Τίποτα δεν διακοσμεί τα έπιπλα ντουλαπιών όπως οι πόρτες με ανάγλυφα πάνελ. Οι ακμές προφίλ των ορθοστατών και των σκαλοπατιών τονίζουν περαιτέρω τα περιγράμματα της πλήρωσης, ενώ οι συνδέσεις αντίθετου προφίλ παρέχουν αντοχή και ανθεκτικότητα. Μπορείτε εύκολα να σχηματίσετε στοιχεία μιας τέτοιας σύνδεσης, που αποτελούνται από ένα προφίλ στις εσωτερικές άκρες του πλαισίου και ένα αντίστοιχο αντί-προφίλ στα άκρα των σκαλοπατιών, χρησιμοποιώντας ένα σετ ειδικών κοπτικών.

Μάθετε την ανατομία μιας πόρτας

Πριν κάνετε την πρώτη σας κοπή, εξοικειωθείτε με μερικούς όρους που σχετίζονται με την κατασκευή πάνελ. Ένα πάνελ είναι ένα πλαίσιο που εισάγεται στις γλώσσες ενός πλαισίου που αποτελείται από κάθετους στύλους, μεταξύ των οποίων τοποθετούνται οριζόντιες εγκάρσιες ράβδοι. Ο κόφτης προφίλ επιλέγει τη γλώσσα στις άκρες των ορθοστατών και των εγκάρσιων δοκών και ταυτόχρονα σχηματίζει ένα διακοσμητικό προφίλ (φωτογραφία Α) Ο κόφτης κόντρα προφίλ κάνει μια κοντή ακίδα (χτένα) που μπαίνει στη γλώσσα, και σχηματίζεται μια εγκοπή που ταιριάζει ακριβώς με το ανάγλυφο που σχηματίζει ο κόφτης προφίλ. Παρά το γεγονός ότι μία από τις προς συγκόλληση επιφάνειες σχηματίζεται από ακραίες ίνες, η άρθρωση έχει καλή αντοχή, καθώς έχει σημαντική περιοχή συγκόλλησης.

Αρχικά, υπολογίστε προσεκτικά τις διαστάσεις

Οι εναέριες πόρτες συνήθως προεξέχουν 9-10 χιλιοστά από τις άκρες του ανοίγματος, οπότε αν επιλέξετε αυτό το στυλ, η τελική πόρτα πρέπει να είναι 18-20 χιλιοστά υψηλότερη και ευρύτερη από το άνοιγμα. Οι πόρτες με γόμα εφαρμόζουν πλήρως στο άνοιγμα στο ίδιο επίπεδο με την μπροστινή πλευρά της θήκης και γύρω τους είναι απαραίτητο να αφήσετε ομοιόμορφα κενά πλάτους 2-3 mm. Επομένως, το ύψος και το πλάτος μιας τέτοιας πόρτας πρέπει να είναι 4-6 mm μικρότερα από το ύψος και το πλάτος του ανοίγματος. Το μήκος των ορθοστατών είναι συνήθως ίσο με το ύψος της πόρτας και το μήκος των εγκάρσιων ράβδων εξαρτάται από το πλάτος των ορθοστατών και το σύνολο των κοπτικών που χρησιμοποιούνται (δείτε το σχήμα "Πώς να υπολογίσετε το μήκος των εγκάρσιων ράβδων"). Εάν ο κόφτης προφίλ επιλέξει μια γλώσσα βάθους 9 mm, προσθέστε αυτή τη διάσταση δύο φορές (18 mm) για να λάβετε υπόψη τις γλώσσες και στα δύο άκρα της εγκάρσιας ράβδου.

Προετοιμάστε υλικό για εξαρτήματα πλαισίου

Για να γίνουν σφιχτές οι συνδέσεις, όλες οι εγκάρσιες ράβδοι και τα ράφια πρέπει να έχουν το ίδιο πάχος. Μετά την επεξεργασία των σανίδων σε μια μηχανή πάχυνσης, τα είδαμε κατά μήκος σε κενά του επιθυμητού πλάτους και δώστε στους ορθοστάτες και τις εγκάρσιες ράβδους το απαιτούμενο μήκος. Αποθηκεύστε μερικές τομές για την κατασκευή δοκιμαστικών αρμών. Στη συνέχεια, καθορίστε ποιες πλευρές των εξαρτημάτων θα είναι μπροστά και σημειώστε τις (φωτογραφία Β).

Σύντομη συμβουλή! Για εγκάρσιες ράβδους μήκους 150 mm ή λιγότερο, είναι καλύτερο να φρεζάρετε πρώτα το προφίλ σε ένα μακρύ τεμάχιο εργασίας και στη συνέχεια να το πριονίσετε σε ξεχωριστές εγκάρσιες ράβδους του επιθυμητού μήκους.

