Stankoff.RU web sitesinde önde gelen üreticilerin dört taraflı ahşap işleme makinelerini satın alabilirsiniz: Beaver, Griggio, Logosol, Woodtec, ZMM Stomana ve diğer Rus, Çinli, Tayvanlı üreticiler. Stokta ve sipariş üzerine en iyi fiyatlarla 123'ten fazla 4 taraflı makine modeli. Yalnızca ayrıntılı açıklamalar ve fotoğraflar içeren karlı teklifler. Yöneticilerle fiyatları kontrol edin.

4 taraflı makineler. kullanmanın faydaları

Mobilya endüstrisinde, yüksek kaliteli ürünler yaratmak için genellikle doğal ahşap kullanılır. Levhaların, çubukların işlenmesi, kataloğumuzda sunulan özel dört taraflı makineler kullanılarak gerçekleştirilir.

Sistem, ek işlem yapmadan tek geçişte ahşap bir boşluğa dayalı kaliteli bir parça elde etmenizi sağlar. Şirketimiz tarafından sunulan modern dört taraflı ahşap işleme makineleri, önemli yüklere dayanabilir. Özel tasarımı sayesinde tüm işlemler makinenin iç haznesinde gerçekleştirilir. Çalışma sırasında titreşmez. Parçanın maksimum ve minimum boyutu, belirli bir modelin özelliklerine bağlıdır.

Besleme kayışı, iş parçasının hareket ettiği özel alt ve üst silindirler ve tahta veya kirişi sabitleyen yan sıkıştırma çubukları ile donatılmıştır.

Bu tür ekipmanların uygulama aralığı geniştir:

• ağaç işleme işletmeleri;
• mobilya imalatı;
• inşaat için ahşap boşlukların üretimi;
• kalıp üretimi.

Dört taraflı bir makine kullanarak üretim sürecini önemli ölçüde hızlandırabilir, rasyonel, verimli ve uygun maliyetli hale getirebilirsiniz. Modern, çok işlevli iğler kusursuz planya kalitesi sağlar. 4 iğli ve 5 iğli makineler talep görmektedir.

Ahşap boşluğun dört tarafının her biri farklı şekilde işlenebilir. Maksimum planya derinliği, belirli ekipman modeline bağlıdır. Güçlü motorlar sistemin sorunsuz çalışmasını sağlar. İşleme sırasında iş parçasının fırlama olasılığı hariç tutulur. Etkileyici yüklere dayanabilen sağlam bir dökme demir yatak sayesinde makine büyük büyük parçaları işlerken titremez.

Tüm makineler standart olarak sunulmaktadır. Tüketici, özel ihtiyaçlarına bağlı olarak ek seçenekler sipariş edebilir.

Dört taraflı bir makine nereden alınır

Dört taraflı bir makine satın almak için güvenilir bir yüksek kaliteli ekipman tedarikçisine başvurmanız gerekir. Birim yelpazesi geniştir. Bilinçli bir seçim yapmak için uzmanların tavsiyelerini kullanmanız önerilir. Ayrıca teslimat, montaj, devreye alma hizmetleri verilmektedir. Gerekirse, tedarikçi tarafından geniş bir yelpazede sunulan yedek parça, ek bileşenler satın alabilirsiniz.

Önde gelen üreticilerin üniteleri uzun süre çalıştırılır, yüksek derecede güvenilirlik ve güvenlik ile ayırt edilirler. Dört taraflı makineler seçerken iş parçasının maksimum ve minimum boyutları, kaldırılacak tabakanın kalınlığı, işleme derinliği, iğ sayısı gibi kriterlere dikkat etmeye değer.

Leasing hizmetleri sunulmaktadır. Müşteri, kalıcı değerde daha sonra geri ödeme olasılığı ile geçici kullanım için ekipman alır. Bu tür teklifler birçok tüketicinin ilgisini çekmektedir. Bu hizmetler ekipman kiralamaktan farklıdır. Potansiyel müşteriler, şirket yöneticisine danışarak tüm olasılıklar hakkında daha fazla bilgi edinebilir. İlgili ekipmanların önde gelen tedarikçileri ile işbirliği yaparak mobilya ve ahşap işleme üretimi yapmak mümkündür.

Modern ahşap işleme üretiminin ana göstergelerinden biri, işin kalitesi ve üretkenliktir. Bu koşulları yerine getirmek için uygun ekipman gereklidir. Bunlardan biri dört taraflı bir ağaç işleme makinesidir.

Çoklu işlemeye sahip makinelerin tasarımı ve türleri

Bu tür üretim merkezleri nispeten yakın zamanda ortaya çıktı. Tasarımlarının özelliği, birkaç işlemi birleştirmeleri gerçeğinde yatmaktadır. Bu durumda, ahşap ürünlerin işlenmesi hemen dört taraftan gerçekleşir.

Çoğu zaman, bu ekipmanın yardımıyla birleştirme veya frezeleme işlemleri gerçekleştirilir. Model, yapısal olarak bir parça besleme ünitesinden, bir iş mili bölümünden ve ekipman parametreleri için bir kontrol sisteminden oluşur. Ayrıca, bir tarafta birkaç işleme kafası olabilir. Bu yerleşim yaklaşımı, işlemi tamamlama süresini optimize etmenize ve nihai ürünün maliyetini düşürmenize olanak tanır.

Dört taraflı makine aşağıdaki işlem türlerini gerçekleştirebilir:

• birleştirme ve planya. Belirli bir konfigürasyonun bıçaklarının üzerine monte edildiği millerin yardımıyla yapabilirsiniz. Makinenin tasarımı nedeniyle kaba işleme ve ince talaş işleme aynı anda yapılabilir;
• frezeleme. Planya milleri yerine, çalışma kafalarına disk kesiciler monte edilmiştir. Bu durumda sadece boyuna frezeleme yapmak mümkündür. Parmak kesicilerle işlemek için, tasarım tarafından sağlanmayan parçanın periyodik olarak durdurulması gerekir.

Dört taraflı ahşap işleme makinelerinin çoğu modeli bu iki işlevi birleştirebilir. İşlem bloklarını yapılandırma mekanizmasını ve bunların performans üzerindeki etkisini belirlemek önemlidir.

Freze üniteleri yardımı ile ahşap parçaların boyuna kesimi ile ilgili işlemler yapılabilmektedir. Bunu yapmak için tasarım, oluşturulmuş boşlukları sabitlemek için mekanizmalar sağlamalıdır.

Ekipmanın avantajları ve dezavantajları

Dört taraflı ağaç işleme makinelerinin çalışmasının şüphesiz olumlu özelliklerinden biri yüksek performanstır. Optimum sonuçlara ulaşmak için tasarımda sayısal bir kontrol ünitesi bulunmalıdır.

Bu durumda, insan faktörünün etkisi minimum olacaktır. Programın doğru bir şekilde derlenmesi ve işlenen iş parçasının doğru ölçülmesi için koşulların yerine getirilmesi zorunludur. Optimum konfigürasyondaki dört taraflı makine, kare (dikdörtgen) ahşap veya silindirik boşlukların işlenmesi için tasarlanmıştır. Sac malzemelerin frezelenmesi veya birleştirilmesi en fazla iki taraftan yapılabilir.

Bu tür ekipmanın çalışmasının özelliklerine aşağıdaki faktörler atfedilebilir:

• iş parçasının çerçeve boyunca hareket hızının ön hesaplanması. Bu, maksimum işleme doğruluğunu sağlamak için gereklidir;
• her bir bireysel frezeleme veya birleştirme biriminin ayarlanması ve bunların birbirleriyle olan işleyişinin tutarlılığı;
• üretim atıklarının işleme alanından zamanında uzaklaştırılması.

Dört taraflı ahşap işleme makinelerinin ana dezavantajı, kurulum karmaşıklığının yanı sıra yüksek maliyetleridir. Ancak üretim hatları açısından bu göstergeler önemli değildir.

