวของชิ้นงานจะถูกตัดเฉือนตรงข้ามกับแบบพื้นฐาน เครื่องปรับความหนาได้รับการออกแบบสำหรับการประมวลผลโดยวิธีการกัดแท่งทรงกระบอกและช่องว่างของแผงที่มีขนาดความหนา สำหรับช่องว่างจะต้องสร้างฐานเทคโนโลยีหลักโดยการต่อเชื่อมก่อน เมื่อทำความหนา ชิ้นงานที่มีฐานเทคโนโลยีจะขึ้นอยู่กับฐานยึดของโต๊ะเครื่อง ด้ามมีดวางอยู่เหนือโต๊ะ ขณะที่ชิ้นงานเคลื่อนผ่านโต๊ะ หัวกัดที่หมุนได้จะกัดพื้นผิวด้านบน ทำให้เกิดพื้นผิวเรียบขนานกับฐาน เครื่องทำความหนารุ่นผลิตในประเทศ

โครงร่างเทคโนโลยีของเครื่องเพิ่มความหนา

เครื่องปรับความหนาทำงานตามรูปแบบเทคโนโลยีทั่วไปซึ่งแสดงในรูป บนเฟรมที่ 1 ของเครื่องมีตารางที่ 3 พร้อมลูกกลิ้งป้อน 2 เช่นเดียวกับม่านกรงเล็บ 11 ลูกกลิ้งป้อนแบบสปริงโหลดลูกฟูก 10 และเรียบ 4 และเพลามีด 7 ลูกกลิ้ง 10 ทำจากส่วนตัดประกอบด้วย แหวนสปริงโหลดหลายอันบนเพลาทั่วไป ตารางที่ 3 เมื่อปรับตามความหนาของชิ้นงานที่กำหนด สามารถยกหรือลดระดับได้ด้วยสกรู ไดรฟ์ของสกรูสามารถเป็นแบบแมนนวลและแบบกลไก

ป้องกันการก่อตัวของรอยแตกนำยาวในชิ้นงานระหว่างการกัด

ทำหน้าที่เป็นตัวป้องกันสำหรับด้ามมีด

กำจัดการโยนของชิ้นงานในระหว่างการประมวลผล

นำชิปไปในทิศทางของการกำจัด

เครื่องเพิ่มความหนาด้านเดียว SRb-9 แสดงอยู่ในรูป มีดและโต๊ะวางอยู่บนเตียงรูปทรงกล่องชิ้นเดียว ตัวป้องกันกรงเล็บป้องกันการขับชิ้นงานออกจากเครื่องระหว่างการทำงาน กลไกการป้อนประกอบด้วยลูกกลิ้งขับเคลื่อนด้านหน้าซึ่งติดตั้งอยู่ที่ด้านหน้าของด้ามมีด การป้อนชิ้นส่วนสำเร็จรูปเมื่อออกจากเครื่องมาจากลูกกลิ้งด้านหลังและลูกกลิ้งที่ติดตั้งอยู่ในโต๊ะ

ลูกกลิ้งถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าผ่านตัวแปรทางกลและกระปุกเกียร์ ติดตั้งแคลมป์ (ตัวหักเศษ) ที่ด้านหน้าของด้ามมีด และติดตั้งแคลมป์ด้านหลังด้านหลังด้ามมีด ลูกกลิ้งรองรับได้รับการออกแบบมาเพื่อลดแรงเสียดทานของชิ้นงานบนโต๊ะ ลูกกลิ้งสามารถปรับความสูงให้สัมพันธ์กับพื้นผิวการทำงานของโต๊ะด้วยที่จับและยึดในตำแหน่งที่กำหนดไว้ด้วยตัวหยุด

ลูกกลิ้งด้านหน้าของเครื่องทำความหนาทำจากกระดาษลูกฟูก ปืนไรเฟิลให้การยึดเกาะที่ดีและป้อนชิ้นงานเข้าไปในเครื่องได้อย่างน่าเชื่อถือ นอกจากนี้ลูกกลิ้งยังทำเป็นแนวขวางซึ่งประกอบด้วยชุดวงแหวนซึ่งติดตั้งอย่างหลวม ๆ บนเพลาทั่วไป ในช่องว่างระหว่างวงแหวนและเพลา ส่วนประกอบที่ยืดหยุ่นจะถูกวางไว้ในรูปของบูชยาง-โช้คอัพหรือสปริงเหล็ก พวกเขาอนุญาตให้วงแหวนเคลื่อนที่อย่างอิสระจากกันและกันและสัมพันธ์กับเพลาในระนาบแนวตั้ง ด้วยเหตุนี้ จึงสามารถประมวลผลช่องว่างหลายแท่งด้วยค่าเผื่อที่แตกต่างกันได้ในเวลาเดียวกัน ลูกกลิ้งด้านหลังแข็งและเรียบ

แคลมป์ด้านหน้าประกอบด้วยชุดองค์ประกอบแยก - ส่วน ส่วนต่าง ๆ ติดตั้งบนแกนที่สามารถหมุนได้ แต่ละส่วนรองรับสปริง สปริงพรีโหลดถูกปรับด้วยสกรู ชุดแคลมป์ติดตั้งอยู่บนต่างหูและสามารถหมุนได้ตามแกนของด้ามมีด เพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างจากขอบการทำงานของแคลมป์ถึงด้ามมีดยังคงไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อทำการประมวลผลชิ้นงานโดยมีค่าเผื่อสูง ในขั้นต้น ตำแหน่งของแคลมป์สัมพันธ์กับโต๊ะถูกกำหนดด้วยสกรู

แคลมป์ด้านหลังทำขึ้นในรูปแบบของคานเหล็กหล่อแข็ง ปลายยึดกับสวิงอาร์ม ตำแหน่งด้านล่างของแคลมป์ปรับด้วยสกรูชุด

ที่เครื่องเพิ่มความหนาด้านเดียว SRZ-6 ลูกกลิ้งบนด้านหน้าและแคลมป์ด้านหน้าทำขึ้นเป็นชิ้นเดียว นอกจากนี้ การปรับความสูงของโต๊ะด้วยตนเอง

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเมื่อทำงานกับเครื่องจักร เพื่อความปลอดภัยในการทำงานกับเครื่องปรับความหนา หัวมีดปิดด้านบนและด้านหน้าด้วยปลอกโลหะแข็ง ซึ่งเป็นเศษและตัวเก็บฝุ่น ด้านหน้าของลูกกลิ้งป้อนกระดาษมีการติดตั้งม่านป้องกันการระเบิดของระแนงหรือส่วนฟัน

แกนป้องกันการเตะเตะถูกวางบนแกนที่ขอบโต๊ะเครื่องอย่างอิสระ เมื่อป้อนชิ้นงาน ชิ้นงานจะเอียงไปข้างหน้าในทิศทางป้อน หลังจากที่ส่วนท้ายของชิ้นงานไปไกลกว่าระแนงที่เอียงไปยังตำแหน่งแนวนอน พวกมันจะกลับสู่ตำแหน่งเดิม (แนวตั้ง) ภายใต้อิทธิพลของน้ำหนักของตัวเอง และก่อตัวเป็นชุดของตัวหยุดทั่วทั้งความกว้างของโต๊ะเครื่อง

สำหรับเครื่องปรับความหนา จำเป็นต้องจัดให้มีการปิดกั้นอุปกรณ์เริ่มต้นด้วยปลอกหุ้มที่หุ้มเพลามีดและลูกกลิ้งป้อน และอุปกรณ์เบรก

