Planya bıçaklarının ayarlanması kolaydır. En basit saat göstergesini, bunun için ev yapımı bir desteği ve altı basit numarayı kullanarak ideale yarım saatte ulaşabilirsiniz.

Planya bıçaklarının yerleştirilmesinin önemi genellikle hafife alınır ve çoğu zaman ihmal edilir. Ama böyle olmamalı. Planya bıçaklarını ayarlamak için birçok yol ve cihaz (bazıları çok kafa karıştırıcı, diğerleri çok pahalı) vardır.

Çoğu marangoz, makine bakımına çok fazla zaman ve para harcamak istemez. Planyanızın bıçak milinde ayar vidaları varsa, ucuz bir kadranlı gösterge ve bunun için ev yapımı bir stand ile hızlı bir şekilde ayarlamalar yapabilirsiniz. Bir destek yaparak başlayın ve ardından aşağıdaki adımları izleyin.

Aşama 1.

Makineyi elektrik şebekesinden ayırdıktan ve planya bıçaklarını çıkardıktan sonra bıçakları, bıçak milinin sabitleme şeritlerini ve yuvalarını toz ve kirden temizleyin. Ayarlamayı kolaylaştırmak ve parçaların birbirine yapışmasını önlemek için parçaları ince bir tabaka makine yağı ile kaplayın.

Bıçaklar bileme gerektiriyorsa, profesyonel bir kalemtıraş ile iletişime geçin. Not. Motoru çalıştırırken, tüm fazla yağ parçaların yüzeyinden hızla uzaklaşacak ve iş parçasını lekelemeyecektir.

Adım 2

Bıçakları, arka tablanın altında olacak şekilde kesme çubuğundaki yuvalara takın. Bıçakları yerine sabitlemek için sabitleme çubuklarının vidalarını çevirin. Vidaları aşırı sıkmayın.

Aşama 3

Sabit saat göstergeli desteği arka masa yüzeyine yerleştirin ve göstergenin dış halkasını sıfıra çevirin.

4. Adım

Göstergenin ucunu bıçağın kesici kenarının ortasına yerleştirin. Gösterge 0'dan az göstermelidir. Not. Göstergenin düz ucu, kenarın ortalanmasını kolaylaştırır, ancak göstergeyi yarım daire uçlu olarak kullanabilirsiniz.

Adım 5

Altıgen anahtarı ve bıçak mili ayar vidalarını kullanarak bıçağı, gösterge bıçağın tüm uzunluğu boyunca 0 gösterecek şekilde kaldırın. İstenilen yüksekliğe ulaşmak için bıçağın her iki ucundaki vidaları sıkın.

6. Adım

Alternatif olarak, fotoğrafta gösterildiği gibi, sabitleme çubuğunun vidalarını, bıçak yukarı hareket etmeyecek ve yeniden ayar gerektirmeyecek şekilde sıkın. Bıçak yüksekliğini tekrar kontrol edin ve kalan bıçaklarla 5. ve 6. adımları tekrarlayın. Makineyi çalıştırmadan önce tüm vidaları ve güvenlik cihazlarını kontrol edin.

"Wood-Master" dergisine göre

Elektrikli birleştirici, ahşap parçaların işlenmesi için ana araçlardan biridir. Onsuz, masif ahşap mobilyalar, ahşap kapılar ve diğer ürünleri yapamazsınız. Ayrıca, bu alet bazı marangozluk ve iç dekorasyon için kullanılır.

Mafsal tezgahının çalışma yüzeyi, sabit arka kısım ve yüksekliği ayarlanabilir ön platform olmak üzere iki ayrı masadan oluşmaktadır. Mafsal tamburuna iki veya üç bıçak yerleştirilmiştir.
Ne kadar dikkatli çalışırsanız çalışın, mafsal bıçaklarının zaman zaman bilenmesi gerekir. Aksi takdirde bıçaklar tahta parçalarını çekecek ve motora binen yük önemli ölçüde artacaktır.

1. İki kesici kenarlı tek kullanımlık bıçaklar vardır. Prensip olarak, keskinleştirilmeleri önerilmez, gerekirse değiştirilirler.
Yeniden kullanılabilir bıçaklar, hassas bir bileme açısı ile özel bir makinede bilenir. Her durumda, önce kör bıçakları çıkarmalısınız. Konuya yakın.

2. Değiştirme, kapalı ve tamamen durdurulmuş bir makinede yapılır. Tahta takozlarla sabitlenmiş şaft ile sıkı eldivenlerle çalışmak daha iyidir.
Çiti bıçaklardan uzaklaştırıyoruz, kılavuzu müdahale etmeyecek şekilde çıkarıyoruz ve yerine sabitlemek için takozları koyuyoruz. Takozlar, tahta bir blok, tokmak veya naylon çekiçle hafifçe vurularak içeri sürülür. Metal çekiçler burada tamamen uygunsuz.

3. Tek kullanımlık bıçaklardaki sıkıştırma vidalarını söküyoruz. Yeniden kullanılabilir durumdayken, bıçağı çıkarabilmek için sıkıştırma cıvatalarını gevşetin. Bıçakla birlikte sıkıştırma çubuğunu çıkarıyoruz. Lütfen tüm vidaların mevcut olduğunu ve makinenin içine girmediğini unutmayın.
Hemen bir yedek set takarsanız, sıkıştırma çubuğunu yerinde bırakın ve yeni bıçağı üstüne koyun. Daha fazla bilgi, .

4. Yuvaları metal bir fırça ile temizliyoruz. Gerekirse baskı çubuğunu toz ve reçineden temizliyoruz. Bilemeden sonra, metal tozu ve talaş kalmaması için bıçağı bir bezle silin.

5. Yine şaftı tahta takozlarla sabitliyoruz, sıkma çubuğunu yerine yerleştirip bıçağı boşluğa yerleştiriyoruz. Bıçağın dışarı sarkmaması için sıkıştırma cıvatalarını hafifçe sıkın, ancak tamamen sıkmayın.

6. Bıçağın kesici kenarı, sabit arka tabla ile tam olarak aynı seviyede olmalıdır. Kontrol için rendelenmiş bir parke bloğu alıyoruz, sabit bir masanın yüzeyine koyuyoruz ve bıçağa doğru çekiyoruz.
Çubuk, bıçağı hafifçe kancalamalı ve tamburu biraz çevirmelidir.
Bu durumda, çubuk ile masa yüzeyi arasında bir boşluk olmamalıdır.

Gerekirse cıvataları tekrar gevşetin ve bıçağı biraz kaldırın veya indirin.
Bozulmaları önlemek için kesme kafasının her iki tarafında doğru montajı kontrol etmek gerekir.

Bıçağı taktıktan sonra son olarak sıkma civataları ile sabitliyoruz, takozları çekip kafayı elle çevirerek kontrol ediyoruz. Yeni bıçakların eskilerinden daha geniş olduğu ve masaüstünün kenarına yapışabileceği görülür.
Aynı sırayla, kalan bıçakları da takın.

Kılavuz cetveli yerine koymak için kalır, açıyı 90 * olarak ayarlayın ve çalışabilirsiniz.
Planyalama sırasında tambur iş parçasına çarparsa, bıçakları çok yükseğe ayarlamış olabilirsiniz veya bileme açısı uygun değildir.
İyi bileme ve doğru kurulumla, planyadan sonra parça masaya yapışmış gibi görünür, ancak bu uzun sürmez.

İllüstrasyonlar woodmagazine.com

E. Kosmachev 8 V. Ovchinnikov'un tavsiyesinden

BIÇAKLARIN MARUZ KALMASI

Bir planya makinesine bıçak takmakla uğraşan herkes bunun ne kadar zor olduğunu bilir. İyi bir planya kalitesi ve makinede kullanım kolaylığı için aşağıdaki üç koşulun karşılanması gerekir:

Bıçaklar, makine tablasının düzlemine kesinlikle paralel olarak kurulmalıdır;

Tüm bıçaklar aynı yükseklikte ayarlanmalıdır;

Makine tablasının alt (hareketli) kısmını en üst konuma ayarlarken, bıçaklar talaşları çıkarmadan sadece düz bir tahtaya dokunmalıdır.

