Mavileştirme veya oksidasyon, mavi, siyah, mavi-siyah veya renk tonlarında metal ürünlerin kimyasal ve termal bir yönteme maruz bırakılarak yüzey kaplanması (finisaj) yöntemidir.

Metal ürünlerin korozyona karşı korunması amacıyla kullanılır ve ayrıca yüzeye çekici bir renk verir. Metalleri renklendirmenin birçok yolu vardır. Ana olan bir oksit filminin oluşturulmasıdır.

En yaygın olanları kimyasal (alkali ve asit) ve yüzey üzerindeki termal etkilerdir. Böyle bir işlemin bir sonucu olarak, yüzey tabakasının kimyasal bileşimi ve yapısı değişir. Dışarıdan, bu, metal oksit şeklinde bir filmin oluşumu ile kendini gösterir.

Daha basit teknolojileri kullanarak kaplamayı bağımsız olarak gerçekleştirebilirsiniz.

Metal yüzeyleri korumak ve süslemek için yaygın ev yöntemleri şunları içerir:

1. kendi pişirebileceğiniz özel kimyasal bileşimlerde kaynatma parçaları;
2. yağ kaplama ve ardından ısıl işlem;
3. bitmiş ürünün yüzeyine bir fırça ile uygulama.

Kimyasal mavileştirme sırasında iş yapmak, kimyasal aşındırma ve temizleme işlemlerinin yanı sıra mekanik taşlama ve yüzeyin silinmesi ile ilişkilidir.

Mavileşmeyi evde kimyasal reaktiflerin yardımıyla kullanmak için belirli koşullar yaratmanız gerekir:

• çalışma odasına havalandırma veya egzoz sağlayın;
• kimyasalların etkisi altında çökmeyen nötr bir malzemeden bir kap hazırlayın. Isıya dayanıklı cam, fayans veya porselenden yapılmış bir kap en uygunudur. Çözeltinin uzun süre kaynatılması gerekiyorsa, paslanmaz çelik bir kap kullanılabilir;
• kap, parçanın tamamen bileşim ile kaplanması için yeterli hacme sahip olmalıdır;
• koruyucu ekipman stoklayın: eldivenler, koruyucu maske veya gözlükler, önlükler.

Bazı bileşimler için kimyasal mavileşmenin özellikleri ve tarifleri

Çalışmadan önce, metal ürünün yüzeyi işleme tabi tutulur: eski oksit tabakasının bir çözücü ile zımparalanarak ve yağdan arındırılarak çıkarılması.

Kalıcı bir mavi kaplama esas olarak tüm boyama döngüsü boyunca kaynayan bir solüsyonda oluşturulur. Güçlü bir film elde etmek için, işlem 30 dakikadan bir buçuk saate kadar sürmelidir, bu nedenle parçanın tam olarak kaplanmasını sağlamak için kaynatma çözeltisi periyodik olarak doldurulur.

İşlem bittikten sonra parça deterjanlar kullanılarak iyice yıkanır ve ardından yağ ile yağlanır.

Ev ödevi için esas olarak alkali oksidasyon yöntemi kullanılır. Alkali bir ortamda metallerin kimyasal oksidasyonu için bazı seçenekleri düşünün.

Yöntem numarası 1:

1. Uygun boyutta bir kaba (porselen) su dökülür ve içinde sodyum nitrat (sodyum nitrat) ve kostik soda (sodyum hidroksit) şu oranda çözülür: 100 ml başına 30 g sodyum ve 100 g soda.
2. Karışım 140 - 160 ° C'ye ısıtılır ve iş parçası en az 30 dakika orada olan içine yerleştirilir.

Doğru işlemle, bazen mavimsi bir renk tonu ile derin siyah bir kaplama elde edilecektir.

Yöntem numarası 2:

Filmin mavimsi tonu, içinde potasyum veya sodyum hidroksitin yüksek konsantrasyonda çözüldüğü, kaynamakta olan doymuş alkali bir çözelti kullanılarak elde edilebilir. En az 700 gram kimyasal 1 litre suda çözülür.

Bu tarifler örnek olarak verilmiştir. Nitritleri ve nitratları kullanan başka birçok kimyasal formülasyon vardır.