İş sürecini otomatikleştirmek için kurulum, iş parçaları için otomatik bir besleme hattı ile donatılmalıdır. Ek olarak, bu blok parçayı işleme araçlarına göre konumlandırma işlevini yerine getirebilir.

Karmaşık ahşap işleme için dört taraflı bir makine pahalı ekipman kategorisine ait olduğundan, tasarımın tüm nüanslarını ve seçim için teknik özellikleri dikkate almak gerekir.

Her şeyden önce, ekipmanın performansı ile belirlenir. Bu gösterge, iş parçasının besleme hızına, boyutlarına ve işleme derecesine bağlıdır. Ahşap parçanın ağırlığını ve boyutlarını da hesaba katmak gerekir.

Dört taraflı bir ağaç işleme makinesinin en uygun modelini seçerken aşağıdaki faktörlere dikkat etmeniz gerekir:

• makine tasarımı gereksinimleri. Bu tür ekipman genellikle büyük ürünleri işlemek için tasarlandığından, maksimum yüklere dayanmalıdır. En iyi seçenek, dökme demir alaşımı üretim malzemesidir;
• besleme sistemi. Yüzeyi oluklu bir şekle sahip bir dizi şafttır. Kusurların görünümünü en aza indirmek için sistem elemanları kauçuklaştırılmalıdır;
• işlem birimini kurmanın karmaşıklığı. Hepsinden iyisi, CNC'si olan modeller bu görevle başa çıkıyor. Kesicilerin veya planya bıçaklarının ayarı, teslim edilen programa girildikten sonra otomatik olarak gerçekleştirilir;
• işlemin doğruluğu.

Dört taraflı bir ağaç işleme makinesi seçerken bu parametreler dikkate alınmalıdır. İş parçasının işleme merkezlerine göre tam konumu için tasarımda bir sensör sistemi sağlanmalıdır.

Ek olarak, ekipman modelini analiz ederken, üreticinin servis merkezlerinin uzaklığını, bileşenlerin maliyetini ve garanti şartlarını dikkate almak gerekir.

Ekipmanın çalışması sırasında önerilen talimatlarda belirtilen kurallara uymalısınız. Hiçbir durumda, kuralların öngördüğünden daha büyük boyutlardaki iş parçaları işlenemez. Ekipmanın normal durumunu korumak için önleyici ve onarım çalışmaları yapılması zorunludur.

Makineyi doğru şekilde kurmak da önemlidir. Sadece ağırlığı ve boyutları değil, aynı zamanda ahşap boşlukların boyutları da dikkate alınır. Operatör, işleme için malzeme beslemede zorluk çekmemelidir.

Örneğin, dört taraflı bir ağaç işleme makinesinin profesyonel bir modelinin çalışmasını görebilirsiniz:

İle kategori:

Ağaç işleme makineleri

Dört taraflı boyuna freze makineleri

Dört taraflı uzunlamasına freze makineleri, iş parçasının veya levhanın dört yüzeyinin tek geçişinde düz ve profil işleme için tasarlanmıştır. Bazen iş parçalarını genişlik veya kalınlık olarak ayırmak için testereler aynı makinelere kurulur.

Tasarım

Dört taraflı bir uzunlamasına freze makinesinin çalışma gövdeleri (Şekil 1) iki yatay milden - üst ve alt - ve iki dikey milden - sağ ve soldan oluşur. Bazı modellerin makinelerinde ayrıca beşinci bir alt yatay iş mili takılıdır. Malzeme besleme silindiri-tırtıl veya silindir. Makineler kılavuz çizgiler ve kelepçelerle donatılmıştır. Tüm elemanlar bir döküm çerçeve üzerine sabitlenmiştir.

İş sürecinde, boşluklar (levhalar) besleme mekanizmasına manuel olarak veya bir besleme cihazı yardımıyla sürekli olarak beslenir. Besleyiciler tarafından yakalanan iş parçası, alt yatay kesici kafanın bıçaklarına girer. Alt kesici kafa alt yüzü keserek birinci taban yüzeyini oluşturur, ardından iş parçası, kenarı işleyerek ikinci taban yüzeyini oluşturan sağ dikey iş milinin kesici kafasına girer. Bu iki yüzeye dayanarak, iş parçası ikinci kenarı planlayarak sol dikey milin kesici kafasına hareket eder ve son olarak üst yatay kafa üst yüzü keser.

Miller genellikle dikey ve yatay düzlemlerde ayarlarken konumlarını değiştirmenize izin veren kaliperlere monte edilir. Bu çok önemlidir, çünkü dört taraflı uzunlamasına freze makineleri, hem genişlikte hem de kalınlıkta çeşitli boyutlardaki iş parçalarını (levhaları) işlemek için tasarlanmıştır. Dikey makine milleri, besleme yönüne dik bir düzlemde de eğilebilir.

Pirinç. 1. Dört taraflı uzunlamasına bir freze makinesinin şeması: 1 - beşinci (kalıplama) iş milinin desteği, 2 - üst yatay iş milinin desteği, 3 - üst yatay iş mili, 4 - sağ dikey iş mili, 5 - alt milin desteği yatay mil, 6 - besleme mekanizmasının desteği, 7 - alt yatay mil, 8 - yatay kelepçeler, 9 - sol dikey mil, 10 - sol dikey mil desteği, 11 - kalıp mili, 12 - cetvel kılavuzları, 13 - taban plakası, 14 - dikey kelepçe

Ek alt beşinci mil Ve genellikle bir kalıpçı olarak adlandırılır, iş parçalarının alt yüzünde bir profil seçmek ve bunları genişlik veya kalınlıkta ayrı çubuklara ayırmak için tasarlanmıştır. İlk durumda, iş miline profil kesiciler, ikinci durumda ise 350 mm çapa kadar dairesel testereler takılır. C16-4A makinelerinde, iş parçasının (levha) üst yüzünde derin bir profil numunesi almak için kalıp desteği alt konumdan üst konuma yeniden düzenlenebilir. Ek olarak, bu makineler, iş parçalarını kalınlığa göre bölmek için kullanılmasına izin veren ek bir mili 90 ° döndürme yeteneği sağlar.

Miller, bireysel elektrik motorlarından 5000-6000 rpm frekansında döner. Çoğu zaman, makineler, aynı anda iğ olan uzun şaftlı (Şekil 141) elektrik motorlarıyla donatılmıştır.

Elektrik motorlarından ayrı olarak yapılan iğler, bunlara kaplinler veya kayış tahrikleri ile bağlanır; bu durumda, elektrik motorları endüstriyel frekans akımında, diğerlerinde - artan frekanslı elektrik akımında (100 Hz) çalışır.

Dört taraflı planyaların bazı modelleri, doğrudan birinci yatay alt milin arkasına monte edilmiş ütü bıçakları (Şekil 3) ile donatılmıştır. Takılı üç ütü bıçağından ikisi iş ve üçüncüsü kılavuzların altına bir eksantrik tarafından gömülür ve yedektedir. Ütü bıçakları, iş parçalarının işlenmiş alt katmanlarındaki küçük düzensizlikleri giderir. Her bıçak, iş parçalarının hareket yönüne belirli bir açıyla kayar bir kutuya yerleştirilmiştir. Bıçaklar, eksantrik makaralarla (her biri ayrı ayrı) yükseklikte hareket ettirilebilir. Kaldırılan çipin kalınlığını değiştirmek için bu gereklidir.

Ütü bıçakları, aspiratörlerin çıkaramadığı uzun talaşları ortadan kaldırır, bu nedenle makineler ayrıca ayrı bir elektrik motoruyla çalışan bir talaş kırıcı ile donatılmıştır.

Ütüleme bıçaklarının altındaki talaşlar tıkanırsa, iş parçasının ön yüzeyinde çıkıntılar, tümsekler, oluklar ve girintiler oluşabilir. Bu kusur tespit edilirse bıçağın doğru takılıp takılmadığı kontrol edilir. Eksantrik döndürülerek bıçak boğulur, bıçaklı kutu kontrol için makineden çıkarılır ve yedek bıçak devreye alınır.