Bıçakları takmak için birkaç yöntem vardır: 1) bir çubuk boyunca, 2) bir gösterge ve bir çerçeve kullanarak, 3) bir şablon kullanarak, 4) bir elektromanyetik stand kullanarak (bkz., örneğin, H.A. Stern. Marangozluk işi, M. , Stroyizdat, 1992, s. 17).

İlk üç yöntem, önceden kurulmuş bıçakların konumunu aşağı yukarı doğru bir şekilde kontrol etmeye yardımcı olur ve kurulumun kendisi "dürtme" yöntemine indirgenir (vuruş - iyi, isabet değil - şans yok). Ve yalnızca, genellikle makineden çıkarılmış mil ile çalışan bir elektromanyetik stand, bıçakları önceden belirlenmiş bir yüksekliğe ayarlamanıza izin verir, ancak yukarıdaki üç koşula uygunluğu garanti etmez. Özel bir alet kullanmadan bu gereksinimlerin çok hassas bir şekilde yerine getirilmesini garanti eden bir bıçak takma yöntemi öneriyorum. İşte nasıl yapıldığı.

Masanın her iki parçasının da aynı düzlemde olduğunu kontrol edin, kiri, hatta çizikleri, çizikleri, çıkıntılı cıvata başlarını temizleyin.

Kayar tablayı alt konuma 2 ayarlayın (şekil 1).

Sıkıştırma bloklarının 4 sabitleme cıvatalarını 3 gevşetin, bıçakları 5 çıkarın ve bileyin (bileme).

cihaz bazı makinelerde bulunur), mümkün olan en küçük metal tabakasını kaldırır, ancak kesme parçasının tüm yüzeyinin işlenmesini sağlar. Bıçakların arkasındaki çapakları ince bir biley taşı ile temizlemeyi unutmayınız. Bıçakları, sıkıştırma bloklarını ve hatta yayları 6 çıkardıktan sonra, montaj sırasında tekrar yerlerine yerleştirilmeleri için çıkarıldıkları yuvaları işaretleyin. Bıçaklar aşınmışsa, tartın ve gerekirse, örneğin ilgili bıçağın altına gerekli ağırlıkta metal ekleyerek her bir cepteki parça setlerinin ağırlıklarını eşitleyin.

Bıçakların altındaki şaftta yaylar varsa, bıçak oluklarını, yay yuvalarını, yayların kendilerini, bıçakları ve sıkıştırma bloklarını makine yağı ile temizleyin ve yağlayın. Her şeyi yerine oturtun. Yay yoksa, bıçakların 2 ucundan 1 çentiği yapın (Şek. 2).

5-8 kg ağırlığında, düz tabanlı bir metal plakayı 7 makinenin 1 numaralı masasının sabit kısmına takın. Plaka, bıçak milinin 8 ekseninin 5-10 mm ötesine çıkıntı yapmalıdır. Bıçak milinin üzerinde bulunan plakanın genişliği, sabitleme cıvataları 3 ile çalışmanıza izin verecek şekilde seçilmelidir. tablonun sabit kısmı, ikincisi - plakadan eksen miline dik. Farklı taraflardaki riskler arasındaki mesafelerin eşitliğini kontrol edin.

Mili, bıçağın 5 ucu sağ çentiklerin 9 karşısına gelecek şekilde takın. Yayların etkisi altında bıçak ucunun plakaya tam oturmasını kontrol edin 6. Yay yoksa, bıçağı sonuna kadar kaldırın. plakayı, her iki taraftaki çentikleri tornavidalarla geçirin ve bu konumda sabitleme cıvatalarını 3 sıkın (bu işlem iki kişi tarafından yapılmalıdır). Bıçak ucunun her iki taraftaki plakaya tam oturmasını kontrol edin. Bu işlemi diğer tüm bıçaklarla yapın.

Bıçak montajı için ilk iki gereksinimin aşağıdaki gibi karşılanıp karşılanmadığını kontrol edin. Düz ve pürüzsüz bir yüzeye sahip 300x300 mm'lik kare bir tahta yerleştirin (ters bir tabure yapacaktır), ortası bıçak mili ekseninden geçecek şekilde (şekil 3). Tahtanın ortasına 3-5 kg'lık bir ağırlık yerleştirin. Kesme derinliği kolunu 1/4 tam hareket hareket ettirin. Tahtanın alt kenarı boyunca bir kurşun kalemle bir çizgi çizin. Mili, bir bıçak tahtanın altına girecek şekilde döndürün. Ayrıca yeni tahta pozisyonunda bir çizgi çizin. Makine tablasının hareketli kısmının kenarlarındaki çizgiler arasındaki mesafeyi ölçün. Bu segmentler aynı ise (±1 mm), bıçak tablanın sabit kısmına paralel olarak ayarlanır.

Aynı işlemi diğer bıçaklarla da yapın. Tahtayı ±2 mm eşit uzaklıkta hareket ettirirlerse aynı yükseklikte kurulurlar.

Kesme derinliği kolunu minimum konuma ayarlayın. Makineyi açın ve makinenin üzerinde düzgün, iyi planlanmış bir tahta çalıştırın. Bıçaklar tahtaya dokunuyor ancak talaşları çıkarmıyorsa üçüncü koşul karşılanmış demektir.

chLLMIM^S-

Arduvaz çatı imalatında, genellikle bir arduvaz levha ve çatı kaplama malzemesinden geçen bir çivinin sandık levhalarından herhangi birine çarpmadığı durumlar ortaya çıkar. Hoş olmayan.

Durum - levha çivilenmemiş, ancak içinde zaten bir delik var.

Bu durumda, çivinin altına, aşıkların üzerine oturacak bir tahta parçası koymak daha kolaydır. Bu parçayı çatı katının yanından desteklemek için içine bir çivi çakılır - ve her şey yolundadır.

kayrak levha

sandık

tahta kesim

ruberoid

Sorumsuz yardımcı nesnelerin imalatında: hangarların duvarları, yardımcı bloklar ve çeşitli çitler, yüksekliği iki veya üç sıra olabilen çeşitli kısa uzunluklarda 1, 2 levhaların kullanılması tavsiye edilir. Sıralar arasına ahşap ebbs takmak zahmetli ve sıralar arasında su sızıntısına karşı hala bir garanti yok. Ebb panoları hızla çatlar ve duvarlar

ahırlar çürümeye başlar.

Bu durumda, metal kullanmak daha uygundur

3) Çatı kaplama demiri artıklarından yapılmış "S" şeklinde sa-3 model profiller şeklinde kalik ayırıcılar. Önce alt sıra 2 2, ardından ayırıcı 3 ve ardından üst sıra 1 çivilenir.

marangozlar

İle kategori:

Ağaç işleme makineleri

marangozlar

Tasarım

Tek taraflı birleştirme makinelerinde, iş parçasının düzlemlerinden biri (genellikle bir yüz), iş parçasının iki düzleminde iki geçişte hizalanır veya sıralanır. Çalışma gövdesi, üzerine iki, daha az sıklıkla dört ayağın monte edildiği yatay bir bıçak milidir. Makineler, 600 mm genişliğe kadar boşlukları ve panelleri işlemek için tasarlanmıştır.

Tek taraflı bir planya şeması, Şek. 130 Makine yatağı döküm, kutu tiptir. Makinenin bir ön ve arka masaları, bir kılavuz çizgisi vardır. Kılavuz cetvel, iyi hazırlanmış destek ve dikey düzlemlerle dökümdür ve bir braket ile makineye monte edilir.

