İnşaat veya mobilya üretiminde kullanılmak üzere yüksek kaliteli ahşap boşluklar elde etmek için şerit testere fabrikasının doğru ayarlanması önemlidir.

Şerit kereste fabrikasını ayarlama ihtiyacı

Ayar kurallarına uyulmazsa, testere sırasında malzemenin kalite özelliklerinde bir azalmaya yol açan “dalga” şeklinde bir yüzey ortaya çıkar. Şerit testere fabrikalarının ayarı günlük olarak ve kereste fabrikasının silindirleri ahşap levha ile temas ettikten sonra yapılmalıdır. Makine bileşenlerini kapsamlı bir şekilde kontrol edin ve inceleyin ve gerekirse ayarlamaları yapın.

Bir şerit kereste fabrikası kurma aşamaları

Şerit testerenin düğümlerini kurma sırası özel beceri ve bilgi gerektirir, ancak özellikle zor değildir.

Ayar cıvataları, tekerlekler ve bir çekül hattı yardımıyla kasnaklar dikey bir düzlemde ayarlanır.

Kasnakları yatay olarak hizalama. Bu, kereste fabrikasından geçen özel bir iplikle gerilmiş bir bantla yapılır. Tekerlekler yatay bir düzleme monte edildikten sonra, ayarda daha fazla yer almayan “tahrik” tekerleği sabitlenir.

"Sürülen" kasnağın ön kenarı ile bıçağın diş arası boşluğu arasındaki boşluğun oluşturulması, "tahrikli" kasnağın yatay olarak döndürülmesiyle gerilmiş kayış ile gerçekleştirilir.

Boşluk, bandın diş arası boşluğu ile "öncü" kereste fabrikası kasnağının ön kenarı arasında "tahrik edilen" tekerleği dikey olarak döndürerek ayarlanır.

Dalga Hatası Önleme

Kesilmiş tahtanın yüzeyinde "dalga" adı verilen düzensizliklerin oluşması gibi bir sorun var. Bir kusurun görünümünü birkaç faktör etkiler:

• makine operatörünün deneyimsizliği veya dikkatsizliği;
• şerit testere fabrikalarının yanlış ayarlanması (veya eksikliği);
• bant kalitesi;
• ahşap türü.

İşçi (operatör)

Şerit kereste fabrikasının doğru ayarı, kereste tipine göre testere hızı ve şerit seçimi profesyonelliğine bağlıdır.

Düşük hızda - kartın “oluklu” olduğu ortaya çıkar, izin verileni aşarsa, kesilmemiş bölümler “dalga” şeklinde görünür.

Ayar, makinenin sorunsuz ve kaliteli çalışmasında büyük rol oynar.

Makine. Şerit testere fabrikasının çalışma birimleri, kütüklerin işlenmesinin kalitesini etkiler, bunlardan birinin aşınması veya ayarın başarısızlığı "dalga" hatasına yol açacaktır.

Kılavuz silindirler

Onların yardımıyla, testerenin makinenin destek masasına göre konumu belirlenir. Silindirlerin konumunun doğruluğu, şerit kereste fabrikası setinde bulunan ayar cetveli tarafından doğrulanır. Çalışma yüzeyi, testere bıçağının titreşimine neden olan aşınma açısından kontrol edilir, derin çiziklere izin verilmez.

Aşınmış saplamalar ve kilit somunları da değiştirilmelidir.

Hasarlı bileşenler değiştirildikten sonra testere silindirleri tamamen ayarlanır. Makara kılavuzu tahrik tertibatı, oynama için kontrol edilmelidir.

İstasyon silindirleri. Bu parçalar aşındığında değiştirilir ve ayarlanır. Dikey kılavuzlar çerçeveye dik olarak ayarlanır, silindirlerin (üst ve alt) kılavuzlara doğru oturmasını kontrol ederler.

Makine kurulumu

Montaj sırasında, özellikle veri sayfasında belirtildiği gibi, özellikle zemine cıvatalı değilse, konumun hareketsiz olduğundan emin olmak önemlidir. Boşluklara izin verilmez. Geri tepme oluşursa, makinenin ayaklarının altına gerekli kalınlıkta çelik levha yerleştirilir. Bazı kereste fabrikası modelleri, çerçevenin bükülmesini önleyen ek destek ayaklarının bulunmasını sağlar.

Odun

Ahşabın bazı özellikleri kesimin kalitesini, özellikle bir "dalga" görünümünü etkiler.

Ahşabın farklı yoğunluğu. Ortada, kütük üst katmanlardan daha az yoğundur, bu nedenle orta kısım kesilirken daha fazla talaş oluşur. Bu bölgeleri keserken, testere talaşın çıkarılmasıyla baş edemez, ısınmaya ve bükülmeye başlar, bu da bir “dalga” ile sonuçlanır.

Sert dış ve yumuşak iç katmanların aynı anda iyi kesilmesi için şerit testere fabrikasının parametrelerini seçmek zordur. Keresteyi düzleştirmek için testere desenini yeniden yapmak veya ek bir işlem yapmak gerekir.

Donmuş ahşabın işlenmesi sırasında "dalga" oluşur. Kereste aynı şekilde donarsa, bu sorun ortaya çıkmaz, ancak kısmen donmuş kütükleri kesmeniz gerekiyorsa, farklı yoğunluktaki ahşabı işlerken olduğu gibi bir “dalga” hatası meydana gelir.

Çok sayıda düğümlü kütükleri keserken "dalga" riski vardır. Bunları işlerken testere hızını kademeli olarak azaltmak ve ardından artırmak gerekir.

Kütüğün reçineli yüzeyini işlerken, talaş kereste fabrikası bıçağına yapışır, bu da kalınlaşmasına neden olur, ısınır, gerilim zayıflar ve bir "dalga" elde edilir.

Mekanizmanın detaylarının incelenmesi

Çalışmaya başlamadan önce kereste fabrikasının bileşenlerini kontrol etmek gerekir.

Kaldırma mekanizması, bir elektrik motoru tarafından tahrik edilen bir şanzıman yardımıyla çerçeveyi "yukarı ve aşağı" hareket ettirir. Kontrol paneli, yatağın üst jumperına monte edilen elektrik dolabında bulunur; toprak bağlantısı gereklidir. Çerçeve birbirine bağlı iki kirişten oluşur. Uçlarda testere kasnakları bulunur:

• "öncü" - sabit hareketsiz;
• "köle" - uzunlamasına hareket eder.

Kereste fabrikası, yaylı vida mekanizması içeren bir testere gerdirme cihazı ile donatılmıştır.

Şerit kereste fabrikasının testere kasnaklarının kasasında, soğutma yağlayıcılı bir tank vardır.

Şerit testerenin kontrol edilmesi ve ayarlanması

Testere bıçağının doğru gerilimi, ahşabın kalite özelliklerini ve testerenin hizmet ömrünü etkileyen temel bir faktördür. Bandın gerilimi, seçilen testere bıçağı tipine göre gerçekleştirilir, parametreler üreticinin teknik belgelerinde belirtilmiştir. Testere bıçağı kasnaklara monte edilir, hafifçe gerilir, cıvatalanır, ardından istenen değere gerilir.

Testerenin kılavuzlar ve kasnaklar üzerindeki çalışması kontrol edilir. Testere bıçağının kılavuzlara doğru şekilde yerleştirildiğinden emin olmanız gerekir. Ardından elektrikli sürücüyü birkaç saniye açın, kapatın. Kapakları açın ve bıçağın kasnaklardaki konumuna bakın. Tekerlek çıkıntısı ile kayışın arka kenarı arasındaki boşluk 1 ila 2 mm arasındaysa ayar doğrudur.

Bu aralığı aşarsa veya bıçak tekerlek çıkıntısı boyunca hareket ederse, testere bandı ayarlanır. Vida sağa döndürüldüğünde bıçak gergi çarkının çıkıntısına, sola döndürüldüğünde çıkıntıdan uzaklaşacaktır. Kapakları kapatın. Kereste fabrikasını tekrar kontrol edin.