Πώς να αλέθετε ένα προφίλ

Έχοντας στερεώσει το φρέζα στο τραπέζι, τοποθετήστε τον κόφτη προφίλ στο κολάρο και ρυθμίστε την προεξοχή του τοποθετώντας ένα απόκομμα από τα κενά για τα μέρη του πλαισίου δίπλα του. Τοποθετήστε τον κόφτη έτσι ώστε το πλήρες περίγραμμα του προφίλ να σχηματίζεται στην μπροστινή πλευρά (με την όψη προς τα κάτω), και ταυτόχρονα να υπάρχει επαρκής ποσότητα υλικού στην άλλη πλευρά της γλώσσας (φωτογραφία C).

Μετά τη ρύθμιση και τη στερέωση της προεξοχής, χρησιμοποιήστε έναν χάρακα για να ευθυγραμμίσετε τη διαμήκη αναστολή του τραπεζιού φρεζαρίσματος με το ρουλεμάν του κόφτη (φωτογραφία D). Στερεώστε τις χτένες στο στοπ και στο τραπέζι, που πιέζουν σφιχτά τα τεμάχια εργασίας και εξασφαλίζουν ομοιόμορφη επεξεργασία (φωτογραφία Ε). Τρίψτε το προφίλ σε όλα τα σκαλοπάτια και στύλους, καθώς και σε δοκιμαστική κοπή, με την οποία στη συνέχεια θα ρυθμίσετε την προεξοχή του δεύτερου κόφτη.

Μάθετε πώς να αλέθετε σωστά ένα αντί-προφίλ

Αφήστε τους στύλους στην άκρη και αντικαταστήστε τον κόφτη προφίλ με έναν κόφτη προφίλ κόντρα. Χρησιμοποιώντας το τελείωμα στο οποίο σχηματίζεται το προφίλ, ρυθμίστε την προεξοχή του κόφτη (φωτογραφία F). Στη συνέχεια, ευθυγραμμίστε τον φράκτη σχισμής με το ρουλεμάν με τον ίδιο τρόπο όπως στο προηγούμενο βήμα.

Ο κόφτης προφίλ κόβει υλικό κατά μήκος του κόκκου, επομένως για να τροφοδοτήσετε τη δοκιμαστική κοπή σε ορθή γωνία προς το στοπ, χρησιμοποιήστε ένα ωστήριο από την κοπή σανίδας για να αποτρέψετε το θρυμματισμό (φωτογραφία G). Κάντε ένα πέρασμα και ρυθμίστε την προεξοχή του κόφτη με μεγαλύτερη ακρίβεια (φωτογραφία Η).

Όταν οι μπροστινές πλευρές και των δύο μερών της δοκιμαστικής σύνδεσης συμπίπτουν στο ίδιο επίπεδο, φρεζάρετε το αντίθετο προφίλ και στα δύο άκρα όλων των σιδηροτροχιών, τοποθετώντας τις στο τραπέζι του δρομολογητή με τα σημάδια προς τα κάτω.

Προσδιορίστε τις διαστάσεις του πίνακα

Εάν το πάνελ είναι κατασκευασμένο από κόντρα πλακέ ή ξύλινη σανίδα, οι διαστάσεις του πρέπει να είναι 2 mm μικρότερες από την απόσταση μεταξύ του πυθμένα των απέναντι γλωσσών στο πλαίσιο της πόρτας.

Αυτό θα επιτρέψει στις αρθρώσεις του πλαισίου να σφίξουν σφιχτά και να παρέχουν ελεύθερο χώρο για την επέκταση της θωράκισης. Για να προσδιορίσετε το πλάτος της πλήρωσης, απλώς αφαιρέστε 2 mm από το μήκος της εγκάρσιας ράβδου. Και για να μάθετε το μήκος του πίνακα, συναρμολογήστε στεγνά το πλαίσιο της πόρτας, μετρήστε την απόσταση μεταξύ των γλωσσών των εγκάρσιων ράβδων και μειώστε την κατά 2 mm.

Συναρμολόγηση πόρτας

Αφού συναρμολογήσετε στεγνά την πόρτα μαζί με το πάνελ, βεβαιωθείτε ότι όλα τα εξαρτήματα έχουν κατασκευαστεί σωστά και ότι οι ενώσεις είναι σφιχτές. Αποσυναρμολογήστε την πόρτα, εφαρμόστε κόλλα στο αντίθετο προφίλ των σκαλοπατιών στη μία πλευρά και συνδέστε τα στον στύλο. Τοποθετήστε το πλαίσιο στη θέση του χωρίς να το κολλήσετε, στη συνέχεια κολλήστε το δεύτερο ράφι στις εγκάρσιες ράβδους και σφίξτε το πλαίσιο με σφιγκτήρες (φωτογραφία I).