Bilyalı yataklarda çerçeveye yatay olarak bir bıçak mili monte edilmiştir. Mil, makineye menteşeli fan şeklinde bir koruyucu ile kapatılmıştır. Spiral yay sayesinde koruma, kılavuz raya bastırılarak bıçak milini tamamen kaplar.

Her masa, her masa için ayrı bir kızakta hareketli şekilde sabitlenmiş iki eksantrik silindir üzerine monte edilmiştir. Sürgüler çerçeveye cıvatalanmıştır. Eksantrik makaralar, masaları yüksekte hareket ettirmenize, kızak ise masaları bıçak şaftına yaklaştırıp uzaklaştırmanıza olanak tanır.

Pirinç. 1. Tek taraflı planyanın şematik diyagramı: 1 - arka tabla, 2, 15 - eksantrik silindirler, 3 - itme. 4 - dirsek, 6 - somun, 6 - bıçak mili, 7 - fan koruması, 8 - kılavuz cetveli sabitlemek için braket, 9, 11 - vidalar, 10 - çubuk, 12 - kılavuz cetvel, 13 - ön masa, 14 - mekanizma ön tablayı kaldırma ve indirme kolu, 16 - sürgü, 17 - basmalı düğme istasyonunun montaj yeri, 18 - el freni kolları, 19 - bıçak mili kilidi, 20 - çerçeve, 21 - elektrik motoru, 22 - el freni kapağı

Kaldırma ve indirme sırasında tablaların yatay konumu, eksantrik makaraların çubuk-vidalar 3'teki ikili bağlantısı sayesinde korunur. arka tablanın yükseklik konumu, vida çubuğunun somunlarla konumu değiştirilerek ayarlanır.

Elektrikli tahrikin başlangıç ​​ekipmanı çerçeveye monte edilmiştir. Bıçakları doğrudan bıçak mili üzerinde bilemek ve planyalamak için özel bir cihaz sağlanabilir.

Çift taraflı birleştirme makinelerinin ikinci bir çalışma gövdesi vardır - dikey bir mil, iş parçasının iki yüzeyini (yüz ve kenar) aralarında dik bir açı oluşturarak aynı anda işlemenizi sağlar.

Ek olarak, kompozit bir kılavuz çubuğun varlığıyla tek taraflı planyalardan farklıdırlar. Makineler, tasarımına bağlı olarak, yükseklik değişikliği için el çarkını ayarlayan otomatik besleyicilerle donatılmıştır.

Pirinç. 2. Çift taraflı planya S2F4-1: 1 - yatak, 2 - arka masa, 3 - araba asansörünü kaldırma ve indirme mekanizmasının el çarkı, 4 - otomatik besleyici, 5 - kılavuz cetvel, 6 - ön masa, 7 - masayı yüksekliğe ayarlamak için mekanizmanın kolu, 8 - kontrol paneli

Pirinç. 3. Dikey milin şeması ve çift taraflı planyanın kompozit kılavuz cetveli: 1 - cetvelin sabit kısmı, 2 - sabitleme vidası, 3 - braket, 4 - raf, 5 - V kayışı iletimi, 6 - elektrik motoru, 7 - kayış gerginliği için vida, 8 - elektrik motorunu sabitlemek için plaka, 9 - braketi monte etmek için kol, 10 - cetvelin hareketli kısmını takmak için eksantrik, 11 - cetvelin hareketli kısmı, 12 - kesici kafa, 13 - mil

Kesici takım değiştirilirken otomatik besleyici yana çekilir. Bıçak milini frenlemek için, makinenin “Durdur” düğmesiyle kilitlenen bir elektromekanik fren sağlanır.

Mil (Şek. 3) sabit bir ayak üzerinde bir braket ile sabitlenmiştir. Elektrik motoru, iş miline bir V-kayış iletimi ile bağlanmıştır. Mil, 7000 rpm'ye kadar bir frekansta döner, kesme dairesinin çapı 104 mm'dir. Mil üzerinde bir kesici kafa var. Kılavuz cetvel kompozittir: ana kısmı sabittir, hareketli kısım eksantrik döndürülerek yatay bir düzlemde hareket ettirilir. Eksantrik tam olarak döndürüldüğünde, cetvelin hareketli kısmı sabit kısma göre 2 mm hareket eder.

Çalışma modu seçimi

Her şeyden önce, kaldırılan ahşap tabakasının kalınlığını ve makinede otomatik bir besleyici varsa, o zaman besleme hızını belirlemek gerekir.

Kaldırılan tabakanın kalınlığı, büyüklüğü 3-5 iş parçasının deneme işlemiyle belirlenen iş parçalarının eğriliğine bağlıdır.

İşlenen iş parçalarının plansız yerleri varsa, ön tabla istenilen miktarda indirilir. 2-3 mm'den fazla çözgü değeri ile birleştirme iki geçişte gerçekleştirilir.

Pirinç. 14. Frezeleme ile işlenmiş yüzey: a - genel görünüm, b - kesicinin kesme kenarının yörüngesi ile yüzey

Bıçak başına besleme miktarını, kesme yarıçapını, bıçak sayısını ve bıçak milinin dönme sıklığını bilerek, düzensizliklerin boyutunun sayısal değerini ve dolayısıyla işlemenin pürüzlülük sınıfını ve bunun tersini hesaplamak mümkündür. , belirli bir yüzey pürüzlülük sınıfından izin verilen ilerleme hızını belirleyin.

Makine kurulumu

Tek taraflı planyaların ayarlanması, arka ve ön masaların yüksekliğinin yanı sıra kılavuz çizgisinin ayarlanmasından oluşur.

Arka tablanın çalışma yüzeyi, silindirik kesme yüzeyine yatay teğet ile çakışmalı veya ondan 0,02-0,03 mm daha düşük olmalıdır. Bu pozisyonda kinematik düzensizlikler masanın süngerine dayanmaz. Masayı istenen konuma ayarlamak için, uygun şekilde işlenmiş bir parke bloğu alın, masanın üzerine sıkıca yerleştirin ve kesici mili elle çevirin. Aynı zamanda bıçaklar çubuğa hafifçe dokunursa, masa doğru ayarlanmışsa, çubuk bıçağın üzerindedir - masa kaldırılmalıdır. Somunu, arka tablanın eksantrik makaralarını bağlayan çubuk vida boyunca bir anahtarla hareket ettirerek tablayı kaldırın. Her bıçak değişiminden ve bunların yeniden taşlanmasından ve doğrudan şaft üzerinde planyalanmasından sonra arka tablayı ayarlayın.

Ön masanın arka masaya göre konumu, 2 mm'yi geçmemesi gereken, çıkarılan ahşap tabakasının kalınlığına bağlıdır. Ön tablanın çalışma düzleminden yatay teğete ve silindirik kesme dairesine olan mesafe ile belirlenir. Masa, sektör üzerinde işaretlenmiş ilgili bölüme göre ayarlanarak bir tutamaçla yükseklikte hareket ettirilir. Tabla hareket mekanizmasının tasarımı, bükülmüş iş parçalarının uzunlamasına frezelenmesi için kullanılan kolu hareket ettirerek tablayı hızlı bir şekilde kaldırmanıza ve indirmenize olanak tanır.

Masaların yüksekliğini ayarladıktan sonra, masaların çeneleri ile bıçakların kesici kenarları arasındaki mesafeyi kontrol edin. 2-3 mm içinde olmalıdır. Uygun kalınlıkta kalibre edilmiş bir plaka ile ölçün. Plaka kolayca, ancak oynamadan sünger ile bıçak arasındaki boşluğa girmelidir. 3 mm'den daha fazla bir mesafede, iş parçası üzerinde 2 mm'den az yırtıklar elde edilir - bıçağın kesici kenarı ufalanır. Bıçağı çeneye değene kadar mili çevirerek boşluğu ayarlayın. Vidaları gevşeterek, eksantrik makaralı sürgü, bıçak milinin tüm uzunluğu boyunca 2-3 mm'lik bir boşluk elde edilene kadar hareket ettirilir, bundan sonra sürgü güvenli bir şekilde sabitlenir.

