Ahşap parçaların profesyonel olarak işlenmesi ve üretilmesi ancak bir freze makinesinin kullanılmasıyla mümkündür. Bu aracı tamamen özel bir kurulumda kullanabilirsiniz. Bu freze masası. Bu kurulum nadirdir ve satışta olan seçenekler oldukça pahalıdır. Kendiniz yapabileceğiniz için bu tasarımı satın almak için çok para harcamak mantıklı değil.

Freze masası: amaç, çeşitleri

Masaya yerleştirilmiş bir yönlendirici kullanmanın rahatlığı, ahşapla çalışmanın optimizasyonu ve güvenliğinin yanı sıra üretim parçalarının hızında yatmaktadır. Bu kurulumun çalışma prensibi oldukça basittir, çünkü freze bıçağı işlenen yüzey boyunca hareket etmez, ancak parça ona göre hareket eder. Tabloya sabitlenmiş freze bıçağı, parçaların işlenmesi için daha fazla fırsat sunar. Sonuç olarak ürünlerin boşlukları uygun ekipmanlarla profesyonel mobilya atölyelerinde olduğu gibi elde edilir. Bir freze masası yapmadan önce, görünüm ve boyuta karar vermeniz gerekir. Tabloyu yükseltme olasılığını dikkate almak gerekir. Tablonun kullanımda güvenilir ve kararlı olması önemlidir. Çekmecelerin varlığı, işte ek konfor yaratacaktır.

Kompakt ev yapımı tasarım endüstriyel makinenin yerini alacak

Üç ana yönlendirici tablosu türü vardır:

1. Sabit - genellikle hacimli ve taşınmaz özel bir tasarım.
2. Taşınabilir - kompakt boyutlara ve nispeten düşük ağırlığa sahiptir. Bu masanın taşınması kolaydır.
3. Agrega - tasarım, testere tablasının yüzeyinin genişlemesini sağlar.

İnşaat şeması

Tezgahların kendi kendine üretimi için, genellikle çeşitli plastik kaplamalar, kalın kontrplak veya levhalarla yapıştırılan MDF levhalar kullanılır. Bu malzemelerin işlenmesi kolaydır, hafiftir ve dayanıklıdır.

Ahşap yapının işlenmesi ve kullanımı kolaydır

Bazı ustalar, metal bir tezgahın en dayanıklı ve dayanıklı olduğuna inanıyor. Haklılar, ancak elektrikli cihaza sahip böyle bir masa, güvenli olmayan mükemmel bir iletken olacak. Ayrıca metal korozyona eğilimlidir, bu nedenle boyanmalıdır.

Freze tezgahları pürüzsüz olmalıdır. Genellikle plastik veya metalden yapılırlar. Bu masalar, neme karşı bağışık olan mükemmel düz bir yüzeye sahiptir. Fenolik plastikler, işlemeye elverişlidir. Bu, bir alüminyum profil için olukların imalatında veya uzunlamasına durdurmanın bağlantı elemanları için delikler açarken çok uygundur. MDF, kontrplak ve levhalar gibi bu malzemelerin fiyatları da uygun.

Çelik veya alüminyumdan yapılmış markalı tezgahlarda, freze makinesinin belirli bir modeli için delikler zaten sağlanmıştır. MDF damgalarından veya plastikten üretilen tezgah modelleri ise, firma sadece plakalar için delikler hazırlar. Bu her zaman olmasa da.

Plakanın tabanında, freze bıçağının tabanına vidalarla tutturulduğu delikler vardır. Bu plakalar metal, plastik, polikarbonat veya alüminyumdan yapılabilir. Kesici plaka, tezgahın yüzeyi ile aynı hizada kurulmalıdır. Ek parçanın herhangi bir parçası yüzeyden dışarı çıkarsa, iş parçaları buna takılır.

Masa üstü, plakayı düzleştirmek için ayar vidaları veya diğer cihazlarla donatılmıştır. Değiştirilebilir halkalara sahip bir plaka seçmek daha iyidir. Bu, halkaların deliklerini kesici çapının boyutuna göre seçmek için gereklidir. Bu, freze tezgahının çalışma yüzeyindeki talaşların ve diğer kalıntıların çıkarılmasını kolaylaştırır.

Kesici çapının seçiminde kolaylık yaratın

Frezeleme işlemlerini gerçekleştirirken, iş parçasını istenen açıda yönlendirmek için genellikle uzunlamasına bir durdurma gerekir. İşin doğru bir şekilde yapılabilmesi için, tüm uzunluğu boyunca eşit olması, masa yüzeyine kesinlikle dik olması ve çeşitli işlemler için kolayca yeniden yapılandırılması gerekir. Durdurmanın ön kısımları hem sağlam hem de birkaç bindirme şeklinde yapılabilir. Talaşları ve döküntüleri biriktirmek için yan durdurucu bir boru ile donatılmıştır. Elektrikli süpürgenin hortumu buna bağlanmıştır.

Durdurmanın ön kısımları birkaç sabit bindirme şeklinde

Freze tezgahı, öğütücünün sabitleneceği bir yatak ile yükseltilebilir. Bu tasarımın bağımsız üretimi hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.

Gerekli alet ve malzemeler

1. Marangoz tutkalı.
2. Somunlu cıvatalar.
3. Vidalar.
4. MDF tahta ve huş kontrplak
5. Elektrikli yapboz.
6. İngiliz anahtarı.
7. Zımpara kağıdı.
8. Cetvel.
9. Kalem

Çizimler ve hesaplama

Yönlendirici için bir masa yapmak için, ahşap desteklere veya iki dolap arasına sabitlenmiş ayrı bir yüzey kullanabilirsiniz. Bir freze tezgahı için bir tabla, taban ve parçalar oluşturmanın en kolay yolu, 16 ila 25 mm kalınlığında MDF levha veya huş kontrplak kullanmaktır. Plaka plastikle kaplanırsa, çalışma sırasında daha az direnç olacaktır. Her iki tarafa lamine edilmiş plaka çalışma sırasında bükülmez. Bizim durumumuzda, freze tezgahının imalatında şunları kullandık:

1. 1 MDF panel, 19x1000x1800 mm ebadında.
2. 1 adet kontrplak levha, ebat 19x1000x1650 mm.
3. 1 plaka, ebat 4x30x30 mm.
4. Alüminyum raylar - 2,3 m.
5. Frenli tekerlek desteği - 4 adet.

Fotoğraf galerisi: Freze tezgahı şemaları

Adım adım talimat

Masanın üst yapısı, tek bir 19 mm MDF levhadan kesilen ahşap parçalardan oluşacaktır. Bu malzemenin yerine huş kontrplak kullanılabilir.

• Sac malzemeyi belirtilen boyutlara göre parçalara ayırın.

1 - çalışma yüzeyi; 2 - vurgu tabanı; 3 - durağın duvarı; 4 - atkı (4 adet, 19 mm kontrplak için boyutlar); 5 - çarga (2 adet); 6 - yan çubuk; 7 - bağlantı çubuğu (4 adet)

Parçaları kesmeden önce, genellikle belirtilen parametrelerle eşleşmeyebileceği veya kusurlu olabileceği için MDF levhasının kalınlığını kontrol etmek gerekir.

• Plastik kaplamayı yönlendiricinin tabanından çıkarmak gerekir. Gelecekte, tezgahın yüzeyindeki kesicileri işaretlemek için bir şablon görevi görecektir.

Plastik kaplama, işaretleme sırasında şablon görevi görecektir.