ในเครื่องจักรนั้น สามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความหนาต่างกันได้หลายส่วนพร้อมกัน โดยใช้ลูกกลิ้งป้อนแบบแบ่งส่วนและตัวหยุดด้านหน้าและด้านหลังเพื่อป้อน ลูกกลิ้งลูกฟูกไม่ควรมีรอยร้าว ซี่โครงหัก รอยบุบ พื้นผิวที่สึกกร่อน ปนเปื้อนด้วยเรซินและขี้เลื่อยตามแนวปะการัง เนื่องจากอาจทำให้ลูกกลิ้งลื่นระหว่างการทำงานและการดีดแท่งหรือแผ่นไม้ออก นอกจากนี้ยังใช้กรงเล็บล่าช้า, เซกเตอร์, แผ่นไม้ ในระหว่างการใช้งาน ระบบกันเตะออก กรงเล็บ และส่วนต่างๆ จะเปื้อนฝุ่นและไม่ทำงาน ซึ่งอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุได้เช่นกัน ดังนั้นอุปกรณ์ความปลอดภัยจะต้องทำความสะอาดสิ่งปนเปื้อนอย่างสม่ำเสมอ

ความยาวขั้นต่ำของชิ้นงานต้องมากกว่าระยะห่างระหว่างแกนของลูกกลิ้งป้อนกระดาษด้านหน้าและด้านหลังอย่างน้อย 100 มม.

สำหรับเครื่องจักรที่มีการป้อนชิ้นงานอัตโนมัติ จะมีการติดตั้งตัวจำกัดความหนาสูงสุดของชิ้นงานไว้ด้านหน้ากลไกการป้อน

เครื่องปรับความหนามีอุปกรณ์ล็อคที่ไม่อนุญาตให้เคลื่อนย้ายโต๊ะในระดับความสูงด้วยเพลามีดที่หมุนได้

ตัวเรือนแบริ่งของด้ามมีดที่ด้านข้างของสถานที่ทำงานที่ข้อต่อต้องไม่ยื่นออกมาเหนือพื้นผิวโต๊ะ และต้องไม่มีส่วนที่ยื่นออกมา (น็อต ฯลฯ) ส่วนที่ไม่ทำงานของเครื่องมือตัดของเครื่องจักรต้องปิดด้วยรั้วแบบยืดหดได้ตามความกว้างของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ

ขอบโต๊ะที่ด้ามมีดต้องติดตั้งแผ่นเหล็กมุมเอียงอย่างแหลมคมให้ชิดกับพื้นผิวการทำงานของโต๊ะ

เครื่องจักรที่มีด้ามมีดแบบถอดไม่ได้จะมีอุปกรณ์ควบคุมสำหรับจัดแนวมีดเมื่อติดตั้งในด้ามมีดหรือหัวกัด

สำหรับเครื่องที่ติดตั้งอุปกรณ์ลับคม ต้องจัดให้มีอุปกรณ์ล็อคซึ่งไม่รวมความเป็นไปได้ของการเปิดระบบขับเคลื่อนล้อเจียรและการเคลื่อนย้ายแท่นรองอุปกรณ์เจียรด้วยเพลามีดที่หมุนได้

ระยะห่างระหว่างขอบของโอเวอร์เลย์โต๊ะด้านหลังกับวิถีโคจรที่ใบมีดอธิบายไว้ต้องไม่เกิน 3 มม.

แนวคิดพื้นฐานของกระบวนการตัด

การตัดตาม GOST 1774345 เป็นการประมวลผลทางกลของไม้ซึ่งมีการละเมิดการเชื่อมต่อระหว่างอนุภาคของไม้ในทิศทางที่กำหนดโดยมีหรือไม่มีการก่อตัวของเศษ การตัดจะดำเนินการเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการโดยการกระทำบนเนื้อไม้ที่เป็นของแข็ง - เครื่องตัด

ด้วยเครื่องมือตัดที่หลากหลาย ชิ้นส่วนพื้นฐานสามารถแยกแยะได้: ส่วนตัดซึ่งเครื่องมือใช้ตัดไม้ ส่วนต่อซึ่งเครื่องมือเชื่อมต่อกับเครื่อง: ตัวเครื่องที่เชื่อมต่อชิ้นส่วนตัดและเชื่อมต่อ

เครื่องบินมักถูกกัดด้วยใบมีดปาดหน้าและทรงกระบอก เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกกัด D (มม.) ถูกเลือกขึ้นอยู่กับความกว้าง B (มม.) ของการกัด โดยคำนึงถึงอัตราส่วน D=(1.3...1.8)B เมื่อกัดด้วยดอกกัดปาดผิว ควรเลือกใช้รูปแบบการตัดแบบอสมมาตร ขนาดออฟเซ็ต (มม.) k = (0.03...0.06)D

การกัดเครื่องบินดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: นำชิ้นงานไปไว้ใต้หัวกัดแบบหมุนจนสัมผัสเบา ๆ จากนั้นนำออกจากใต้ใบมีด แกนหมุนของเครื่องจักรถูกปิด แป้นหมุนป้อนแนวตั้ง (เมื่อกัดแนวราบ พื้นผิว) หรืออัตราป้อนตามขวาง (เมื่อกัดพื้นผิวปลายเรียบ) ถูกตั้งค่าไว้ที่ความลึกของการกัด ให้เปิดสปินเดิลของเครื่องจักรแล้วเคลื่อนโต๊ะด้วยชิ้นงานด้วยตนเองจนกว่าจะสัมผัสกับคัตเตอร์ จากนั้นจึงเปิดฟีดตามยาวของ โต๊ะ.

เมื่อประมวลผลด้วยหัวกัดทรงกระบอก ความยาวของหัวกัดควรทับซ้อนกับความกว้างในการประมวลผลที่ต้องการ 10 ... 15 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับความกว้างของการกัดและความลึกของการตัด t (มม.)

การกัดหยาบมักจะได้ความแม่นยำของขนาด ซึ่งสอดคล้องกับคุณสมบัติที่ 11 และ 12 พร้อมการเก็บผิวละเอียด - จนถึงคุณสมบัติที่ 8 และ 9 ในบางกรณี ด้วยการกัดละเอียด เป็นไปได้ที่จะได้ความแม่นยำของมิติที่สอดคล้องกับเกรดที่ 6 และ 7 ความหยาบของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดมีตั้งแต่ Rz 80 µm ถึง Ra 0.63 µm พารามิเตอร์ความหยาบต่ำสุด (Ra 1.25...0.63 µm) ได้มาจากการกัดละเอียด อีกวิธีหนึ่งในการบรรลุค่าพารามิเตอร์ความหยาบต่ำของพื้นผิวเรียบบนชิ้นงานคือการใช้หัวกัดแบบผสม ซึ่งใช้จับยึดกับหัวกัดหยาบและหัวกัดเก็บผิวละเอียด หัวกัดเก็บผิวละเอียดถูกตั้งค่าให้ต่ำกว่าหัวกัดหยาบในปริมาณเท่ากับความลึกของการกัดละเอียด สามารถติดตั้งหัวกัดการเก็บผิวละเอียดอย่างน้อยหนึ่งตัวในตัวหัวกัด ด้วยอัตราป้อน Sz = 1.5...2.5 มม./ฟันตัด และความเร็วตัด v = 240...250 ม./นาที ความหยาบผิว Rz 5...2.5 µm ทำได้