"Küpler" kılavuzunu kurma ve yapılandırma

Kılavuzların sabitleme vidaları gevşetilir ve ağın üst kenarına bastırılır. "Küpün" kasete bastırılmayacağından ve bozulmadığından emin olmanız gerekir. Sonra tekrar sıkılırlar ve “küp” doğru ayara sahipse, üst yüzü ve ayar cetveli paralel olacaktır.

Fırçanın takılması Fırça, testerenin verimliliğini ve doğruluğunu, şerit testere bıçağının çalışma ömrünü, çalışma kasnaklarını, destek silindirlerini etkiler. Takarken, kılların testere dişlerinin alt kısmına değmediğinden emin olun.

Şerit testerenizin bakımını düzenli olarak yapmak için birkaç dakika ayırmanız, uzun vadede zamandan ve paradan tasarruf etmenizi sağlayabilir. Yeni bir makineyi monte ettikten hemen sonra veya bir dahaki sefere bıçakları değiştirirken, makinenin en iyi çalışır durumda olduğundan emin olmak için birkaç dakikanızı ayırın.

İşte nasıl yapılacağına dair bazı ipuçları.

1 Makineyi kapatın ve testere bıçağını çıkarın. Bunu yapmak için gerilimi gevşetin, kılavuz bloğu yataklar veya krakerlerle hareket ettirin ve gerekirse koruyucu çubuğu çıkarın. Kılavuz krakerleri çıkarın, gerekirse temas yüzeylerini temizleyin ve hizalayın.

2 Kasnakları temizleyin. Toz giderme sisteminin verimliliği ne olursa olsun, lastik lastikler ve testere bıçağı arasında her zaman bir miktar kir birikir. Bir parça #100 zımpara kağıdını lastiğin yüzeyine bastırın ve üzerine yapışan kiri çıkarmak için kasnağı elle döndürün. Muhafazaların içindeki tozu temizlemek için bir fırça veya elektrikli süpürge kullanın.

3 Testere bıçağını takın ve gerginliğini ayarlayın. Bıçak yeniyse, tüm yağ izlerini gidermek için önce bir kağıt havluyla silin. Çoğu makinede bant gerginlik göstergesi olmasına rağmen, bant gerginliği miktarını elle ölçmeyi tercih ediyoruz. Üst kılavuz tertibatını, monte edilmiş mastarlar veya yataklar ile makine tablasının 150 mm yukarısına kaldırın ve parmağınızla testere bıçağını yandan yaklaşık ortasına bastırın. Orta basınçla 6 mm'den fazla bükülürse, gerilim arttırılmalıdır.
Bazıları, gerilim miktarını duyarak testere bıçağını bir gitar teli gibi akort eder. Bunu yapmak için, bandı parmağınızla bir ip gibi hafifçe çekerek, tıkırtı sesleri duruncaya ve saf tonlar görünene kadar gerginliği kademeli olarak artırın. Ses tekrar boğuklaşırsa, gerilim aşırıdır. Tuval tekrar çalana kadar gevşetilmelidir.

Bıçağın üzerinde istenilen gerginliğe sahip olduğunuzda, gergi üzerinde bir yere bir işaret koyun, ardından makinede bakım prosedürlerini gerçekleştirmeye devam ederken aynı ayarlara hızla geri dönebilirsiniz. (Bu arada makineyi birkaç gün kullanmayı düşünmüyorsanız kayış gerginliğini gevşetin. Bu kasnakların ve yataklarının ömrünü uzatacaktır.)

4 Kasnakları hizalayın. Mutlaka sadece paralel değil, aynı zamanda eş düzlemli olmalıdırlar, yani aynı düzlemde olmalıdırlar. Bunu başarmak için önce masayı makineden çıkarmanız veya en azından işe müdahale etmemesi için sağa yatırmanız gerekir. Muhafazaların kapaklarını açın veya çıkarın ve şekilde gösterildiği gibi kasnakların kenarlarına, göbeklerin yanına uzun bir kural takın. Dört noktadan da kasnak kenarlarına temas ederse, 7. adıma geçin. Değilse, kasnakları 5-6 adımlarında açıklandığı gibi hizalayın.

5 Önce kasnakları paralel hale getirin. Adım 4'te açıklandığı gibi kuralı uyguladıktan sonra, kuralın kenarı her iki tekerleğin jantlarına değene kadar üst kasnağı eğin (bu ayar genellikle üreticinin talimatlarında açıklanmıştır). Kuralı üst makaraya karşı tutun ve kural ile ikinci makara arasındaki boşluk paralel olana kadar eğimi değiştirmeye devam edin.

6 Şimdi kural her iki makara ile dört noktada temas halinde değilse, makaralardan birini boşluk miktarı kadar ileri veya geri hareket ettirmeniz gerekir. Bu ayar da talimatlara göre yapılmalıdır. Bazı makineler, eş düzlemlilik elde etmek için kasnağın arkasındaki pulların çıkarılmasını veya eklenmesini gerektirir. Bunun için sıradan pullar uygundur veya özel sac contalar yapılabilir. Ara pulları takmak için testere bıçağını çıkarmak gerekirse, işlemi tamamladıktan sonra tekrar takın ve sıkın.

7 Şimdi testere bıçağının çalışmasını kontrol etme zamanı. Her şeyi daha önce doğru yaptıysanız, yalnızca küçük bir ayarlama yapmanız gerekir. Üst kasnağı elle çevirerek testere bıçağının çubuk boyunca nasıl hareket ettiğini gözlemleyin. Bir kenara eğilimliyse, düzgün hareket etmesi için kasnağın eğimini hafifçe değiştirin. Bandı tam olarak lastiğin ortasına hizalama konusunda endişelenmeyin - hattı alacak ve ona yapışacaktır. Muhafaza kapaklarını yeniden takın veya kapatın.

8 Kağıt paranız var mı? Bu, mevcut en ucuz ve en uygun fiyatlı ölçüm probudur. Banknotu ikiye katladıktan sonra, üst destek yatağı ile testere bıçağının arka kenarı arasına yerleştirin (fotoğraf A). Rulmanın konumunu, banknotu yerinde yalnızca hafifçe tutacak şekilde ayarlayın. Üst yatağın konumunu sabitleyin ve işlemi alt yatakla tekrarlayın.

9 Üst kılavuz tertibatını, kilitlerin ön kenarı testere bıçağının yarıklarının (dişler arasındaki boşluklar) hemen arkasında olacak şekilde ayarlayın. Aynısını alttaki kılavuz düğüm ile yapın. Not sondasını (bu sefer katlamayın) testere bıçağı ile sol üst bisküvi arasına yerleştirin. Kırıcının konumunu, bandı bükmeden kağıdı yalnızca hafifçe tutacak şekilde ayarlayın. Konumunu sabitleyin. Banknotu solda bırakarak, diğer köşesini şerit ve sağ kraker arasına yerleştirin, banknot ve şeride hareket ettirin (fotoğraf B). Ardından işlemi alt kılavuz düğümün krakerleriyle tekrarlayın.

10 Masayı değiştirin. Üst kılavuz tertibatını maksimum yüksekliğe kaldırın ve bir kare çizim kullanarak tablanın testere bıçağına tam olarak dik açıda ayarlandığından emin olun (fotoğraf C). Gerekirse, ayar vidasını (genellikle altta bulunur) çevirerek kareyi ayarlayın.

"Wood-Master" dergisine göre

Uygun testere bıçağı gerilimi, kesimin kalitesini ve testerenin ömrünü etkileyen önemli bir faktördür. Şerit testereler seçilen testere bıçağının tipine göre gerilir, bu nedenle testere şeridini takarken her zaman üreticinin tavsiyelerine uyulmalıdır.Testere şeridini taktıktan sonra tekerleklerden düşmemesi için hafifçe sıkın; cıvataları testere bıçağına sabitleyin; önerilen değere ayarlanana kadar testere bıçağını gerin.