Kare boşlukları planyalarken, kılavuz cetvel ile bıçak milinin sol ucu arasındaki mesafe, işlenen iş parçasının genişliğinden biraz daha büyük olmalıdır. Bıçaklar köreldikçe, bıçakların kör olmayan bölümlerinin işe katılmasını sağlamak için cetvel yavaş yavaş sağa kaydırılır. Masanın karşısında, kılavuz cetvel, bir el çarkı tarafından tahrik edilen bir kremayer ve pinyon mekanizması tarafından hareket ettirilir. Parçanın kenarının yüze açılı (genellikle 90 °) uzunlamasına frezelenmesi için, kılavuz cetvel metal bir kare veya (düzden farklı bir açıda) uygun bir şablon kullanılarak ayarlanır. Bunu yapmak için, kontrol karesi (şablon) makinenin arka masasına yerleştirilmiştir. Şablon karenin flanşı ile kılavuz cetvelin yüzeyi arasındaki boşluk, 1001 mm'lik bir uzunluk boyunca 0,05 mm'yi geçmemelidir. Belirli bir açıyla ayarlanan kılavuz çizgisi bir vida ile sabitlenir.

Çift taraflı planyaları kurarken, masalar ve kılavuz çubuğun sabit kısmı (arka masanın üstünde), tek taraflı planyalarda olduğu gibi ayarlanır. Kılavuz cetvelin hareketli parçasının düzlemi (ön masanın üstünde), kılavuz cetvelin sabit parçasının düzleminden iş parçasının kenarından çıkarılan ahşap tabakasının kalınlığı ile ayrılmalıdır. Yarım daire şeklindeki hkoba boyunca hareket eden eksantrik kolu çevirerek istenilen konuma ayarlanır.

Sap yarım dairenin ortasındaysa, cetvel kesilen ahşap tabakanın kalınlığının 1 mm olacağı bir pozisyon alacak mı? sap yarım dairenin 1/4'ü üzerindeyse - 0,5 mm, vb. Dikey bir mil üzerine monte edilmiş kafanın bıçaklarının silindirik kesme yüzeyine teğet, kılavuz cetvelin sabit parçasının düzlemi ile çakışmalı veya 0.01-0 ondan .02 mm uzakta. Kafayı takmak için, cetvelin sabit kısmına hizalanmış düzlemlere sahip bir çubuk bastırılır ve kafayı taşıyan braket, kesici kafa, bıçakların kesici kenarlarının çubuğa hafifçe dokunacağı bir pozisyon alana kadar döndürülür. Bu pozisyonda, braketin kilitleme vidası sıkılarak kafa sabitlenir.

Hem otomatik besleyiciler hem de konveyör besleyiciler, belirli bir kalınlıktaki iş parçalarını besleyecek şekilde ayarlanmıştır. İş parçaları, "kayma" olmadan ve yaylı makaralardan, zincirlerden veya pençelerden üzerlerine hafif bir baskı ile beslenmelidir.

İş parçalarının temini, otomatik besleyicilerin konumuna da bağlıdır. Katmanları işlerken, otomatik besleyiciyi bıçak milinin arkasına (ondan 30-40 mm uzaklıkta) kurmak daha iyidir, kalın iş parçalarını işlerken besleme organları ön masanın üzerine yerleştirilebilir. Otomatik besleyici, iş parçasının ona doğru bastırılmasını sağlayan kılavuz raya hafif bir açıyla monte edilir.

Otomatik besleyiciler tek taraflı planya makinelerinde de kullanılmaktadır. İş parçalarının kenarlarını planyalamak için kılavuz cetvele paralel olarak monte edilirler; bu konumda, otomatik besleyici iş parçasını kılavuz cetvele ve makine tablasına bastırır.

Ayar, deneme birleştirme ile kontrol edilir. Düzlemden sapma, 1000 mm'lik bir uzunluk boyunca 0,15 mm'yi ve 100 mm'lik bir uzunluk boyunca 0,1 mm'lik diklikten sapmamalıdır.

makinelerde çalışmak

Bir işçi tek taraflı bir planyada, ikisi iki taraflı bir planyada çalışıyor. Makine operatörü yığından bir iş parçasını alır, inceler ve içbükey bir yüzeyle ön masaya yatırır. İş parçasını iki elinizle kılavuz cetvele bastırarak bıçaklara besler. Gelecekte, iş parçasını sol eliyle hareket ettirirken, iş parçasının işlenmiş kısmını arka tabla düzlemine bastırır. Bir sonraki geçişten sonra, makine operatörü iş parçasını tekrar kontrol eder ve ya istifler ya da zor bir korna durumunda makineye geri gönderir. Güçlü bir şekilde bükülmüş yüzeye sahip iş parçaları rendelenmemelidir, çünkü talaşların birkaç geçişte çıkarılması gerekir ve bu tür işlemlerin bir sonucu olarak iş parçalarının kalınlığı, eşleşmeye aktarıldıkları boyuta düşürülür.

Pirinç. 5. Kısa iş parçalarını kesici takıma beslemek için cihaz: 1 - iş parçası, 2 - itici

Parçanın birbirine dik iki yüzeyle hizalanması gerekiyorsa, önce daha geniş olanı (örneğin yüz) hizalarlar ve daha sonra iş parçası bu yüzeyle kılavuz cetvele bastırılır ve ikinci yüzey (kenar) olur. öğütülmüş. Çift taraflı bir planyada bu işlem tek geçişte gerçekleştirilir.

Planyada, kalınlıkta frezeleme yapamaz veya paralel düzlemli iş parçaları elde edemezsiniz. Bu, kalınlık ölçerler gibi diğer makinelerde yapılır Planya makinelerinde işlenen parçaların optimum uzunluğu 1-1.5 m'dir; daha kısa iş parçaları özel bir alet kullanılarak frezelenmelidir (şekil 5); daha uzun planyalama, büyük kütle nedeniyle elverişsiz ve zordur.

İşlenen yüzeyde eğrilik veya kanatlanma olacaksa, masaların konumunu bıçak miline göre hizalamak gerekir. İş parçasını bıçaklarla “döverken”, işlenmiş yüzeyde yosun ve kundakçılık görünümü, bıçaklar keskinleştirilmelidir; iki bitişik düzlem dik açıda değilse, kılavuz cetveli ayarlamanız gerekir.

400 mm'den kısa, 50 mm'den ve 30 mm'den ince iş parçaları, manuel olarak beslendiğinde, kesici takıma yalnızca iticiler ve kavisli iş parçaları - şablonlar ile yönlendirilebilir. Mafsallarda şekillendirilmiş boyuna frezeleme ve çeyrekleme yapmak yasaktır.

Makine yapımı. Birleştirme makineleri, işlenen iş parçasının en büyük genişliği ile ayırt edilir: 250 mm (SFZ-Z, SFAZ-1, S2FZ-E), 400 mm (SF4-1, SFA4-1, S2F4-1) ve 630 mm (SF6). -1, SFC6- bir).

Kesme mekanizması sayısına göre tek taraflı ve çift taraflı makineler bulunmaktadır. Çift taraflı makinelerde (S2FZ-E, S2F4-1), iş parçasının iki yüzeyi aynı anda frezelenir: yüz ve kenar.

İşlenen malzemenin besleme türüne göre, manuel ve mekanize beslemeli planyalar ayırt edilir. Mekanize besleme, bağlı otomatik besleyiciler (SFAZ-1, SFA4-1) veya makineye yerleşik bir konveyör besleme mekanizması (SFK6-1) ile gerçekleştirilir.

Talaşları ve tozu toplamak ve çıkarmak için makineler, fabrika egzoz ağına bağlı talaş alıcıları ile donatılmıştır.