เมื่อตัดเฉือนพื้นผิวด้วยดอกกัดเนื่องจากการออกแบบของตัวจับยึดเครื่องมือ กระบวนการตัดจะราบรื่นกว่าการกัดด้วยหัวกัดทรงกระบอก

ดอกเอ็นมิลสามารถกัดระนาบแนวตั้งและแนวนอนขนาดเล็กได้ การใช้ชุดหัวกัดสำหรับระนาบการกัดช่วยให้คุณเพิ่มผลผลิตของกระบวนการแปรรูปและพื้นผิวที่มีรูปทรงของกระบวนการได้ ชุดนี้เป็นกลุ่มของใบมีดที่ติดตั้งและจับจ้องอยู่ที่แกนเดียว

พื้นผิวเรียบของชิ้นส่วนที่อยู่ในมุมหนึ่งถึงแนวนอนเรียกว่าระนาบเอียงและระนาบเอียงเล็ก ๆ เรียกว่ามุมเอียง

ดอกกัดทรงกระบอก ปาดหน้า และเอ็นมิลพร้อมการหมุนชิ้นงานไปยังมุมที่ต้องการโดยใช้เพลทโรตารี่อเนกประสงค์

ดอกกัดปาดหน้าและดอกกัดปลายพร้อมหัวกัดหมุนไปในมุมที่ต้องการ อุปกรณ์พิเศษสำหรับการแปรรูปทรงกระบอกและดอกกัดปลาย เครื่องตัดมุม

เมื่อทำการกัดด้วยการหมุนไปยังมุมที่ต้องการ ชิ้นงานจะถูกจับยึดในคีมจับอเนกประสงค์หรือบนเพลทอเนกประสงค์ และหมุนไปตามมุมเพื่อให้ระนาบที่จะแปรรูปขนานกับพื้นผิวโต๊ะ

การกัดระนาบเอียงและมุมเอียงด้วยดอกกัดปาดและดอกกัดสามารถทำได้โดยการหมุนไม่ใช่การหมุนชิ้นงาน แต่ให้หมุนสปินเดิลของเครื่องมือตามมุมที่ต้องการ ซึ่งสามารถทำได้บนเครื่องกัดแนวตั้ง ซึ่งหัวกัดที่มีแกนหมุนจะหมุนในระนาบแนวตั้ง

การกัดชิ้นงานที่มีระนาบเอียงและมุมเอียงในสภาวะของการผลิตแบบอนุกรมและจำนวนมาก ขอแนะนำให้ดำเนินการในอุปกรณ์พิเศษที่ช่วยให้คุณสามารถติดตั้งและแก้ไขชิ้นงานโดยไม่ต้องปรับแนว

เครื่องตัดมุมดำเนินการกับระนาบและมุมเอียงขนาดเล็ก ในกรณีนี้ไม่จำเป็นต้องหมุนชิ้นส่วนและเครื่องตัด

ข้อผิดพลาดด้านความเรียบเมื่อตัดเฉือนด้วยหัวกัดปาดหน้าจะเกิดขึ้นหากแกนหมุนของหัวกัดไม่ตั้งฉากกับพื้นผิวที่จะตัดเฉือน หรือมิฉะนั้น กับระนาบของโต๊ะเครื่อง ระนาบกลายเป็นเว้าและยิ่งมีขนาดใหญ่ มุม β ยิ่งใหญ่ และเส้นผ่านศูนย์กลาง D ของดอกเอ็นมิลล์ยิ่งเล็กลง

เมื่อกัดระนาบด้วยหัวกัดทรงกระบอก (ชุดใบมีด) ข้อผิดพลาดความเรียบอาจเกิดจากสิ่งที่เรียกว่า undercutting ซึ่งแสดงโดยลักษณะของรู 1 บนพื้นผิวกลึง (รูปที่ 5.21) และเป็นผล ของการหยุดการเคลื่อนที่ของฟีดชั่วคราว ซึ่งเป็นผลมาจากการที่หัวกัดทำงานอยู่ระยะหนึ่ง หมุนในที่เดียว . แรงยืดหยุ่นที่กระทำระหว่างหัวกัดและชิ้นงานมักจะดึงเข้าหากันมากขึ้น ซึ่งนำไปสู่ลักษณะที่ปรากฏของรู ("การออกกำลังกาย") โดยไม่ได้ตั้งใจ และยิ่งความแข็งแกร่งของระบบ LED ยิ่งต่ำ แรงตัดและยิ่งมากขึ้น ยิ่งมีดอยู่ในที่เดียวนานเท่าไหร่

3. เครื่องมือตัดไม้เตรียมงาน

การทรงตัวของใบมีด

มีดไสทรงตัวเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบตำแหน่งของจุดศูนย์ถ่วงของมีดแต่ละอันที่สัมพันธ์กับจุดกึ่งกลางทางเรขาคณิตตามความยาว เมื่อต้องการทำเช่นนี้ มีดจะถูกวางบนแอกของตาชั่งเพื่อให้ปลายด้านหนึ่งติดกับตัวแอก

โดยการย้ายเครื่องถ่วงล้อโยกโยกไปที่ตำแหน่งแนวนอน หมุนมีดโดยให้ปลายอีกข้างหนึ่งหยุด สังเกตตำแหน่งของตัวแสดงมาตราส่วน เมื่อระบุส่วนปลายของมีดที่หนักกว่าได้แล้ว การลบมุมจะถูกลบออกจากส่วนปลายของมันในหลายขั้นตอน ทำให้ได้การเคลื่อนที่ของจุดศูนย์ถ่วงของมีดไปยังจุดกึ่งกลางทางเรขาคณิตตามความยาว

หลังจากปรับสมดุลมีดแล้ว จำเป็นต้องนำมีดที่จับคู่มาทั้งหมดให้มีน้ำหนักเท่ากัน ในการทำเช่นนี้ขอแนะนำให้เลือกมีดที่จับคู่ไว้ล่วงหน้าโดยมีน้ำหนักต่างกันน้อยที่สุด เป็นเรื่องยากที่จะนำมีดทั้งหมดของชุดมาวางให้มีน้ำหนักเท่ากัน ดังนั้นจึงไม่แนะนำ ยกเว้นในกรณีที่มีดจำนวนคี่ติดตั้งอยู่ในด้ามมีดหรือมีดคัตเตอร์สำเร็จรูป

เมื่อชั่งน้ำหนักมีดสองคู่บนตาชั่งทางเทคนิคแล้ว โลหะจะถูกลบออกจากมีดที่หนักกว่าในส่วนเล็กๆ เพื่อไม่ให้รบกวนความสมดุลของมีดที่ทำได้ก่อนหน้านี้เมื่อเทียบกับค่าเฉลี่ยทางเรขาคณิต โลหะจะถูกลบออกตามความยาวทั้งหมดของขอบตามยาวในรูปแบบของการลบมุมตามขอบระหว่างขอบตามยาวและขอบด้านนอกของมีด หลังจากปรับน้ำหนักของมีดแล้ว คุณต้องแน่ใจว่าความสมดุลของมีดเทียบกับตรงกลางจะไม่ถูกรบกวน