• 1 No'lu en büyük biçilmiş parçada, 90x70 cm ebadında, kesici için işaretler yapın. Bunu yapmak için, ortada kenardan 235 mm uzaklıkta bir çizgi çizerek bir işaret koymak gerekir. Ardından bindirmeyi yönlendirici ayar mekanizmaları masanın kenarına yakın olacak şekilde yerleştirin. Döşemeyi eşit şekilde yerleştirdikten sonra, vidalarla sabitlenecek delik delme yerleri işaretleyin.

Montaj delikleri trim ile eşleşmelidir

• Resimde gösterildiği gibi astarın çapını ve dış kenardan tabanın kesimine kadar olan mesafeyi ölçün.

Çapının belirlenmesi

• Tabanın kesik kısmının ortasından ortasına dik bir çizgi çizin, burada: S = D/2-(D-H).

Astar tabanının kesiminden ölçümler alınır

• Pedlerin tabanındaki delikleri kullanarak, montaj vidaları için gelecekteki deliklerin işaretini yapın.

Şablon olarak bir yer paylaşımı kullanma

• 2 ve 3 numaralı parçalarda, bağlantı elemanları ve kesiciler için delikler açın. Durağın tabanında ve önünde, resimde gösterildiği gibi yarım daire biçimli kesikler için işaretler yapın. Bir yapboz kullanarak yarım daire şeklinde kesikler kesin. Yüzeyleri zımparalayın.

Şemada yarım daire şeklinde kesikler yoktur.

• Dört tahtayı (7 numaralı parça) masa tablasının alt tarafına vidalarla sabitleyin.

Yapıştırıcı olarak marangozluk veya epoksi kullanın.

• Kalan boşlukları yapıştırın ve vidalarla sabitleyin. Masaüstünün altına bir yönlendirici takın.

1 - keçilere kelepçelerle sabitlemek için yan çubuk; 2 - çar; 3 - havşa kılavuz delikleri; 4 - durağın ön duvarı; 5 - 4,5x42 havşa başlı kendinden kılavuzlu vida; 6 - eşarp; 7 - durdurma tabanı

• Şimdi tablonun destekleyici yapısını yapmanız gerekiyor. Bizim durumumuzda yüksekliği 820 mm olacaktır. Bunun için 19x1000x1650 mm huş kontrplak levha kullanılmıştır.

1 - dış yan ayak; 2 - dahili raf; 3 - arka raf; 4 - taban

• Kontrplak boyutuna göre parçalara ayırın.
• Masa yapısını monte edin, parçalarını kendinden kılavuzlu vidalar, vidalar, yapıştırıcı ile sabitleyin. Sonuç, dolaplarda, alet ve sarf malzemelerinin depolanması için kullanıma uygun, boş alana sahip bir çerçevedir.

1 - yan ayak; 2 - tekerleklerde destek; 3 - yapının alt kısmı; 4 - iç panel; 5 - arka direk

• Ardından, kendisine bağlı alet nedeniyle kesicinin daha fazla çıkıntı yapmasına katkıda bulunacak bir montaj plakası yapmanız gerekir. Plakanın üretimi için 4 ila 6 mm kalınlığında duralumin, getinax veya polikarbonat gereklidir. Kenarları 300 mm'ye eşit olan belirtilen malzemeden bir kare kesin. Yönlendiricinin tabanını üzerine yapıştırın (çift taraflı bant kullanarak). Bu durumda, bindirme şablon olarak kullanılacaktır. Plakayı astardaki deliklerden delin. Bundan sonra, kaplamayı çıkarın ve büyük bir matkapla plakadaki kapaklar için girintiler yapın.

Kesicinin ayrıntıları mümkün olduğunca işlemesine izin verir

• Resimde gösterildiği gibi, plakayı yerleştirmeniz ve ana hatlarını izlemeniz gerekir. Tezgahta, kenarları zımpara kağıdı ile işlenmiş bir oyuk çizin ve kesin.

Önceden delinmiş bir delik işlemi kolaylaştıracaktır

• Kesicinin takılı olduğu yerde delikler açın ve 11 mm'lik bir matkapla masanın arkasından genişletin. Montaj plakasını, cıvatalama için hizalayarak tezgahta hazırlanmış deliğe yerleştirin. Parçayı yönlendiricinin tabanına takın. Aleti tezgaha yerleştirin ve vidalarla sabitleyin.

Tezgahın ve plakanın delikleri eşleşmelidir

• Makinede çalışmanın rahatlığı için, yan durdurucuyu değiştirmek ve döner bir tane ile donatmak gerekir. Bu, dar parçaların uçlarının daha fazla işlenmesine yardımcı olacaktır. Bunu yapmak için, T şeklindeki bir profilden kılavuzları plakanın yüzeyine kesmeniz gerekir.

Döner ve yan durdurma işlemi kolaylaştırır

• Kelepçeleri, astarları ve koruyucu cihazları sabitlemek için kılavuz profili durdurucunun ön plakasına takın.
• Elektrikli süpürgeyi makineye bağlamak için tozdan arındırmak için bir boru yapılması gerekir. Bunu yapmak için kontrplaktan 140x178 mm boyutunda bir parça kesmeniz gerekir. Parçanın ortasında, elektrikli süpürge adaptörünü takmak için yuvarlak bir delik açıyoruz.

Parça kontrplaktan yapılmıştır

• Durmak için kontrplak ve pleksiglastan yapılmış bir güvenlik kalkanı ekleyin.

Kanatlı somunlar kolaylık sağlamak için kullanılır.

• Küçük parçaları frezelemek için kelepçeler ve kelepçeler yapın. Bunu yapmak için, kontrplaktan detayları görüntüdeki boyutlara göre kesin. Kelepçeli tarak yaparken akçaağaç ağacı kullanmak daha iyidir. Parçayı kesmek için, ahşap liflerinin düz yönüne sahip bir bölüm seçmeniz gerekir. Sırtların yuvaları en iyi makinede daire testere ile yapılır.

Küçük parçaları işlerken ayrıntıları düzeltmenizi sağlar

• Kılavuzu kelepçelerle sabitleyin. Masanın tüm yüzeylerini, özellikle frezeleme yapılacak yerlerde zımparalayın. Tüm ahşap elemanları tozdan temizleyin ve yağ ile kaplayın.

Emniyet

Bir freze makinesinde çalışırken, kesicinin dönen mekanizmalarıyla temastan kaynaklanan kazalar ve yaralanmalar ve ondan uçan iş parçası parçacıkları mümkündür. Yönlendiriciyi çalıştırmadan önce, tezgahın yüzeyindeki tüm aletleri çıkarmanız, yüzeyini döküntü ve küçük parçacıklardan temizlemeniz gerekir. Frezeleme tablasını, partiküllerin saçılmasını önleyecek koruyucu bir elek ile donatmak da mümkündür.

Masada çalışırken parçaları temizlemek ve yağlamak, koruyucu ekranı çıkarmak ve iş parçalarını ölçmek kabul edilemez. Uçan parçacıkların göze girmesini önlemek için koruyucu gözlük takılmalıdır. Bu özellikle bronz elementlerin, dökme demirin veya silümin yüksek hızda frezelenmesi veya işlenmesi için geçerlidir.