Şerit testere strok kontrolü

Ardından, kılavuz "küpler" ve tekerlekler üzerindeki şerit testerenin ilerlemesini kontrol etmeniz gerekir. Testere sürücüsünü açmak ve 10 saniye sonra kapatmak gerekir. Şerit testere tahriki açılamıyorsa şerit testere gerginlik limit anahtarı ayarlanmalıdır. Ana şalteri kapatın. Testere bıçağının kılavuzlara düzgün şekilde oturduğundan emin olun. Korumaları açın ve testere bıçağının her iki tekerlek üzerindeki konumunu kontrol edin. Bandın arka kısmı ile tekerlek ofseti arasındaki mesafe 1 - 2 mm ise montaj doğrudur. Mesafe 1 - 2 mm'yi aşarsa veya bant tekerleğin omzu boyunca hareket ederse, testere bıçağının şerit testere üzerindeki yolunu ayarlamak gerekir. Bundan sonra, testere bıçağının kapaklarını kapatmak gerekir.

Şerit testerenin destek silindirlerinin takılması
Tungsten karbür destek silindirlerinin montajı, kesimin doğruluğunu ve testere bıçağının hizmet ömrünü etkileyen kriterlerden biridir. Bu nedenle, destek silindirlerinin durumunu ve doğru ayarını düzenli olarak kontrol etmek gerekir. Testere bıçağının hareket etmemesi için kılavuz küpün arkasındaki ayar vidasını sıkın. Vidayı gevşetin ve aynı zamanda testere bıçağını hareket ettirirken kılavuzların çok fazla direnç oluşturmadığını elinizle kontrol edin. Testere bıçağı serbestçe ve direnç göstermeden hareket eder etmez, tungsten karbür destek silindirleri doğru şekilde ayarlanır. Testere bıçağı hareket ederken destek silindirlerinin çok fazla direnç oluşturmadığından emin olun. Aksi takdirde, testere bıçağının ve motor tahriğinin hizmet ömrü azalacaktır.