Πώς να φτιάξετε ένα ανάγλυφο πάνελ

Τα επίπεδα πάνελ από κόντρα πλακέ ή σανίδα είναι επίσης κατάλληλα για πόρτες με αρμούς αντίθετου προφίλ, αλλά τα ανάγλυφα πάνελ (μερικές φορές ονομάζονται ογκομετρικά), όπως αυτά που εμφανίζονται στη φωτογραφία σε αυτό το άρθρο, φαίνονται πολύ πιο ενδιαφέροντα. Εάν έχετε έναν ισχυρό δρομολογητή με έλεγχο ταχύτητας, φτιάξτε ανάγλυφα πάνελ με οριζόντιο δρομολογητή. Λόγω της μεγάλης του μάζας, αντεπεξέρχεται εύκολα στην εργασία, αφαιρώντας υλικό με καρβίδιο κοπτήρες, αφήνοντας μια καθαρή και λεία επιφάνεια. Αυτοί οι κόφτες διατίθενται με διαφορετικές επιλογές προφίλ, και αυτοί

λειτουργούν καλύτερα σε σχετικά χαμηλές στροφές (συνήθως όχι περισσότερες από 10.000 σ.α.λ.). Για καλά αποτελέσματα, δουλέψτε τις άκρες του πάνελ σε πολλά ρηχά περάσματα, όπως φαίνεται στη φωτογραφία. Πρώτα, αλέστε τις ακραίες άκρες του πάνελ και στη συνέχεια τις διαμήκεις άκρες.

Φτιάξτο μόνος σου πόρτες με επένδυση με συνδέσεις αντίθετου προφίλ

Οι κόφτες προφίλ σάς επιτρέπουν να επιλέξετε ένα από τα πολλά προφίλ - από την παραδοσιακή στρογγυλοποίηση προεξοχής ("καρφί"), χαρακτηριστικό των έργων εξοχικού στιλ, έως το πιο εξελιγμένο "τακούνι".

ΤΟ ΚΑΛΥΤΕΡΟ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΕΙΝΑΙ ΕΞΩ

Για να προσανατολίσετε σωστά τα μέρη κατά το φρεζάρισμα των στοιχείων σύνδεσης, σημειώστε την μπροστινή πλευρά των στύλων και των εγκάρσιων δοκών.

ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΔΙΑΜΗΚΟΥ ΣΤΟΠ

Ο χαλύβδινος χάρακας, πιεσμένος στα δύο μέρη του διαμήκους αναστολέα, πρέπει απλώς να αγγίζει το ρουλεμάν του κόφτη. Περιστρέψτε τον κόφτη με το χέρι για να βεβαιωθείτε ότι δεν χτυπά στο στοπ.

ΡΥΘΜΙΣΗ ΕΞΟΔΟΥ ΚΟΦΤΗ ΠΡΟΦΙΛ

Τοποθετήστε το σκραπ από τα μέρη του πλαισίου δίπλα του και σηκώστε τον κόφτη έτσι ώστε το προφίλ να σχηματιστεί πλήρως και τουλάχιστον 5-6 mm υλικού να μείνουν πάνω από τη γλώσσα.

Η ΠΡΟΜΗΘΕΙΑ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΕΙΝΑΙ ΙΣΟ

Πιέζοντας τα τεμάχια εργασίας στο τραπέζι με τη σημειωμένη άκρη, αλέστε το προφίλ σε όλα τα ράφια και τις εγκάρσιες ράβδους. Ταΐστε τα ομαλά με την ίδια ταχύτητα, ώστε η τελική επιφάνεια να είναι λεία.

ΡΥΘΜΙΣΕ ΤΟΝ ΚΟΠΤΗ ΠΑΓΚΟΥ ΠΡΟΦΙΛ

Ευθυγραμμίστε το κάτω άκρο του επάνω κοπτήρα με το πάνω άκρο της γλώσσας έτσι ώστε ο τένοντας της εγκάρσιας ράβδου να είναι στο ίδιο επίπεδο με τη γλώσσα.

ΑΦΑΙΡΕΣΤΕ ΛΙΓΟ

Ρυθμίστε την απόσταση του κόφτη και τη θέση ακινητοποίησης για το πρώτο ρηχό πέρασμα. Ξεκινήστε με δύο ακραίες άκρες για να μειώσετε το σκάσιμο και δουλέψτε και τις τέσσερις άκρες πριν μετακινήσετε το φράχτη προς τα πίσω για το επόμενο πέρασμα.