Kesiciyi kademeli olarak parçaya kesmek gerekir. Parça kesici matkap ile temas edene kadar mekanik besleme açılmalıdır. Frezeleme mekanizmasının dönüşü sırasında, ellerin aletin dönüş bölgesine yakın yerleştirilmesi kabul edilemez. Matkapları takmadan önce, güvenilir ve dayanıklı olduklarından, keskinleştirmenin bütünlüğünden ve doğruluğundan emin olmanız gerekir. Matkaplar metal talaşları ve çatlakları içermemelidir. Bu tür kusurlar bulunursa, değiştirilmeleri gerekir.

Video: Kendin yap freze masası yapmak

Nispeten ucuz malzemeler ve beceriniz sayesinde, freze masasının kompakt bir tasarımını oluşturabilirsiniz. Bu, evde yüksek hassasiyetli kesikler ve yüksek kaliteli işleme ile parçalar üretmenizi sağlayacaktır.

İŞ PARÇALARININ SABİTLENMESİ İÇİN BASİT CİHAZLAR

Freze makinesine monte edilen iş parçası, kesiciye göre belirli bir pozisyonda olmalıdır. İşlemenin doğruluğu ve işlenmiş yüzeylerin göreceli konumu, öncelikle iş parçasının kurulumuna bağlıdır. Ayrıca, iş parçası sıkıca ve güvenli bir şekilde sabitlenmelidir.
Frezeleme sırasında kesici dişin iş parçasına bastırdığı ve sıktığı unutulmamalıdır. Bazı durumlarda, kesici iş parçasını kaldırabilir ve bunun sonucunda kesicinin dişleri kırılabilir ve bazen işçi ile bir kaza meydana gelebilir. Yanlışlık, ihmal ve yanlış kurulum genellikle evliliğe yol açar.
En basit durumda, iş parçası doğrudan makine tablasına sabitlenir. Bu, iş parçası iyi bir destek yüzeyine sahip olduğunda mümkündür. Uygun sabitleme ile iş parçası, destek yüzeyi ile masanın düzlemi ile yakın temas halinde olmalıdır. Makine tablası genellikle sabitleme cıvatalarının yerleştirildiği üç uzunlamasına oluğa sahiptir. İş parçasını masaya sabitlemek için cıvatalarla bastırılan kelepçeler kullanılır.
Yuvarlak boşluklar, sırayla makine masasına cıvatalanan prizmalara monte edilir ve sabitlenir.
Takım işinde (kılavuz, rayba, parmak freze imalatında), iş parçası, bölme kafası ile puntanın merkezleri arasına sabitlenir. Genellikle iş parçası, ayırma kafası milinin kendisine sabitlenir. Ayrıca, ayırma kafasının miline takılan bir kartuşta sabitleme kullanırlar.
İş parçasını sıkıştırmak için yaygın olarak kullanılan bir yöntem, bir makine mengenesinde sıkmaktır. Bu tür sabitleme, birçok öğütme durumunda bulunur. Aynı iş parçalarını büyük miktarlarda frezelemek gerektiğinde, ayar ve işlemede daha fazla doğruluk sağlayan ve aynı zamanda iş parçalarının ayarlanması ve sıkıştırılması için gereken süreyi azaltan özel frezeleme fikstürleri kullanılır.

§ 13. MAKİNE MASASI ÜZERİNE BOŞLUKLARIN SABİTLENMESİ

Sabitleme cihazları

İş parçasını doğrudan makine tablasına sabitlemek için cıvatalı ve kelepçeli kelepçeler kullanılır.
Şek. 60, çeşitli kelepçe türlerini gösterir. çakmak ben en yaygın olanıdır. Delik 1 cıvata için dikdörtgen yapılır, bu da kelepçeyi sabitlenecek iş parçasına göre hareket ettirmeyi mümkün kılar. Bu tür delikler, Şekil 2'de gösterilen tüm kelepçeler için yapılmıştır. 60. Vida 2 kavramada II kelepçenin altında astar görevi görür. çıkıntı 3 kavramada III, ayrıca çıkıntı 5 kavramada IV kelepçeleri astarsız kullanmayı mümkün kılar. çıkıntı 4 yapıştırma III ayrıntıya düşer. kavramada IV pahlı 6 iş parçalarının ilgili yüzeylerini işlerken kesicinin çalışmasına müdahale etmemesi için.

Çoğu zaman, uzun uçlu bir raptiye kullanmak gerekir (tacks V, VI ve VII). biter 7, 8 ve 9 bu tür kelepçeler genellikle girintilere sürülür veya iş parçasının çıkıntılarına dayanır. çakmak VIII pedler olmadan kullanılabilir.
çakmak IX kelepçenin çıkıntı 10 ile yerleştirildiği iş parçasında girintiler veya girintiler olduğu durumlarda uygundur. Çok kullanışlı ve yapımı kolay X. Çıkarmak için somunu tamamen sarmanız gerekmez, bunun yerine dökümü gevşetin ve kelepçeyi yana hareket ettirin.
Şek. 60, XI gösterilen iş parçası sıkıştırma 15 yapışkan 12 , bir ucu iş parçasına dayanan 15 , ve diğeri - astarda 11 . cıvata 14 Düz başı tablanın T-yuvasına giren kıskaçtan geçer. somun anahtarı 13 , kelepçeyi astara bastırın ve iş parçasını sabitleyin.
Kelepçeler için astar olarak çeşitli çubuklar ve yüksekliğe uygun diğer parçalar kullanılır.
İş için çok uygun olan, şekil l'de gösterilen yüksekliği ayarlanabilir kelepçedir. 60, XII. Arkuat klempi yeniden düzenleme 16 merkezde dikdörtgen bir deliğe sahip olduklarından, çeşitli yüksekliklerdeki iş parçalarına bastırılırlar.
Aynı yükseklik ayarlı kelepçe Şekil 2'de gösterilmiştir. 60, XIII. Kelepçenin astarı yuvarlak bir disk şeklinde yapılır. 17 , eksantrik olarak yerleştirilmiş bir eksen üzerinde dönen 18 kelepçenin yuvasından geçerek 19 . diskte 17 altı delik açılmıştır. Gerekli kurulum yüksekliğine bağlı olarak, bir veya başka bir deliğe bir pim takılır. 21 , kavramanın dayandığı 19 . Böylece, kelepçenin üç desteği vardır: eksen 18 , toplu iğne 21 ve sıkıştırılmış kısım 20 . Şek. 60, XIV kelepçe en alt montaj konumunda gösterilir. İş parçası, şekil l'deki kelepçe gibi bir cıvata ile sıkıştırılır. 60, XI.
Bazı iş parçaları, kelepçelerle güvenli bir şekilde kenetlenebilir. Şek. 61 kelepçeyi gösterir 4 , alt ucu 6 makine tablasının T yuvasına sığar. Destek çenesi 1 aynı alt uca sahip 6 masanın oluğuna dahildir. Sıkıştırılacak iş parçaları 2 cıvata ile sıkıştırılmış 5 , hareketli süngere basarak 3 . cıvata 5 iş parçasının daha iyi sabitlenmesi için bir eğime sahiptir.

1 Sıfır boşluklu bir yardımcı masa yapın. Standart testere tablası eki sıfır boşluklu yenisiyle değiştirilebilir, ancak üretimi birkaç saniye süren geçici bir tabla oluşturmak çok daha kolaydır (soldaki fotoğraf). Kesme işlemi için makinenin paralel kenarlığını gerektiği gibi ayarlayın. Ardından, kumaş bazında kelepçeler veya çift taraflı yapışkan bant ile testere masasına 6 mm kalınlığında bir sunta levha yapıştırın. Suntayı bir kesme tahtası ile masaya bastırın, makineyi açın ve testere bıçağını kesim için gerekli yüksekliğe yavaşça kaldırın.