Asit ortamında oksidasyon daha düşük sıcaklıklarda gerçekleştirilir. Örneğin, aşağıdakilerden oluşan bir asit çözeltisi kullanırken:

• kalsiyum nitrat - 30 saat,
• ortofosforik asit - 1 saat,
• manganez dioksit - 1 çay kaşığı.

Oksidasyon, iş parçası solüsyonda 100°C'de en az 30-45 dakika tutularak gerçekleştirilir.

Metal parlatma maddeleri

Evde kullanılabilecek basit kaplama yöntemleri, yağ, güherçile ve bitmiş Yonca ürününün yüzey uygulamasına yönelik teknolojileri içerir.

Bu mavileştirme araçları kullanıma hazırdır ve fazla hazırlık yapmadan evde çalışmanıza izin verir.

Her birini kullanarak bir film oluşturmanın yollarını düşünün.

Yağ kaplama

Yağ kullanarak koruyucu bir film oluşturma teknolojisi, ev kullanımı için en yaygın olanıdır.

Şu şekilde gerçekleştirilir:

• derili ve yağsız ürün makine veya ayçiçek yağı ile kaplanır;
• daha sonra bir fırına yerleştirilir ve 350 - 400 ° C'ye ısıtılır;
• soğuduktan sonra parçanın yüzeyi kahverengi veya siyah olur;
• parçadaki yağ artıkları bir bezle temizlenmelidir;
• daha doygun bir renk elde etmek için işlem birkaç kez tekrarlanmalıdır.

Silah yağı, keten tohumu veya zeytinyağı gibi farklı yağlar kullanabilirsiniz. Fırça ile veya parçayı bir yağ bileşimine daldırarak uygulanabilir.

Parçanın herhangi bir yerinde karartma gerekiyorsa, kaynak makinesi ile ateşleme yapmak daha iyidir. Böyle bir ateşleme sürecinde, iş parçasının yüzeyindeki renk değişikliği açıkça görülebilir. Doygun bir kahverengi-siyah renge ulaşıldığında, ısıl işlem durdurulabilir.

güherçile kullanımı

Kimyasal mavileştirmenin iyi bir sonucu, daha önce verilenlere ek olarak güherçile kullanılarak klasik bir çözüm sağlar. Parçanın 130 - 150 ° C sıcaklıkta bir sodyum nitrat çözeltisinde kaynatılmasının bir sonucu olarak, parlak siyah-mavi renk tonunun dayanıklı bir oksit kaplaması elde edilir.

Güherçile kompozisyon tarifi:

• Damıtılmış su - 1 litre;
• Sodyum nitrat (NaNO3) - 500 g;
• Kostik kostik (NaOH) - 500 g.

Satışta oksidasyon için nitratlı hazır kitler bulunmaktadır.

Gübrede mavileşme sürecini videodan izleyebilirsiniz:

Bu işlemle yüzey pürüzsüz görünür ve ek cila gerektirmez.

"Yonca" ile yüzey işleme

Metal bir yüzeyin işlenmesini hazır bir alet "Yonca" ile yapabilirsiniz. Jel kıvamındadır ve 50 ml'lik küçük kaplarda satılmaktadır.

Metalde küçük korozyon hasarları için kullanılır. Ürünün maksimum renklendirilmesini elde etmek için "Yonca" iki ila üç kez işlemeniz gerekir. Uygulamadan önce parça zımparalanmalı ve yağdan arındırılmalıdır.

Ürün fırça ile sürülür ve 2 dakika bekletilir. Beyazımsı sarı bir kaplama ortaya çıkarsa, ılık su ile yıkanmalı ve yüzey bir bezle silinmelidir.

Bu aracın avantajı kullanım kolaylığıdır, bu nedenle genellikle silahları kapatmak için kullanılır. %3'ten fazla Cr içeren çeliklerde etkisi yoktur.

Evde soğuk mavilik

"Yonca" aletinin kullanılması, iş parçasının ek olarak ısıtılmasını gerektirmez, bu nedenle bu tür işleme yöntemine soğuk denir. Buna ek olarak, evde soğuk mavileştirme için, işlenmiş yüzeye bir fırça ile uygulanan başka araçlar da kullanılır.

Örneğin, yerli ilaç Voron-3M'yi kullanıyorlar.

Metal bir yüzeye uygulandığında yoğun siyah bir film oluşur. Bu nedenle, böyle bir kaplamaya metalin kararması denir.