Talaş kırıcı ile talaş kırıcı arasında (yerel veya tüm uzunluk boyunca) bir boşluk olduğunda veya bıçak talaş kırıcıdan 1-2 mm'den daha az dışarı çıktığında ve ayrıca bıçağın arka kenarı olduğunda talaşlar bıçağın altına sürülür. bıçak talaş kırıcı seviyesinin altında. Eksiklikleri giderdikten sonra bıçaklı kutu yerine konur.

Pirinç. 2. Aynı anda uzunlamasına bir freze makinesinin dikey mili görevi gören şaftlı bir elektrik motoru: 1 - mahfaza, 2 - somun, 3 - kesici, 4 - mil kaldırma mekanizması, 5 - kaliper kılavuzları, 6 - hareket ettirmek için vida yatay bir düzlemde mil

Makaralı-tırtıl beslemede, zincir ve makaralar tek bir tahrik tarafından tahrik edilir (genellikle kademesiz hız değişiklikleri için bir varyatör ile). Besleme hızı 4-42 m/dak aralığındadır. Üst silindirlerin yüksekliği ayarlanabilir.

Silindir besleme mekanizması makinenin kafasında bulunur, ancak silindirler makine boyunca dağıtılabilir. Yüzeyleri oluklu veya pürüzsüzdür. Rulolar üst kesme çubuğunun arkasına monte edilirse, bazen iş parçasının yüzeyinde daha iyi kavrama sağlayan ve aynı zamanda işlemenin pürüzlülük sınıfını koruyan kauçukla kaplanırlar.

Pirinç. 3. Ütü bıçakları: 1 - bıçak, 2 - kutu, 3 - vida, 4 - eksantrik silindir, 5 - talaş kırıcı

Kılavuz cihazlar, çelik plakalardan ve kılavuz cetvellerden oluşur. Plakalar, iş parçaları için destek yüzeyini oluşturur. Alt yatay kesici kafanın önündeki ön tablanın taban plakası, vida mekanizmasının el çarkı döndürülerek yükseklik ayarlanır ve bu, iş parçasından çıkarılan talaşların kalınlığında bir değişiklik sağlar. Bu kalınlık iş parçası yüzeyindeki düzensizliklerin yüksekliğini geçmemelidir.

Dört taraflı uzunlamasına freze makineleri, makine operatörü makineyi kontrol ederken bir hata yaparsa, makinenin tek tek elemanlarının kırılmasını önleyen bir blokaj sağlayan merkezi bir kontrol sistemi ile donatılmıştır.

Dört taraflı uzunlamasına freze makineleri C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01 tasarımda çok ortak noktaya sahiptir ve esas olarak boyut olarak ve bazı durumlarda çalışma gövdelerinin yerleştirildiği sırada farklılık gösterir ve tahrik motorlarının gücü.

C10-2 makinesi, 100 mm genişliğe (model dizininde belirtildiği gibi) ve 50 mm kalınlığa kadar boşlukların ve levhaların dört tarafını aynı anda işlemek için tasarlanmıştır. Tüm C16 makineleri, 160 mm genişliğe ve 80 mm kalınlığa kadar olan boşlukları ve levhaları işlemek için tasarlanmıştır; C25-01 makineleri - 260 mm genişliğe ve 125 mm kalınlığa kadar boşluklar için.

C16-4A makinesi, dört taraflı uzunlamasına freze makineleri grubundaki ana makinedir. Levhaların, çubukların ve kalasların aynı anda dört taraftan düzlemsel frezelenmesi için tasarlanmıştır.

Makine yatağı, dökme demir, kutu şeklindedir. Elektrik motorları çerçevenin desteklerine sabitlenir, millerine kesici başlıklar takılır. İş parçalarını makine tablasına ve kılavuz hattına sıkıştırmak için kılavuz hatları ve yaylı silindirler de yatak üzerine sabitlenmiştir.

Alt yatay bıçak kafasının (besleme yönünde ilk) elektrik motoru ile desteği dikey olarak hareket edebilir ve eksantrik bir kelepçe ile sabitlenir. Sağ dikey başlığın (besleme yönünde ikinci) elektrik motoruna sahip kaliper, enine yönde hareket edebilir ve bir kelepçe ile sabitlenir. Sol dikey kafanın pergeli (besleme yönünde üçüncü), bir el çarkı ile dikey olarak hareket eder ve bir kelepçe ile sabitlenir; eksenel yönde, kumpasın konumu değiştirilir ve vidalarla sabitlenir.

Besleme silindirlerini, kesici kafaları ve kenetleme elemanlarını planyalanacak malzemenin boyutuna ayarlamak için makine uygun ölçekleri sağlar. Makine üzerine kalıplama tezgahı monte edilmiş olup, kumanda panosu yatağın alınlık kısmına yerleştirilmiştir, makinenin elektrik donanımı elektrik dolabına yerleştirilmiştir. İş parçaları makineye manuel olarak beslenir ve bir magazin yardımı ile bir elektrik motoru, bir varyatör, bir dişli kutusu ve bir dişli şanzıman içeren tahrikten besleme (iki alt ve iki üst) silindirleri tarafından alınır. . Besleme hızı sonsuz değişkendir.

İşleme sırasında hareket eden iş parçasının konumu, destek masaları ve yan kılavuzlar tarafından belirlenir.

Tüm iğlerde ayrıca talaş kapanı görevi gören korumalar bulunur. Besleme mekanizmasının önüne bir levha kalınlık sınırlayıcı ve pençe koruması takılmıştır.

Makine kontrol sistemi, çalışma gövdelerinin elektrik motorlarından en az biri kapatıldığında besleme mekanizmasının açılmamasını ve çalıştırılmamasını, korumalar takılmadığında elektrik motorlarının çalıştırılmamasını sağlar.

Pirinç. 4. Dört taraflı boyuna freze tezgahı S25-01: 1 - üst bıçak mili desteği, üst bıçak mili ayar çarkı, 3 - sıkma cihazı ayar çarkı, 4 - sıkma cihazı bloğu, 5 - besleme mekanizması ayar çarkları, 6 - kontrol paneli, 7 - besleme mekanizmalı blok, 8 - sol dikey milin egzoz alıcısı

Makinenin elektrik motorlarının gücü ve yüksek besleme hızı, makinenin çalışması sırasında yüksek hızlı işleme modlarının kullanılmasına izin verir.

C16-4A makinesi, sürekli işleme, kademesiz besleme hızına sahip bir makine olarak otomatik bir hatta dahil edilebilir.

Dört taraflı boyuna freze tezgahı C25-01 de temel modeldir. Kademesiz hız değişimine sahip makaralı besleme mekanizması yatağın ön bloğuna monte edilmiştir. Makinenin tasarımı, makine besleme mekanizmasının millerinden birinde bir yıldız işareti bulunan tahrik için otomatik bir dergi besleyici ile desteklenmesine izin verir. Besleme silindirlerinin malzeme kalınlığına göre ayarı el çarkları ile yapılır. Dikey mil alanında bulunan kenetleme elemanları ortak bir bloğa monte edilmiştir. Sıkıştırma elemanlarının yüksekliği ayarlanırken, blok bir el çarkı ile dikey bir düzlemde hareket eder. Üst yatay bıçak mili, yatağın sol tarafındaki bir desteğe monte edilmiştir. Yüksekliği ayarlamak için, pergeli bir el çarkı ile hareket ettirmek için bir vida mekanizması sağlanmıştır. Makinenin kontrol paneli, operatörün iş yerinin bulunduğu makinenin ön tarafında yer almaktadır.