Tek milli planya SF6, Şek. 1. Kutu şeklindeki bir yatağın üzerine bir kesici mil, ön ve arka masalar ve bir kılavuz çit monte edilmiştir. Bıçak mili, bilyeli yataklara monte edilmiştir ve bir V-kayışlı şanzıman aracılığıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilmektedir. Elektrik motoru, şasinin içindeki motor altı plakasında bulunur. Bıçak milinin hızlı bir şekilde durması için bir elektromıknatıstan etki eden bir fren vardır.

Pirinç. 1. Tek milli planya SF6: 1 - yatak, 2,8 - masalar, 3 - çit, 4 - kılavuz cetvel, 5 - bıçak mili, 6 - kelepçeler, kılavuz cetvel bağlantıları, 7 - braket, 9 - ölçek, 10 - tutamak masa yüksekliğini ayarlama

Çıkarılacak tabakanın kalınlığını değiştirmek için ön tabla bıçak miline göre yükseklikte hareket ettirilebilir. Arka tabla, parçanın işlenmiş yüzeyinin hassas bir şekilde temellendirilmesi için tasarlanmıştır. Düzenlenmemiş yapılır, yani. çerçeveye sağlam bir şekilde takılır veya yüksekliği ayarlanabilir. Ayar mekanizmasının varlığı makinenin kurulumunu kolaylaştırır. Kılavuz cetvel, iş parçasının hassas yanal konumlandırılması için tasarlanmıştır. Dar bir plaka şeklinde yapılır ve bir braket üzerine monte edilir. Masanın çalışma yüzeyine eğilebilir ve makinenin genişliği boyunca hareket ettirilebilir. Bıçak milinin çalışma alanı bir fan koruması ile kapatılmıştır.

Yatay ve dikey millere sahip çift taraflı planya S2FZ-2, iş parçasının yüzünün ve kenarının aynı anda frezelenmesi için tasarlanmıştır. Tek taraflı bir planyadan farklı olarak, ek olarak dikey kenar birleştirme kafası, ön ve arka kılavuz çizgileri ile donatılmıştır. Ön cetvel, kaldırılacak tabakanın kalınlığı için başa göre ayarlanabilir. Kenar birleştirme kafası, yatağın arkasındaki bir brakete monte edilmiş ayrı bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. İşlenen malzeme, otomatik besleyicinin dönen silindirlerini hareket ettirir.

Yerleşik konveyörlü planya SFC6-1, bir konveyör besleme mekanizmasına sahiptir. Biri tahrikli olan zincir dişlilerine takılan sonsuz bir zincir şeklinde yapılır. Yaylı sivri uçlu metal tutucular, iş parçası üzerinde güvenli bir tutuş için zincir bağlantılarına bağlanmıştır. Besleme mekanizması iki raf üzerine monte edilmiştir ve bir vida ve sonsuz dişli vasıtasıyla ayrı bir elektrik motorundan yükseklikte hareket ettirilebilir.

Makineleri kurmak. Ayar, bıçak miline bıçakların takılmasını, masaların konumunun ayarlanmasını, kılavuz hattını ve besleme mekanizmasını içerir. Kesme çubuğuna uygun şekilde hazırlanmış bıçaklar takılmalıdır. Keskin, dengeli ve dengeli olmalıdırlar. Bıçakları bıçak miline takmadan önce şunları yapmalısınız:

giriş anahtarını kapatın; otomatik besleyiciyi çalışma dışı konuma çevirin veya konveyör besleme mekanizmasının desteğini kaldırın; kılavuz cetveli en sağ konuma getirin; ön masayı aşırı konuma indirin; bıçak milini bir kilitleme cihazı ile sabitleyin; bıçak tespit vidalarını gevşetin ve kör bıçakları çıkarın; gövdedeki olukları ve takozları talaş, toz ve reçineden temizleyin; hazırlanmış bıçakları takın.

Bıçak, bıçak şaftına, kesici kenarı, 0,2 mm'den ve 0,5 ... 0,2 mm. Arka tablanın çalışma yüzeyinin takılı bıçağın kesici kenarının paralel olmaması, 1000 mm'lik bir uzunluk boyunca 0,1 mm'den fazla olmamalıdır.

Gerekli kurulum doğruluğunu elde etmek için kontrol ve kurulum cihazları kullanılır (Şekil 2). Kurulum doğruluğu, 30 X 50 mm kesitli ve 400 mm uzunluğunda bir cetvel veya ahşap çubuk tarafından kontrol edilir. Çubuk, makinenin arka tablasına bıçak milinin ucuna kadar yerleştirilir (Şekil 2, a). Mil elle döndürülür ve sabitleme vidalarını gevşeterek bıçağın konumunu, kesici kenar çubuğa değecek şekilde değiştirin. Çubuğa en yakın sabitleme vidası hafifçe sıkılır. Çubuğu yeniden tabana alarak bıçağın diğer ucunun konumunu hizalayın. Bıçağın konumu, tüm uzunluk boyunca kenarı çubuğa göre eşit olarak yerleştirilecek şekilde ayarlanır. Aşağıdaki bıçaklar da ayarlanmıştır. Ayarlanan bıçaklar son olarak vidalarla sabitlenir. Bıçaklar ve vücudun çeneleri arasındaki boşluğa izin verilmez. Bıçakların montajının kalitesi, bıçak milini manuel olarak döndürme kuvveti ve bıçak şablonun çalışma yüzeyi ile temas ettiğinde oluşan ses ile kontrol edilir.

Bazı durumlarda, kurulum doğruluğunu elde etmek için, C şeklinde bir braket şeklinde yapılmış bir şablon kullanılır (Şekil 79.6). Braket, bıçak milinin gövdesine monte edildiği taban destekleriyle donatılmıştır. Şablon önceden yapılandırılmıştır. Bıçağın gövdeye göre optimum çıkıntısını sağlamak için bir vida kullanarak taban durdurucusunu ayarlayın. Kurulum sırasında her bıçağın kesici kenarı taban dayanağı ile temas ettirilir. Braketi bıçak mili boyunca hareket ettirerek bıçaklar mil gövdesine paralel hale gelir.

Göstergeli cihaz (Şekil 2, c), bir komparatör göstergesinin sabitlendiği, tam olarak topraklanmış plakalara sahip bir gövdeye sahiptir. Cihaz, stop bıçağın kesici kenarına değecek şekilde arka masaya monte edilmiştir. Bıçağın gövdedeki konumu gösterge ölçeği kullanılarak ayarlanır. Cihaz, paralelliği ve bıçakların arka tablanın çalışma yüzeyine göre gerekli uzantısını sağlarken, aynı kesme dairesine 0,02 mm'ye kadar bir hatayla bıçak takmanıza izin verir.

Ara cıvatalarının son sıkılmasından sonra bıçaklar hareket edebilir. Bu nedenle, kurulumlarının doğruluğunu bir kez daha kontrol etmeli, mili boşta döndürmeli ve bıçakların güvenli bir şekilde sabitlendiğinden emin olmalısınız.

Arka tabla, çalışma yüzeyi bıçakların kesici kenarları tarafından tanımlanan daireye teğet olacak veya bunun 0,02 ... 0,03 mm altında olacak şekilde ayarlanmıştır (Şekil 3, a). Bıçak milini kurarken doğrulanmış bir şablon (kontrol cetveli) kullanılırsa, bıçaklar teğet olarak kurulacaktır. Ayar sırasında bir kontrol ve montaj cihazı kullanılıyorsa, bunu bıçak mili yuvasının silindirik yüzeyine dayandırarak, arka tablanın konumunu yükseklik olarak ayarlamak gerekir. Tablo, eksantrik silindirlerin somun 3 ile çubuk vidalar 2 içinden döndürülmesiyle ayarlanır ve kurulumun doğruluğu, doğrulanmış bir şablon veya gösterge cihazı tarafından kontrol edilir.