2 İki aşamalı durdurma, oluğun genişliğini ayarlar. Oluklu bir diskiniz yoksa veya bıçağın kalınlığından daha geniş bir yuva kesmeniz gerekiyorsa, çift durdurucuyu kullanarak geniş yuvaları art arda kesebilirsiniz. Oluğun genişliği, iki durağın uçları arasındaki mesafe ile belirlenir. Testere bıçağının kalınlığını gerekli oluk genişliğinden çıkarın. İş parçası ilk dayanağa dayalıyken bir kesim yapın, ardından iş parçasını ikinci durdurucuya bastırın ve bir sonraki kesimi yapın. Normal bir testere bıçağı kullanıyorsanız, iki kesim arasındaki fazla ahşabı çıkarmanız gerekecektir. Daha fazla doğruluk için, cihaza 6 mm kontrplaktan bir ara parçası hafif bir kaydırma ile alttan takarak toz önleyici bir girinti sağladık.

3 Kenar kaymalarının çıkıntılarının kırpılması. Kaplama veya ahşap tahta kenarlarının yükseltilmiş kenarlarını keserken, yönlendiriciyi kontrplak rafın dar kenarında tutmak zordur. Çalışmayı kolaylaştırmak için, paralel (uzunlamasına) bir duruş için 100-150 mm yüksekliğinde bir kaplama yapın ve genişliği testere bıçağının kalınlığından daha az olmamalıdır. Yan kenarı testere bıçağının dişleriyle aynı hizaya getirerek tırnağı makinenin kenar korkuluğuna takın. Kartın ynoDa artıkları boyunca ilerleyerek doğru kurulumu kontrol edin: disk trime dokunursa, durdurucuyu hafifçe diske doğru hareket ettirin ve tekrar kontrol edin. Kenar döşemesinin çıkıntılı kenarı armatürün katına girecek şekilde raf kenarını aşağıda tutun (fotoğrafa bakın), aynı hizada törpüleyin. En iyi sonuçlar için 80 dişli karbür bıçak ve sıfır boşluklu testere ucu kullanın.

4 Kenarın uçlarını kırpmak. Benzer bir teknik, bir rafın kenarlarını kaplayan ahşap kalasların aynı hizada kesilmesi için de kullanılabilir. Bu durumda, testere bıçağının kalınlığından biraz daha geniş bir kesim yapan kesme tahtasından bir ayırıcı kullanın (fotoğraf). Ara parçasının dış kenarı testere bıçağının dişleriyle aynı hizada olacak şekilde yarık çitini yeniden konumlandırın ve bir deneme kesimi yapın. Ardından, fotoğrafta gösterildiği gibi kenarların çıkıntılı uçlarını kesin.

5 90° kesimler için gönye çitini kalibre edin. Gönye göstergesinin testere bıçağına dik olarak ayarlandığından emin olmak için aşağıdaki numarayı deneyin. Gönye çitini 90° açıyla ayarlayın ve en az 150 mm genişliğinde bir tahta parçası boyunca kesin. Tahtayı ters çevirin, gösterildiği gibi aynı kenarla köşe durdurucuya bastırın ve tahtanın diğer ucunu kesin. Şimdi doğru bir çelik cetvelle ölçerek her iki kenarın uzunluğunu karşılaştırın. A ve B boyutları tamamen aynıysa, köşe dayanağı dik açıya ayarlanır. Değilse, gönye ölçeğini ayarlayın ve A ve B boyutları eşit olana kadar deneme kesimlerini tekrarlayın, ardından gönye ölçer ölçeği işaretçisini ayarlayın.

6 "Aşırı" dişlerin hızlı tanımı. Ayarlanabilir kanal açma diskleri ile (bazen "sarhoş testere" olarak anılır), hangi dişlerin en solda ve hangilerinin en sağda olduğunu söylemek kolay değildir. Böyle bir “aşırı” dişi (veya fotoğraftaki gibi çift ayarlanabilir bir oluk diskinden bahsediyorsak dişleri) bir kare kullanarak bulabilirsiniz. Bu dişi bir işaretleyici ile işaretleyin. Şimdi, kerf genişliğini ayarlarken, bu dişten referans noktası alarak ölçüm yapabilirsiniz.

7 45° açılı kesim için gönye çitini kalibre edin.
Açıyı 45°'ye ayarlamanız gerektiğinde 5. uç uygun değildir. Bu durumda, köşe durdurma yuvasının kenarı her iki kare cetvelde aynı derecelerden geçecek şekilde kareli bir marangoz karesini testere masasına yerleştirin. (Resim, cetvellerin iç kısmındaki 6" işaretlerdir.) Gönye göstergesini gevşettikten sonra, kare cetvellerinden birine takın ve montajı tekrar sıkın. Köşe dayanağınızda bir tane varsa, 45° köşe dayanağını ayarlayın.

8 Doğru baskılar bırakın. Dökme demir, düşündüğümüzden daha yumuşaktır ve düz olmayan bir zemin, testere tablanızın kolayca eğilmesine neden olabilir. Bu nedenle, atölyede makine için düz bir zemin alanı bulduktan sonra, standın bacaklarını maskeleme bandı ile örtün ve konumlarını işaretlemek için etraflarına boya püskürtün (fotoğrafa bakın). Artık makineyi hareket ettirebilir ve tekrar aynı yere geri getirebilirsiniz.

9 Resepsiyon masasını yoldan çekin. Küçük bir atölyede, kalıcı olarak monte edilmiş bir arka uzantı için yeterli alan yoktur. Fotoğrafta gösterilen katlanır toplama tablası, testere bıçağının arkasında ilave 900 mm'lik bir destek sağlar ve katlandığında makinenin arkasında sadece birkaç santimetre yer kaplar. Aynı zamanda makineniz tekerlekli bir sehpa üzerine kurulu olsa dahi her zaman çalışmaya hazırdır.

10 Makineyi ilave kanat raflarıyla donatın. Tüm testere aksesuarları, her zaman elinizin altında olacak, ancak aynı zamanda engel olmayacak şekilde nasıl organize edilir? Testere tablasının genişliğinden 25 mm genişliğinde ve yaklaşık 50 mm daha kısa iki adet çelik köşebent alın. Bunları cıvatalarla önden ve arkadan makine standına takın (fotoğraf). Köşelerin uçlarından standa olan mesafeye eşit genişlikte kontrplaktan raflar kesin ve bunları yukarıdan köşelere cıvatalarla tutturun. Eşyaların raflardan düşmesini önlemek için kenarlarına tahta çıtalar takın. Artık aksesuarlar için ek depolama alanınız var.

11 İş parçaları için ek bir destek yapın. Katlanır bir tezgaha sığacak şekilde tasarlanan bu basit T-Bar, kontrplak veya MDF artıklarından yapılabilir. Testere masasının yüksekliğine ayarladıktan sonra, desteğin alt kısmında delikler açın ve her seferinde yüksekliği ayarlamak için zaman kaybetmemek için dübelleri bunlara yerleştirin. Böyle bir evrensel destek, şerit testereler ve gönye testerelerle birlikte de kullanılabilir, uygun yüksekliğe ayarlamak için ek delikler açmanız yeterlidir.