ΒΑΘΜΙΑΙΑ ΠΡΟΣΤΑΣΙΑ ΣΤΟ ΑΠΟΤΕΛΕΣΜΑ

Όταν το στοπ είναι στο ίδιο επίπεδο με το ρουλεμάν, σηκώστε τον κόφτη σε πολλά βήματα, κάνοντας μικρά περάσματα μέχρι να επιτευχθεί το επιθυμητό πάχος άκρης.

ΤΟ ΠΡΟΣΩΠΙΚΟ ΕΞΥΠΗΡΕΤΕΙ ΔΙΑΦΟΡΕΤΟΥΣ ΣΚΟΠΟΥΣ

Για να σχηματίσετε ένα αντί-προφίλ στο άκρο της εγκάρσιας ράβδου, πιέστε το άκρο της δοκιμαστικής κοπής στο διαμήκη στοπ και στην ορθογώνια τομή της σανίδας που χρησιμεύει ως ώθηση. Η σανίδα συγκράτησης βοηθά επίσης στην αποφυγή θρυμματισμού.

ΣΩΣΤΕΣ ΡΥΘΜΙΣΕΙΣ ΚΟΦΤΗ

Εάν μείνει περίσσεια υλικού στην επάνω όψη του τένοντα μετά από δοκιμαστικό πέρασμα, χαμηλώστε τον κόφτη. Αλλά πρέπει να ανυψωθεί εάν δείτε περίσσεια υλικού στην κάτω άκρη.

ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗ ΧΩΡΙΣ ΠΡΟΒΛΗΜΑΤΑ

Οι σωστά κατασκευασμένοι σύνδεσμοι αντίθετου προφίλ κλείνουν ερμητικά με ελάχιστη πίεση σφιγκτήρα που απαιτείται και βοηθούν στην επίτευξη τετράγωνης συναρμολόγησης.

Για να μην κροταλίζει ο πίνακας

Εάν το γέμισμα είναι πολύ μικρό ή το πάχος του είναι μικρότερο από το πλάτος της γλώσσας στα μέρη του πλαισίου, η πόρτα είναι πιο πιθανό να κροταλίζει και να κουδουνίζει. Εάν ακούσετε ένα χτύπημα κατά τη διάρκεια της στεγνής συναρμολόγησης, τοποθετήστε ελαστικά μαξιλαράκια στη γλώσσα για να γεμίσετε το κενό.

Έχοντας ένα τόσο χρήσιμο εργαλείο στο σπίτι, μπορείτε να φτιάξετε ανεξάρτητα πολλά χρήσιμα και όμορφα ξύλινα προϊόντα. Ένα κομμάτι ξύλου που φαίνεται συνηθισμένο με την πρώτη ματιά μπορεί να μετατραπεί σε ένα κομψό ράφι. Η ακατέργαστη ξυλεία θα γίνει σγουρά κάγκελα. Αντί για πλαστικά περβάζια εργοστασιακών παραθύρων, μπορείτε να φτιάξετε ξύλινα με όμορφα φρεζάρισμα.
Και οι δυνατότητες αποκατάστασης παλαιών επίπλων είναι σχεδόν ατελείωτες.

Οποιαδήποτε ντουλάπα, κομοδίνο ή σκαμπό από μασίφ ξύλο μπορεί να βρει μια νέα ζωή στα χέρια ενός πλοιάρχου που ξέρει πώς να δουλεύει με ένα χειροκίνητο ξύλινο δρομολογητή. Χρησιμοποιώντας ένα προϊόν που έχει φθαρεί στο χρόνο ως κενό, αρκεί να αφαιρέσετε μερικά χιλιοστά από το παλιό στρώμα και να του δώσετε ένα νέο σχήμα. Και θα λάβετε ένα ουσιαστικά νέο προϊόν.

ΣΠΟΥΔΑΙΟΣ! Κατά την αποκατάσταση ξύλινων προϊόντων, ειδικά εκείνων που είναι επικαλυμμένα με βερνίκι ή βαφή, είναι απαραίτητο να κάνετε πρωτογενή λείανση. Αυτό θα γλιτώσει τους ακριβούς κόφτες από το περιττό αμάμπωμα στο παλιό χρώμα.

Πριν αγοράσετε ένα ρούτερ, πρέπει να μάθετε πώς να εργάζεστε σε ξύλο με αυτό.

Αρχικά, θα ορίσουμε τους τύπους εργασιών που μπορούν να εκτελεστούν από έναν φρέζα.

• Παραγωγή προϊόντων προφίλ.