1. MAKİNE HAKKINDA GENEL BİLGİ (şerit testere spektrumu - 70)
Yatay şerit testere makinesi "Spectrum-70" Şekil 1 (bundan böyle "şerit testere fabrikası" olarak anılacaktır) herhangi bir sertlikteki ahşabı tahtalara, kirişlere, raylara kesmek için kullanılır. Testere çerçevesi, şerit testere fabrikasının sabit ray kılavuzları boyunca bir kesme aleti (şerit testere) ile testere çerçevesini hareket ettirerek gerçekleşir.
Bir şerit kereste fabrikasının kullanımı şunları yapmanızı sağlar:
malzemeden 700 mm'ye kadar yüksek yüzey kalitesine sahip levhalar üretmektedir. çapta;
2 mm hassasiyette bir BOARD alın. 6 m uzunluğunda;
şerit kereste fabrikası, israfı 2-3 kat azaltmanıza izin verir,
enerji maliyetlerini azaltmak;
testere boyutunu hızlı bir şekilde ayarlayın,
Şerit testere fabrikası, kısa iş parçalarını (1.0 metreden) kesebilir ve 2 milimetre kalınlığa kadar ürünler üretebilir.
şerit testere fabrikası UHL 4 (GOST 15150-69) koşullarında çalışır. Şerit testere fabrikası, elektromekanik tipte bir testere ünitesi asansörü ile donatılmıştır.
2. "Şerit testere fabrikaları" - iş ve cihaz:
2.1 Şerit kereste fabrikasının ana bileşenleri ve parçaları:
Ray kılavuzları boyunca yatay yönde hareket eden bir yatak;
testere çerçevesi;
Testere çerçevesi mekanizmasının yükseltilmesi;
Elektrik kabini;
kütük kelepçesi;
Tahrik edilen kasnağın hareketli kaydırıcısı;
Önde gelen kasnak;
Tahrikli kasnak;
V kayışı iletimi;
Bir şerit kereste fabrikasının ray kılavuzları;
Germe şerit testere mekanizması;
Şerit testere montaj soketi;
Şerit testere kasnağı kapağı
soğutucu tankı
Testere kılavuzu sabit
Testere kılavuzu hareketli
Şerit kereste fabrikasının yatağı U şeklindedir ve testere çerçevesini raylar boyunca hareket ettirmek için makaralı tabanlara ve kılavuzu talaştan temizleyen keçe fırçalara sahiptir. Testere çerçevesinin kaldırılması, yatağın raflarında bulunan iki sürgü ile gerçekleştirilir. Hareket, bir dişli kutusu aracılığıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilen iki yönlü, senkron olarak bağlı bir zincir şanzıman ile gerçekleştirilir.
Çerçeve paralel ve birbirine bağlı iki kanaldan yapılmıştır. Çerçevenin bir ucunda ön testere kasnağı sabit olarak sabitlenir, diğer ucunda uzunlamasına hareket imkanı olan tahrikli olan. Şerit testere bıçağı bir yaylı vida mekanizması ile gerilir, yay testere şeridinin termal genleşmesini sönümler. Şerit testere fabrikasının imalatında, 35 santimetre genişliğinde bir testere için gerginlik kalibre edilir. W gergi muhafazası ve rondelasının riskleri 525 kilogramlık bir germe kuvvetine eşittir. Şerit kereste fabrikasının ön kirişinde ve tahrikli kasnağın sürgüsünde testere şeridinin sökülmesi ve takılması için iki kilit vardır. Çerçevenin ortasında bulunan braketlere, destek makaraları ve bir ayar sistemi ve bir çubuk ile donatılmış iki şerit testere kılavuzu (hareketli ve sabit) monte edilmiştir. Tork, kereste fabrikası motorundan tahrik kasnağına iletilir - V kayışlı şanzıman. Soğutma sıvısı deposu, testere konik korumasının üstüne sabitlenmiştir. Sıvı beslemesi, tank üzerinde bulunan musluklarla düzenlenir. Şerit kereste fabrikası kontrol paneli, makinenin üst jumper'ında bulunur.
Taşıma için uygun olan 3 bölümden katlanabilir kılavuzlar. Aşağıda, ankraj cıvatalarının vidalandığı taban plakaları bulunmaktadır. Şerit kereste fabrikasının kılavuzlarının üstünde kütükleri destekler. Log on ray kılavuzları, dört vidalı kelepçe ve 90 derece sağlayan bir durdurma ile sabitlenmiştir.
3. TESTERE KASNAKLARININ AYARLANMASI
3.1. Makine, yatay ve dikey düzlemlerde her iki kasnağın konumunun birbirine göre ayarlanmasını sağlar. Şerit testerenin 6-8 kg / mm sq gerilime sahip olmasını sağlamak gerekir. bir dal tarafından enine kesitte testere kasnaklarının kenarlarını bırakmadı.
3.2. Her şeyden önce, kasnaklar dikey bir düzlemde ayarlanır ve testere çerçevesine göre dik açıda görünürler. Bunu yapmak için, tahrikli kasnağın kaydırıcısında, Ml0 cıvatası alttan eksenine vidalanır ve tahrik kasnağı üzerinde, ara pul veya plakalar takılarak ayar yapılır. Bu işlem üretici tarafından gerçekleştirilir.
3.3 Yatay düzlemdeki testere kasnaklarının konumunu ayarlamak için, tahrik kasnağının yanından çerçevenin uçlarına iki cıvata Ml2 vidalanır ve tahrik edilen kasnağın eksenine bir cıvata vidalanır.
Şerit kereste fabrikasının kasnaklarını aşağıdaki sırayla ayarlamak gerekir:
3.3.1 Kontrol panelindeki otomatik güç kaynağını kapatın.
3.3.2 Testere kasnağı korumalarını açın.
3.3.3 Şerit testereyi, diş yüksekliği artı 2-5 mm değeri kadar kasnakların kenarlarından dışarı çıkacak şekilde kasnaklara monte edin.
3.3.4 Hareketli konektörleri (kilitleri) kapatın.
3.3.5 Germe mekanizmasının somununu bu tip şerit testere için optimum değere çevirerek şerit testereyi gerdirin (6-8 kg/mm2 bazında).
3.3.6. Tahrik edilen kasnağın elini testere yönünde (saat yönünün tersine) çevirerek, şerit testerenin kasnaklarda hangi pozisyonu alacağına bakmanız gerekir. Bant her iki kasnaktan eşit miktarda dışarı çıkıyorsa, testerenin gerilimini gevşetmeden, tahrik edilen kasnağın eksenini testere çerçevesine (testere çerçevesi kaydırıcısı) sabitleyen kilit somunu Ml6'yı serbest bırakın.
3.3.7 Ardından M12 kilit somununu gevşetin ve Ml2 cıvatasını az miktarda vidalayın, ardından M12 kilit somununu ve M16 kilit somununu sıkın.
3.3.8 3.3.6 noktasını tekrarlayın ve bant biterse, doğru sonuç elde edilene kadar ayarı tekrarlayın.
3.3.9 Şerit içeri doğru eşit miktarda gidiyorsa, şerit testerenin gerginliğini gevşetmek gerekir.
3.3.10. Ml6 kilitli somunu, M12 kilitli somunu gevşetin ve M12 cıvatayı az miktarda gevşetin, ardından M12 ve M16 somunlarını sıkın.
3.3.11 Bant talimatlara göre pozisyon aldıysa, ayar doğrudur.
3.3.12 Şerit testere dönüş sırasında hemen tahrik kasnağından çıkarsa, ayara buradan başlanmalıdır.
3.3.13 Bunu yapmak için, kayışın çalıştığı yöne (dışarıya veya içeriye) bağlı olarak, sol veya sağ kontra somunları Ml6 gevşetin ve tahrik edilen kasnaktakiyle aynı sırayla ayarlayın.
3.3.14 Ayardan sonra tüm somunları sıkın.
3.3.15 Testere kasnağı kapaklarının kapaklarını kapatın.
3.3.16 E-posta dağıtıcısını açın. Kontrol panelindeki enerji.
3.3.17 Testere kasnaklarının tahrikini kısaca çalıştırın ve testere bıçağının doğru konumda olduğundan emin olun. Makine çalışmaya hazır.
4. TESTERE BANTLARI İÇİN GEREKLİLİKLER
1. Şerit testere fabrikasının çalışması sırasında şerit testerenin hizmet ömrünü uzatmak için kasnaklara uygun şekilde gerdirmek gerekir.
1.1 Genişliğine bağlı olarak gerilim miktarı "Tensometre" cihazı tarafından belirlenir.
1.2 Dikkat! Şerit testere 2 saatten fazla çalıştırılmamalıdır. Bu süreden sonra, yorulma streslerini gidermek için makineden çıkarılmalı ve en az 24 saat serbest halde asılmalıdır.
2 Şerit testere bıçağı için doğru yağlayıcıyı kullanın.
Kesme sıvısı (soğutma sıvısı) olarak, çoğu durumda sadece su yeterlidir veya deterjan ilaveli su (“Peri” vb.). Ancak, düşük sıcaklıklarda %50-80 dizel veya kerosen ve %50-20 motor yağı veya testere lastiği yağı karışımı kullanmak en iyisidir. Kozalaklı ağaçların kesilmesi sırasında iyi sonuçlar, terebentin kullanımıyla da verilir.
Soğutucu olarak su kullanılması durumunda iş bitiminde kasnakları ve kayışı yağ ile silmek gerekir.
3. Şerit testere gerginliğini her zaman gevşetin.
İşiniz bittiğinde, testerenin gerginliğini alın. Çalışırken, kanatlar ısınır ve gerilir ve daha sonra soğutulduğunda, her soğutma periyodunda milimetrenin onda biri kadar küçülür. Bu nedenle, yük altında kasnaklarda kalan kayışlar kendilerine aşırı yüklenir ve üzerlerinde iki kasnağın izi oluşur, bu da dişler arasındaki boşluklarda çatlaklara neden olur.
4. Doğru diş ayarını kullanın.
Testere bıçağı ile işlenmiş ahşap arasındaki boşlukta %65-70 talaş ve %30-35 hava varsa ayar doğrudur. Diş ayarınız ahşabın ağırlığı veya kalınlığı için çok genişse, kesimde çok fazla hava olacak ve yeterli talaş olmayacaktır. Aşırı talaş kayıplarına ve bunun sonucunda işlenmiş ahşabın büyük bir pürüzlülüğüne sahip olacaksınız. Yayma yeterli değilse, kerften talaşı çıkarmak için yeterli hava akışı elde edemezsiniz. Sıcak talaş bunun bir işaretidir. Bu, testerede en yıkıcı hasara neden olabilir: çalışma aralıkları kısa olur, testere zamanından önce arızalanır. Talaş dokunulamayacak kadar soğuk olmalıdır. Ve son olarak, yetersiz boşanma ve yanlış bileme açısı ile testere tahtada bir dalga kesecektir. Bizim bakış açımıza göre, farklı çaplarda, kereste ve canta kütüklerle aynı diş seti ile çalışamazsınız.
Keresteyi ayırmanız gerekir.
Boyuttaki her 20-25 santimetrelik artış için, ahşabın sert veya yumuşak, ıslak veya kuru olmasına bağlı olarak kablolamayı yaklaşık %18 oranında artırmak gerekir. İstenilen düzeni elde etmenin tek yolu, belirli bir kütüğün kontrol kesimlerini yapmaktır. Diş izleri görünene kadar seti her iki tarafta milimetrenin yüzde 5-8'i kadar artırın. Bu, 50/50 hava ve talaş karışımıyla çalıştığınız anlamına gelir. Bundan sonra, her iki taraftaki dişlerin ayarını yüzde 8-10 oranında azaltın ve istediğiniz sonucu elde edeceksiniz. Not: Orta veya alt değil, yalnızca ilk sekizi üretmelisiniz. Keserken dişler arasındaki boşluğun tamamen dolmasını istemezsiniz. Islak veya kuru yumuşak ahşapla çalıştığınızda, talaşların hacmi hücresel düzeydeki durumlarına göre 4-7 kat artar. Sert ahşaplar, ıslak veya kuru, hacimde sadece 1/2-3 kat artış. Bu, 45 cm'lik çam kütüklerini kesiyorsanız, dişlerinizi 45 cm'lik meşe kütüklerini keserken olduğundan %20 daha fazla takmanız gerekeceği anlamına gelir. Bilemeden önce daima dişleri ayarlayın.
5. Testerenizi düzgün bir şekilde bileyin.
Şerit testereleri bilemenin tek bir yolu vardır. Taş, diş yüzeyinden aşağı, dişler arasındaki boşluğun tabanı etrafında ve dişin arkası boyunca sürekli bir hareketle hareket etmelidir.
Dişin profilini ve interdental boşluğu korumalısınız.
Dişler arasındaki boşluk (galet) talaş kutusu değildir. Havanın güç akışı, çeliğin soğutulması ve talaşın uzaklaştırılması buna bağlıdır.
Doğru diş setine sahipseniz, kütük boyunca hava, testere ile aynı hızda sağlanır ve sonuç olarak talaş, galete emilir. Talaş, bir sonraki dişin içinden ve dışından geçerken onu önemli ölçüde soğutur. Dişler arasındaki boşluğun %40 oranında doldurulması gerekli soğutmayı sağlayacak ve testerenin çalışma süresini artıracaktır.
6. Doğru bileme açısını ayarlayın.
Derin oluklar sayesinde dişin ucuna daha az ısı aktaran azaltılmış bileme açıları kullanabiliyoruz. Seri, orta sert ila orta yumuşak ahşap yüzeylerin çoğuna nüfuz edebilen 10 Derecelik bir kanca açısı kullanır.
Genel kural şudur: ahşap ne kadar sertse, bileme açısı o kadar küçük olur.
Uyarı: Öğütücünüzdeki terazilere ve ölçü cetvellerine güvenmeyin!
Üzerindeki pimler ve kılavuzlar aşınır. Çalışma sırasında taşın profili değişir.
Doğru bileme açılarını kontrol etmek için bir iletki kullanın. Dikkat; Testere bıçaklarını en az bir gün dinlenmelerine izin vererek sürekli çalıştırmada her iki saatte bir değiştirmenizi öneririz.
Makinenin çalışması sırasında, normal çalışmalarını geri yüklemek için ayrı bileşenlerin düzenlenmesi gerekli hale gelir.
Şek. 1, tuvalin dayanıklılığını ve performansını belirleyen bazı parametrelerini gösterir:
A - bileme açısı, bu, dişin ön yüzeyi ile testerenin arkasına dik olan düzlem arasındaki açıdır; B - diş boşluğu; C - dişin arka yüzeyi;
E - boşanma, bu dişin dikeyden sapmasıdır. Boşanma çizgisi (dişlerin büküldüğü yer) dişin tepesinden 1/3 mesafede bulunur; R, boşluğun yarıçapıdır;

Bir şerit kereste fabrikasının montajı.