Pirinç. 2. Bıçakların birleştiricinin bıçak milindeki hizalanması: a - bir kontrol cetveli veya tahta blok ile, b - bir şablonla, c - göstergeli bir cihazla; 1 - çubuk, 2 - masa, 3 - bıçak mili, 4 - durdurma, 5 - braket, 6 - kilit somunu, 7 - vida, 8 - mahfaza, 9 - gösterge

Çubuk parçalarını işlerken, kılavuz cetvel, bıçak milinin sol ucuna olan mesafe işlenen iş parçasının genişliğinden biraz daha büyük olacak şekilde konumlandırılır. Bıçaklar köreldikçe cetvel sağa doğru hareket ettirilir ve parçalar, bıçakların henüz körelmediği bıçak milinin o kısmı ile işlenir. Dik olmayan bitişik yüzeylere sahip parçaları işlerken, kılavuz cetvel, çalışma yüzeyi ile bıçak mili arasındaki açı geniş olacak şekilde konumlandırılır.

Ters çevrilebilir planyanın kılavuz rayları, ön ve arka masalarla aynı işlevleri yerine getirir. Cetveller, bir tutamak ile kenar birleştirme kafasına göre ayarlanır ve çıkarılacak tabaka miktarı, çerçeveye monte edilen bir ölçeğe göre ayarlanır.

Otomatik besleyici veya konveyör besleme mekanizması, işlenen iş parçalarının kalınlığına bağlı olarak bir el çarkı ile yükseklik olarak ayarlanır (Şekil 3, b). Ön tablanın çalışma yüzeyinden besleme silindirlerine (konveyör parmakları) olan mesafe, iş parçasının kalınlığından 2 ... 3 mm daha az olmalıdır. Otomatik besleyici, ilk besleme silindiri bıçak milinden 50 ... 60 mm uzaklıkta ön tablanın üzerinde ve diğer silindirler arka tablanın üzerinde olacak şekilde bıçak milinin üzerine yerleştirilir.

Kılavuz çizgisine göre, otomatik besleyici, otomatik besleyicinin dikey eksene göre döndürüldüğü bıçak milinin eksenine (açı 1 ... 30) paralel olmayacak şekilde yönlendirilir. Besleme silindirlerinin bu düzenlemesi, iş parçasını kılavuz cetvele bastırmanıza olanak tanır ve temel alma koşullarını iyileştirir.

Besleme elemanlarının iş parçası üzerindeki basıncı, kaymadan besleme için yeterli olmalıdır. Aşırı basınç, otomatik besleme mekanizmalarının daha fazla aşınmasına ve bıçak mili bölgesindeki parçanın deformasyonuna neden olur.

Pirinç. 3. Birleştiricinin kurulması: a - tabloların kurulması, b - otomatik besleyicinin kurulması; 1 - arka tabla, 2 - çubuk vidalar, 3 - somun, 4 - bıçak mili, 5 - ön tabla, 6 - kaldırılacak tabakanın kalınlığı için ayar düğmesi, 7 - skala, 8 - eksantrik makara, 9 - çubuklar

Ön tabla, çalışma yüzeyi, bıçakların kesici kenarları tarafından tanımlanan dairenin üst generatrisinin altında olacak şekilde ayarlanmıştır. Bıçakların ön tablaya göre çıkıntısının değeri, çıkarılacak tabakanın kalınlığını belirler. En büyük tabakanın kalınlığı iş parçasının bükülme derecesine bağlı olduğundan, her iş parçası işlenmeden önce tablanın yüksekliği ayarlanır. Eksantrik makaraları çubuklar boyunca döndürerek, tutamak 6 tablayı yükseltir veya alçaltır. Kaldırma miktarı bir ölçekte kontrol edilir.

Makinelerde çalışın. Elle besleme planyası, küçük iş parçalarını işlemek için bir işçi tarafından çalıştırılır. Makine operatörü istiften bir iş parçasını alır, iş parçasının dışbükey ve içbükey kenarlarını görsel olarak değerlendirir ve içbükey yüzeyi ile ön tablaya yerleştirir. Ciddi şekilde bükülmüş ve kusurlu iş parçaları atılmalıdır.

Sol el ile iş parçası tablaya ve yan taraftan kılavuz cetvele bastırılarak, sağ el ile bıçak miline beslenir. Hareket halindeyken iş parçasının ön ucu fan muhafazasını iterek dönen bıçaklara erişim sağlar.

İş parçasının ön ucunu işledikten sonra, sol elinizle işlenmiş parçayı arka tabla düzlemine sıkıca bastırın ve beslemeye devam edin.

Beslerken, ellerin bıçak miline göre pozisyonunu dikkatlice izleyin ve onları güvenli bir mesafede tutun. Küçük parçaları işlerken yüksek yaralanma riski vardır, bu nedenle 400'den kısa, 50'den daha dar ve 30 mm'den daha ince iş parçaları makineye sadece özel bir itici ile beslenir (Şekil 81). Her geçişten sonra makine operatörü işleme kalitesini değerlendirir ve yüzey delinmemişse yeniden zımparalanır.

Parçanın iki yüzeyi hizalaması gerekiyorsa, önce yüz frezelenir, ardından kenar, önceden işlenmiş yüzeye sahip parçayı kılavuz cetvele bastırarak. Çift taraflı makinelerde bu işlemler tek geçişte yapılır.

Masif ve büyük parçaları işlerken, makine iki işçi tarafından çalıştırılır. Makine operatörü iş parçasını temeller ve besler ve makinenin arkasında bulunan ikinci işçi, işlemenin son aşamasında yardımcı olur, bitmiş parçayı alır ve istifler. Gerekirse, makinenin önüne ve arkasına ek makaralı masalar monte edilir.

Makinedeki manuel besleme hızı, kusurlara ve gerekli frezeleme derinliğine bağlı olarak her iş parçası için ayrı ayrı seçilir. Tahıl üzerinde çapraz kesme ve öğütme için hızı azaltın. Frezeleme derinliği, işleme payına ve kusurların boyutuna bağlıdır.

Pirinç. 4. Bir itici kullanarak küçük parçaların işlenmesi için şema

Ödeneğin tek geçişte kaldırılması, genellikle gerekli işleme kalitesinin elde edilmesine izin vermez. En iyi etki, küçük bir frezeleme derinliğinde iki veya daha fazla geçişte elde edilir, çünkü bu durumda parçanın sıkıştırma kuvvetlerinin etkisi altındaki deformasyonu ve iş parçası malzemesindeki iç gerilmeler azalır.

Mekanize beslemeli makinelerde besleme hızı, kesme motorunun maksimum yüklenmesi ve belirli bir yüzey pürüzlülüğünün sağlanması koşulundan çizelgeye göre seçilir.

Alınan parçalar işleme doğruluğu açısından kontrol edilmelidir. İşlenmiş yüzeylerle bir parçayı diğerine görsel olarak uygulayarak, işleme hatasının büyüklüğü, aralarındaki boşluğun boyutuna göre değerlendirilir. Ek olarak, işlenmiş yüzeyin düzlüğü düz kenar ve kalınlık mastarı ile kontrol edilebilir. 1000 mm'lik bir uzunluk boyunca düzlemden sapma 0,15 mm'yi geçmemelidir. Bitişik işlenmiş yüzeyler karşılıklı olarak dik olmalıdır. Tolerans, 100 mm yükseklikte 0,1 mm'dir. Diklik kare ve kalınlık ölçer ile kontrol edilir. Muamele edilen yüzeyin pürüzlülüğü 60 ... 100 mikron olmalıdır. Parçalar belirtilen gereksinimleri karşılamıyorsa, makine yeniden ayarlanmalıdır.

Birleştirme makinesi SF6-2, bıçak milinin yanında ince çelik çenelerle donatılmış iki yatay düz dökme demir plaka (arka ve ön) olan bir yatak ve bir çalışma masasından oluşur. Süngerlerin amacı, plakaların uçlarını aşınmadan korumak, bıçaklar ile plakalar arasındaki boşluğu azaltmak ve talaş keserken lifleri desteklemektir. Plakalar arasına bir bıçak mili yerleştirilir. Bıçak mili, üzerine sabitlenen bıçakların kesici kenarları arka plaka ile aynı hizada olacak şekilde yerleştirilmiştir. Her plaka bir vida ile ayrı ayrı yükseltilip alçaltılabilir.