Με τη βοήθεια ειδικών κοπτικών, μπορείτε να φτιάξετε ανεξάρτητα πολλά προϊόντα που είχαν αγοραστεί προηγουμένως σε καταστήματα οικοδομικών υλικών. Χάντρες υαλοπίνακα, γείσα, επένδυση για κουφώματα θυρών ή ανοιγμάτων παραθύρων και τέλος - σοβατεπί. Έχοντας αγοράσει μια ακατέργαστη ξυλεία ή σανίδα με χαμηλό κόστος, μπορείτε να μετατρέψετε το τεμάχιο εργασίας σε ανεξάρτητο προϊόν μέσα σε λίγα λεπτά, εξοικονομώντας πολλά χρήματα.

• Επεξεργασία των άκρων των προϊόντων. Η ευκολία και οι δυνατότητες του δρομολογητή κατά την εκτέλεση αυτού του τύπου εργασίας είναι αναμφισβήτητες.

Αλλάζοντας τα κοπτικά άκρων, μπορείτε να φτιάξετε ένα απλά επίπεδο άκρο, μια στρογγυλεμένη άκρη, ένα φιγούρα ή ένα κεκλιμένο προφίλ. Επιπλέον, το προϊόν σας θα είναι αποκλειστικό σε σχέση με τα τυπικά εργοστασιακά κενά.

• Παραγωγή αυλακώσεων οποιουδήποτε σχήματος.

Αυτά μπορεί να είναι απλές τεχνολογικές εργασίες ορθογώνιου σχήματος ή διακοσμητικά ημικυκλικά μοτίβα.

• Παραγωγή στοιχείων για πόρτες πάνελ ή απομίμηση πάνελ σε επίπεδο μασίφ ξύλο.
• Κατασκευή τεχνολογικών εσοχών για αυτοσυναρμολόγηση επίπλων ή τοποθέτηση πορτών - παραθύρων.

Με τη βοήθεια ενός χειροκίνητου δρομολογητή, μια τέτοια εργασία όπως η εισαγωγή βρόχων μετατρέπεται σε ευχαρίστηση. Όσοι χρειάστηκε να κάνουν αυτή τη διαδικασία με καλέμι και σμίλη θα εκτιμήσουν το πλεονέκτημα ενός ηλεκτρικού εργαλείου.

• Κατασκευή αρμών σε αιχμές.

Πολύ συχνά, οι τεχνίτες του σπιτιού εκτελούν μια σειρά από εργασίες στις οποίες είναι αδύνατο να γίνουν χωρίς χειροκίνητο φρέζα. Το πιο κοινό και ευέλικτο είναι το χειροκίνητο βυθιζόμενο κόφτη.

Με τη βοήθεια ενός χειροκίνητου φρέζα, μπορείτε να φτιάξετε φιγούρες διαφόρων σχημάτων από ξύλο, από ευθύγραμμες έως πολύ σύνθετες, κάτι που, μάλλον, είναι ήδη τέχνη παρά απλή δουλειά.

Η λίστα των εργασιών που μπορούν να εκτελεστούν χρησιμοποιώντας το καθορισμένο εργαλείο

Όπως αναφέρθηκε ήδη, είναι δυνατή η κατασκευή εξαρτημάτων διαφόρων σχημάτων με χειροκίνητο φρέζα και όλες οι εργασίες που εκτελούνται από τον καθορισμένο εξοπλισμό χωρίζονται συμβατικά στις ακόλουθες κατηγορίες:

1. Κατασκευή αυλακώσεων, τεταρτημορίων και αυλακώσεων. Για να δημιουργήσετε τυχόν αυλακώσεις στο τεμάχιο εργασίας που μπορούν να είναι ανοιχτές ή κλειστές, είναι πολύ δύσκολο να το κάνετε χωρίς χειροκίνητο δρομολογητή. Τις περισσότερες φορές, τέτοια στοιχεία πρέπει να γίνονται στην περίπτωση που γίνονται μονοκόμματες ή αποσπώμενες συνδέσεις.
2. Κάνοντας άκρες. Αυτή η λειτουργία εκτελείται στην περίπτωση που κατασκευάζονται στοιχεία όπως χάντρες υαλοπινάκων, γείσα, πλάκες και άλλα χυτά στοιχεία. Μπορεί να εκτελεστεί κατά τη διακόσμηση επίπλων και άλλων χειροτεχνιών από ξύλο. Εκτός από το γεγονός ότι τέτοια στοιχεία φέρουν λειτουργικό φορτίο, λειτουργούν και ως διακοσμητικά στοιχεία.
3. Εφαρμογή πολύπλοκων περιγραμμάτων και επιφανειών. Αυτή η λειτουργία πραγματοποιείται κατά την κατασκευή αποκλειστικών επίπλων και άλλων έργων τέχνης από ξύλο. Στην κατασκευή επίπλων, όταν είναι απαραίτητο να επαναληφθούν πολλά στοιχεία με υψηλή ακρίβεια, χρησιμοποιούνται πρότυπα. Σε αυτήν την περίπτωση, αποδεικνύεται σχεδόν τέλεια η επανάληψη σύνθετων σχημάτων σε διαφορετικά κενά.
4. Εκτέλεση ειδικών στοιχείων. Είναι επίσης δυνατή η εκτέλεση ειδικών στοιχείων με χειροκίνητο φρέζα, όπως ακίδες, σφιγκτήρες, αυλακώσεις και άλλα που φέρουν μόνο λειτουργικό φορτίο. Στη μαζική παραγωγή, χρησιμοποιούνται ειδικά μηχανήματα για την κατασκευή τους, αλλά αν χρειαστεί να φτιάξετε πολλά στοιχεία στο σπίτι, μπορείτε να το κάνετε και με χειροκίνητο δρομολογητή.