Şerit testere fabrikasını kurmadan önce sahayı hazırlamak gerekir. Yer, 3 cm'den fazla olmayan farklarla sağlam ve yatay bir yerde seçilmelidir, kereste fabrikasını en az 10 cm kalınlığında beton bir ped üzerine monte etmek ve kurulumdan sonra kereste fabrikası çerçevesini ankrajla sabitlemek en iyisidir. 24 mm veya daha fazla çapa sahip cıvatalar.
Şerit kereste fabrikasının çerçevesini yatay olarak ayarlamak için, çerçevenin yarısının köşelerinde bulunan ayar cıvataları kullanılır. Çerçevenin platformun yüzeyine dayandığı cıvataların geri kalanı destekleyicidir. Montaj ve seviye kontrolünden sonra destek cıvataları sökülür. Platform yüzeyi yumuşak ise ayar civatalarının altına en az 10 mm kalınlığında metal plakalar yerleştirilmelidir.
Bir şerit kereste fabrikası kurmanın ilk aşaması oldukça basittir. Kereste fabrikasının çerçevesi, birbirine cıvatalanması gereken iki yarıdan oluşur. Yarımları birleştirirken ve sıkarken kılavuz raylar eşleşmeli ve aralarında boşluk olmamalıdır! Ardından ankraj cıvatalarının altında delme yerleri işaretleyin. Şerit kereste fabrikasının çerçevesini kaydırın, delikler açın ve çerçevedeki sabitleme deliklerini betondaki deliklerle hizalayarak çerçeveyi yerine yerleştirin. Gerekirse ayar cıvatalarının altına metal plakalar yerleştirin. Bir şerit testere fabrikası kurmanın bir sonraki aşamasına geçebilirsiniz: çerçeveyi yatay olarak ayarlamak.
Bir şerit kereste fabrikasının yatağını yatay olarak kurarken, bir hidrolik seviye kullanmak en iyisidir. Hidrolik seviye, çerçevenin uzunluğundan birkaç metre daha uzun ve 15 mm çapında esnek şeffaf bir hortumdur. Şeffaf bir hortum bulamadıysanız, hortumun uçlarına bölmeli şeffaf manşonlar yerleştirin, uygun çapta tıbbi şırıngalar kullanabilirsiniz. Su hortumunda hava kabarcığı olmamalıdır, aksi takdirde hizalanması zor, hatta neredeyse imkansız olacaktır. Hidrolik terazi ile hareket ettirirken su dökmemek için hortumun uçlarını parmaklarınızla sıkıştırın / tıkayın, ancak ölçüm anında uçları açık olmalıdır. İlk önce, şerit testere fabrikasının çerçevesinin uçlarından hangisinin daha yüksek olduğunu, ardından ucun kenarlarından hangisinin daha yüksek olduğunu hidrolik seviye ile belirleriz. Buna göre yatağın en yüksek açısını hizalayacağız. Hizalama sadece kılavuzun üst kenarı boyunca yapılmalıdır.
Kolaylık sağlamak için, yatağın karşısında, kavşakta, alt kenarına seviyeyi ayarladığımız düz bir çubuk veya bina seviyesi koyabilirsiniz.
Böylece şerit kereste fabrikası kurmanın en önemli aşaması tamamlandı. Ray bağlantılarını kontrol edin. Destek cıvatalarını gevşeterek, gerekirse metal plakaları yerleştirerek platform yüzeyine indirin. Destek cıvatalarını durana kadar elle sökmek, bir anahtarla sökmek daha iyidir, destek cıvatasının yerinde yatağı yükseltme ve yatay seviyeyi bozma tehlikesi vardır.
Seviyeleri ayarlarken, hidrolik seviye hortumunun çerçeve ile örtüşmediğinden emin olun. Örneğin, çapraz açıları kontrol ederken hortum çevresine yerleştirilirse, hortumun uzunluğu yeterli olmayabilir. Bu durumda hortumu şerit kereste fabrikasının çerçevesinin altına sürükleyin, seviyeleri ayarlarken hortum çerçevenin üzerinde durmamalıdır.
Kütüğün durdurucularını ve kelepçelerini yerlerine takıyoruz.
Testere taşıyıcısını monte etmeden önce kılavuzlar korunarak temizlenmelidir. Kılavuzlar boyamadan önce litol ile yağlanır ve boyayı çıkarmak zor olmayacaktır. Bu yapılmazsa, litol üzerine uygulanan boya filmi, arabanın basıncı altında çökecek, arabanın makaralarına yapışacak ve arabanın kılavuzlar boyunca hareketine müdahale edecektir.
Kılavuzlar üzerinde makaralar bulunan testere taşıyıcısını monte ediyoruz ve kılavuzlar boyunca hareketin düzgünlüğünü kontrol ediyoruz.

Bir kereste fabrikası ile çalışmak için temel kurallar

Şimdi Moskova'da kereste fabrikaları satın almak zor değil - seçim oldukça geniş ve her özel duruma uygun seçeneği seçme fırsatı her zaman var. Zorluklar, kurulum faaliyetleri aşamasında ve personele ekipman üzerinde çalışması talimatı verirken başlar - bu konudaki hatalar pahalı ekipmanın arızalanmasına neden olur.
Moskova ve diğer birçok Rus şehrinde ağaç işleme makinelerinin bakımında uzmanlaşmış ve müşterilere makineler için doğru çalışma koşullarını sağlamak için eksiksiz bir hizmet yelpazesi sunabilen servis merkezleri kurtarmaya geldi. Üreticilerin ana önerileri, doğru malzeme seçimi ve doğru alet ile ilgilidir.
Her şeyden önce, testere profiline göre ahşap türünü seçmek ve kablolamayı ve doğru bilemeyi izlemek gerekir. Bu faktörler testerenin hizmet ömrünü önemli ölçüde etkiler, keserken doğruluğu etkiler ve sonuçta malzemenin kalitesi buna bağlıdır. Bu kurallara uymazsanız, testere kırılabilir.
Özel kır evlerinin sahipleri, turizm işletmesi, kiralık oteller ve apartman daireleri, içlerindeki durumun bireysellik ile ayırt edilmesini sağlamak için çaba göstermektedir. Son zamanlarda ahşap ürünlerin ana müşterisi özel inşaat ve orta ölçekli işletmelerdir. İnşaat pazarında sürekli artan rekabet, kereste için yüksek kalite standartlarının sağlanmasını zorunlu kılmaktadır.
Bu, yalnızca krediyle satın alınması kolay olan yüksek kaliteli ekipmanı değil, aynı zamanda ihlali ürün seviyesinde bir bozulmaya veya ekipman ve malzemeye zarar veren aleti çalıştırma kurallarına uyulmasını da gerektirir. Ağaç işleme makineleri için en yaygın sorun ağ yırtılmasıdır.
Tuvalin kırılmasının birkaç nedeni:
- Keserken yavaş besleme.
- Artan veya azaltılmış diş seti.
- Testere profilinde artan veya azaltılmış kavrama açısı.
- Dişler doğru boyutta değil (gereğinden fazla veya az).
- Testere profilinin kararsızlığı.
- Bileme sırasında kenar aşırı ısınır veya sinterlenir.
- Öğütme taşının düzensiz şekli.
- Dişin tabanında çok keskin yarıçap.
- Düşük diş ayar noktası.
Kablolama ve bileme testereleri için servis garantisi veren özel servis merkezleriyle iletişime geçin.
İşe giden orman çok nemli olmamalıdır.
Kum, kil ve diğer kirler olmadan yalnızca temiz malzeme işe girmelidir, aksi takdirde tuval donuklaşır ve yırtılabilir.
Kayışlı kasnaklar sürekli kontrol edilmelidir.
Büyük çaplı kütükler kullanıldığında verimlilik artar (optimum boyut 45-90 cm'dir).
Testere silindirlerinin konumunu kontrol altında tutun.
Bıçak gerginliği doğru olmalıdır. Gerginliği azaltmak için her iki saatte bir mola verin.
Makinenin boşta çalışmasını önlemek için hızın yavaş olmadığından emin olun.
Bu ipuçlarını benimseyerek kereste fabrikasının uzun süre ve sadakatle dayanacağından emin olabilirsiniz.