Ayrıca selenyum içeren ithal Paris oksit de popülerdir.

İlaç üç şişe içerir. Bir bileşim yüzeyin ön işlemine yöneliktir, ikincisi aktif bileşimdir ve üçüncüsü oluşturulan kaplama için koruma sağlar.

Çözelti ayrıca ürüne fırça ile sürülür, renk alındıktan sonra kalıntılar ılık su ile yüzeyden yıkanır.

Küçük parçalar için soğuk işleme kullanılır. Özellikle bu yöntemle, kimyasal çözeltilerde sıcak kaynatma yöntemi uygulanamadığından, tabancanın maviye boyanması iyidir.

Evde yanan çelik

Evde mavi çeliğin nasıl yapılacağı sorusu birçok kişinin ilgisini çekiyor.

Parlatılmış parçaların çoğu çelik ürünlerdir. Bu nedenle, yukarıda açıklanan oksidasyon ve yağ filmi kaplama ile metal yüzey işleme yöntemleri esas olarak çelik alaşımlarına uygulanır.

Birçok çelik kalitesi pas oluşumuna eğilimlidir. Çelik ürünler için kaplama, öncelikle korozyona karşı koruma görevi görür ve aynı zamanda onlara çekici bir görünüm kazandırır. Oksit filmin koruma derecesi ve rengi, tabakanın kalınlığına ve kullanılan reaktiflere bağlıdır. Kalınlık 1 ila 10 mikron arasında değişebilir.

Çelik ürünleri kimyasal bir yöntemle mavileştirirken, yüksek sıcaklıklara ısıtma kullanılırken çözelti bileşenlerinin seçimine dikkatle yaklaşılmalıdır. Örneğin, yüksek sıcaklıklara ısıtılamayan çeliklerin yanı sıra sertleştirilmiş parçaların bu tür işlenmesine ilişkin bir yasak vardır. Bu, teknolojik özelliklerinin bozulmasına yol açabilir.

Bu nedenle yüksek ısıl işlem gerekiyorsa alkali çözeltilerin kullanılması tavsiye edilir. Daha bağışlayıcıdırlar.

Asit bileşimlerinde oksidasyon daha düşük sıcaklıklarda gerçekleştirilir. Örneğin, aşağıdakilerden oluşan bir asit bileşimi kullanırken:

• kalsiyum nitrat - 30 saat,
• ortofosforik asit - 1 saat,
• manganez dioksit - 1 saat,
• oksidasyon, parçayı çözeltide en az 30-45 dakika tutarak 100 ° C sıcaklıkta gerçekleştirilir.

Metal karartma

Çelik kütükler asidik veya alkali bir ortamda ısıtıldığında, yüzeyde farklı tonlarda bir film oluşabilir. Mavileşme, kararmaya özgü tüm renkleri içerir. Film kalınlığı sarı, kahverengi, mordan sonra gri, mavi ve siyaha yükseldikçe değişirler.

Paslanmaz çelik ürünlerin yüzeyinde kireç, oksit, kaynak ve diğer kusurların varlığı performans özelliklerini bozar, nesnelerin görünümünü bozar. Bu tür kusurların varlığında, ek işleme gereklidir. En popüler işleme türü, evde paslanmaz çelik aşındırmadır.

Paslanmaz çelik işleme yöntemleri

Paslanmaz çeliğin işlenmesi için, ürünlere gerekli parametreleri ve estetik görünümü vermek için bir takım yöntemler geliştirilmiştir. Evde, aşağıdaki yöntemleri kullanabilirsiniz:

• paslanmaz çeliğin dağlanması;
• tablo;
• saten kaplama (taşlama ve cilalama);
• mavileşme;
• krom kaplama.

Paslanmaz çelik dekapaj prosedürü

Paslanmaz çeliğin yüzeyini temizlemenin ana yolu asitlemedir (kimyasal ve elektrokimyasal). Bu yöntem, ürünün ısıl işleminden sonra, soğuk ve sıcak plastik deformasyonun yanı sıra kaynak izlerini gidermek için kullanılır. Yüzeyi temizlemeye ek olarak, paslanmaz çeliğin asitlenmesi, paslanmaz alaşımı yüksek sıcaklıkların zararlı etkilerinden koruyan pasif tabakayı eski haline getirir.