Επιστροφή στην κορυφή

Τι κόφτες χρησιμοποιούνται και ο σκοπός τους

Το εργαλείο αυτό πραγματοποιεί την επεξεργασία του ξύλου με τη βοήθεια κοπτικών, που αποτελούνται από το στέλεχος και το τμήμα εργασίας τους. Η διάμετρος του στελέχους είναι συνήθως 6, 8,12 mm και το σχήμα του τμήματος κοπής μπορεί να είναι πολύ διαφορετικό και κατασκευασμένο από διαφορετικά υλικά. Εάν είναι απαραίτητο να επεξεργαστείτε μαλακό ξύλο, χρησιμοποιούνται κόφτες από χάλυβα εργαλείων και για σκληρότερα ξύλα ή αλουμίνιο, οι κόφτες πρέπει να είναι κατασκευασμένοι από σκληρά κράματα.

Για να κάνετε σωστά τη δουλειά με τα χέρια σας, πρέπει να στερεώσετε με ακρίβεια τον κόφτη. Η στερέωσή του σε κάθετη θέση παρέχει τον μηχανισμό βύθισης. Για να εξασφαλιστεί αυτή η θέση, χρησιμοποιούνται διάφορες συσκευές. Αυτό μπορεί να είναι ένα ρουλεμάν οδήγησης που συνδέεται με τον κόφτη ή ένας δακτύλιος οδηγός που συνδέεται στην επιφάνεια του δρομολογητή, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν άλλες συσκευές.

Εάν χρησιμοποιείται ένας οδηγός κύλινδρος, τότε κατά τη λειτουργία κινείται κατά μήκος της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας και έτσι εξασφαλίζει μια σταθερή απόσταση μεταξύ του κόφτη και του τεμαχίου εργασίας, τέτοιοι κοπτήρες ονομάζονται κοπτήρες ακμών, μπορούν να είναι των ακόλουθων τύπων:

• προφίλ, έχουν σχεδιαστεί για να εκτελούν σγουρά προφίλ.
• κωνικά, χρησιμοποιούνται για την κατασκευή μιας άκρης υπό γωνία 45 μοιρών.
• χύτευση, που χρησιμοποιείται για στρογγυλοποίηση άκρων, η διάμετρός τους μπορεί να είναι 3-16 mm.
• δίσκος, έχουν σχεδιαστεί για να εκτελούν οριζόντια ή κάθετη ραφή.
• διπλωμένο, χρησιμοποιείται για τη δημιουργία τετάρτων.
• φιλέτο, σας επιτρέπουν να φτιάξετε ένα φιλέτο για να δώσετε στην άκρη μια διακοσμητική εμφάνιση.

Εάν ο κόφτης δεν έχει ρουλεμάν, τότε ονομάζεται αυλάκωση και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων οπουδήποτε. Για να χρησιμοποιήσετε ένα τέτοιο εργαλείο, χρειάζεστε μια πρόσθετη συσκευή.

Κόφτες αυλακώσεων:

• ορθογώνια, χρησιμοποιούνται για την κατασκευή αυλακώσεων, αυτό είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο εργαλείο.
• φιλέτο, χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία ημικυκλικών διακοσμητικών αυλακώσεων και αυλακώσεων.
• Σε σχήμα V, σας επιτρέπουν να κάνετε μια αυλάκωση με έναν τοίχο που έχει κλίση υπό γωνία 45 μοιρών, χρησιμοποιούνται για την κοπή γραμμάτων και διακοσμήσεων.
• «Χελονοουρά», που χρησιμοποιείται συνήθως κατά την παραγωγή επίπλων, με τη βοήθειά του δημιουργεί κλειστούς ή ανοιχτούς αρμούς με ακίδα.