Çalışma modu seçimi

Çalışma modu, en çok yüklü elektrik motorunun gücüne ve işlenen yüzeyin pürüzlülük sınıfına göre seçilir. Bu göstergeler, kalınlık makineleriyle aynı şekilde hesaplanır, ancak çalışma gövdelerinin tüm elektrik motorları için. Ardından, işlenmiş yüzeyin gerekli pürüzlülük sınıfının elde edilmesi şartıyla, en yüklü motorun gücüne göre besleme hızı seçilir.

Makine kurulumu

Dört taraflı uzunlamasına freze makineleri, ayarlar açısından tüm uzunlamasına freze makineleri grubunun en karmaşıkıdır. Kesme üniteleri, bağlama elemanları ve besleyiciler kurarlar.

Makinenin diğer kesici takımlarının önünde bulunan alt yatay kesici kafanın silindirik kesme yüzeyinin üst generatrisi, arka (sabit) masanın çalışma yüzeyi ile çakışmalı veya 0,02-0,05 mm daha yüksek olmalıdır. BT. Kesici kafanın arka tablaya göre konumu, birleştirici kurarken olduğu gibi, yani bir kontrol çubuğu ile kontrol edilir. Yatay teğetin kesme yüzeyine ve arka tablanın çalışma yüzeyine çakışması, kesici kafa mili desteğinin yüksekliğini hareket ettirerek, desteğin üzerinde durduğu eksantrik silindiri döndürerek veya desteği diğer cihazlarla hareket ettirerek sağlanır.

Makinenin ön (hareketli) tablası, iş parçasının yüzünden kesilen ahşap tabakası miktarı kadar arkadan aşağıya monte edilir. Bu boyut, işleme payına bağlıdır ve 1 ila 3 mm arasında değişir.

Ön tablanın tasarımı, sadece kesici kafada bulunan süngerinin yüksekliğinde hareket etme imkanı sağlıyorsa, kesilen tabakanın kalınlığı bu süngerin konumunu belirler. Tablonun bu tasarımı, çıkarılan ahşap tabakasının kalınlığını kolayca değiştirmenizi sağlar.

Profil frezeleme için alt yatay kesici kafayı ayarlarken, yüksekliği ayarlamaya ek olarak, konumunu tablonun genişliği boyunca ayarlamak gerekir. Ayar için bir referans parçası veya önceden işlenmiş bir parçanın parçası kullanılır. Parça, kesici kafanın üzerindeki arka masaya yerleştirilir ve sağ dikey cetvele bastırılır.

İş parçasının kenarlarının müteakip frezelenmesi sağlanırsa, referans parçası ile cetvel arasına sağ kesici kafa tarafından kesilen ahşap tabakasının kalınlığına eşit kalınlığa sahip ara parçalar yerleştirilir. Kafa, referans parçası boyunca yatay ve dikey yönlerde kurulur ve sabitlenir.

Alttan sonra bulunan üst yatay kesici kafa, bıçakların kesici kenarlarından kafanın altında bulunan tablaya olan mesafe, işlenmiş iş parçalarının kalınlığına eşit olacak şekilde ayarlanır.

Üst kesici kafa iş parçası boyunca ilk önce yerleştirilmişse, alt yüzünü alt yüzü ile frezelerken iş parçasının üst yüzü tarafından preslendiği çalışma yüzeyine aynı zamanda üst tabla da kurulur. yatay kesici kafa. Bu tabla, frezelenecek iş parçasının kalınlığına eşit bir yüksekliğe kadar tabla yüzeyine paralel alt yatay kesici kafanın arka tablasının üzerine kurulur. Kafa, yatay kesme düzlemi üst tablanın çalışma yüzeyi ile çakışacak şekilde kurulur.

Plakanın profil işlemesi için yatay üst kesici kafa, profil alt ile aynı şekilde ayarlanır.

Sağ dikey kesici kafa (veya kesici), iş parçasının sağ kenarından belirli bir kalınlığa sahip bir ahşap tabakasını çıkarmak mümkün olacak şekilde yatay bir düzlemde kurulur. Bunu yapmak için, takımın en küçük dönüş yarıçapına sahip olan kesici kenarı (kenarın profil frezelenmesi için), sağ ön dikey cetvelin düzleminin ötesinde, kalınlığına eşit bir miktarda sola doğru çıkıntı yapmalıdır. Profilin en çıkıntılı kısmından ahşap tabakanın çıkarılması. Sol dikey kafa (kesici), parçanın belirtilen genişliğine yatay yönde ayarlanır.

Sol kılavuz cetvelin çalışma yüzeyi, iş parçasının besleme yönüne paralel, en küçük yarıçapa sahip olan aletin kesici kenarının dönme dairesine teğet bir düzlemde kurulur. Dikey yönde, kesici takım, kesicileri parçanın kalınlığıyla örtüşecek şekilde kurulur,

Kenarların profillenmesi için dikey millerdeki kesiciler referans parçasına göre ayarlanır. Kesici yükseklikte hareket ettirilir, profilinin makine tablasına bastırılan referans parçasının profili ile çakışması sağlanır. Kenarların profillenmesinden sonra, iş parçasının alt tabakasından ahşap tabakasının çıkarılması planlanıyorsa, kesiciler conta üzerine yerleştirilmiş referans parçaya göre ayarlanır. Ara parçaların kalınlığı, çıkarılan ahşap tabakasının kalınlığına eşit olmalıdır. Silindirlerin veya tırtılların destek yüzeyi, masa yüzeyinin 0,3-0,5 mm üzerinde çıkıntı yapmalıdır. Alt besleyiciler, yükseklikleri hareket ettirilerek ayarlanır.

Üst besleme silindirleri, alt silindirlerin veya tırtılların yüzeyinden, işlenen iş parçasının kalınlığına eşit veya kalınlıktan biraz daha az (1-1 (5 mm) kadar) bir yüksekliğe ayarlanır. besleme; aynı zamanda, ek besleme kuvvetlerine neden olacağından, silindirlerin iş parçası üzerinde çok fazla baskısı oluşturulmamalıdır.

Dikey kıskaçları ayarlarken, konumlarını yükseklik olarak ayarlayın ve kenetleme kuvvetinin değerini ayarlayın.

Üst kesici kafanın önünde bulunan tüm dikey kenetleme elemanları, kafanın uzunlamasına frezelenmesinin yatay düzleminin 1,5 mm altına yerleştirilmiştir, böylece üst yüzü frezelenmemiş olsa bile iş parçasına basarlar ve normal çalışmasını sağlarlar. makinenin diğer kesme aletleri. Üst kesici kafadan sonra dikey kenetleme cihazları, kafanın yatay kesim düzleminin 0,5 mm altına ayarlanır.

Yatay sol kelepçeler, sol dikey kafanın (kesici) kesme düzlemi seviyesinde ayarlanır. Kesici takımların (yatay ve dikey) önündeki talaşları desteklemeye yarayan kelepçeler, takımın kesme düzlemi seviyesinde, besleme yönüne paralel olarak monte edilir.

Kelepçeler, iş parçasının titremesini veya taban yüzeylerinden uzaklaşmasını engellemelidir. Yaylar sıkılarak basınç miktarı ayarlanır.

Makine ayarlarını bitirdikten sonra, kesici takımların ve makinenin diğer mekanizmalarının bulunduğu bölgeden yabancı cisimleri çıkarmak, kesici takımların dönme kolaylığını elle kontrol etmek, tüm koruyucuları makineye koymak gerekir. Ardından makineyi açın ve iş parçalarının deneme işlemlerini gerçekleştirin. Elde edilen parçaların boyutları ve kalitesi kontrol edildikten sonra gerekirse makineye ayar yapılır.

Düzgün yapılandırılmış bir makine, 1000 mm uzunluğunda yan kenarların düzlüğünden 0,2 mm'den fazla olmayan sapmalarla işlenmiş parçaların boyutlarının ve şeklinin doğruluğunu sağlamalıdır; yan kenarların paralelliğinden - 1000 mm uzunluğunda 0,3 mm'den fazla değil; kenarın ve yüzün dikliğinden - 100 mm uzunluğunda 0,15 mm'den fazla değil; kalınlıktaki tekdüzelikten - 2. sınıf işleme doğruluğuna göre.