Yöntem, metal yüzeyin çeşitli konsantrasyonlardaki asitlerle, özellikle sülfürik veya hidroklorik, erimiş alkali bileşimlerle kimyasal etkileşimine dayanır. Asitlerin kullanımı iki aşamalı bir süreci içerir: önce bir sülfürik asit çözeltisi ile muamele, sonra bir nitrik asit ortamına yerleştirme. Alkalin yöntemini kullanırken, kostik soda çözeltisi kullanılır.

Paslanmaz çeliği işlerken, teknolojik koşullara uygunluk üzerinde dikkatli bir kontrol gereklidir. Metalin yerleştirildiği agresif ortam, nesnenin yapısını değiştirmeden yalnızca yüzeyini etkilemeli ve kusurları yok etmelidir. Aşırı dağlamayı önlemek için özel katkı maddeleri kullanılır.

Elektrokimyasal (galvanik) dağlama

Bunu yapmak için bir dizi prosedürü izlemeniz gerekir.

Çözelti hazırlama. Dağlama için seçilen bir sulu asit çözeltisi hazırlayın. Yüzdesini dikkatlice hesaplamak gerekir.

Yüzey hazırlığı. Koruyucu verniğin paslanmaz çelik üzerine kalitatif olarak sabitlenmesi için herhangi bir yöntemle yağdan arındırma yapılması gerekir. İşlemden sonra, verniğin soyulmasına ve sonuç olarak düzgün olmayan yüzey işlemine neden olmamak için iş parçasına dokunmanız önerilmez.

Koruyucu bir tabaka oluşturmak. Aşındırma gerektirmeyen alanlara koruyucu bir tabaka uygulamak gerekir. Endüstride bunun için evde işleme için de kullanılabilen özel bileşikler kullanılır (güvenlik önlemlerine tabidir). Ayrıca evde, terebentin içinde çözülmüş katran ve reçineden oluşan koruyucu bir vernik hazırlayabilirsiniz.

dağlama. Paslanmaz çeliğin elektrokimyasal asitleme işlemi sırasında, iş parçası önceden hazırlanmış bir çözeltiye indirilir ve ardından oluşturulan elektrik devresine voltaj uygulanır. Bu devrede, pozitif elektrotun bağlı olduğu iş parçası anottur ve katot olarak herhangi bir çelik levha kullanılır.

Süre, iş parçasının durumunu dikkatlice gözlemleyerek, ancak birkaç dakikadan fazla olmayan parça türüne göre belirlenir. Bundan sonra voltaj kapatılır, aşınmış kısım çözeltiden çıkarılır ve asit reaktiflerle dikkatlice nötralize edilir.

Paslanmaz çelik temizleme. Paslanmaz çeliği, metalin özelliklerini etkilemeyen özel araçlarla çözelti kalıntılarından temizlerler.

kimyasal aşınma

Elektrik akımının ek etkisi olmadan sadece kimyasal reaksiyonlara dayanır. Paslanmaz çeliğin evde asitlenmesi için özel olarak tasarlanmış bileşikler kullanılır - asitleme macunları. Endüstriyel ortamlarda kullanılan reaktiflerden daha güvenlidirler. Bu tür macunların bileşimine hidroklorik asit dahil değildir (sağlık riskinin artması nedeniyle).

Endüstriyel maddelerden, ev formülasyonları, azaltılmış zararlı klorür içeriğinde farklılık gösterir. Macunlar, nitrik ve hidroflorik (hidroflorik) asitler bazında yapılır. Kullanırken dikkat gerektiren sıvı jöle benzeri şeffaf bir maddedir.

Macunu kullanmadan önce paslanmaz alaşımlı iş parçası iyice temizlenmeli ve yağdan arındırılmalıdır. Macunu paslanmaz çelik üzerine uygulamak için özel aletler kullanılır: aside dayanıklı malzemelerden yapılmış plastik spatulalar ve fırçalar.

Macunun maruz kalma süresi, macun talimatlarında belirtilen kullanılan markaya bağlıdır. Olası zaman aralığı - 10 dakikadan itibaren. bir saate kadar. Macun bol miktarda akan su ile yıkanır (güvenlik önlemlerine tabidir).