12 Makine için yeni bir temel yapın. Sacdan yapılmış standart ayaklı bir testere kullanmak gerekli değildir. Daha fazla saklama alanı ve daha sessiz bir testere için fotoğraftaki gibi basit bir komodinle değiştirin. Bu düşünceli ve çok yönlü fikirle ilgili ayrıntılar için woodmagazine.com/tsbase adresini ziyaret edin.

Dört basit fikstür, doğruluğu ve üretkenliği artıracak

13 Çapraz kesimlerin kalitesi nasıl artırılır. Sıfır boşluklu çapraz kesimli kızaklar, kontrplak keserken ufalanmayı önler ve üretimi ucuzdur. Şekilde gösterilen kızak, ayarlanabilir bir durdurma ile donatılmıştır, ancak bu isteğe bağlıdır. Arka çit tasarımı, operatöre daha yakın olan bir çitten daha büyük iş parçalarını kesmenize olanak tanır. Montaj sırasında, fikstürün dayanağı kesim hattının yaklaşık 5 mm ötesine taşacak şekilde testere tablasının yuvasına uyan kaydırma rayını takın. Fikstürü kullanmadan önce, bu fazlalığı gidermek ve sıfır boşluklu bir kenar oluşturmak için testere bıçağından geçirin.

14 Daralmayı kestiğinizden emin olun. Kendi daha sofistike konik testerelerinizi satın alabilir veya yapabilirsiniz, ancak gösterilen gelişmiş konik testere i © bu işlerin çoğunu da halledecektir. Paralel çit boyunca hareket eder, bu nedenle testere tablasının oluklarında kayan sürgüleri takmaya gerek yoktur. Armatürü kullanmak için genişliğini ölçün ve kenar çitini testere bıçağından aynı mesafede ayarlayın. Üst vidayı çıkarın, aks vidasını gevşetin ve kılavuzu istediğiniz açıya ayarlayın, ardından her iki vidayı da sıkın. İş parçasının bir kenarını kılavuza bastırın ve iş parçasının ucunu dübelde dinlendirerek daralmayı kesin.

15 Özel kızak ile hassas kesim. Mükemmel gönye bağlantıları için, toplam açının 45°'lik eğimlerin doğruluğundan tam olarak 90° olması çok daha önemlidir. Gösterilen 45° testere sürgüsü, bağlantıda tutarlı bir dik açı sağlar. Sürgü raylarını kızağın alt tarafına takmak için bunları testere tablasının oluklarına sokun, kızağı üste yerleştirin ve arabalara vidalarla tutturun. Ardından testere bıçağı için bir kesim yapın. Kesimin uzunluğu, slayt uzunluğunun yaklaşık yarısı kadar olmalıdır. Bir kombinasyon karesi kullanarak, sağ gönye durdurucunun konumunu kerf ile 45°'lik bir açıyla işaretleyin ve durdurucuyu işaretli çizgi boyunca ayarlayın. Sağ stopa tam bir marangoz karesi uygulayarak sol stopun konumunu belirleyin. Karenin cetveline karşı sol durdurucuya bastırın ve vidalarla yerine sabitleyin. Bir deneme kesimi yapın ve gerekirse testere bıçağından en uzaktaki vidayı çıkarın, dayanağın konumunu ayarlayın ve ardından yeni bir vidayı vidalayarak tekrar sabitleyin.

16 Sivri uçları kesmek için araba. Testere ile parçaların uçlarına zıvana kesmek sizi sinirlendiriyorsa, bu yırtma çiti sizi rahatlatacaktır. Tüm sulu hazırlıkları aynı anda hem yan hem de arkada tutar. Yapmanız gereken tek şey iş parçasını bir kelepçe ile sabitlemek ve fikstürü paralel dayanak boyunca kaydırmak. Daha düzgün hareket edebilmesi için fikstürün kenar korkuluğu ile temas eden kısımlarına biraz cila uygulayın.

17 Makineyi temiz tutun.
Testere ile kesmeye başlamadan önce, testere tablasını kesiciler, aletler, tutturucular ve diğer yabancı cisimlerden temizleyin (yaralama çitini alet tepsisi olarak kullanmadığınızı varsayarak). Bu tür nesneler sadece dikkati dağıtmakla kalmaz, aynı zamanda aniden bir mermiye dönüşebilir.

18 Gözlerini koru. Sıkıca oturan gözlükler olmadan, göze giren toz ve talaş görme bozukluğuna (özellikle bir kesimin ortasında olduğunda hoş bir his olmayan) ve en kötü durumda gözlerde ciddi hasara yol açabilir. İyi gözlükler, bir göz doktoruna yapılan ziyaretten ve sonraki tedaviden çok daha ucuza mal olacaktır.

19 Disk yüksekliğini doğru ayarlayın. Testere bıçağının optimum yüksekliğinin ne olması gerektiği konusunda farklı görüşler vardır. Freud'dan Jim Brewer, bıçağın, en üstteki diş iş parçasından uzunluğunun yaklaşık yarısı kadar dışarı çıkacak şekilde ayarlanmasını önerir (fotoğrafa bakın). Her durumda, diskin iş parçasının üzerinde diş uzunluğundan daha fazla çıkıntı yapmaması gerektiğini vurguladı.

20 Uyanık ol!
Testere makinesinde çalışırken meydana gelen yaralanmalarla ilgili hikayeler genellikle şu sözlerle başlar: "Bugün için son kesimi yapmak zorundaydım ...". Yorgunluk durumu değerlendirmede hatalara yol açar, bu da yalnızca iş parçalarının hasar görmesine değil, aynı zamanda daha ciddi sonuçlara da yol açabilir. İşlemlerin monotonluğu da odağınızı köreltir, bu nedenle sık sık ara verin.

21 Risk almayın. Eliniz testere bıçağının 15 cm yakınına her geldiğinde, içinizde bir alarm çalmalıdır. Özel ladinleri el altında bulundurun ve parmaklarınızın tehlike bölgesinde olma riski varsa, kesimi bitirmek için daima bunları kullanın.

22 Her ikisini aynı anda değil, her zaman kenar kenarlığını veya gönye kenarlığını kullanın. Asla iki şey yapmayın: yarma çiti veya gönye çiti kullanmadan ellerinizle kesmeye çalışmayın ve her iki çiti de aynı anda kullanmayın. Her iki durumda da testere bıçağının iş parçasına takılıp size doğru fırlatma olasılığı yüksektir.

23 Kelepçeler kullanın. Yaylı tarak kıskaç tırnakları, iş parçasını yarma çitine karşı güvenli bir şekilde tutar ve tutarlı bir besleme hızı sağlamaya odaklanmanıza olanak tanır. Kelepçeyi, fotoğrafta gösterildiği gibi, çalışma ucu testere bıçağının önünde olacak şekilde ayarlayın. Bu, iş parçasının kesilen kısmının yakalanmasını ve geri savrulmasını önleyecektir.

Kendi başınıza bir freze tezgahı nasıl yapılır sorusu birçok ev ustası tarafından sorulur. Bu anlaşılabilir bir durumdur: yönlendiricinin hareketsiz olduğu ve iş parçasının özel olarak donatılmış bir masaüstü boyunca hareket ettiği ekipman, çoğu durumda kullanımı çok daha uygundur. Genellikle, manuel bir freze bıçağıyla çalışırken, iş parçası normal bir masaya sabitlenir ve tüm manipülasyonlar, işleme doğruluğunun korunmasına izin vermeyen aletin kendisi tarafından gerçekleştirilir.