Makineyi belirli bir işleme boyutu için önceden ayarladıktan sonra, iki veya üç test iş parçası işlenir ve ölçüm sonuçlarına göre bunlar tam bir ayar olarak kabul edilir veya üzerinde ayarlamalar yapılır.

Ayar için kullanılan referans parçası, parçanın doğruluk sınıfından bir sınıf daha yüksek bir doğrulukla yapılmış parçanın bir kopyasıdır. Standart, sert ağaçtan veya daha iyisi lignofoilden yapılır. Standardın boyutları periyodik olarak kontrol edilmelidir.

3. doğruluk sınıfına göre parçaların kaba işlenmesi için makineler kurulurken önceden işlenmiş bir parçanın bir parçasının kullanılmasına izin verilir. Makinenin ayarlandığı test parçalarını işleme koşulları ve parçaların kendileri, belirli bir iş parçası grubunun özelliği olmalıdır.

Kurulum yaparken, doğru ölçüm araçları kullanmalısınız.

makinelerde çalışmak

Dört taraflı boyuna freze makinesine iki veya üç işçi hizmet vermektedir. Çalışmaya başlamadan önce yeterli sayıda boşluk olduğundan ve aspiratör sisteminin iyi durumda olduğundan emin olmalısınız,

Makineyi çalıştırmadan önce, tüm koruyucu cihazların servis verilebilirliğini ve doğru konumunu kontrol ederler ve kurulumdan önce, makineyi açma olasılığını önlemek için, düğme kontrolünün bulunduğu makinenin korumasını kapatın. hata.

Dört taraflı bir uzunlamasına freze makinesinde, kanatlı, derin riskleri veya eğrileri olan ve ayrıca aşırı kurumuş, büyük eğrilmiş levhalar gönderilemez.

Çalışma sürecinde, besleme masasında duran makine operatörü, masa silindirleri üzerindeki levhaların önemli bozulmalar olmadan tek sıra halinde gitmesini sağlayarak yanlış uzanan levhaları manuel olarak düzeltir. , yığından gelen levhalar veya boşluklar makinenin önündeki masaya serilir. Malzeme, uçlar arası kopmalar olmadan beslenmelidir. Kısa iş parçalarını planyalarken, ara yüzey boşlukları iş parçasının makinede durmasına yol açar, bu da işlenmiş yüzeyde işleme kusurlarının oluşmasına (parçada yırtılma, kundaklama) yol açabilir. Belirli bir ilerleme hızında uçtan uca kesintiler kaçınılmazsa, ilerleme hızı azaltılmalıdır.

Makine operatörü, sağlanan iş parçalarının boyutunu sınırlayan durdurucuların doğru konumunu izlemelidir, çünkü aşırı toleranslı iş parçalarının makineye girmesi makinenin hasar görmesine veya elektrik motorlarının aşırı ısınmasına neden olabilir.

Frezelemeden sonra iş parçalarının boyutları her 20-30 dakikada bir mastarlar kullanılarak kontrol edilmelidir. Çalışma sırasında, çalışma gövdelerinden birinin hızı düşerse (makinenin normal çalışması için olağandışı bir gürültünün ortaya çıkmasıyla tespit edilir), makine operatörü, çalışma gövdeleri gereken hızda dönene kadar beslemeyi derhal kapatmalıdır. hız. Kelepçelerin zayıfladığını gösteren besleme silindirleri kaydığında, makineyi durdurmalı ve inceledikten sonra, iş parçalarının makineye normal beslenmesini bozan nedeni ortadan kaldırmalısınız.

Makineyi durdururken elektrik motorlarının ve kayış tahriklerinin durumunu kontrol edin. En az bir elektrik motorunun kabul edilemez şekilde ısınması tespit edilirse, makine durdurulmalı ve ısınmanın nedeni ortadan kaldırılmalıdır. 1.5-2 saatlik çalışmadan sonra bıçakları birleştirmek ve bitirmek gerekir.

Kirlendiğinde, masalar veya silindirler temizlenmelidir. Muamele edilen yüzeyde talaş, yırtık, yosun ve tüylülüğün ortaya çıkmasının nedeni, çıkarılan ahşap tabakasının büyük bir kalınlığı olabilir. Kesilmiş bir yüzey veya dalga boyunda büyük bir fark, yataklardaki gevşeklikten kaynaklanabilir.

Makine yapımı. Dört kenarlı boyuna freze tezgahları 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) ve 250X125 mm (S26-2M, S26-2M) genişlik ve kalınlıklarında en büyük kesitli iş parçalarının işlenmesi için üretilmiştir. S25-1A, S25-2A). Parke levhalarının işlenmesi için en büyük freze genişliği 70 mm (PARK7) ve 100 mm (PARK9) olan makineler bulunmaktadır.

Yüklemenin mekanizasyonu için, makineye bağlı mağaza yükleme cihazları veya özel besleme masaları kullanılır. Boşaltma işlemleri için makineler, makine sonrası konveyörler ve bitmiş parçaların otomatik istifleyicileri ile donatılmıştır.

C26-2M dört taraflı uzunlamasına freze makinesi, levhaları ve kare parçaları işlemek için tasarlanmıştır. Kutu şeklindeki yatak üzerinde yatay alt iş mili, dikey sağ ve sol mil ve üst yatay milin kaliperleri seri olarak yerleştirilmiştir. Makine, parçada oluklar açmak veya makineden ayrılırken parçalara ayırmak için tasarlanmış ek bir kalıplama desteği ile donatılabilir.

Pirinç. 1. Dört taraflı boyuna freze makinesi S26-2M: 1 - yatak, 2,3,5 - mil, 4 - kalıp desteği, 6 - masa, 7 - basınç silindirleri, 8 - basınç desteği, 9 - el çarkları, 10, 14 - silindirler, H - pençe koruması, 12 - yan kelepçe, 13 - kılavuz cetvel

Kesici takımlar, bir kayış tahriki aracılığıyla ayrı elektrik motorları tarafından tahrik edilen millere monte edilmiştir. Makine, iş parçasının makineden geriye doğru fırlamasını önleyen bir tırnak koruması ile donatılmıştır. Yakınlarda, kabul edilemez derecede büyük bir ödenek ile boşlukların temini için sınırlayıcı görevi gören bir çubuk var.

Makinenin besleme mekanizması, çalışan millerin önünde bulunur ve iki alt tahriksiz ve iki üst tahrikli silindirden oluşur. İş parçasıyla daha iyi kavrama için üst silindirler oluklu yapılır. Silindirler, bir V kayışı (varyatör) ve bir dişli sistemi aracılığıyla ayarlanabilir bir kasnağa sahip ayrı bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Varyatör, besleme hızını 7,5'ten 42 m/dak'ya sorunsuz bir şekilde değiştirmenizi sağlar. Yaylı makaralar 7, parçayı masaya bastırarak desteğe monte edilir. Yandan, iş parçası bir yaylı kelepçe ile kılavuz cetvele bastırılır.

Parke tahtalarını işlemek için kullanılan makineler tasarım açısından benzerdir. Makinelerin ayırt edici bir özelliği, kısa iş parçalarını işlemek için bir konveyör besleme mekanizmasının varlığıdır. Yaylı kulplara (dikenlere) sahip iki zincirli tahrikli bir konveyördür. Sivri uçlar, 2 ... 3 mm'ye kadar işleme payının boyutunda farklılık gösteren iş parçalarının güvenilir bir şekilde tutulmasını ve beslenmesini sağlar.

Çalışma modunun seçilmesi. Makinenin çalışma modu, parçanın genişlik ve kalınlık açısından nominal boyutlarına, ortaya çıkan profilin karmaşıklığına ve gerekli işleme kalitesine bağlı olarak seçilir.