Geniş alanı macunların uygulanmasını zorlaştıran büyük ürünlerle çalışırken, paslanmaz çeliğin işlenmesi için dekapaj spreyleri kullanarak jet püskürtme yöntemini kullanın.

Paslanmaz çelik için asitleme spreyi

dağlama ajanları

Çok sayıda üretilen dekapaj pastaları arasında en popüler markalar ayırt edilebilir.

Avesta Mavi Açıke (İsveç). Avesta BlueOne tarafından İsveç'te üretilen güvenilir aşındırma pastası. Korozyon belirtilerini, küçük kaynak hatalarını giderir, ürünlere parlaklık verir. İşlem süresi ortam sıcaklığına bağlıdır: 90 dakikadan itibaren. 100 °C'de 20 dakikaya kadar. 300°C'de Paslanmaz çelik dekapaj süresi yüzey durumuna bağlıdır.

Paslanmaz çeliği kireçten ve diğer kusurlardan temizleyerek kaynağın güzel bir görünümünü sağlar. Yüksek yoğunluğu nedeniyle jel benzeri macun dikey yüzeylerde bile etkilidir. İşlem süresi 10 dakikadır.

Leke TemizlemeESAB (İsveç) . Paslanmaz alaşımların korozyon önleyici özelliklerini geri kazandıran kaliteli bir marka. Karıştırma gerektirmez. Dikey yüzeylerde uygulanabilir. Düşük zararlı nitrojen gazları içeriğine sahiptir. +5 o C'nin altındaki t için geçerli değildir.

Diğer işleme yöntemleri

Paslanmaz çelik ürünlerin finisajı için alternatif yöntemler kullanılabilir.

Tablo

Hızlı bir şekilde koruyucu bir film oluşturmanıza olanak tanıyan en uygun fiyatlı ve gerçekleştirmesi kolay yöntem.

Saten kaplama (parlatma ve cilalama)

Bu paslanmaz çeliği işleme yöntemi, pratiklik ve verimliliği birleştirir. İşlemden sonra paslanmaz çeliğin yüzeyi satenin pürüzsüzlüğünü kazanır. Evde, paslanmaz çeliğin taşlanması için küçük boyutlu aletler kullanılır: bir öğütücü, bir hava dosyası, vb. Küçük alanlar, zımpara levhaları veya manuel bir makine ile manuel olarak doldurulur. Yüksek kaliteli bir sonuç elde etmek için öğütme, 180 kumlu tabakaların kullanılmasıyla başlar, daha sonra 320, 600 kumlu bir taneye geçer. Sonuç olarak - keçe ile cilalanmıştır.

Mavileşme (karartma)

Paslanmaz çeliğin yüzeyi mavi-siyah koruyucu oksit film ile kaplanmıştır. Bir film oluşturmanın üç yolu vardır: asit, alkali ve termal. İkinci yöntem, yalnızca endüstriyel koşullarda, 250 ila 850 0 C sıcaklıkta paslanmaz çeliğin üç yoldan biriyle işlendiği durumlarda kullanılabilir:

• erimiş tuzlarda;
• buharlı bir alkol ve amonyak çözeltisinde;
• aşırı ısıtılmış buharda.

Günlük yaşamda, paslanmaz çelik, elektrokimyasal veya kimyasal bir yöntemle asit veya alkali çözeltilerinde karartılır.

Krom kaplama

Paslanmaz çeliği işlemenin bu yöntemi, ürünlerin yüzeyini mekanik ve diğer hasarlardan güvenilir bir şekilde korur. Ancak uygulanması, teknoloji bilgisi ve iş deneyimi gerektirir. Bu nedenle, krom kaplama evde pratik olarak kullanılmaz.

Teknik süreç "Ultra-Siyah 407"

SİYAH PASLANMAZ ÇELİK

İşlem siyah renkli paslanmaz çeliklerin kimyasal alkali oksidasyonu için kullanılır

Oksidasyon, tuz bileşiminin sıcak bir alkali çözeltisinde gerçekleştirilir " Ultra Siyah 407", temsil edenicat edilmiş bir toz tuz ve kostik soda karışımı - şirketin herhangi bir ek kimyasal satın almasına gerek yok

aynı banyoda sadece paslanmaz çeliği değil, aynı zamanda dövülebilir çelikler, dökme demirler ve yumuşak çelikler üzerlerinde siyah kaplama oluşumu ile

işleme aşamaları. Karartılacak parçalar sepetlerde, tamburlarda veya yumuşak çelik kancalarda veya askılarda işlenebilir.