หลังจากที่มีดที่จับคู่กันได้รับการปรับสมดุลแล้ว จุดศูนย์ถ่วงของมีดที่จับคู่ทั้งหมดจะนำไปสู่ระยะห่างเท่ากันจากคมตัด เมื่อต้องการทำเช่นนี้ มีดที่จับคู่อยู่อันหนึ่งบนตัวโยกของตุ้มน้ำหนักที่สมดุล โดยให้คมตัดชิดกับสต็อป ตาชั่งถูกนำไปวางในแนวนอนโดยใช้เครื่องถ่วงน้ำหนัก เมื่อนำมีดเล่มแรกออกจากตาชั่งแล้ว มีดที่จับคู่แล้วจะถูกวางในตำแหน่งเดียวกัน ความเหนือกว่าของคานทรงตัวด้วยมีดอันที่สองจะบ่งบอกว่าจุดศูนย์ถ่วงของมีดนี้อยู่ใกล้กับคมตัดมากกว่าอันแรก โดยเอาส่วนของโลหะตามความยาวทั้งหมดของขอบระหว่างขอบตามยาวและขอบด้านนอกของมีดอันแรก (ซึ่งปรากฏว่าเบากว่า) และตามความยาวทั้งหมดของขอบระหว่างด้านหลัง ปลาย และขอบด้านนอกของมีด มีดเล่มที่สอง (ซึ่งกลายเป็นว่าหนักกว่า) ได้สมดุลที่สมบูรณ์ของมีดที่มีความยาวและความกว้างเท่ากันโดยมีน้ำหนักเท่ากัน

ในระหว่างการใช้งาน มีดที่สึกหรอในระหว่างการลับคม อาจทำให้เสียสมดุลที่ได้มา ดังนั้นจึงแนะนำให้ตรวจสอบความสมดุลของมีดที่จับคู่กันเป็นระยะ

เนื่องจากการทำงานที่หนักหน่วงอย่างมากในการปรับสมดุลของมีดกบ บางครั้งมีดเหล่านี้ถูกจำกัดให้นำมีดที่จับคู่มามีน้ำหนักเท่ากันและนำจุดศูนย์ถ่วงของมีดไปยังจุดกึ่งกลางทางเรขาคณิตตามความยาวเท่านั้น

เพื่อลดเวลาที่ใช้ในการทำมีดทรงตัว จึงใช้เครื่องชั่งทรงตัวแบบผสมผสาน ซึ่งการดำเนินการในการนำจุดศูนย์ถ่วงของมีดไปตรงกลางตามความยาวและนำมีดที่จับคู่กับน้ำหนักเท่ากันมารวมกัน

ระดับความไม่สมดุลที่อนุญาตของมีดที่ตรวจสอบบนมาตราส่วนการทรงตัวไม่ควรเกิน 20 กรัม/ซม.

นอกจากมีดที่มีคมตัดตรงที่ใช้สำหรับการไสไม้เรียบแล้ว มีดที่มีคมตัดโค้งยังใช้สำหรับการแปรรูปไม้ด้วยเครื่องไสและเครื่องกัด พวกเขามีองค์ประกอบเช่นเดียวกับมีดที่มีคมตัดตรง สำหรับการผลิตมีดดังกล่าว มักใช้มีดหนามาตรฐาน

ข้อกำหนดสำหรับการลับมีดและการปรับสมดุลมีดด้วยคมตัดโค้งยังคงเหมือนเดิมสำหรับมีดที่มีคมตัดตรง

มีดทรงตัว

มีดทรงตัวเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานที่เงียบและปราศจากการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรที่ติดตั้ง

ตามข้อกำหนดทางเทคนิคมีดที่ผลิตตาม GOST 6567-61 จะต้องจับคู่ (สมบูรณ์) ปรับน้ำหนัก (สมดุล) ความแตกต่างของน้ำหนักมีดที่จับคู่ไม่ควรเกิน 0.5% ของน้ำหนักของมีดหนึ่งเล่ม

ภายใต้สภาวะการทำงาน ข้อกำหนดต่อไปนี้ถูกกำหนดไว้สำหรับมีดกบที่ติดตั้งในเครื่องมือตัดสำเร็จรูป:

1. มีดคู่ต้องมีน้ำหนักเท่ากัน

2. ต้องวางจุดศูนย์ถ่วงของมีดที่จับคู่ไว้

ที่กึ่งกลางทางเรขาคณิตของมีดแต่ละเล่มตามความยาว

3. ที่ระยะห่างเท่ากันจากคมตัด

น้ำหนักของมีดที่จับคู่จะถูกตรวจสอบด้วยตาชั่งทางเทคนิค ความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักตั้งไว้ที่ 0.5 ก. ความแตกต่างของน้ำหนัก (ไม่สมดุล) ระหว่างมีดที่จับคู่ไม่ควรมากกว่าค่าต่อไปนี้

ด้วยน้ำหนักมีดมากกว่า 300 กรัม ความแตกต่างที่อนุญาตในน้ำหนักของมีดที่จับคู่ไม่ควรเกิน 0.1% ของน้ำหนักของมีด

ในการปรับสมดุลมีดกบ (บาลานซ์) จะใช้เครื่องชั่งน้ำหนักแบบพิเศษ ตัวโยกมีแท่นที่เน้น 3 ซึ่งติดตั้งมีดที่สมดุล

ด้านหน้าของตัวโยกมีลูกศรที่ทำหน้าที่ยึดตำแหน่ง ในการปรับสมดุลของมีด ลูกกลิ้งที่มีน้ำหนักถ่วงติดอยู่ที่ปลายอีกด้านของมัน และที่ส่วนหน้าของแขนโยกจะมีน็อตปรับน้ำหนัก

การเตรียมมีด

ก่อนการติดตั้งในด้ามมีดและหัวมีด (ใบมีดแบบรวม) มีดจะถูกลับให้คม ตามด้วยหินลับมีดที่ตรง ให้สมดุลเป็นคู่หรือทั้งชุด และหากจำเป็น (ด้วยมีดที่มีความยาวมาก) มีดเหล่านี้ มีความสมดุล

มีดกบที่ทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมของเครื่องมือลับให้คมนอกด้ามมีดหรือปลอกมีดบนเครื่องลับมีดโดยใช้น้ำหล่อเย็น ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพของการลับคมและทำให้เครื่องลับคมมีประสิทธิผลสูงขึ้น

หลังจากการลับคม ใบมีดจะได้รับการแก้ไข (เสร็จสิ้น) ด้วยหินลับที่มีเนื้อละเอียด เพื่อขจัดครีบที่เกิดขึ้นระหว่างการลับคม การตกแต่งใบมีดเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของมีดอย่างมากและปรับปรุงคุณภาพของการแปรรูปไม้ ใบมีดได้รับการแก้ไขทั้งที่ด้านหลังและที่ขอบด้านหน้าของมีด ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูปร่างของใบมีดไม่เปลี่ยนแปลง

มีดที่ติดตั้งเพลทอัลลอยด์แบบแข็งจะลับให้คมบนเครื่องเจียรอเนกประสงค์พร้อมล้อเจียรพิเศษ ซึ่งเป็นวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งเป็นซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียว หลังจากการลับคมแล้ว การเก็บผิวละเอียดของใบมีดคาร์ไบด์จะต้องทำโดยใช้ล้อซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียวเม็ดละเอียดหรือด้วยแป้งฝุ่นโบรอนคาร์ไบด์ ซึ่งสามารถทำได้ด้วยเครื่องลับคมเดียวกัน สำหรับการจบด้วยการวางจะใช้อุปกรณ์ตกแต่งที่ติดตั้งบนเครื่อง