Parçanın verilen boyutlarına ve bilinen işleme izinlerine göre, her bir kesici takım tarafından kaldırılacak tabakanın kalınlığı ve genişliği hesaplanır. Bu veriler, kesme mekanizmalarının elektrik motorları üzerindeki maksimum yük durumundan izin verilen besleme hızını seçmek için kullanılır. Seçim, makine kılavuzunda verilen grafiklere göre veya formüller kullanılarak hesaplama yapılır. Genellikle üst kesici kafa veya sol kesici en yoğun olanıdır ve derin, karmaşık profiller üretir. Ortaya çıkan yüzeyin saflığı için artan gereksinimler belirlenirse, iş parçasının sınırlayıcı hızı, bir kesici başına izin verilen besleme koşulundan atanmalıdır.

Makineleri kurmak. Dört taraflı uzunlamasına freze makinelerinin kurulumu karmaşık ve zaman alıcı bir işlemdir. Yeniden yapılandırma sayısını azaltmak için aynı standart boyuttaki iş parçaları partiler halinde işlenmelidir. En küçük parti boyutu, mümkünse işlenmesinin sonu, kör kesme aletlerinin değiştirilmesiyle aynı zamana denk gelecek şekilde seçilir. Ek olarak, bir sonraki ham parça partisi, ilk partiyi atladıktan sonra, makineyi değiştirmek için minimum bir süre gerektirecek şekilde işleme türünde olmalıdır. Bu, verimliliği artırmanıza olanak tanır.

Makinenin kurulumu, takımların belirtilen işleme boyutlarına ayarlanmasını, hareketli tablaların ve kılavuz çizgilerinin ayarlanmasının yanı sıra besleme ve sıkıştırma elemanlarının ayarlanmasını içerir. Ayarlama işlemlerinin sırası, işleme türü, makine tasarımı, ayar yöntemi ve ayar araçları tarafından belirlenir.

Bir şablona veya bir referans parçasına göre makineyi kurma şeması, Şek. 86. Kaliperler, besleme ve sıkıştırma elemanları önceden ayar boyutunu biraz aşan bir mesafeye hareket ettirilerek şablon makineye kurulur. Şablon, masanın çalışma yüzeyine ve arka kılavuz çizgisine bastırılır. İlk olarak kılavuz cetveller, çalışma yüzeyleri birbirine paralel olacak şekilde ayarlanır. Ayrıca, arka cetvel kesme dairesine teğet olarak yerleştirilmeli ve kaldırılan tabakanın kalınlığı (2 ... 3 mm) ile ön cetvele göre çıkıntı yapmalıdır. Ön hat, kalınlığı çıkarılacak tabakanın kalınlığına eşit olan contalar yardımıyla hizalanır.

Pirinç. 2. Bir şablona göre dört taraflı bir uzunlamasına freze makinesi kurma şeması: 1 - arka tabla, 2 - şablon, 3 - arka cetvel, 4 - ön cetvel, 5 - contalar

Kesici takımların boyut ayarı aşağıdaki sırayla malzeme besleme tarafından yapılır: alt yatay kesici kafa, sol ve sağ dikey kesici kafalar, üst yatay kesici kafa ve kalıplayıcı (gerekirse).

Tüm kesici takımlar için boyut ayarı benzerdir ve aşağıdaki işlemleri içerir: desteğin serbest bırakılması, kesici takımın şablona göre konumunun ayarlanması, desteğin sabitlenmesi. Kaliper, çıkarılabilir bir kol veya el çarkı ile hareket ettirilir. Kesici kafa manuel olarak döndürülürken bıçağın kesici kenarı şablonun çalışma yüzeyine değecek şekilde getirilir.

Kesici takımları kurmanın başka bir yolu ile yerleşik ölçüm araçları kullanılır: teraziler ve kadranlar. Şek. Şekil 3, dört taraflı bir planya makinesinin üst yatay kesme kafasının ayarını gösterir. Kaliper, terazideki hareket miktarını sayarken bir el çarkı ile hareket ettirilir. Kaliperi önceden belirlenmiş bir konuma ayarladıktan sonra, sıkıştırma elemanlarının astarına geçin. Üst kesici kafadaki arka kenetleme yastıklarının 9 yüksekliği, tabladan pedlerin çalışma yüzeyine olan mesafe X ayar boyutundan 2 ... 3 mm daha az olacak şekilde somunlarla ayarlanır. somunlarla yay gerginliği değiştirilerek ayarlanır. Ön kelepçe (talaş kırıcı) somunları çevirerek yüksekliği ayarlanır. Ayar, tabladan talaş kırıcının çalışma kenarına kadar olan mesafe ayar boyutuna eşit olana kadar gerçekleştirilir. Talaş kırıcının işlenen malzemeye baskı kuvveti, yayı sıkıştırarak veya zayıflatarak bir el çarkı ile ayarlanır.

Silindir sıkıştırma elemanları aşağıdaki gibi yapılandırılmıştır. İş parçasını beslerken tüm kıskaçları tutarlı bir şekilde gevşetin ve masa ve kılavuz cetvellere göre konumlarını ayarlayın. Kurulum sırasında, ayarlanabilir elemanın yanına sabitlenmiş ölçüm terazileri kullanın. Makaraların sıkıştırma kuvveti, yayların gerilimi değiştirilerek ayarlanır. Sıkıştırma kuvveti, ahşabın tipine ve işlenen malzemenin boyutuna bağlı olarak seçilir. Baskı silindirlerinin izleri bitmiş parçanın yüzeyinde kalacağından, iş parçasını tablaya aşırı bastırmayın.

Alt besleme silindirleri, işlenen malzemenin cinsine, boyutuna ve durumuna bağlı olarak tablaya göre ayarlanır. Sert ağaçlar ve kalın boşluklar için, çıkıntı değeri 0,2 ... 0,3 mm, yumuşak ağaçlar ve ince kereste için - 0,3 ... 0,5 mm'dir.

Ön tablanın çalışma kenarı, ayar mekanizmasının tutacağı ile eksantrik silindir döndürülerek yüksekliği ayarlanır. Tablo, ayar mekanizmasının okuma cihazı kullanılarak ayarlanan alt katmandan alınan katman miktarı kadar arka masaya göre indirilmelidir.

Daha sonra üst besleme silindirlerinin yüksekliği ayarlanır ve işlenen iş parçasının kalınlığına bağlı olarak sınırlayıcı bir çubuk ve pençe koruması da kurulur. Üst silindirler, bir vida dişlisi ve çubuklar aracılığıyla bir el çarkı ile ayarlanır.

Pirinç. 3. Dört taraflı uzunlamasına freze tezgahının üst yatay kesici kafasının ayarlanması: 1 - el çarkı, 2 - talaş kırıcı ayar el çarkı, 3, 6, 7 - somunlar, 4 - destek, 5 - yay, 8 - talaş kırıcı, 9 - sıkıştırma bloğu, 10 - ölçek

Besleme kuvveti, üst silindirlerin malzemeye, alt silindirlerin ise yaylar vasıtasıyla bastırılmasıyla oluşturulur. Yay gerginliği somunlarla ayarlanır.

Makinenin boyut ayarını bitirdikten sonra hareketli parçaları dikkatlice incelemeli ve koruyucuları takmalısınız. Egzoz şebekesinin boru hatları talaş toplayıcılara bağlanır ve talaş emme sistemindeki havanın seyrekleşmesi açılır. Düğmeye basarak kesici aletlerin dönüşünü açın. Önceki iş mili tam hızı ayarladıktan sonra, bir sonraki iş mili açılır.

Tüm kesici takımların rölantide sorunsuz çalıştığından emin olmak, beslemeyi açmak ve test parçalarını işlemek gerekir. Besleme hızı, ahşabın türüne, kaldırılacak payın boyutuna ve gerekli işleme kalitesine bağlı olarak seçilir.