Freze tezgahı, manuel bir yönlendirici ile çalışmanın üretkenliğini ve verimliliğini önemli ölçüde artırır. Eviniz için böyle bir tablonun seri modelini satın almak genellikle kârsızdır. Kendi elinizle bir freze masası yapmak çok daha ekonomik. Çok zaman almayacak ve çok az finansal harcama gerektirecektir. Herhangi bir ev ustası, istenirse böyle bir görevle başa çıkabilir.

Ahşap ürünleri işlerken manuel bir yönlendirici için ev yapımı bir masa kullanarak, profesyonel freze makineleri elde etmenizi sağlayan sonuçlar elde edebilirsiniz. Bu kadar basit bir cihazın yardımıyla, kalitatif olarak bir dizi teknolojik işlem gerçekleştirilir: iş parçasında figürlü deliklerin kesilmesi ve çeşitli kesimler ve oluklar yapılması, bağlantı elemanlarının üretilmesi, kenarların işlenmesi ve profillenmesi.

Fabrika yapımı freze tezgahı cihazı aşağıdaki videoda bulunabilir. Durumu daha da kötüleştirmemeye çalışacağız, ancak bazı yönlerden daha da iyi ve çok önemli olan daha ucuz hale getirmeye çalışacağız.

Ev makinenizi donatacağınız ev yapımı bir freze tezgahı size sadece ahşap boşlukları değil aynı zamanda sunta, MDF, plastik vb. ürünleri de işleme fırsatı verecektir. Bu ev yapımı freze tezgahı ile oluklar ve yuvalar yapmak, dil ve oluk bağlantılarının elemanlarını işlemek, pah kırma ve dekoratif profiller oluşturmak.

Üretimi büyük finansal maliyetler gerektirmeyen bir yönlendirici için ev yapımı bir masa, ev atölyenizi gerçek bir ahşap işleme makinesi ile donatmanıza izin verecektir. Sadece aletin kendisini sabitlemek gerekli olacaktır - bir matkap sehpası veya bir tezgah kullanabileceğiniz bir el değirmeni. Birçok imalat şirketinin, onlar için freze masaları ve aksesuarları üretimi ile uğraşması tesadüf değildir, ancak böyle bir cihaz için makul miktarda para ödemeniz gerekecektir. Bir freze makinesini donatmak için ev yapımı bir masa, bu makalede analiz edeceğimiz çizimlere göre yapılırsa, üretim koşullarında üretilen modellerden işlevselliği açısından hiçbir şekilde daha düşük değildir, ancak çok daha ucuza mal olacaktır.

Freze tablosu çizimleri: seçenek numarası 1

Ana ünitelerin tasarımının ve boyutlarının ayrıntılı bir analizi ile freze tablosunun çizimleri.

Manuel yönlendirici için ev yapımı bir tablonun çizimleri (büyütmek için tıklayın)

Detay boyutları Kesitteki tablo İki katmanlı masa tablası Tablonun ilk katmanındaki kesim
Tablonun ikinci katının kesiğinin işaretlenmesi Her iki katın yapıştırılması Kesiğin ikinci katın işaretine göre kesilmesi Paralel çitin çizimi
Durdurma uç plakası Toz borusu Pleksiglas güvenlik görevlisi Tarak kelepçesi ve kilitleme bloğu

Freze masası tasarımı

Dilerseniz sıradan bir tezgahtan ev yapımı bir freze masası yapabilirsiniz, ancak özel bir tasarım yapmak daha iyidir. Bu, kesicili makinenin çalışma sırasında güçlü bir titreşim oluşturması gerçeğiyle açıklanır, bu nedenle kesiciyi sabitlemek için kullanılan çerçeve oldukça sağlam ve güvenilir olmalıdır. Yönlendirici tablosu için yönlendiricinin kendisinin masa üstünün altına takılı olduğu da dikkate alınmalıdır, bu nedenle altında yeterli boş alan olmalıdır.

Cihazı manuel bir yönlendirici için ev yapımı bir masanın tablasına takarken, yüksek mukavemet ve sertliğe sahip olması gereken bir montaj plakası veya bir freze makinesi için özel kelepçeler kullanılır. Böyle bir plaka, bir metal levha, tektolit veya dayanıklı kontrplaktan yapılabilir. Çoğu yönlendirici modelinin tabanında zaten dişli delikler vardır ve böyle bir cihazı masa üstüne ve montaj plakasına bağlamak için gereklidir. Böyle bir delik yoksa, bunları kendiniz delebilir ve dişleri kesebilir veya bir freze makinesi için özel kelepçeler kullanabilirsiniz.

Freze makinesi veya montaj plakası için kelepçeler masa üstü ile aynı hizada olmalıdır, bunun için uygun boyutlar ikincisinde seçilir. Plakada, bazıları kendinden kılavuzlu vidalar kullanarak masa üstüne bağlamak için gerekli olan ve diğerleri, böyle bir plakanın yönlendirici tabanına sabitlenebilmesi için gerekli olan birkaç delik açmak gerekir. Kullanacağınız vidalar ve kendinden kılavuzlu vidalar havşalı olmalıdır.

Cihazınızı açmayı daha rahat hale getirmek için masaüstüne normal bir düğmenin yanı sıra cihazınızın kullanımını daha da güvenli hale getirecek bir mantar düğmesi yerleştirebilirsiniz. Ev makinenizin rahatlığını artırmak için, manuel yönlendirici için yapılmış bir freze masasının yüzeyine kendi ellerinizle uzun bir metal cetvel sabitleyebilirsiniz.

Kendin yap freze koordinat tablosunu tasarlamaya başlamadan önce, nerede bulunacağını belirlemeli ve ne tür freze ekipmanı yapmak istediğine karar vermelisin. Böylece, kendi ellerinizle toplu bir yönlendirici yapabilirsiniz (tablo, testere ekipmanının yanında bulunur, uzantısı olarak hizmet eder), kompakt bir masaüstü makinesi ve bağımsız sabit ekipman.

Nadiren erişiyorsanız veya atölyenizin dışında sıklıkla kullanıyorsanız, ahşap işleme ve diğer malzemeler için kompakt tezgah üstü ekipman tercih edin. Küçük boyutuyla öne çıkan böyle bir enstalasyon çok az yer kaplar ve istenirse duvara asılabilir.

Atölyenizin boyutu izin veriyorsa, sabit bir freze makinesinin tabanını, üzerinde çalışmak için masaüstü ekipmanından çok daha uygun olan yönlendiriciye uyarlamak daha iyidir. Böyle bir cihazı daha mobil hale getirmek için, konumunu kolayca değiştirebileceğiniz tekerleklere yerleştirilebilir.

Basit bir ev yapımı freze masası. Genel güç hakkında sorular var, ancak ucuz ve neşeli.

Bir delme makinesi için en basit freze tezgahı veya tezgahı çok hızlı bir şekilde yapılabilir. Normal bir masaüstüne kolayca yerleştirilebilen böyle bir tasarım yapmak için, üzerine kılavuz elemanların sabitlendiği bir sunta levhaya ihtiyacınız olacaktır. Bir freze tezgahı için paralel bir dayanak olarak kullanılabilen böyle bir kılavuz olarak, masa üstüne cıvatalarla tutturulmuş küçük kalınlıkta sıradan bir tahta uygundur. Gerekirse, sınırlayıcı bir durdurma görevi görecek olan bu tür ikinci bir pano paralel olarak eklenebilir.