Pirinç. 1. Bıçak millerini dengelemek için cihaz

Masanın üzerine, masanın genişliği boyunca hareket ettirilebilen bir kılavuz cetvel sabitlenmiştir. Birleştirici, bir V-kayış iletimi aracılığıyla doğrudan elektrik motoru tarafından çalıştırılır.

Birleştirme yapılırken işlenecek malzeme tablanın ön plakasına mümkünse bıçak miline dik açıda ve sol el bıçakların yanına, sağ el daha uzakta olacak şekilde plakaya sıkıca bastırılarak yerleştirilir. parçanın alt yüzeyini planlayan bıçakların üzerine iterler.

Pirinç. 2. Planya SF6-2:
a - genel görünüm: 1 - elektrik motoru, 2 - masaüstünün arka plakası, 3 - kılavuz cetvel, 4 - ön plaka yükseklik göstergesinin kolu, 5 - bıçak mili, 6 - fan koruması, 7 - masaüstünün ön plakası , 8 - çalıştırma cihazı , 9 - yatak; b - birleştirme şeması: 1 - arka plaka, 2 - ön plaka, 3 - talaş kalınlığı

Parçanın ön ucu bıçakların arkasından geçtiğinde, parça sol elle arka plakanın yüzeyine, sağ elle ön plakanın yüzeyine alınır. Basınç mümkün olduğu kadar üniform olmalı ve besleme düzgün ve eşit olmalıdır.

Önce parçanın (yüz) geniş tarafı keskinleştirilir ve ardından dar tarafı (kenar) keskinleştirilir. İkinci bitişik tarafı planlarken, parça masaya ve kılavuz cetvele bastırılmalıdır.

Liflerin aşırı çizilmesini önlemek için tabaka boyunca kesmek gerekir. Çam ağacından parçalar planyalanırken, tahtadan salınan reçine masaya yapıştığından ve parçaların hareket etmesini zorlaştırdığından, masanın gazyağı ile nemlendirilmiş bir bezle silinmesi önerilir.

Bıçakların bıçak miline çok dikkatli bir şekilde yerleştirilmesiyle, kesici kenarlarını tam olarak aynı daire boyunca düzenlemek hala mümkün değildir ve kesme yarıçaplarında 0,5-0,1 mm'lik bir fark elde edilir. Bu nedenle, işlenmiş yüzeyde dalgalar ortaya çıkar. Bu farkı azaltmak için kurulum yerinde planya ve düzleştirme bıçakları için bir cihaz kullanılır. Cihaz katlama makinesi ile birlikte üretilmekte ve ayrı olarak takılmaktadır. Bıçakları rendeleyip düzelttikten sonra kesme yarıçapları arasındaki fark 0,03-0,02 mm'ye düşer ve rendelenmiş yüzey daha pürüzsüz olur.

Aletin bileme kısmı, bıçak mili üzerindeki bir bıçağın bıçağı ile temas ettirilir ve bu pozisyonda sabitlenir. Ardından cihazı açın ve bıçağı hizalayarak ve düzelterek bıçağın tüm uzunluğu boyunca kılavuz ^ boyunca hareket ettirin. Bir bıçağı düzenlemeyi bitirdikten sonra bıçak milini çevirin, ikinci bıçağı cihazın bileme kısmının altına getirin ve birleştirme ve düzenlemeyi tekrarlayın. Bu şekilde kesici miline sabitlenen tüm bıçakların bıçakları işlenir.

Malzemeyi beslemek için iş güvenliğini sağlayan ve parmakların bıçaklara değmesini engelleyen özel ped-iticiler kullanmak gerekir.

SF6-2 makinesinde planya genişliği 600 mm, çıkarılan tabakanın kalınlığı 6 mm, kesme çapı 125 mm, mil üzerindeki bıçak sayısı, bıçak milinin dakikadaki devir sayısı 5000'dir. , bıçak mili elektrik motorunun gücü 4,5 kw'dır. Makine ağırlığı 860 kg.

SF4-4 birleştirme makinesi, düzlem boyunca yüzeyin planyalanması ve tesviye edilmesi ve levhaların ve çubukların köşelerinde frezeleme yapılması için tasarlanmıştır. Makine, kama monteli bıçaklara sahip yuvarlak iki bıçaklı bir şafta sahiptir. Dikey frezeleme için iş mili, ön ve arka kılavuz cetvellerden ve çift bıçak başlı bir iş mili bloğundan oluşur. Ön cetvel hareketlidir, belirtilen freze derinliğine göre hareket ettirilir; arka hat hareketsiz sabittir. Mil, V-kayışları aracılığıyla ayrı bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Makine, iş parçalarını otomatik olarak besleyen otomatik UPA-3 besleyici ile donatılmıştır.

Makine üzerindeki planya genişliği 400 mm, çıkarılacak tabakanın kalınlığı 6 mm, bıçak milinin çapı 125 mm, kesme çapı 128 mm, mil üzerindeki bıçak sayısı, gücü bıçak milinin elektrik motoru 2,8 kW, bıçak milinin dakikadaki devir sayısı 5000, makinenin ağırlığı 620 kg.

birleştirme makinesi SF4-4, iki farklı makine gerektiren çeşitli işlemleri birleştirmek için birleştirme ve frezeleme, yani tek bir makine üzerinde gerçekleştirmeyi mümkün kılar. Üretim alanında tasarruf sağlar, ekipman verimliliği artar. Arzı hızlandırarak ve işçi sayısını azaltarak işgücü verimliliği iki katına çıkar.

Pirinç. 3. Planya SF4-4

Kazaları önlemek için, çalışma sırasında iş parçasının kendisi tarafından kenara çekilen bıçak milinin üzerine koruyucu bir kalkan veya güvenlik perdesi takılır ve iş parçası geçtikten sonra bir yayın etkisi altında tüm bıçak mili tekrar kapatılır.

İş parçasının tedarikini mekanize etmek için, silindirlerin bir dişli kutusu aracılığıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edildiği ekli silindirli otomatik besleyicileri kullanabilirsiniz. Otomatik besleyicinin gövdesi, levyeler ve bir raf yardımıyla kurulabilir, böylece silindirler işlenecek iş parçasını masaya veya kılavuz cetvele bastırır.

Ağaç işleme makineleri için mevcut çitler çoğunlukla hacimlidir ve çok yönlülük açısından farklılık göstermez. Kurgan ağaç işleme makinesi fabrikası, dairesel testereler, planyalar ve freze makinelerinde evrensel bir çit olarak kullanılabilen UPA-3 otomatik besleyiciyi üretmektedir.

UPA otomatik besleyiciyi kullanarak, fikstürlü raf, makine masasına veya makinenin yanına sabitlenmiş bir platforma ve ayrıca makinenin sağına veya soluna ayrı bir temele kurulur.

Pirinç. 4. Planya için koruyucu çitler:
a-erokhin kalkanı; b - fan çiti; 1 - yaylı kalkan, 2 - perde; c - üst kelepçeli otomatik besleyici: 1 - stand, 2 - otomatik besleyici, 3 - ön masa

Otomatik besleyicinin gövdesi, menteşeler ve bir raf yardımıyla kurulabilir, böylece silindirler işlenirken iş parçasını masaya veya kılavuz cetvele bastırır.

Birleştirici üzerine, otomatik besleyici UPA-3, ilk silindir çifti masanın ön kısmının üzerinde, ikinci ve üçüncü çiftler arka kısmın üzerinde olacak şekilde kurulur. Makinenin genişliğine göre, rendelenmiş malzemenin ortasına besleme silindirleri monte edilir.