İşlemden sonra test parçaları bir ölçüm aleti ile ölçülmelidir: sürmeli bir kumpas, bir gösterge kalınlık ölçer veya bir kalibre. İşlenmiş yüzeylerin düzlüğü, bir kontrol cetveli ve bir kalınlık mastarı ile kontrol edilir. Yüzey pürüzlülüğü, bir standartla karşılaştırılarak veya bir TSP-4 cihazı ile ölçülerek görsel olarak belirlenir.

Dört taraflı makinelerin uygun şekilde ayarlanmasıyla, işlenmiş parçaların doğruluğunda aşağıdaki sapmalara izin verilir: parçanın tüm uzunluğu boyunca kalınlık ve genişlikte tekdüzelik - 12. sınıfa göre; yan kenarların düz olmaması - 1000 mm uzunluğunda 0,2 mm'den fazla değil; yan kenarların paralel olmaması - 1000 mm uzunluğunda 0,3 mm'den fazla değil; bitişik yan yüzeylerin dik olmaması - 100 mm uzunluğunda 0,15 mm'den fazla değil.

Test parçalarının kontrol sonuçlarına göre makine ayarlanır ve ayarlanır.

Makinelerde çalışın. Yükleme ve boşaltma cihazlarıyla donatılmamış makinelere genellikle iki işçi hizmet verir. Makineyi çalıştırdıktan sonra, makine operatörü bir sonraki iş parçasını, kenarı kılavuz cetvel boyunca dayanacak şekilde masanın üzerine yerleştirir. İş parçası, besleme silindirleri tarafından yakalandıktan sonra, makine operatörü bir sonrakini hazırlar.

Makinenin sürekli ve düzgün çalışmasını sağlamak için malzeme ara yüz kırılmaları olmadan beslenmelidir, bunun için kısa iş parçalarını beslerken hız düşürülebilir.

İkinci işçi bitmiş parçaları kabul etmeli, işleme kalitesini görsel olarak kontrol etmeli ve istiflemelidir.

Makinenin mekanize yüklenmesi ve boşaltılması ile makine operatörü, makinenin tüm elemanlarının ve makineye yakın mekanizmaların doğru çalışmasını izlemelidir. Kesme motorlarının yüklenme derecesi, makinenin kontrol panelinde yerleşik bir ampermetre ile kontrol edilir.

Motorlar aşırı yüklenmişse, artan gürültü ve vuruntu veya aletlerin hızında düşüş varsa, makineyi kapatıp sorunun nedenini bulmak gerekir. Bir makinenin durmasının yaygın bir nedeni, uygunsuz kullanımdır. Kabul edilemez ölçüde büyük paylara sahip iş parçaları veya çok ince, çarpık ve düzensiz şekilli iş parçaları beslenmemelidir. İş parçasını sıkıştırırken veya durdururken, geri beslemeyi açmalı ve iş parçasını makineden çıkarmalısınız. Muamele edilen yüzeylerde yosun ve tüylülük göründüğünde, kör kesiciler değiştirilmelidir.

Dört taraflı bir ağaç işleme makinesi, doğal ahşabın profillenmesi için kullanılan özel bir ekipmandır. Numuneleri ağaç işleme işletmelerinde vazgeçilmez makineler olup, günümüzde mobilya ve inşaat sektörlerinde de kullanılmaktadır.

Bugün, bazı parke türlerinin yanı sıra pervaz, kapı mobilyası üretmeleri de onların yardımı ile. Dört taraflı makineye daha ayrıntılı bakalım.

1 Ekipmanın teknik özellikleri

Dört taraflı ahşap işleme makinesi, bir freze makinesi prensibi ile çalışır. Sıkıştırma aynası, işleme için gerekli elemanı dört taraflı makineye besler, daha sonra dört tarafı özel freze bıçaklarıyla tamamlanır ve mükemmel pürüzsüz yüzeylerle geriye doğru çıkıntı yapar.

1.1 Kendiniz için bir makine nasıl seçilir?

4015, 26, 13, 160, 15, 51 ve diğer seçeneklerden 4 taraflı bir freze makinesi satın alırken, aşağıdaki tasarım yönlerine dikkat etmeniz gerekir:

1. Güç. Burada, kural tarafından yönlendirilmek için, ne kadar yüksek olursa o kadar iyi, gerekli değildir. Bazı modellerin gücü düşük olabilir, ancak işleme kalitesi bunu evde vazgeçilmez kılıyor. Ancak verilen parametresi yüksek olan numuneler esas olarak profesyonel ekipman olarak düşünülmelidir.
2. SFC tarafından sağlanan CNC türü. Bugün için en iyi seçenek eta. Ancak bu tip CNC sizin için kişisel olarak uygun değilse, alternatif bir seçenek seçebilirsiniz. Neyse ki, PFS, çeşitli CNC tiplerinde dört silindirli modeller üretmektedir.
3. Yatağın yapısı. Dört silindirli numunelerin katı bir elemente sahip olması arzu edilir. BT dengelemelerinin kalitesini artırır ve genel güvenilirlik.
4. Bileşenlerin maliyeti ve kalitesi. Unutmayın, diğer sarf malzemeleri gibi bıçakları da zaman zaman değiştirmeniz gerekecek. Sizin için uygun fiyatlı olmaları arzu edilir.

Ayrıca tüm modellerde PFS ve CNC tipi fark etmeksizin işlevselliğe dikkat etmeniz gerekmektedir. Buradaki genel tavsiye, çok karmaşık sürümler için gitmeyin. Çoğu zaman, minimal ancak iyi kurulmuş bir dizi seçeneğe sahip dört silindirli modeller daha iyi performans gösterir.

Özellikle şu sıralar ürünü ev kullanımı için alanlara dikkat edilmelidir.

2 Popüler Dört Taraflı Rulo Şekillendirme Makinesi Modeli

Bugün, dört taraflı planya, çeşitli PPS'lerden çok sayıda tasarımda piyasada. Aralarında en popüler olan, dikkatinize layık olan aşağıdaki modellerdir:

• dört taraflı makine sch 1 frezeleme. Profilleme kerestesi üretimi için en popüler türlerden biri. Özel kurulum koşulları gerektirmez, basit CNC, güvenilir aynaya sahiptir. Bir malzeme beslemesi için çubuktan 5 mm'ye kadar çıkarılabilir. 1 metre uzunluğundaki parçaların işlenmesi için tasarlanmıştır;
• s26 2H modeli. Profil oluşturma kirişini işlemek için başka bir seçenek, PFS'nin çabaları sayesinde evrensel bir aynaya sahiptir. C26 2H, 63 cm'den itibaren numunelerle çalışmayı mümkün kılar.C 26'nın ortalama gücü vardır, ödev için kullanılabileceği için, ve büyük mobilya üretimi için. Diğer rulo şekillendirme desenleri 26 veya 13 gibi, kullanımı son derece kolaydır;
• dört taraflı freze makinesi s20 4b - hem iğne yapraklı hem de yaprak döken ağaçların işlenmesi için tasarlanmış bir torna ekipmanı modeli. C26, 13, 15 modeli gibi, oldukça yüksek bir işleme hızına, evrensel bir kartuşa sahiptir, bu yüzden ağaç işleme işletmelerinde de kullanılabilir. Ve c26 2H gibi, ayarlanan işleme parametreleri ne olursa olsun yüksek kaliteli çıktıyı garanti eder;

• sürüm c16 1a. Ev ve fabrika ağaç işleri için bir tür tornalama ekipmanı. Bu seçeneğin avantajları, örnek c16 1a'nın yönetiminde maksimum kolaylığı, güvenilirliğini ve 26, 13, 160, 15 modellerinde olduğu gibi evrensel bir kartuş sağlayan yeterince geniş bir uygulama yelpazesini içerir. Bunun için iş parçasının maksimum hacmi 160 x 80 mm olacaktır. C16 1a özellikle yeni başlayanlar için uygun olacaktır;
• Hold MB 4015, sağlam bir çerçeveye sahip en güvenilir ekipman modellerinden biridir. Atölye işleme için tasarlanmış frezeleme Tutma;
• Beaver 520, ekipmanın en modern versiyonlarından biridir. Hold gibi kaliteli bir yazılıma sahiptir. Kompakt ama yeterince güçlü. Endüstriyel kullanım için önerilir.