Bir sunta levhadaki bir masaya bir yönlendirici yerleştirmek için, yerleştirilmesi için bir delik açılması gerekecek ve iki kelepçe yardımıyla masa üstüne sabitlenecektir. Bundan sonra, freze tablasının imalatı tamamlanmış sayılabilir. Bu tasarımın kullanımını daha uygun hale getirmek için, masa üstüne bir freze makinesi için basit kelepçeler yerleştirilebilir.

Yatak ve tezgah imalatı

Ev yapımı bir freze makinesinin yatağı, ana yüklerin düşeceği için yüksek stabilite ve güvenilirliğe sahip olmalıdır. Yapısal olarak, masa tablasının sabitlendiği desteklere sahip bir çerçevedir. Çerçeve çerçevesinin imalatı için bir malzeme olarak metal profiller, sunta, MDF, kaynakla bağlanmış ahşap kullanılabilir. İlk önce böyle bir cihazın çizimlerini hazırlamanız tavsiye edilir. Üzerinde, bu tür freze ekipmanlarında işlenmesi planlanan parçaların boyutlarına bağlı olarak tüm yapısal elemanların ve boyutlarının belirtilmesi gerekir.

Yatağın ön kısmının yanından alt kısmı, freze makinesinin operatörünün ayaklarına hiçbir şeyin karışmaması için 100-200 mm derinleştirilmelidir. Ev yapımı makinenizde kapı kaplamaları ve cephe uçlarını onlar için işleyecekseniz, yatağın boyutları şu şekilde olabilir: 900x500x1500 (yükseklik, derinlik, genişlik).

Ev yapımı bir freze makinesi için yatağın önemli özelliklerinden biri, bu tür ekipmanlarda çalışma kolaylığının bağlı olduğu yüksekliğidir. Ergonomik gereksinimlere göre, insanların ayakta çalıştığı en uygun ekipman yüksekliği 850–900 mm'dir. Yatak desteklerinin alt kısımlarının ayarlanabilir olması tercih edilir. Bu, yalnızca düz olmayan zeminleri telafi etmeyi değil, aynı zamanda gerekirse freze tablasının yüksekliğini değiştirmeyi de mümkün kılacaktır. Kendi elinizle bir döner tabla yapmak için bacaklarına özel tekerlekler takmanız yeterlidir.

Yaklaşık olarak böyle bir tablonun montajı, 2 No'lu seçenekte ele alınmaktadır.

Düşük fiyatı, yüksek güvenilirliği ile dikkat çeken bir freze masasını eski bir mutfak masasının tezgahından yapabilirsiniz. Bu tür tezgahlar genellikle aşınmaya dayanıklı plastikle kaplanmış 26 veya 36 mm sunta levhadan yapılır. Yüzeyleri iş parçasının iyi kaymasını sağlar ve sunta tabanı, ekipmanın çalışması sırasında meydana gelen titreşimleri mükemmel şekilde sönümler. Makine için kendi elinizle bir masaüstü yaparsanız, bu amaçlar için 16 mm veya daha fazla kalınlığa sahip MDF ve sunta (LDSP) plakalar uygundur.

Freze tezgahı çizimleri: seçenek numarası 2

Ahşap ve kontrplaktan (veya MDF) yapılabilecek ek çekmeceli bir freze masasının ayrıntılı çizimleri. Boyutları ve önerilen üretim malzemesi olan parçaların listesi tabloda sunulmaktadır.

Tablo parçaları ve boyutları Çerçeve Çerçevenin üst köşesi Çerçevenin alt köşesi
Çekmeceler için sürgülü kılavuz
Büyük çekmece Küçük çekmece Ön küçük çekmece Masa yan panelleri

Montaj plakası nasıl yapılır

Ev yapımı bir freze tezgahının tablası oldukça büyük bir kalınlığa sahip olduğundan, yönlendiriciyi monte etmek için montaj plakası minimum kalınlığa sahip olmalıdır. Bu, kesici takımın erişimini en üst düzeye çıkaracaktır. Minimum kalınlığa sahip böyle bir plakanın yüksek mukavemet ve sertlik ile karakterize edilmesi gerektiği açıktır.

Plaka, metalden veya gücünden daha düşük olmayan bir malzemeden yapılabilir - tekstolit. Textolite tabakasının kalınlığı 4-8 mm aralığında olmalıdır. Önceden hazırlanmış çizimler kullanılarak, ortasında bir delik bulunan böyle bir tabakadan dikdörtgen bir parça kesilir. İkincisinin boyutları, yönlendiricinin tabanındaki deliğin çapına karşılık gelir.

Plakanın freze tabanı ile bağlantısı ve tablanın kendisi, yukarıda belirtildiği gibi, içinde açılan delikler ve freze bıçağının tabanındaki eşleşen dişli delikler ile sağlanır. Freze makinesi için kelepçe olarak kullanılan plakaları tabla yüzeyine sabitlemek için dört köşesinde delikler açılmıştır.

Plakayı yönlendiriciye bağlamak için deliklerin boyutları ve konumu, aletin tabanında bulunan deliklere tam olarak karşılık gelmelidir. Plakanın imalatında yanılmamak için, önce bu parçanın genel boyutlarını, çaplarını ve üzerindeki tüm deliklerin yerini belirtmek için gerekli olan çizimini hazırlamak gerekir. Dilerseniz kıskaçlar kullanarak masa yüzeyine sabitleyebilirsiniz.

İşlevselliği ve rahatlığı çok yüksek, ancak üretimin karmaşıklığı da çok ciddi olan bir freze masasının yapımı hakkında ayrıntılı bir hikaye içeren bir video. Çoğu zanaatkar için böyle bir masa gereksiz yere karmaşık olacaktır, ancak belki birileri kendi ekipmanını yaratırken faydalı fikirler edinebilir.

Freze tablası montajı

Üniversal bir freze masası veya masa üstünü bitmiş yatağa takarak monte etmeye başlayın. Montaj plakası tezgahın çizime göre yerleştirilmesi gereken yerine uygulanır, taslağı kurşun kalemle çizilir. Bu, 6-10 mm çapında bir alete sahip bir el değirmeninin kullanıldığı, belirtilen kontur boyunca plaka için bir girinti seçmek için gereklidir. Bu girintinin boyutu, plaka, tezgahın yüzeyi ile aynı seviyede olacak şekilde olmalıdır.

Yuvarlak bir kesici ile dik açılı bir girinti yapmak işe yaramaz, bu nedenle plakanın kendisinde köşeler de bir dosya ile yuvarlatılmalıdır. Masa üstüne sabitledikten sonra, yönlendirici tabanının çapına karşılık gelen boyutlarda montaj plakasında bir delik açmak gerekir. Kalınlığı tezgahın kendisinden daha büyük olması gereken düz bir kesici kullanılarak yapılır.

Ekipman gereksinimleri düşük olduğunda ve ev yapımı ürünlerle ilgilenmek istenmediğinde, aşağıdaki fotoğrafta gösterilene benzer bir şey satın alabilirsiniz.

Yaklaşık 6 bin ruble fiyatıyla PROMA en ucuz fabrika freze tezgahlarından biridir.

Böyle bir işlemi gerçekleştirmek için yüksek doğruluk gerektirmediğinden çizime ihtiyacınız yoktur. Masa tablasının arka tarafında da, toz toplayıcı kasası ve diğer cihazların masanın altına yerleştirilmesi gerekeceğinden, biraz malzeme seçmeniz gerekiyor. Yukarıdaki tüm işlemleri hızlı bir şekilde gerçekleştirmek için bu makalede yayınlanan çizimlere veya fotoğraflara odaklanabilirsiniz.