Pirinç. 5. Evrensel çit - otomatik besleyici UPA-3 (işlenen malzemenin yanından görünüm)

Silindirler ve makine tablası arasındaki mesafe, besleme malzemesinin kalınlığından daha az ayarlanır. Malzeme, ikinci silindir çiftine kadar manuel olarak ve ardından otomatik bir besleyici ile beslenir.

Mekanik beslemeli ve kenar birleştirme kafasına sahip çift taraflı birleştirme makinesi S2F-4, şekil 2'de gösterilmektedir. 6. Makine, bir iş parçasının alt tabakasının ve sağ kenarının aynı anda planyalanması ve planyalanması için kullanılır (köşe planyalama). Makine, eksantrik desteklere iki plakanın yerleştirildiği bir dökme demir yataktan oluşur - ön ve arka, aralarında bir fan muhafazasına sahip 125 çapında ve 410 mm uzunluğunda bir bıçak mili vardır. Bıçak mili bilyeli yataklar üzerinde döner ve bir V-kayış tahriki vasıtasıyla 4,5 kW'lık bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Plakalarda bir kılavuz çizgisi var. Ön plaka, planyalamadan önce iş parçaları için bir kılavuz görevi görür ve arka plaka, planyalama sırasında iş parçalarını hareket ettirmek için tasarlanmıştır. Kaldırılan ahşap tabakasının boyutu, yükseklik göstergeli tutamak kullanılarak ön masanın kaldırılması veya indirilmesiyle düzenlenir. Arka plaka bir vida veya somun ile ayarlanır. Makinenin planya genişliği 400 mm'dir. İşlenen iş parçasının kalınlığı 15-100 mm, kaldırılan tabakanın kalınlığı 6 mm, mil üzerindeki bıçak sayısı 2-4, bıçak milinin dakikadaki devir sayısı 6000, makinenin ağırlığı 800 kg'dır. Makineye, yatay bıçak miline ek olarak, içinden iş parçasının kenarının planlandığı dikey bir bıçak kafası monte edilmiştir. Dikey kesme tamburu, özel bir destek üzerine monte edilmiş bir kenar birleştirme miline monte edilmiştir. Otomatik besleyici ve kenar kesme kafası ayrı elektrik motorlarına sahiptir. Bu nedenle, dikey kesici kafanın milinin tahriki, bir V-kayışlı şanzıman aracılığıyla 1,7 kW gücünde bir elektrik motorundan gerçekleştirilir. Boşluklar ve kereste, bir dişli kutusu aracılığıyla başka bir elektrik motoru tarafından tahrik edilen otomatik bir besleyici tarafından yatay kesme kafasına beslenir. Otomatik besleyici, makinenin yan tarafında dikey bir çubuk üzerinde bulunur ve işlenen iş parçalarının kalınlığına bağlı olarak dikey ve enine yönlerde hareket edebilir. Düğme kontrolü.

Pirinç. 6. Otomatik besleyici ve kenar birleştirme kafasına sahip çift taraflı birleştirme makinesi S2F-4:
1 - kontrol düğmeleri, 2 - bıçak mili fan koruması, 3 - arka tabla, 4 - otomatik besleme, 5 - kenar birleştirme mili, 6 - arka tabla yükseklik ayar vidası, 7 - kılavuz cetvel, 8 - ön için eksantrik mekanizma kolu masa yükseklik ayarı, 9 - ön masa

Parçaların mekanik beslemeli bağlantı tezgahları, yukarıda tartışılan manuel beslemeli makinelerden daha verimlidir.

Parçaların mekanize beslenmesi için cihaz, kauçuk veya konveyör zinciri ile kaplı silindirlere sahiptir. Silindirler, bir dişli kutusu aracılığıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Konveyör zincirinin yaylı pimleri vardır. Bıçağa doğru hareket eden sonsuz parmak zincirleri iş parçasını yakalar ve makinenin bıçak mili üzerinde ilerletir. İş parçalarının kalınlığına bağlı olarak konveyör zinciri farklı yüksekliklerde ayarlanabilir. Zincir, 0,6 kW gücünde yerleşik bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir.

Konveyör beslemeli birleştirme makinesi SF6A-2 daha güçlüdür, 600 mm genişliğe kadar bir veya daha fazla iş parçasını işlemek için kullanılır. Makinenin dört bıçaklı şaftı, bir kayış tahriki vasıtasıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilmektedir. Bıçak milinin hızlı frenlenmesi için, milin ucuna monte edilen diskin uç yüzeyine etki eden elektromanyetik bir fren kullanılır. Diskin çevresi boyunca, bıçakları keskinleştirirken milin konumunu sabitleyen bir durdurucu için delikler vardır. Malzeme, yaylı pençelere sahip çapraz çubuklarla donatılmış çift zincirli bir konveyör tarafından beslenir. Çok sayıda pençe nedeniyle, her birinin iş parçası üzerindeki basıncı önemsizdir ve bu nedenle iş parçası masa boyunca hareket ederken deforme olmaz. Kayışlı zincirler, biri tahrik ve diğeri gerginlik olmak üzere iki çift zincir dişlisi üzerine gerilir. Bıçakların doğrudan makine üzerinde bilenmesi ve birleştirilmesi için çıkarılabilir cihazlar vardır.

Pirinç. 7. Parçaların mekanik beslenmesi için birleştirme makinesi ve cihazı:
a - makinenin genel görünümü; b - planyadaki konveyör mekanizmasının şeması: 1 - bıçak mili, 2 - iş parçası, 3 - arka plaka, 4 - baskı parmakları, 5 - konveyör zinciri, 6 ön plaka

Pirinç. 8. Konveyör beslemeli bir planya makinesinin kinematik diyagramı:
1 - arka tabla yükseklik ayar mekanizması, 2 - arka tabla, 3 - konveyör tahrik mekanizması, 4 - konveyör, 5 - ön tabla, 6 - ön tabla yükseklik ayar mekanizması, 7 - iş parçası kalınlığı için konveyör yükseklik ayar mekanizması, 8 - bıçak mili

İş yerinin birleştiricideki düzeni, Şek. 9. Makinede işlenen parçalar, işçinin gereksiz geçiş ve hareketler yapmasına gerek kalmayacak şekilde makineye yakın yerleştirilmelidir.

Çalışma masasında, bıçak milinin yuvasında, masa yüzeyi ile aynı hizada sabitlenmiş keskin çelik plakalar yerleştirilmelidir. Kaplamaların kenarları ile bıçak ağızlarının tanımladığı yüzey arasındaki mesafe 3 mm'den fazla değildir.

Bıçak mili, bıçakları sabitlemek için hızlı hareket eden bir cihaza sahip olmalıdır.

Pirinç. 9. Marangozdaki işyerinin şeması:
1 - makine operatörünün yeri, 2 - boşluklar, 3 - rendelenmiş parçalar

Elle besleme yapıldığında 400 mm'den kısa, 50 mm'den dar veya 30 mm'den ince iş parçaları, yalnızca özel bloklar - iticiler kullanılarak planlanmalıdır. İnce ve kısa parçaların toplu olarak planyalanması ancak bir kama kullanılarak yapılabilir. Şekilli, eğrisel planya yasaktır.

Masanın her iki yarısı da istenen yüksekliğe ayarlandıktan sonra, kaldırma mekanizması bu konumda güvenli bir şekilde sabitlenmelidir. Arka tablanın düzlemi, bıçakların bıçakları tarafından tanımlanan silindirik yüzeye teğet olmalıdır.

Bıçak milinin çalışmayan kısmı, kılavuz çubukla otomatik olarak hareket eden bir koruyucu ile kapatılmalıdır. Kılavuz hattının kelepçelerle sabitlenmesi yasaktır.

Mekanik beslemeli planya makinelerinde, farklı kalınlıktaki iki veya daha fazla parçanın aynı anda planyalanmasına, ancak her birine sıkıca bastırılması durumunda izin verilir.