2.2 kendin yap dört taraflı makine

Tabii ki, kereste üretmeye başlamak isteyen birçok özel hane için, üreticiden dört taraflı bir makine, örneğin Hold MB 4015, c 26, c16, 13 ve diğer modeller oldukça pahalı bir satın almadır.

Soru ortaya çıkıyor - bu tür ekipmanı kendi elinizle yapmak mümkün mü? Gerçekten böyle bir olasılık var. Ev yapımı bir freze makinesi yapmak için bir takım kesici satın almanız gerekir. (burada kaydetmemeniz tavsiye edilir, hazır bir yapı tarafından ahşap işleme seviyesi bu bileşenlerin kalitesine bağlı olduğundan).

Ardından, fabrika modellerinde kurulu olan tipte besleme hattı olan gövdeyi monte etmeniz gerekecektir. Normal bir profilden bir kartuş bile yapabilirsiniz. Yapısal olarak, 4015, 26, 13, 160, 15, 51 dahil olmak üzere ev ve fabrika modellerindeki kartuş farklı değildir.

Ayrıca motoru hazır hale getirmek ve kendiniz yapmamak daha iyidir. Benzer ekipmanlardan gerekli güçte bir birim satın alabilir, üzerindeki esnek parçaları ve dişlileri değiştirebilir ve iş için kurabilirsiniz. Ardından, çalışma modlarının sayısını dikkate alarak ev yapımı bir kontrol ünitesi yapmanız gerekecektir.

Bu davayı ilk kez alıyorsanız, basit bir şemada dur, hangi sadece açılıp kapanacak.

Örneğin, 4015, 26, 13, 160, 15, 51 versiyonlarında kullanılan bu tür ürünler için genel şemaya göre ev yapımı bir freze makinesi monte edebilirsiniz. Çalışmanın sonunda, bağlantı elemanlarının olduğundan emin olmalısınız. güvenlidir, özellikle kesicilerin kendileri.

Sadece ev yapımı fabrika ekipmanı analogunun düzgün çalıştığından emin olduktan sonra, onunla ahşabı işlemeye başlayabilirsiniz.

Güvenlik kurallarını unutmayınız. Ev yapımı bir seçenek seçenler, özel dikkat göstermeleri gerekiyor.

Modern ağaç işleme makinelerinin önemli göstergelerinden biri, üzerinde yapılan işin verimliliği ve kalitesidir. Her iki gereksinimi de karşılayan ekipman, dört taraflı bir makinedir. Bu tür mekanizmaların tasarım özelliği, ahşap aynı anda dört taraftan işlenirken aynı anda birkaç işlemi gerçekleştirebilmeleridir.

Bileşenler ve işlevsellik

Dört taraflı bir planya makinesinin gerçekleştirebileceği ana işlevler birleştirme, frezeleme ve planyalamadır. Özel tasarım sayesinde makine, ince talaş işleme ve kaba işleme aynı anda gerçekleştirilebilir.

Modelin ana bileşenleri şunlardır:

• iş parçası besleme ünitesi;
• mil bölümü;
• Kontrol bloğu.

Bu durumda, birkaç işleme kafası olabilir. Bu yerleşim yaklaşımı sayesinde çalışma süresi optimize edilir ve bitmiş ürünlerin maliyeti azalır.

Dört taraflı bir makinede çalışmaya başlamadan önce, belirli ayarların cihazı nasıl etkilediğini anlamanız gerekir. İşlem bloklarını ayarladıktan sonra performansın nasıl değiştiğine dikkat ettiğinizden emin olun.

Ağaç işleme makinelerinin tüm cihazları iki tipe ayrılır - dört taraflı uzunlamasına freze makineleri ve kalınlık planyaları. İlk seçeneği kullanarak bir ağacı belirli uzunlukta parçalara ayırabilirsiniz. Ayrıca, bu tür ekipmanlar profil oluşturabilir. İşlenen iş parçasının kalınlığına bağlı olarak alt bıçak mili cihazın tablası ile birlikte yukarı ve aşağı hareket eder.

Kalınlaştırma dört taraflı makine, ahşabı iki taraftan belirli bir kalınlığa kadar aynı anda işlemek için kullanılır. Bu ekipman orijinal olarak bir planya makinesi olduğundan, aynı zamanda profillenebilir.

Ahşabı aynı anda dört taraftan işlerseniz, genellikle başka herhangi bir cihazda işlemekten çok daha fazla zaman alan harcanan zamanı önemli ölçüde azaltabilirsiniz. Ve çalışma süresi azaldıkça verimlilik tam tersine artar. Bu nedenle dört taraflı ahşap işleme makinesi genellikle inşaat ve mobilya imalatında kullanılır.

Avantajlar ve dezavantajlar

Dört taraflı bir makinenin tartışılmaz avantajlarından biri, yüksek verimliliğidir. Optimum bir sonuç elde etmek için tasarım bir program kontrol ünitesi ile donatılmıştır. Geleneksel bir makine, kare ve yuvarlak kesitli çubukları işleyebilir. Sac malzemeler bir veya her iki tarafta frezelenebilir veya birleştirilebilir.

Dört taraflı makinelerin başlıca avantajları aşağıdakileri içerir:

Maalesef eksikliklerinin olmadığı söylenemez. Varlar ve asıl olanı yüksek fiyat. Bu tür ekipmanları satın almak için çok para ödemeniz gerekecek. Ayrıca, böyle bir makinenin kurulması zordur.

Ancak, yüksek performans tüm bu eksiklikleri telafi eder.

İşi otomatik hale getirmek için, cihaz, işleme için otomatik olarak odun temini için bir hat ile donatılmalıdır. Bu blok sayesinde iş parçasının onu işleyen takımlara göre konumu da değiştirilebilir.

İşin özellikleri

Dört taraflı bir ahşap makinesi kullanırken, talimatlarda belirtilen kurallara uymalısınız. Uzunlukları veya kalınlıkları kurallarda belirtilen göstergeleri aşarsa parçaların işlenmesi mümkün değildir. Makinenin normal durumunu korumak için önleyici bakımın zamanında yapılması gerekir.

İş ancak şu durumlarda en etkili olacaktır: aşağıdaki çalıştırma kurallarına uyulursa:

Cihaz gerekli kalınlığa ayarlanarak, üst bacak başlığı ve üst silindirlerin destekleri, el çarkları kullanılarak yüksekliğe ayarlanmalıdır. Vidalar, sıkıştırma silindirlerinin takılmasına yardımcı olur. Genişliği ayarlamak için yan kelepçeler ve dikey bir mil kullanılır. Başlıklara profil bıçakları takarak makineyi istediğiniz profile ayarlayabilirsiniz.

Dört taraflı bir makinenin kurulumu altı aşamada gerçekleşir:

kendi kendine üretim

Bir ağaç işleme makinesinin fiyatı oldukça yüksek olduğundan ve herkes onu satın alamayacağından, birçok kişi satın alımlardan tasarruf etmeyi tercih ediyor. Bu tür ekipmanları evde yapmak için profesyonel olmak gerekli değildir.

Dört taraflı bir makineyi kendi elinizle yapmak için adım adım prosedür aşağıdaki gibidir:

Dört taraflı bir ağaç işleme makinesi, bir ahşap çubuğu veya silindiri çok fazla zaman harcamadan kalitatif olarak işlemenize yardımcı olacaktır. Bu tür ekipmanın tek ciddi dezavantajı yüksek fiyattır. Ancak kendi ellerinizle bir makine yaparsanız bile ortadan kaldırılabilir.