1. TEMİZLEME VE YAĞ ALMA: Parçalar iyice temizlenmeli ve yağdan arındırılmalıdır. Kimyasal yağ giderme için markalı teknik deterjanların kullanılması tavsiye edilir" E-Klin 173” (bu TMS elektrikli yağ giderme için de uygundur), “ E-Klin 163”(düşük sıcaklıklarda yağdan arındırır) ve diğerleri. Oksidasyondan önce yeterli yüzey hazırlığı sağlayabilen diğer kimyasal yağ giderme solüsyonları da kullanılabilir.

2. DURULAMA: Alttan su beslemeli kademeli tip bir banyoda.

3. AKTİVASYON: tüm paslanmaz çelikler, yüzeylerinde krom oksit bulunması nedeniyle pasif durumdadır, bu nedenle, kararmadan önce, bu oksit, tescilli bir müstahzar çözeltisinde aktivasyon ile uzaklaştırılmalıdır " E-Tepe 211» 120–240 g/l, 2–5 dak, atölyeden 65–85°C'ye kadar sıcaklık (seçili).

Pasif durum yüksek stabilite ile karakterize edilirse, aktivasyon hidroklorik asit çözeltisinde (180–200 g/l), 5 dakika, mağaza sıcaklığında ek işlem gerektirebilir; ardından soğuk suda durulama ve ardından tescilli müstahzarın seyreltik bir çözeltisinde işleme tabi tutulur " E-Tepe 211» (7,5–15 g/l), 30 sn – 3 dk, 65–85 °С ve daha fazlası.

4. DURULAMA: alttan su beslemeli kademeli tip bir banyoda.

5. KARARLAŞTIRMA (OKSİDASYON): parçaları kaynayan "Ultra-Black 407" çözeltisine daldırın ( sıcaklık 124 ± 3 °С) yüzeyleri zengin bir siyah renge dönene kadar. Gerekli dalış süresi değişebilir 2 ila 15 dakika parçaların ağırlığına ve paslanmaz çeliğin tipine ve durumuna bağlı olarak. Aşırı daldırma süresi, şekillendirme tabakasının zayıf yapışmasına neden olabilir. Bununla birlikte, kararma problemlerinin çoğu, uygun olmayan yüzey hazırlığının veya oksidasyon çözeltisinin kaynama noktasında önerilen değerlerden sapmanın sonucu olabilir.

Demiri korozyondan korumak için, evde karbon ve düşük alaşımlı çeliğin kararması da dahil olmak üzere farklı tiplere ayrılan hem fabrika hem de zanaatkar olarak mavileştirme bugün aktif olarak kullanılmaktadır.

1 Metal mavisi size ne verir?

Çoğu çelik sınıfı paslanmaya meyillidir, yüzey daha sonra yağlı bir bezle silinmezse, suyla en ufak bir temasta korozyon merkezleri oluşur. Yüksek nemde bile çelik çok çabuk paslanabilir. Çoğunlukla metal, püskürtme veya fırçalama ile kaplanır. Ancak bu, dişli bağlantılar ve hareketli parçalar için uygun değildir. Bu nedenle perdahlama genellikle çeliğin kararması veya mavileşmesi olarak da adlandırılan korozyona ve teknik terimlere dönersek oksidasyona karşı koruma sağlamak için kullanılır.

Başka bir deyişle, işleme yöntemine bağlı olarak, kalınlığı 1 ila 10 mikrometre arasında değişebilen metal yüzeyinde bir demir oksit filmi oluşumu için koşullar yaratılır. Metal üzerindeki etkinin türüne göre mavileşme termal, asidik ve alkali olarak ayrılır, yani son iki versiyonda metal uygun çözeltiye daldırılır.. Isıtıldığında, çeliğin yüzeyinde renk tonu denilen renkler değişir, asit veya alkali banyosunda galvanik işlem sırasında yaklaşık olarak aynısı olur. İstediğiniz oksidasyon rengini seçmeniz ve üzerindeki çelik yüzey üzerindeki etkisini durdurmanız yeterlidir.