การลับและการเก็บผิวละเอียดของมีดที่มีประสิทธิผลและมีคุณภาพสูงยิ่งขึ้นพร้อมกับแผ่นโลหะผสมแข็งนั้นมาจากล้อเพชร เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการเตรียมใบมีดคาร์ไบด์ที่ใช้ในการแปรรูปวัสดุไม้และพลาสติก ความเชี่ยวชาญในการผลิตเพชรสังเคราะห์โดยอุตสาหกรรมในประเทศได้ขยายความเป็นไปได้ในการใช้ล้อเพชรสำหรับการลับคมเครื่องมือโลหะผสมแข็ง รวมถึงเครื่องมือตัดไม้ การทดสอบแสดงให้เห็นว่าอายุการใช้งานของเครื่องมือที่ลับให้คมและปิดท้ายด้วยล้อเพชรนั้นสูงกว่าอายุการใช้งานของเครื่องมือ 1.8-2.9 เท่า ลับให้คมด้วยล้อซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียวและปิดท้ายด้วยส่วนผสมโบรอนคาร์ไบด์

มีดกบ

ลักษณะของมีด เครื่องไส กบไสไม้ กบไสไม้ ไสไม้ และเครื่องจักรงานไม้อื่นๆ มักใช้เครื่องมือสำเร็จรูป ส่วนประกอบในการตัดคือมีดกบที่มีคมตัดตรงหรือโค้ง มีดที่มีความหนา 3 มม. เรียกว่ามีดบาง มีดที่มีความหนา 6-10 มม. เรียกว่ามีดหนา

ความแข็งของใบมีด 56-60 HRC. ความหนาของมีด 5 มม. ความยาว 32 ถึง 200 มม. ความกว้างของมีด 40 และ 100 มม. ยาว 25, 32, 40 มม. ส่วนที่เหลือ 40 มม.

สำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่ติดกาวและวีเนียร์ ไม้อัดหลายชั้น ไฟเบอร์บอร์ด แผ่นไม้อัด และวัสดุอื่นที่คล้ายคลึงกันในการไส กัด และเครื่องจักรพิเศษ ขอแนะนำให้ใช้เครื่องมือสำเร็จรูปที่มีมีดที่ติดตั้งเพลทอัลลอยด์แบบแข็ง แผ่นคาร์ไบด์บัดกรีบนตัวมีดด้วยการบัดกรีแข็ง ตัวมีดทำจากเหล็กโครเมียม 40X หรือโครงสร้างคาร์บอนเกรด 45 และใบมีดทำจากโลหะผสมแข็งเกรด VK15

มีดที่มีความหนา 3 มม. ทำเป็นชิ้นเดียวจากเหล็กเกรด 9X5VF, 9X5F, R9 และ R4 และมีดที่มีความหนา 10 มม. ทำเป็น 2 ชั้น คือ ชั้นตัดทำจากเหล็ก 9X5VF หรือ R9 ตัวเครื่อง ทำจากเหล็ก 15. ความแข็งของคมตัดของมีด 56-59 HRC. มีด Type I มีความยาว 30 ถึง 1610 มม. และกว้าง 25 ถึง 45 มม. มีดประเภท II มีความยาวตั้งแต่ 40 ถึง 310 มม. และความกว้าง 100 110 และ 125 มม.

มีดลูกฟูกใช้ในหัวกัดสำเร็จรูปบนเครื่องไสและเครื่องกัดสี่ด้าน มีดเหล่านี้เพิ่มความปลอดภัยให้กับหัวกัดสำเร็จรูป ผลิตขึ้นตามมาตรฐานวิศวกรรมเครื่องกล MI 2467-62 จากเหล็กกล้า

เพลตทำขึ้นตามปกติ: "เพลตจากโลหะผสมเซรามิกโลหะสำหรับเครื่องมือตัดไม้" ขนาดบันทึก: กว้าง 32; 40; ห้าสิบ; 60; 80; 100; บน; 125; 170 และ 200 มม. ยาว 15 มม.

ความต้านทานการสึกหรอของเครื่องมือกัดพร้อมมีดที่ติดตั้งใบมีดโลหะผสมแข็ง VK15 นั้นสูงกว่าความต้านทานการสึกหรอของเครื่องมือที่ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือผสมถึง 20-30 เท่า

การลับคมของเลื่อยสายพาน

ลับฟันของเลื่อยสายพานในเครื่องเจียรด้วยล้อขัด การเหลาแบบแมนนวลกับไฟล์นั้นไม่ค่อยได้ใช้

เมื่อลับคมเลื่อยสายพานต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1. ฟันทุกซี่ต้องลับให้คม และไม่มียอดบิดและเสี้ยนขนาดใหญ่ เนื่องจากจะทำให้เลื่อยทื่อก่อนเวลาอันควร

2. ไม่ควรให้ฟันสีฟ้าเมื่อลับคมด้วยวัสดุกัดกร่อนเนื่องจากจะทำให้เปราะและแตกหักได้

3. ไม่ควรมีมุมแหลมในโพรงฟันซึ่งนำไปสู่ลักษณะของรอยแตกการแตกหักของฟันและการแตกหักของเลื่อย

4. โปรไฟล์ของฟันจะต้องคงที่ซึ่งขึ้นอยู่กับการปรับที่ถูกต้องของเครื่องบดและการควบคุมคุณภาพของการลับคมในเวลาที่เหมาะสม

5. ยอดฟันทั้งหมดต้องอยู่ห่างจากขอบท้ายของใบเลื่อยเท่ากัน

การหย่าร้างของฟันเลื่อยสายพานจะดำเนินการในลักษณะเดียวกับการเลื่อยจานแบน ปริมาณการหย่าร้างขึ้นอยู่กับชนิดของไม้แปรรูป ความชื้น ลักษณะของการเลื่อย และสามารถเลือกได้

เครื่องเลื่อยสายพานมีทั้งแบบใช้มือเดินสายไฟและในเครื่องที่มีระบบขับเคลื่อนแบบแมนนวลหรือแบบกลไก ฟันเลื่อยวงเดือนของช่างไม้สามารถตั้งค่าได้พร้อมกันด้วยการลับบนเครื่องกึ่งอัตโนมัติพร้อมหัวลับคมและอุปกรณ์ตั้งค่า

เลื่อยวงเดือน

เลื่อยสำหรับการตัดขวางนั้นเพาะพันธุ์ด้วยชุดตรงเท่านั้นเลื่อยสำหรับการเลื่อยตามยาวสามารถผสมพันธุ์ได้ทั้งแบบที่หนึ่งและแบบที่สอง

ฟันของเลื่อยส่วนใหญ่ใช้การเดินสายแบบพิเศษ ในต่างประเทศ เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติก็ใช้เพื่อจุดประสงค์นี้เช่นกัน

เลื่อยวงเดือน (GOST 6532-53) ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์แบ่งออกเป็นเลื่อยช่างไม้ที่มีความกว้าง 10-60 มม. ซึ่งใช้สำหรับเป็นเส้นตรงตามยาวและตามขวางรวมถึงการเลื่อยไม้โค้งและเลื่อยแบ่งด้วย ความกว้าง 50-175 มม. ซึ่งทำการเลื่อยตามยาวเป็นเส้นตรงของคานและแผ่นหนา สำหรับการเลื่อยท่อนซุงเป็นไม้