Yatak.

U şeklindeki kereste fabrikasının çerçevesi, makinenin ray kılavuzları boyunca yatay hareketi için silindirlerin ve kılavuzları talaş ve reçineden temizlemek için kullanılan keçe sıyırıcılar-fırçaların bulunduğu iki tabana sahiptir. Testere çerçevesini kaldırma mekanizması, yatağın raflarını kaplayan 2 sürgüden oluşur, bir elektrik motoru tarafından tahrik edilen iki yönlü senkronize bağlı zincir tahrik yardımıyla yukarı ve aşağı hareket ettirir. bir sonsuz dişli aracılığıyla motor.

Şerit kereste fabrikasının çerçevesi, paralel olarak düzenlenmiş ve birbirine bağlı iki kanaldan yapılmıştır. Testere kasnakları şasenin uçlarına sabitlenmiş olup, tahrik kasnağı hareketsizdir ve tahrikli kasnak boyuna hareket etme imkanına sahiptir.

Kereste fabrikası bir testere gergisi ile donatılmıştır.

Testerenin gerilimi, yayın, testere bandının sönümlenmesini ve termal kompanzasyonunu sağladığı bir yay-vida mekanizması kullanılarak yapılır. Üretici, 35 cm genişliğinde bir bant için bir gerinim ölçer kullanarak germe mekanizmasını kalibre eder, pul ve gergi gövdesi üzerindeki çentiklerin hizalanması 525 kg'a eşit bir germe kuvvetine karşılık gelir. Çerçevenin ön kirişinde ve tahrikli kasnağın kaydırıcısında, bandı takmak için iki yuva (kilit) vardır. Çerçevenin orta kısmına sabitlenmiş braketlere monte edilmiş, ayarlanabilir destek makaraları ve bir çubuk ile donatılmış şerit testerenin hareketli ve sabit kılavuzları. Elektrik motorundan tahrik kasnağına dönüş, bir V-kayışlı şanzıman aracılığıyla iletilir. Kereste fabrikasının testere kasnaklarının kasasının üstüne, şerit testerenin kesme sıvısı için bir hazne sabitlenmiştir. Tank üzerinde sıvı akışını düzenleyen iki adet musluk bulunmaktadır. El. Kontrol Kabini.

Testere çerçevesini kütük boyunca hareket ettirmek manuel veya elektrikle gerçekleştirilir. Elektrikli testere tezgahı, katlanır kılavuzlarla tamamlandı. Taşıma kolaylığı için kılavuzlar katlanır hale getirilmiş ve 3 bölümden oluşmaktadır. Alttan, ankraj cıvataları için destek plakaları bunlara kaynaklanır. Düzenlenmemiş günlük destekleri en üste kurulur. Kütüğü ray kılavuzlarına sabitlemek için, kütük desteklerine göre 90 derecelik bir açı sağlayan dört adet vidalı kelepçe ve bir dayanak vardır. Ray kılavuzları, düzlük ve paralellik gözetilerek kesinlikle yatay olarak monte edilir.

Şerit kereste fabrikası - güvenlik önlemleri.

Kereste fabrikası, GOST 25223, GOST 12.2.026.0 ve GOST RMEK602041 uyarınca güvenlik gereksinimlerine uygun olarak yapılmıştır.
Ne zaman güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır. Bunun için şasinin tabanında ve ray raylarında topraklama başlıkları vardır.
Kereste fabrikasının çalışması sırasında en az haftada bir kez elektrik motorunun ve elektrikli ekipmanların toz ve kirden temizlenmesi gerekmektedir. Makinede hareketli parçaların ve elektrikli ekipmanların bulunması, çalışması sırasında kurallara sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir.

Bir şerit kereste fabrikası üzerinde çalışma sürecinde aşağıdaki kurallara kesinlikle uyulmalıdır:

iletken kabloların yalıtımının bütünlüğünü ve güvenilir bağlantılarını izleyin
biter;
kereste fabrikasının topraklama kablolarının bütünlüğünü ve güvenilirliğini kontrol edin;
ayarlamak, şerit testereyi değiştirmek ve ne zaman sorun gidermek için
makinenin şebekeden zorunlu olarak ayrılması;
bir elektrik kesintisi veya kesintisi durumunda, kereste fabrikası derhal
ağ bağlantısı kesildi;
makinede çalışırken, yabancılar ve kereste fabrikası operatörü
çalışma alanında ve talaş atma borusunun yakınında olun, çünkü de
bir uçurumda şerit testere bu yönde kayabilir;
testere kasnaklarının kasalarının açık kapıları olan makinede çalışmak mümkün değildir;
testere kasnaklarının kasalarının kapılarını tamamen durana kadar açmayın;
önce yerine koymadan makinenin testere çerçevesinin altında çalışmayın
güçlü destek;
tren raylarına sabitlenmemiş bir kütük görmek imkansızdır.

Ayarlama

Ufa, Voronezh veya ülkemizin diğer bölgelerinde kütüklerin birincil işlenmesi için satın alma, yatay, dikey veya bölme testere için bant ekipmanı daha fazla bakım gerektirecektir.

Özellikle, bu tür ekipmanların ayarlanması ve ayarlanması sadece uzmanlar tarafından yapılabilir. Büyük ağaç işleme tesislerinin personelinde bir ayarlayıcı içermesi şaşırtıcı değildir. Bu tür ekipmanlar üzerinde çalışan makinist, makineden en iyi şekilde yararlanmak için bunu nasıl yapacağını bilemez.
Ve ekipmanın, özellikle endüstriyel ekipmanın fiyatı yüksekse, o zaman maksimum getiri gerekli olacaktır.
Diğer üreticilerin kereste fabrikaları, Vanguard, Avito, Astron, Beka-Mak, Lesnik, Taiga, yalnızca profesyoneller bakımlarıyla meşgul olduklarında tam bir özveri ile çalışacaktır. Örneğin, kütükleri keserken, “dalga” gibi bir kusur ortaya çıkarsa, yani tahta çıktıda düzensizse, o zaman acilen ayarlayıcıyla iletişime geçmeniz gerekir.