Επιστροφή στην κορυφή

Ρύθμιση δρομολογητή

Για να εκτελέσετε την εργασία, είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε το βάθος βύθισης του κόφτη. Η ουσία αυτής της ρύθμισης είναι ότι αφού ο κόφτης φτάσει σε ένα ορισμένο βάθος, ο περιοριστής ενεργοποιείται και δεν μπορεί να προχωρήσει περαιτέρω. Εάν η εργασία πρέπει να εκτελεστεί σε μεγάλο βάθος, τότε πρέπει να γίνει σε διάφορα στάδια.

Αν συγκρίνουμε το ρούτερ με άλλα ηλεκτρικά εργαλεία, τότε λειτουργεί με πολύ μεγαλύτερη ταχύτητα, συνήθως ξεπερνά τις 10.000 σ.α.λ.

Αυτό είναι απαραίτητο για να αποκτήσετε μια καλύτερη επιφάνεια κοπής. Είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε την ταχύτητα, γιατί εάν είναι πολύ υψηλή, μπορεί να προκληθεί απανθράκωση του εξαρτήματος. Η ταχύτητα περιστροφής του κόφτη εξαρτάται από τη διάμετρό του και από το υλικό με το οποίο εκτελείται η εργασία.

Η ποιότητα της επιφάνειας δεν επηρεάζεται τόσο από την ταχύτητα περιστροφής του κόφτη όσο η ταχύτητα της γραμμικής κίνησής του. Όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του εργαλείου εργασίας, τόσο μεγαλύτερη πρέπει να είναι η ταχύτητα της κίνησής του. Όσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα του τεμαχίου εργασίας, τόσο χαμηλότερη θα πρέπει να ρυθμιστεί η ταχύτητα περιστροφής του εργαλείου εργασίας. Εάν ο κόφτης έχει διάμετρο 40 mm, τότε η ταχύτητα περιστροφής του πρέπει να είναι εντός 10.000 rpm και για έναν κόφτη με διάμετρο 10 mm, μπορεί να είναι 20.000 rpm.

Για να εκτελέσετε διάφορες εργασίες, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε την ίδια ή αντίθετη περιστροφή του εργαλείου εργασίας, συνήθως χρησιμοποιείται αντίθετη φρέζα, στην οποία ο φρέζας με τον φρέζα κινείται προς την ίδια κατεύθυνση. Το φρεζάρισμα αναρρίχησης χρησιμοποιείται σπάνια, μόνο σε περιπτώσεις που υπάρχει πιθανότητα απολέπισης. Αυτό μπορεί να προκαλέσει εμετό στο δρομολογητή από τα χέρια σας, επομένως πρέπει να εργάζεστε με ακόμη μεγαλύτερη προσοχή.

Οι πόρτες με επένδυση γίνονται πολύ δημοφιλείς. Η ζήτηση για αυτά αυξάνεται συνεχώς, καθώς αυτός ο τύπος κατασκευής έχει μια σειρά από πλεονεκτήματα:

• ελαφρύ βάρος της πόρτας?
• ανάγλυφη επιφάνεια?
• η δυνατότητα υαλοπίνακα.
• διάφορα φινιρίσματα προσώπου.
• χαμηλή τιμή σε σύγκριση με μια πόρτα πάνελ.

Οι πόρτες με επένδυση είναι ένα ξύλινο πλαίσιο και ένθετα από διαφορετικά υλικά. Είναι αυτό το χαρακτηριστικό που μειώνει το βάρος ολόκληρης της δομής. Η βάση συναρμολογείται από μασίφ ξύλο, κολλημένη πλαστικοποιημένη ξυλεία ή MDF. Τα ένθετα μπορούν να είναι από τα ακόλουθα υλικά:

1. Ινοσανίδες, MDF ή κόντρα πλακέ. Τα πάνελ είναι κατασκευασμένα από λεπτά φύλλα ξύλου, τα οποία στερεώνονται μέσα σε εγκοπές στο πλαίσιο. Τα ένθετα μπορούν να είναι βαμμένα, με καπλαμά ή πλαστικοποίηση.
2. Ποτήρι. Προσφέρει πρόσθετη διακοσμητικότητα στο εσωτερικό και διευκολύνει περαιτέρω το σχεδιασμό. Τέτοιες πόρτες τοποθετούνται συχνά για να μπουν στην κουζίνα ή στο σαλόνι.
3. Ξύλο. Αυτό το υλικό είναι το πιο αξιόπιστο και σας επιτρέπει να κάνετε μια διαφορετική ανακούφιση των πάνελ. Τα μειονεκτήματα είναι η υψηλή τιμή και η δυσκολία κατασκευής λεπτών φύλλων μασίφ ξύλου.