ผู้ผลิตจัดหาเครื่องเลื่อยสายพานแบบม้วน ความยาวของเทปในม้วนควรเป็นทวีคูณ 4-6 ม. สำหรับช่างไม้และ 6-8.5 ม. สำหรับเลื่อยลูกสูบ

เลื่อยของช่างไม้ทำจากเครื่องมือเหล็กกล้าคาร์บอน U10A และเหล็กโครเมียมวานาเดียม 85HF แบ่งจากเหล็ก 85HF

การเตรียมเลื่อยวงเดือนของช่างไม้มีดังนี้ ที่สถานประกอบการงานไม้ใบเลื่อยจะถูกตัดเป็นส่วน ๆ ตามความยาวที่ต้องการส่วนปลายของส่วนจะถูกยกนูนและบัดกรี

เอียงปลายใบเลื่อยด้วยตนเอง (ส่วนใหญ่) หรือบนเครื่องจักรพิเศษโดยการเจียรหรือกัด การบากจะดำเนินการที่ความยาว 10-15 มม. ขึ้นอยู่กับความกว้างของเลื่อย: ยิ่งเลื่อยกว้าง ความยาวของปลายบากก็จะยิ่งมากขึ้น

การลบมุมที่ปลายด้านหนึ่งของใบเลื่อยจะถูกลบออกจากด้านหนึ่งและอีกด้านหนึ่ง - จากด้านตรงข้ามของใบเลื่อยเพื่อให้ความหนาของปลายเอียงเมื่อทาด้านหนึ่งทับอีกด้านหนึ่งจะเท่ากับ ความหนาของเลื่อยที่เหลือ

เมื่อเริ่มเอียงปลายคุณต้องแน่ใจว่าหลังจากการบัดกรีจะมีฟันจำนวนเท่ากันในเลื่อย ข้อกำหนดนี้จำเป็นสำหรับเครื่องเลื่อยสายพานทุกแบบที่มีการจัดฟัน

การบัดกรีเครื่องเลื่อยสายพานนั้นดำเนินการด้วยอุปกรณ์บัดกรีไฟฟ้าหรือในเครื่องบัดกรีโดยใช้แท่งบัดกรีที่ให้ความร้อนในโรงตีเหล็ก เตาเผา หรือด้วยวิธีอื่นใด เมื่อเร็ว ๆ นี้พวกเขาเริ่มเชื่อมต่อปลายเลื่อยวงเดือนด้วยการเชื่อมก้นด้วยไฟฟ้า

การตั้งค่าฟันเลื่อย

การหย่าร้างของฟันเลื่อยแบนประกอบด้วยการดัดยอดฟันทั้งสองทิศทางสลับกัน และจำเป็นต้องลดแรงเสียดทานของใบเลื่อยในการตัด ปริมาณการหย่าร้างส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับลักษณะของการเลื่อย (ตามยาวหรือตามขวาง) ชนิดและความชื้นของไม้ อย่างไรก็ตาม ความหนาของใบเลื่อยไม่ควรเกินครึ่ง

ฟันมีการอบรมในสองวิธี ในวิธีแรกเรียกว่าชุดตรง ส่วนบนของฟันจะงอที่ระยะ 2/3 ของความสูงของฟันจากฐานในแนวตั้งฉากกับพื้นผิวด้านข้างของใบเลื่อย ในวิธีที่สอง - การหย่าร้างด้วยการเลี้ยว - ฟันงอไปด้านข้างในขณะที่หมุนส่วนบนเพื่อให้หน้าฟันหันไปทางโค้ง วิธีที่สองช่วยให้ฟันเซ็ตมีความมั่นคงมากขึ้นในการทำงานและคุณภาพการตัดที่ดีขึ้น แต่ซับซ้อนกว่าวิธีแรก นอกจากนี้ หากคุณภาพของเหล็กของใบเลื่อยต่ำหรือมีความแข็งสูง ฟันที่เกิดการพลิกกลับอาจเกิดขึ้นได้

เมื่อจัดฟันต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:

1. ดัดฟันให้เท่ากัน

2. งอฟันไม่ได้ที่ฐาน แต่อยู่ด้านบน ชอล์กดัดของฟันทั้งหมดควรอยู่ห่างจากฐานของฟันเท่ากัน

โดยปกติ แต่ละชุดจะมีช่องกว้างหลายช่อง ขึ้นอยู่กับความหนาของใบเลื่อยที่ใช้ ความกว้างของช่องมากกว่าความหนาของใบเลื่อยเล็กน้อย แต่ไม่เกิน 0.5 มม. ขอบของกรีดจะโค้งมน เนื่องจากขอบคมเมื่อฟันงอ อาจทำให้ฟันหักได้

ความถูกต้องของการหย่าร้างจะถูกตรวจสอบด้วยแม่แบบพิเศษที่ให้ความแม่นยำในการตรวจสอบสูงถึง 0.2 มม. ความแม่นยำที่มากขึ้น (สูงสุด 0.01 มม.) มีให้โดยอุปกรณ์แสดงสถานะ

ฟันของใบเลื่อยไสและเลื่อยที่ติดตั้งแผ่นโลหะผสมแข็งนั้นไม่ได้ถูกเพาะพันธุ์

ลับคมเลื่อยวงเดือน

ฟันที่แหลมขึ้นของเลื่อยวงเดือนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1. เฉียบคม

2. ไม่มีการผกผัน ยอดเขาสีน้ำเงิน และครีบขนาดใหญ่

3. โปรไฟล์ฟันจะต้องไม่เปลี่ยนแปลงหลังจากการลับใบเลื่อยแต่ละครั้ง

4. ยอดฟันต้องอยู่ห่างจากกันและห่างจากศูนย์กลางของเลื่อยเท่ากัน

เป็นไปตามข้อกำหนดสองข้อแรกโดยการลับคมอย่างระมัดระวังโดยไม่ต้องขจัดโลหะจำนวนมากในครั้งเดียวของล้อเจียร การรักษาโปรไฟล์ฟันให้ไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อทำการลับคมบนเครื่องกึ่งอัตโนมัติสามารถทำได้โดยการปรับเครื่องให้ถูกต้องตามมุมด้านหน้าของโปรไฟล์ฟัน (การชดเชยการเลื่อย การเอียงหัวเจียร ฯลฯ) ตลอดจนการเลือกลูกเบี้ยว ที่ตรงกับลักษณะฟันของเลื่อยที่ลับให้แหลม

ใบเลื่อยและใบเลื่อยพร้อมฟันที่ติดตั้งใบมีดทังสเตนคาร์ไบด์ตามมาตรฐานและมาตรฐาน ได้รับการจัดเตรียมอย่างสมบูรณ์สำหรับการทำงาน โปรไฟล์ฟันของเลื่อยวงเดือนที่มีฟันที่แหลมและเอียง ก่อนการติดตั้งบนเครื่อง จำเป็นต้องถอดสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่ป้องกันออกเท่านั้น

ใบเลื่อยแต่ละใบตาม GOST 980-63 ถูกยืดและหลอมที่โรงงาน การตีขึ้นรูปทำให้ใบเลื่อยมีความมั่นคงในการทำงานเมื่อมีการใช้แรงด้านข้าง ในการทำเช่นนี้โซนกลางของแผ่นดิสก์ซึ่งอยู่ห่างจากโพรงฟันประมาณ 25-50 มม. และไม่ถึงส่วนตรงกลางที่ปิดโดยเครื่องซักผ้า 25-40 มม. จะถูกทำให้อ่อนแอลงโดยการตีทั่งโดยใช้ค้อนพิเศษ