Bir şerit kereste fabrikasının operatörü, belirli bir tür için uygun testere hızını bağımsız olarak seçebilmelidir. Bu işlemler doğru yapılırsa ve “dalga” kalırsa, makinenin tüm düğümlerini ve mekanizmalarını kontrol etmek gerekir. Özellikle testere silindirlerine dikkat ediyoruz, sabitlemelerini, yatak aşınmalarını kontrol ediyoruz. Ama her şeyden önce, testerenin keskinleşmesine ve kablolarının tekdüzeliğine dikkat ediyoruz.

veya "dalgalar" ile nasıl başa çıkılacağı

Ayarlamanın çok önemli bir görev olduğu söylenmelidir, özellikle çalışma sırasında “dalga” gibi bir sorun ortaya çıkarsa. Başka bir deyişle, kütüğün kesilmesinden sonra elde edilen pürüzlü yüzey. Böyle bir kusuru önlemek için testereyi doğrudan etkileyen üç önemli faktör dikkate alınmalıdır. Bu durumda, bir şerit kereste fabrikası kurmak sadece verimlilik sorunlarını değil, aynı zamanda iş kalitesini de çözecektir. Her şeyi sırayla konuşalım.

1) Ekipmanın operatörü, kereste fabrikasının kurulumuna özel dikkat göstermelidir. Sorumlulukları arasında testerenin doğru seçilmesi ve istenen testere hızının ayarlanması yer alır. Hız genellikle işlenen malzemenin türüne bağlı olarak ayarlanır. Değeri sınırın biraz altına ayarlamak daha iyidir. Hız çok yüksekse, yüzey dalgalı olacak ve aksine hız çok düşükse, işlenmiş yüzeyde olacaktır. çıkıntılar.

Kereste fabrikasının daha sık, örneğin günde bir kez kurulması tercih edilir. Ancak ahşap işleme ekipmanını yalnızca haftada bir kez kurarsanız, kurulum çok daha uzun sürer. Ayrıca, mümkünse, kam silindiri ile ahşap arasındaki herhangi bir temastan sonra makine ayarlarını kontrol edin.

2) Makinenin işleme kalitesini etkileyebilecek parçalarını da incelemelisiniz. Öncelikle videoları izlemeniz gerekiyor. Yani. merdanelerin yanlarında, merdaneler testere sırasında dönmediğinde oluşan derin çiziklere izin verilmez. Ayrıca merdanelerde aşınma izi olmamalıdır, aksi takdirde testere bıçağı titreyecektir. Rulmanları incelerken, biraz oynama olabileceğini unutmayın. Rulmanları değiştirirken, silindire ne kadar iyi oturduklarına dikkat edin. Koltuklar kötü bir şekilde kırılmışsa, o zaman daha iyidir. sadece bir rulmanı değiştirerek geri tepmeyi ortadan kaldırmak kesinlikle işe yaramayacağından, bir silindir değişimi vardır. Silindir ekseninin sabitlenmesini kontrol edin, saplamalar normalse ancak boşluk varsa, gövde değiştirilmelidir.

Ayar saplamaları ve somunları arızalıysa, bunları yenileriyle değiştirmeniz gerekir. Bundan sonra, herhangi bir kırılma olmaması için ayarlama için yalnızca yüksek kaliteli bir alet kullanmanız gerekir. Kırık parçaları veya tertibatları değiştirdikten sonra, silindirleri tam olarak ayarlamanız gerekir. Silindirin hareketi sırasındaki kılavuzu, yalnızca destek tablasına paralel olmalıdır. Genellikle bu ayarlama yapılmaz ve bu da "dalgalar" ile sonuçlanır. Ayrıca testerenin konumunu da ayarlayın. Testere kasnaklardan kaçarsa, arka kenar büyük ölçüde gerilebilir ve bu nedenle testere hiç düzenli bir şekilde kesmeye başlamaz.

3) Şerit testereyi de kontrol etmeniz gerekir. Genellikle kusurların nedeni şudur: testerenin zayıf bilemesi, testerenin bileme açısı (açı yeterince küçükse, testere hızı yavaşlar, açı çok büyükse, testere aşırı yüklenir ve ağaca yapışır ), yetersiz kablolama ve düzensiz testere kablolaması.

Şerit testerenin çalışma süresi, ahşabın türü, kesilen iş parçasının çapı, testerenin basıncı, operatörün profesyonelliği, kesme hızı vb. gibi faktörlerden etkilenir.

Şerit testere fabrikalarının ve ilgili ekipmanların popüler modelleri

Avangard-LP şerit hızar fabrikaları ve avantajları

Avantajlar

İşlenmiş yüzeyin yüksek kalitesi;
- 6 metre uzunluğunda 0,5-1 mm işleme doğruluğu;
- geleneksel çerçeve bıçkı fabrikalarına kıyasla bitmiş ürün veriminde artış (%90'a kadar);
- Düşük güç tüketimi;
- küçük boyutlu (0,5 m'den uzunluk) ahşap ve kalın (1000 mm ve daha fazla çapa kadar) kesme imkanı;
- ulaşım imkanı;
- özel bir temeli olmayan bir kereste fabrikasının montajı.
Şerit bıçkı fabrikaları Avangard-LP - ayırt edici özellikler (diğer şerit bıçkı fabrikalarından)

Dört yıldan fazla bir süredir kereste fabrikalarımızda kullanılan şerit testerenin eğik stroku, makinenin yumuşaklığını, üretkenliğini önemli ölçüde artırır ve enerji tüketimini azaltır:
- Testere kasnaklarının dirseklere değil, çatallara montajı, şaftlar ve destekler üzerindeki yükü önemli ölçüde azaltır, bu da onarımdan önce en az 12.000 saat çalışan bir dişli kaynağı sağlar.
- Şerit testere için hidrolik gerilim sisteminin kullanılması, testere sırasındaki geriliminin görsel olarak kontrol edilmesini sağlar ve bir damperin varlığı, bandın termal uzamasını telafi eder. MANOL sentetik yağ kullanıldığında, hidrolikler 62°С dona kadar verimlidir.
- Tasarımda dikdörtgen kalın duvarlı boruların kullanılması, özel kalibre edilmiş haddelenmiş ürünlerden yapılmış güçlendirilmiş kılavuzlarla birlikte, 6 uzunluk boyunca 0,5 mm hassasiyetle kesmeye izin veren taşıyıcının sertliğini artırmayı mümkün kılmıştır. metre.
- Tekerlek çapının 560 ve 660 mm'ye çıkarılması, İsveçli Hakansson firması tarafından üretilen 51 mm genişliğindeki Silco şerit testerelerin kullanılmasını mümkün kıldı ve kesme hızı ve besleme kuvvetini artırarak verimliliği artırdı.
- Testere tekerleklerinin kenarlarının yüzeyinin özel şekli ve hizalamalarını ayarlama mekanizması şerit testerelerin hizmet ömrünü uzatır
- Kesme kuvveti kontrol sistemi, en uygun çalışma modunu seçmenize, ana motorun aşırı yüklenmesini önlemenize, zamanında bileme için testereyi çıkarmanıza izin verir.
- Testere kafasının kaldırma mekanizmasında frenli İtalyan dişli motorlarının kullanılması, testerelerin kalitesini, doğruluğunu ve verimliliğini önemli ölçüde artıran bir elektronik tahta kalınlık okuma sisteminin () kurulmasını mümkün kılmıştır.
- Hızarlarımız, kabuk soyma kesiciler () - kütüklerin yüzeyini kum ve kirden temizlemek için cihazlarla donatılabilir. şerit testerelerin dayanıklılığını ve hizmet ömrünü uzatır ve arttırır.
- Şerit testereler, bıçkı fabrikalarımıza ömür boyu %3 indirimle sattığımız İsveçli Hakansson şerit testerelerle donatılmıştır.
- Ve son olarak, profesyonel endüstriyel şerit hızar fabrikalarının otomatik bileme cihazı, ayarlanabilir bir cihaz ve İsveç "Hakansson Sawblades" şerit testereleri ile birlikte tedarik edildiği göz önüne alındığında düşük bir fiyat.