Ton renklerindeki değişiklik, oksitlenmiş metal tabakanın kalınlığındaki bir artışla ilişkilidir. En ince film sarı rengin ortaya çıkması aşamasında oluşur, kalınlığı arttıkça kahverengi, kiraz, mor ve ardından mavi ve gri renkler birbirinin yerini alır. Ancak ikincisi, karartma denilen şeye yaklaştığınız anlamına gelmez. Ne de olsa, mavi, kahverengiden başlayarak neredeyse tüm kararma renklerini kapsar.

2 Çelik mavisi - değişen derecelerde karmaşıklık tarifleri

Uzun süreli ısıtma ile, metalin parıltısı beyaz aşamayı geçtikten sonra ve ardından sarı, kahverengi ve mor, çeliğin yüzeyi güzel bir açık mavi renge dönüşecek ve yavaş yavaş karanlığa dönüşecektir. En basit mavileştirme yönteminin dayandığı ısıl işlemdir ve onunla birlikte mevcut oksidasyon yöntemleri listesine başlayacağız. Evde yüksek kaliteli mavilik elde etmek için, tercihen otomatik üflemeli bir demirhaneye ihtiyacınız olacak, aşırı durumlarda, yarı kıyılmış fırça ile doldurulmuş sıradan bir metal fıçı kullanabilirsiniz.

Metal bir kutuyu parça boyutunda ince huş kömürü ile dolduruyoruz ve iyi ısıtılmış bir demirciye veya yanan talaşları olan bir fıçıya yerleştiriyoruz. Kömür ısınıp için için için için yanmaya başlayınca, sirke ile silinen çelik parçayı içine koyuyoruz ve kurutuyoruz, ardından ısıtma aşamalarını takip ediyoruz. Mavi görünümünün en başında, yumuşak kömürle temizlerken iş parçasını çıkarır ve havada hafifçe soğuturuz. Sonra kutuya geri koyun. Bu manipülasyonları birkaç kez tekrarlayarak ve sonunda ısıyı berrak bir maviye getirerek, güçlü bir oksit filmi elde edeceksiniz.

Başka bir yol, özel bir çözeltinin kullanılması ve ısıl işlem yapılmamasıdır. Bunun için sadece 2 reaktif almanız gerekir: popüler olarak kırmızı kan tuzu olarak adlandırılan ve güçlü bir oksitleyici ajan olan 2.5 gram potasyum hekzasiyanoferrat ve ayrıca bir buçuk klorlu demir. Her iki bileşen de mükemmel bir şekilde çözülür, bu nedenle her birini 0,5 litre suyla ayrı bir kaba doldurmaktan çekinmeyin, ardından ortaya çıkan sıvıları tek bir karışım halinde birleştiriyoruz. Korozyon direnci verilmesi gereken çelik parçayı yerleştiriyoruz. Metal yüzey istenilen renge ulaştığında parçayı banyodan çıkarıp kurutuyoruz.

Daha karmaşık mavileştirme yöntemleri var, ancak daha basit olanlara döneceğiz. Oksidasyon sadece çözeltilerle değil, aynı zamanda çeşitli maddelerin eriyikleriyle de gerçekleştirilebilir. Özellikle, bir çelik ürüne, sıvı bir duruma geçişten sonra az miktarda kurumun önceden yoğrulduğu erimiş kükürt içine daldırılarak koyu mavi bir renk verilebilir. İkinci seçenek, 320 derecenin üzerinde bir sıcaklığa ısıtılarak elde edilen bir güherçile eriyiğidir. Çelik bir ürün böyle bir banyoda tutulursa, homojen bir lacivert film ile kaplanacaktır.

3 Kahverengi spektrumda çelik parlatma

Bazı durumlarda, kullanılan maddelere bağlı olarak, tonları farklı olabilen çelik parçanın yüzeyinde kahverengi bir oksit filminin oluşmasını sağlamak oldukça yeterlidir. En basit tarif, daha önce düşündüğümüz aynı bileşene dayanmaktadır, yani, bir kilogram zeytinyağının yanı sıra 100 gram miktarında 1.5 klorlu demire ihtiyacımız var. Bu bileşenleri karıştırıyoruz ve çelik ürünü eşit şekilde kaplaması gereken bir macun elde ediyoruz. Ardından, birkaç saat sonra yüzey metal bir fırça-fırça ile parlatılır. Döngü birkaç kez tekrarlanır.