ปริมาณของการลดทอนนั้นมีลักษณะเฉพาะจากการโก่งตัวของโซนนี้ของดิสก์ ย้อยถูกกำหนดโดยใช้ไม้บรรทัดควบคุมแบบยาวที่ใช้กับพื้นผิวด้านข้างของดิสก์ ซึ่งอยู่ในแนวนอนบนฐานรองรับสามอัน และเกจวัดความรู้สึก ไม้บรรทัดถูกนำไปใช้ในทิศทางต่างๆ ของ diametrical ในช่วงเวลาประมาณ 20° ค่าโดยประมาณของการปลอม (การโก่งตัว) ของใบเลื่อยขึ้นอยู่กับโหมดการทำงาน ค่าของการปลอมยังสามารถนำมาจาก GOST 980-63 โดยคำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางที่แท้จริงของใบเลื่อยและความหนา ใบเลื่อยแบบหนาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กสามารถทำงานได้อย่างน่าพอใจโดยไม่ต้องปลอมแปลง

การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของเลื่อย

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและเส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะของใบเลื่อยขึ้นอยู่กับความหนาและความกว้างของวัสดุที่ตัดและการออกแบบของเครื่องจักร

ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของแกนของเพลาเลื่อยที่สัมพันธ์กับวัสดุที่ตัด (บนหรือล่าง) ส่วนบนของฟันเลื่อยควรยื่นออกมาจากการตัด 5-10 มม.

การเตรียมเลื่อยวงเดือนสำหรับงาน การเตรียมเลื่อยวงเดือนสำหรับการทำงานรวมถึง: การต่อฟัน, การลับคม, การยืดและการปลอมดิสก์ในบางกรณี ฟันเลื่อยแบนได้รับการอบรม

จำเป็นต้องมีรอยต่อของฟันเพื่อให้ยอดอยู่ห่างจากจุดศูนย์กลางของเลื่อยเท่ากัน มิฉะนั้น ฟันที่ยื่นออกมาจะรับน้ำหนักมากระหว่างการใช้งาน ซึ่งจะทำให้คุณภาพของการเลื่อยแย่ลง และฟันอาจแตกได้ ทำการต่อกับเครื่องลับคมเลื่อย รวมถึงเครื่องเจียรกึ่งอัตโนมัติ

ฟันของใบเลื่อยจะต่อกันเป็นระยะ เนื่องจากพบว่าตำแหน่งยอดฟันไม่ถูกต้องเมื่อเทียบกับจุดศูนย์กลางของใบเลื่อย หากเลื่อยลับคมบนเครื่องกึ่งอัตโนมัติ ความจำเป็นในการต่อฟันก็หมดไป

การลับฟันจะดำเนินการบนเครื่องเจียรที่มีการออกแบบต่างๆ - ตั้งแต่แบบที่ง่ายที่สุด ด้วยการเลื่อนแบบใช้มือของเลื่อยบนล้อเจียร และไปจนถึงเครื่องเจียรกึ่งอัตโนมัติที่ซับซ้อน

เลื่อยวงเดือนมาสู่องค์กรงานไม้จากโรงงานซัพพลายเออร์ที่มีฟันไม่ลับคมและฟันไม่ขึ้น ดังนั้นเลื่อยใหม่แต่ละอันจะต้องลับให้คมและแยกออกก่อนเริ่มงาน การเตรียมเลื่อยสำหรับการตัดขวางโดยเฉพาะอย่างยิ่งต้องใช้เวลามากซึ่งต้องมีการลับฟันเฉียง

สำหรับการตัดขวางของไม้เนื้ออ่อน ขอแนะนำให้ตัดมุมเอียงที่มุม 45 ° และสำหรับไม้เนื้อแข็ง - ที่มุม 60 ° สามารถรับมุมเอียง 45° บนเครื่องป้อนด้วยมือ สำหรับเครื่องเจียรกึ่งอัตโนมัติ สามารถลับฟันของใบเลื่อยสำหรับการตัดขวางด้วยมุมเฉียงเฉียงขั้นต่ำ 60 °

4. ประเภทของการประมวลผลบนเครื่องเพิ่มความหนาด้านเดียว CP 6-9

ต้องใช้เครื่องเพิ่มความหนาสำหรับการตัดแผ่น คาน หรือโล่ที่มีความหนาแบน

การกัดตามยาวบนเครื่องจักรของชิ้นงานที่ไม่มีพื้นผิวฐานที่เตรียมไว้ล่วงหน้าจะทำให้พื้นผิวที่กลึงไม่เรียบ การประมวลผลช่องว่างที่มีค่าเผื่อมากเกินไปเมื่อค่าของชั้นไม้ที่ถูกลบออกเกิน 6 มม. อาจทำให้เครื่องเสียและด้วยค่าเผื่อที่เล็กเกินไปลักษณะของพื้นที่ที่ไม่ได้สี การใช้อุปกรณ์พิเศษทำให้สามารถประมวลผลชิ้นงานที่มีพื้นผิวโค้งบนเครื่องเพิ่มความหนาด้านเดียว СР 6-9 ได้ รวมทั้งได้พื้นผิวตรงที่ไม่ขนานกับฐาน

5. การคำนวณประสิทธิภาพ

เราเลือกมอเตอร์ไฟฟ้า M1 กำลังของมอเตอร์ไฟฟ้าคำนวณโดยสูตร:

โดยที่ P - กำลังเครื่องยนต์, กิโลวัตต์;

M cr = 12.5 Nm - แรงบิด;

n f \u003d 1500 rpm - ความถี่การหมุน;

η = 0.8 – ปัจจัยด้านประสิทธิภาพ;

จากไดเรกทอรีของมอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัสของซีรีส์ 4A เราเลือกมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีโรเตอร์แบบกรงกระรอกประเภท 4A100S4U3

กำลังเพลา, กิโลวัตต์ 3.0

ประสิทธิภาพที่พิกัดโหลด % 82

Cosφที่พิกัดโหลด 0.83

เราเลือกมอเตอร์ไฟฟ้าของการเคลื่อนไหวหลัก M2 กำลังของมอเตอร์ไฟฟ้าคำนวณโดยสูตร:

จากไดเรกทอรีของมอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัสของซีรีส์ 4A เราเลือกมอเตอร์ไฟฟ้าสองจังหวะประเภท 4A200L4 / 2U3

ลักษณะมอเตอร์

กำลังของเพลา กิโลวัตต์ 33.5/37

จำนวนรอบต่อนาที รอบต่อนาที 1500/3000

ประสิทธิภาพที่พิกัดโหลด % 91/87

cosφที่พิกัดโหลด 0.87/0.89

เราเลือกมอเตอร์ไฟฟ้า M3 กำลังของมอเตอร์ไฟฟ้าคำนวณโดยสูตร:

จากไดเรกทอรีของมอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัสของซีรีส์ 4A เราเลือกมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีโรเตอร์แบบกรงกระรอกประเภท 4A90L4U3