Şerit kereste fabrikası "Atlant" ve çalışmalarındaki özellikler

Şerit kereste fabrikası "Atlant", yuvarlak ahşabı tahtalara, kirişlere, traverslere, kaplamalara boyuna kesmek için kullanılır. Bu sınıf bıçkı fabrikaları için gerekli olan 11 kW motora, güçlü bir tasarıma, en az 600 mm kasnak çapına ve ayrıca eksiksiz bir küçük bileşen yelpazesine ek olarak, Atlant'ın bir dizi önemli teknik avantajı vardır.
Atlant şerit bıçkı fabrikaları, güç, güvenilirlik ve üretkenliklerinin yanı sıra, pahalı kesici takımlardan ve bunlarla çalışmak için harcadığınız zamandan tasarruf etmenizi ve yüksek kaliteli ve rekabetçi ürünler elde etmenizi sağlayan önemli teknik özellikleriyle müşterileri cezbeder.

Ayırt edici özellikleri:
"Atlant", testerenin gerilimini kontrol etmek için kullanılan bir basınç göstergesi ile donatılmıştır. Şerit testere teknolojisini uygularken “tökezleyen blok”un şerit testerelerin kendisi olduğu bilinmektedir. Çoğu zaman uzanmazlar veya aşırı sıkmazlar, bu nedenle testerenin ömrünü önemli ölçüde azaltırlar. Basınç göstergesi, çalışma sırasında testerenin optimum gerilim derecesini ayarlamanıza ve en önemlisi bunu korumanıza olanak tanır.
Özel dikkat gerektiren önemli bir düğüm, testere gerginlik düğümüdür. Atlant kereste fabrikasında, gerilim mekanizması, testerenin termal uzamasını dengeleyen ve ayrıca şok ve sarsıntı yüklerini azaltan bir damper görevi görür.

Elektrikli "Atlant" da bir ampermetre bulunması, şerit testerenin ömrünü uzatmanıza ve ana motorun aşırı yüklenmesini önlemenize de olanak tanır. Ampermetre, motorun yük altında çalışmaya başladığını ve bu nedenle testerenin körlüğünün ve değiştirilmesi gerektiğinin bir göstergesi olan testere işleminin zor olduğunu gösteren bir artış olan akımın gücünü sürekli olarak izlemenizi sağlar. BT.
"Atlant" kereste fabrikasında, özel bir bimetalik alaşımdan yapılmış 600 mm çapında kasnaklar vardır. Bu alaşım testerenin kasnak ile iyi bir şekilde kavranmasını sağlayarak kaymasını engeller. Şerit testerelerin çeliği ve kasnağın malzemesi yüksek bir sürtünme katsayısına sahiptir. Bu gerçek yine şerit testerenizin durumu üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.

Atlant şerit kereste fabrikasında kullanılan değişen testere açısı, şerit testere dişlerinin kütüğe aynı anda değil, sırayla girmesi nedeniyle testere üzerindeki dinamik yükü azaltır. Taşıyıcının kütüğe dik olduğu duruma göre kesimde daha fazla diş bulunduğundan, taşıyıcının besleme hızı da artar ve sonuç olarak kereste fabrikasının verimliliği yaklaşık %20 artar.

Kemerler. Goodyear, ürün kalitesinde dünya lideridir ve Avrupa endüstrisinin kayış ihtiyacının yüzde 68'ini karşılamaktadır. Tahrik mekanizmasındaki yüksek kaliteli Goodyear kayışları, kereste fabrikasının güvenilir ve sorunsuz çalışmasını sağlar. Goodyear ürünleri ISO-9000 sertifikalıdır.

Manuel ince ayarlı motor redüktörü, gerekli pano boyutunu mümkün olduğunca doğru bir şekilde ayarlamanıza olanak tanır.
Elektrikçi. Makinenin kontrol paneli, IEK firmasının elektrikli ürünleri kullanılarak Avrupa standardı ISO-9000'e uygun olarak yapılmıştır. Elektrik devresinin çalışmaya hazır olup olmadığının test edilmesi, elektrik çarpmasına karşı koruma, termal koruma, ekipmanla çalışırken en üst düzeyde güvenlik sağlar.
ray bölümleri. Kılavuz olarak kullanılan kalibre edilmiş çelik, ürünlerinizin tam geometrik boyutlarını korumak için özellikle önemli olan, kütük boyunca arabanın düzgün ve düz hareketine izin verir.
Rulmanlar. Basınç silindirleri, tanınmış SKF şirketinin (İsveç) dünyanın en hassas rulmanları kullanılarak monte edilir ve çalışma sırasında yağlama gerektirmez. Karlı bir iş için profesyonel ekipman!

"SAZ 150.32" şerit testereler için bileme makinesi ve özellikleri

Çok çeşitli ayarlar sayesinde, makine 32-50 mm genişlik için evrenseldir. Makinede uygun ayarlar sağlanmıştır: TESTERE ADIMI, BİLEME AÇISI.
Özel HEAD ROLL sistemi, kam değiştirmeden TESTERE PROFİLİNİ ayarlamanıza olanak tanır.
Makine, tahrik mekanizması için 3 vardiya modunda çalışmasına izin veren bir hava soğutma sistemi ile donatılmıştır.
Teslimat kapsamına testereyi desteklemek için ayarlanabilir dayanaklar dahildir.
Makinenin tüm parçaları, ana bileşenlerinin hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatan galvanizlidir.
Makinenin iki hızı vardır: ilki uygun ayar için, ikincisi çalışma modu için.
Makine GOST + 'ya göre sertifikalandırılmıştır. Garanti süresi 12 aydır.
Makineyi bağlamak için ek bir elektrikli ekipman gerekmez, makine 220 W'lık bir prizden çalışır.
Makine, Çek Cumhuriyeti'nde yapılan bir taşlama taşı ile donatılmıştır.
Teknik detaylar

1. Kaba ölçüler, mm 1650x750x300
2. Anma gerilimi (taşlama çarkı), V 220
3. Nominal ağ frekansı (taşlama çarkı), Hz 50
4. Motor gücü (taşlama çarkı), W 50
5. Taşlama çarkı dönüş frekansı, rpm, 3000'den az değil
6. Taşlama taşı markası PP 150-6, 25A25NST16K2035BZ GOST 2424-83
7. Nominal gerilim (testere besleme tahriki), V 220
8. Motor gücü (testere besleme tahriki), W 70
9. Bilenmiş şerit testerelerin genişliği, mm 30-50
10. Bilenmiş şerit testere aralığı, 19-25 mm
11. Ağırlık, kg 20,5

Günlük olarak nispeten yüksek verimlilikte çalışan herhangi bir makinenin, çalıştırmadan önce günlük olarak kontrol edilmesi gerektiğini belirtmekte fayda var. Normdan herhangi bir sapma, yaralanmaya veya kötü işçilikle sonuçlanabilir.

Makinenin doğru çalıştığının en temel göstergesi, işin tamamlanmasından sonra elde edilen kusursuz, pürüzsüz bir tahtadır. Kayışın ayarı, şu veya bu makineyi doğrudan çalıştıran operatöre atanır. İlk olarak, iş için doğru bir testere seçmeli ve daha da önemlisi, testerenin gerekli dönüş hızında çalışmasını sağlamalıdır. Üretilen ürünlerin kalitesinin bu manipülasyonlara bağlı olması şaşırtıcı değildir.

Bu tür günlük izleme, makinenin sorunsuz çalışmasını garanti eder. Ayrıntıların zamanla şeklini (nedense kadınlarınkiyle bir benzetme ortaya çıkar), bütünlüğünü veya gücünü kaybedebileceği gerçeğini hesaba katmak gerekir. Bu tür arızalarla ilgili sorunları önlemek için operatör parçaların aşınmasını izlemelidir.

Testerenin durumunu olumsuz etkileyen faktörlerden bazıları; kalite, çıkışta gerekli kesimin kalınlığı, operatörün profesyonel nitelikleri, testerenin dönüş hızı, bıçak üzerindeki basınç gibi göstergelerdir. operasyon sırasında ve diğerleri.

Kombinasyon halinde, şerit testerenin ana parçalarının maksimum teşhisi zamanında sağlanmazsa, tüm bu göstergeler kaçınılmaz olarak sorunlara yol açacaktır. Ayarın ne kadar profesyonelce ayarlanacağı, kereste fabrikasının süresine bağlı olacaktır.