Ev yapımı bir freze masasının montajındaki son adım, tüm yapısal elemanlarının bağlanmasıdır. İlk önce tezgahın altından bir freze başlatılır, tabanı montaj plakasına vidalanır. Daha sonra plakanın kendisi, hazırlanan deliklere tamamen gömülmesi gereken havşa başlı vidalarla tezgahın üst yüzeyine tutturulur. Ancak bu işlemleri yaptıktan sonra, masa tablasının kendisi çerçeveye güvenli bir şekilde sabitlenir.

Freze tezgahı çizimleri: seçenek numarası 3

Kompakt bir masaüstü freze masası ve aşağıdaki fotoğrafta yaratılışının ayrıntılı bir analizi.

Bilgisayar modeli Görünüm aksamı Arkadan görünüm Önden görünüm
Kesici yükseldi, kanatlar ayrıldı Kesici indirildi, kanatlar taşındı El frezesi Elektrikli süpürgeden toz ve talaş temizleme hortumu
Frezeyi monte etme ve talaşları çıkarma Kesicinin yükselişini ayarlama Kesicinin yükselişi vidayı çevirerek gerçekleştirilir Kesicinin yükselişini ayarlama
Yönlendiriciyi kurmadan önce kesici projeksiyonu Pleksiglas platformunun ayarlanması Tezgaha tam olarak takılan Cam Yönlendirici, destek platformuna vidalanmıştır

Üst kelepçeyi yapmak

Ev yapımı bir makinenin operasyonda nasıl daha güvenli hale getirileceği ve üzerinde boyutlu iş parçalarının işlenmesinin rahatlığını nasıl sağlayacağı sorusunu sorarak, bu tür ekipmanı bir üst kelepçe ile donatabilirsiniz. Silindir bazında yapılan bu fikstürü oluşturmak için çizimlerin hazırlanması da gereklidir.

Uygun boyutta bir bilyeli yatak, genellikle basınç cihazı için bir silindir olarak kullanılır. Böyle bir silindiri, masanın üstünden herhangi bir mesafede sabitlemenize izin veren bir tutma cihazına monte edin. Bu basit evrensel cihazın yardımıyla, masaüstü yüzeyi boyunca hareket ederken herhangi bir kalınlıktaki iş parçası güvenli bir şekilde sabitlenecektir.

Aşağıdaki videoda bir adam, kendi evinin balkonuna monte ettiği ev yapımı yönlendirici masasını gösteriyor.

Ev yapımı freze makinesi için sürücü

Yaptığınız ev yapımı ahşap yönlendiricinin yüksek performans ve işlevsellik ile ayırt edilmesi için, onu yeterli güce sahip bir elektrikli tahrik ile donatmak gerekir. Makinenizi sığ ahşap işleri için kullanmayı planlıyorsanız, 500W'lık bir elektrik motoru yeterli olacaktır. Bununla birlikte, düşük güç tahrikli ekipman genellikle kapanacak ve bu da zayıf bir elektrik motoru satın almanın tüm tasarruflarını ortadan kaldıracaktır.

Bu tür makineler için en iyi seçim, gücü 1100 watt'tan başlayan elektrik motorlarıdır. 1-2 kW arasında değişen güce sahip böyle bir elektrik motoru, ev yapımı cihazınızı ahşap ürünleri işlemek için gerçek bir freze makinesi olarak kullanmanıza izin verecektir. Ayrıca böyle bir makinede her türlü kesici kullanabilirsiniz. Makine tahrikini donatmak için, sabit ekipmanlara (örneğin delme makinelerinde) ve ayrıca el aletlerine (matkaplar, öğütücüler, el değirmenleri) monte edilmiş elektrik motorlarını kullanabilirsiniz.

.. 11 12 14 ..

SIRADA KURULU İŞ PARÇALARININ GRUP İŞLEME CİHAZI (FREZELEME)

Fikstürde (Şekil 15, a), cıvatalar, çatallar, saplamalar vb. Gibi 40 parçaya kadar boşluk aynı anda işlenebilir Cihazın gövdesi 6, çıkıntıları 7 olan uzunlamasına bir oluk ile yapılır. değiştirilebilir gömlekler için kılavuz görevi görür 5. değiştirilebilir gömleklerin kasaya girişi için bir pencere oluşturulduğundan çıkıntılar kesilir. Braketler 2 ile fikstür makine masasına monte edilir.

10 ... 40 mm çapındaki iş parçaları, değiştirilebilir gömleklere monte edilir ve cıvata 1 ile sıkıştırılır. Gömleklerin destekleyici kısmı, işlenecek iş parçalarının temellendirilmesinde yeterli doğruluğu sağlayan bir ikizkenar prizma şeklinde yapılır, eksenleri otomatik olarak makine tablası ve fikstür gövdesi kılavuzlarına paralel olarak ayarlanır. Bu, bu cihazın benzer tipteki diğer birçok cihaza göre avantajıdır.

İşlenecek parçanın çapına göre gömlekler seçilir (gömleğin boyutları Tablo 3'te verilmiştir) ve gövdedeki pencereden kılavuzlarına getirilir. İş parçasının çapı ne kadar küçük olursa, eşzamanlı işleme için o kadar fazla ayarlanır. Bileziği olan parçaların iş parçaları, örneğin pimler, çatallar, cıvatalar, yaka kesici ucun çıkıntısına karşı durana kadar gömlekler arasına monte edilir (Şekil 15, b, boyut a).

Pirinç. 15. Arka arkaya monte edilmiş iş parçalarının grup işlemesi için cihaz

Kesici (3), işlenmiş cıvatalar gibi yüzeylere (4) göre önceden belirlenmiş bir konuma ayarlanır.

Tablo, besleme hareketi S hakkında bilgilendirilir ve kesicili makine işmili n frekansıyla döndürülür.

İşleme bir, iki veya bir takım kesiciler ile yapılabilir. Yapılandırmaya bağlıdır

Detaylar. Vida, civata, çatal ve diğer parçaların olukları tek bir kesici ile frezelenir. Yanaklar veya iki düz cıvata, pim ve diğer parçalar - iki kesici ile. Yivli ve yanaklı çatallar gibi karmaşık konfigürasyona sahip iş parçaları, aynı anda üç veya daha fazla kesici tarafından işlenir.

Bazen bir grup boşluğu tek bir çalışma hareketinde işlemek mümkün değildir. Örneğin çatallar için oluk ve yanakların işlenmesi gerekir. Önce oluk frezelenir, ardından yanaklar ya bir çalışma hareketinde iki kesici ile ya da iki çalışma hareketinde bir kesici ile frezelenir.

Cihaz, çeşitli ayarlara sahip iş parçalarını işlemek için kullanılabilir, örneğin kafada bir ucunda bir oluk ve diğerinde iki düz olan pimleri frezelemek için. İlk olarak, iş parçası durdurulurken oluk işlenir, böylece pim kafası alttan ek parçaya dayanır, bu konumda iş parçası sabitlenir. Daha sonra, pimlerin boşlukları, üç başlı armatüre monte edilirken, oluklar frezelenirken makine tablasının kılavuzlarına paralel olmalıdır. Olukları yönlendirmek için oluklara küçük bir boşlukla uyan bir plaka kullanabilirsiniz. Plakayı pimlerin olukları boyunca hareket ettirerek bir sıraya monte edilir, daha sonra iş parçaları sabitlenir ve üzerlerine iki düzlük frezelenir.