ลักษณะของมอเตอร์ไฟฟ้า

กำลังเพลา, กิโลวัตต์ 2.2

จำนวนรอบต่อนาที รอบต่อนาที 1500

ประสิทธิภาพที่พิกัดโหลด % 80

cosφที่พิกัดโหลด 0.83

6. ความผิดปกติของเครื่อง

ด้ามมีดไม่หมุนเมื่อกดปุ่ม "Start"

1. ไม่มีแหล่งจ่ายไฟ

ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟ

2. รีเลย์ความร้อนถูกกระแทกออก

เปิดรีเลย์ความร้อน

3. ตำแหน่งของตัวป้องกันแถบใบมีดไม่คงที่

ติดตั้งและยึดยามอย่างถูกต้อง ตรวจสอบและปรับการทำงานของลิมิตสวิตช์ที่ปิดกั้นการ์ด

ไม่มีการป้อนชิ้นงาน (ลื่นไถล)

1. แรงดันลูกกลิ้งป้อนไม่เพียงพอ

ปรับแรงกดของลูกกลิ้งป้อนกระดาษ

2. ลูกกลิ้งล่างไม่ยื่นออกมาเพียงพอ

ปรับตำแหน่งของลูกกลิ้งให้สัมพันธ์กับพื้นผิวการทำงานของโต๊ะ

ไม่รักษาขนาดที่ระบุ

1. การตั้งค่าตารางผิด

ตั้งโต๊ะ.

2. ตารางเครื่องไม่ได้รับการแก้ไข

แก้ไขตาราง

3. เครื่องมือทื่อ

เปลี่ยนเครื่องมือ

พื้นผิวกลึงไม่ขนานกับพื้นผิวของชิ้นส่วน

1. การติดตั้งมีดในด้ามมีดไม่ถูกต้อง

ตั้งโต๊ะ.

2. ลูกกลิ้งด้านล่างไม่ขนานกับพื้นโต๊ะ

อุปสรรค์ตามขวางในท้องถิ่นที่ปลายชิ้นส่วน

1. ลูกกลิ้งล่างสูงเกินไปเมื่อเทียบกับพื้นผิวการทำงาน

ปรับตำแหน่งของลูกกลิ้งด้านล่าง

2. การติดตั้งแคลมป์ไม่ถูกต้อง

ปรับตำแหน่งของแคลมป์ให้สัมพันธ์กับด้ามมีด

แถบตามยาวบนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด

ทื่อในท้องถิ่น (บิ่น) ของคมตัดของมีด

ป้อนชิ้นงานแคบในสตรีมอื่น เปลี่ยนเครื่องมือ

คลื่นจลนศาสตร์ขนาดใหญ่บนพื้นผิวกลึง

1. มีดติดตั้งไม่ถูกต้องในด้ามมีด

จัดตำแหน่งและวางมีดบนวงกลมตัด

2. การตีด้ามมีด

ตรวจสอบมีดบนเครื่องชั่งน้ำหนักและเลือกมีดตามน้ำหนัก

ร่องรอยบนพื้นผิวแปรรูปจากลูกกลิ้งลูกฟูกด้านบน

1. การยึดชิ้นงานโดยลูกกลิ้งบนด้านหน้าสูงเกินไป

ปรับแรงกดของลูกกลิ้ง

2. ค่าเผื่อการตัดเฉือนไม่เพียงพอ

ทิ้งชิ้นส่วนที่ไม่เหมาะสม

ชิปและน้ำตาบนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ว

มีดถูกติดตั้งโดยมีส่วนยื่นออกมาขนาดใหญ่เหนือพื้นผิวทรงกระบอกของตัวเรือนด้ามมีด

จัดตำแหน่งมีดให้สัมพันธ์กับตัวเครื่อง 1-2 มม.

ตะไคร่น้ำและเป็นขน, รักษาพื้นผิว.

1. เครื่องมือทื่อ

เปลี่ยนเครื่องมือ

2. สวมซับที่เปลี่ยนได้เพื่อป้องกันการบิ่น

เปลี่ยนไลเนอร์

7. ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยเมื่อทำงานกับเครื่องเพิ่มความหนาСР 6-9

จำเป็นต้องมีบุคลากรบนเครื่องไส

ปฏิบัติตามคำแนะนำในการให้บริการเครื่องที่ระบุไว้ในหนังสือเดินทางหรือคำอธิบายทางเทคนิคของเครื่อง ตลอดจนข้อกำหนดของตารางคำเตือนที่มีอยู่ในเครื่อง

ติดตั้งเครื่องมือตัด เปลี่ยนชิ้นงานหลังจากที่เครื่องหยุดทำงานสนิทเท่านั้น

เครื่องให้ความหนาต้องมีอุปกรณ์ที่ด้านฟีดที่มีอุปกรณ์ป้องกันการเตะออกในตัว องค์ประกอบของอุปกรณ์นี้จะต้องจับชิ้นงานได้อย่างปลอดภัยและกลับสู่ตำแหน่งเดิมอย่างอิสระ

สำหรับเครื่องจักรที่มีความหนาซึ่งออกแบบมาสำหรับการประมวลผลชิ้นงานหลายชิ้นที่มีความหนาต่างกันไปพร้อม ๆ กัน ลูกกลิ้งป้อนกระดาษด้านหน้าและแคลมป์ด้านหน้าจะต้องเป็นแบบตัดขวาง

เครื่องปรับความหนาต้องติดตั้งอุปกรณ์ล็อคที่ไม่อนุญาตให้เคลื่อนย้ายโต๊ะในระดับความสูงจากไดรฟ์แบบกลไกที่มีด้ามมีดที่หมุนได้

ตัวเรือนแบริ่งของด้ามมีดต้องไม่ยื่นออกมาเหนือพื้นผิวของโต๊ะจากด้านข้างของที่ทำงานของเครื่องจักร และต้องไม่มีส่วนที่ยื่นออกมา

กวดวิชา >>

ลักษณะ เครื่องมืองานไม้ ตัวเพิ่มความหนา เครื่องจักรรุ่น СР4–1 อยู่ในกลุ่มฝ่ายเดียว ตัวเพิ่มความหนา เครื่องมือกล. เครื่องจักรออกแบบ ... รูปที่ 2 แผนภาพการทำงาน เครื่องมือ ตัวเพิ่มความหนาแบบจำลองข้างเดียว SR 4–1 การใช้ลูกกลิ้ง 3 ...

เทคโนโลยีงานไม้

รายวิชา >> อุตสาหกรรม การผลิต

ช่องว่าง บนข้อต่อด้านเดียว เครื่องมือ SF - 4 ช่องว่างอยู่ภายใต้ ... ส่งไปยังรอยเท้าใกล้ ตัวเพิ่มความหนา เครื่องมือ SR– 6 ตำแหน่งที่พวกเขาจะถูก... ตัดขวางในการตัดแต่งและการวางตำแหน่ง เครื่องมือ C - 6 ขนาด ยืน...

ออกแบบระบบระบายอากาศสำหรับร้านช่างไม้

รายวิชา >> การก่อสร้าง

สองด้าน S2F-4-1 225 1.8 1.2 1.2 4.2 1764 5 1 ตัวเพิ่มความหนา SRZ-2 57.2 1.5 1.0 1.0 2.2 1320 6 2 กบ... , ตัวเพิ่มความหนา เครื่องมือกล. ทั้งหมด เครื่องมือกลพร้อมกับดูดเฉพาะที่ กบ เครื่องมือกลออกแบบ ... พื้นผิวหน้าต่าง° C: ที่ไหนtн. พุธ. \u003d 25.9 °С - ...