Başka bir seçenek öncekine biraz benzer. Ancak evde oksidasyon işlemi için 0,5 kilogram zeytinyağına ek olarak aynı miktarda antimon triklorüre ihtiyacınız olacak. İkinci bileşen aslında yağları da ifade eder, bu nedenle bileşenleri karıştırarak bir tür merhem elde edersiniz. Çelik bir ürünle örtüyoruz ve bir günlüğüne bırakıyoruz. Belirtilen süreden sonra metal yüzeyi yünlü bir yama ile sileriz ve merhemi bir gün boyunca tekrar uygularız. Son adım yine yün ile ovalamak ve mumlu bir fırça ile cilalamak olacaktır.

Çeliğe kahverengi bir korozyon önleyici filmin uygulandığı bileşimi daha da basitleştirebilirsiniz. Bunu yapmak için, metal bir ürünü belirli bir süre içine daldırmak için bir çözüm yapmak yeterlidir. Sadece litre suya 150 gram veya 0,2 kilogram ölçülerek bir litre %90 alkolle karıştırılan bir buçuk klorlu demir stoklamanız gerekir. Böyle bir banyoda, daldırırken, yüzeyin rengindeki değişimi izleyerek çelik bir ürünü birkaç kez daldırmak yeterlidir.

Asil gri ve siyah renklerde çeliği oksitlemek için 4 Tarif

Mavileşmenin bir sonucu olarak çeşitli gri tonları elde eden çelik güzel görünürken, paslanmaya karşı koruma sağlayan yeterince güçlü bir oksitlenmiş metal filmi elde edilir. Bu spektrumda basit bir şekilde bir renk elde edebilirsiniz, ancak bu sadece küçük ürünler için mevcuttur. 70 gram bakır nitrat ve 30 gram denatüre alkole ihtiyacınız olacak, ilk reaktif tuzlara atıfta bulunur, ikincisi alkoldür.

Kabı ateşten aldıktan sonra denatüre alkol ilavesi ile tuzu eriyene kadar ısıtarak çözeltiyi yapmak daha iyidir (kimyasal porselen kap olması arzu edilir). Çelik ürünü bileşimle kaplıyoruz ve ateşte ısıtıp bir kalay tabakasına koyuyoruz. Aşağıdaki karmaşık tarif, metali griye oksitlemek için uygundur. Önemli bir süreye sahip olan bu işlem, normal ve evde yapılması en kolay olan soğuk kararmaya dönüşebilir.

Gerekli bileşenler şunlardır: %24 hidroklorik asit - 120 gram, %90 alkol ve su - her biri 100 gram, süblimasyon - 40 gram ve bakır klorür ile 2 kat daha az bizmut klorür. Asit ve suyu karıştırıyoruz, alkol ekliyoruz ve ortaya çıkan sıvıyı 3 eşit parçaya bölüyoruz. Tuzlarla ilgili son 3 bileşeni çözeltinin her bir parçasına ayrı ayrı dökün ve ardından hepsini tek bir kapta karıştırın. Elde edilen banyoya yarım saat boyunca çelik bir ürün daldırılır, ardından çıkarılır ve temiz suda kaynatılır. Gerekirse, işlemi tekrarlayın.

Dikkat, kendi güvenliğiniz için, reaktifin sıçramasıyla birlikte şiddetli bir reaksiyondan kaçınmak için asidi suya dökün, ancak tersi değil.

Ve son olarak, doğrudan karartma tarifi. Aslında mükemmel bir sonuç ancak çelik bir ürüne keten tohumu yağı, balmumu veya hayvansal yağ sürülerek ve ateşte iyice kalsine edilerek elde edilebilir. Ateşleme sonucunda metal yüzeyde sabit siyah bir film oluşur. Bununla birlikte, çeliğin bir banyoya ön daldırılmasının aşağıdaki çözelti ile kullanılması çok daha verimlidir: litre suya 100 gram bakır sülfat konur ve 10 gram amonyak eklenir. Temizlenmiş ve yağdan arındırılmış metali bu bileşimle kapladıktan ve ateşte kalsine ettikten sonra, önce siyah-kahverengi bir film elde edersiniz ve tekrar tekrar daldırma ve ısıtma işleminden sonra - siyah.