Δεδομένου ότι το πλαίσιο αναλαμβάνει όλα τα φορτία, πρέπει να είναι κατασκευασμένο από καλά στεγνωμένο ξύλο ή MDF. Αποτελείται από 5 στοιχεία ή περισσότερα. Το πλαίσιο αποτελείται από 4 μέρη και ο αριθμός των άλλων εγκάρσιων μελών θα εξαρτηθεί από τον αριθμό των πάνελ. Η σύνδεση όλων των τμημάτων γίνεται με τη στερέωση της αυλάκωσης. Εάν είναι απαραίτητο, τα ένθετα στερεώνονται με υαλοπίνακες ή επικαλύψεις. Αυτή η μέθοδος στερέωσης σας επιτρέπει να αντικαταστήσετε γρήγορα ένα κατεστραμμένο στοιχείο ή να αλλάξετε το σχέδιο της πόρτας.

Προετοιμασία εργαλείου και επιλογή υλικού

Η κατασκευή θυρών πάνελ με τα χέρια σας μπορεί να ξεκινήσει μόνο εάν έχετε τα απαραίτητα εργαλεία και εξαρτήματα. Δεδομένου ότι πρέπει να τρίψετε όλα τα στοιχεία με χειροκίνητο φρέζα, πρέπει να αγοράσετε κατάλληλα ακροφύσια. Για την κατασκευή, θα χρειαστείτε τα ακόλουθα εργαλεία:

• μολύβι, μεζούρα και τετράγωνο.
• γυαλόχαρτο;
• πριόνι ξύλου?
• ένα δισκοπρίονο?
• φρέζα?
• επίπεδο;
• τρυπάνι;
• κατσαβίδι, σμίλη και μαχαίρι.

Επιπλέον πρέπει να αγοράσετε:

• κόλλα ξύλου ή PVA.
• μικρά νύχια χωρίς καπέλα.
• εξαρτήματα πόρτας (μεντεσέδες, λαβές, κλειδαριές κ.λπ.)
• υλικά για το φινίρισμα της πόρτας (βερνίκια, χρώματα κ.λπ.).

Για να φτιάξετε μια αξιόπιστη και υψηλής ποιότητας πόρτα με επένδυση, πρέπει να επιλέξετε τα σωστά υλικά για την κατασκευή. Το πλαίσιο είναι συνήθως κατασκευασμένο από ράβδους πεύκου. Ο σχεδιασμός θα είναι εύκολος στην επεξεργασία, θα έχει χαμηλό βάρος και χαμηλή τιμή. Τα μειονεκτήματα είναι η μικρή διάρκεια ζωής αυτού του τύπου ξύλου και η ανάγκη αφαίρεσης του υλικού.

Μια ποιοτική αντικατάσταση μπορεί να είναι ο λάρις. Αυτό το υλικό είναι επίσης διαθέσιμο, όπως το πεύκο, αλλά είναι πιο ανθεκτικό και δυνατό. Επίσης για χρήση στο κουτί:

• γαύρος;
• σημύδα;
• σφεντάμι;
• δρυς κ.λπ.

Μπορείτε να συνδυάσετε διαφορετικές ράτσες ή να επιλέξετε MDF. Η κύρια προϋπόθεση είναι η αντοχή, η αντοχή στις αλλαγές στο εξωτερικό περιβάλλον και το μικροκλίμα. Επομένως, το MDF πρέπει να λαμβάνεται πλαστικοποιημένο ή με καπλαμά.

Τα ένθετα κατασκευάζονται συχνά από κόντρα πλακέ, ινοσανίδες ή γυαλί. Εάν σχεδιάζεται διακοσμητικό σκάλισμα, τότε χρησιμοποιείται ξύλο. Όλα εξαρτώνται από τις δεξιότητες και τις ικανότητες του πλοιάρχου.

Διαδικασία παραγωγής

Αρχικά, πρέπει να δημιουργήσετε ένα σχέδιο που θα εμφανίζει όλες τις διαστάσεις και τα σχεδιαστικά χαρακτηριστικά της πόρτας του πίνακα. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι το πλαίσιο πρέπει να είναι 4-6 mm μικρότερο από το λάφυρο. Όταν είναι γνωστές όλες οι διαστάσεις, αρχίζουν να δημιουργούν ένα ξύλινο κουτί.

Μετρήστε και κόψτε 2 κάθετους στύλους και 2 οριζόντιους. Επίσης ο απαιτούμενος αριθμός μεσαζόντων. Για να σχηματίσετε μια τέλεια ομοιόμορφη κοπή, χρησιμοποιήστε ένα κυκλικό πριόνι ή ένα πριόνι πάνελ. Εάν δεν είναι δυνατή η χρήση αυτών των εργαλείων, τότε μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα σιδηροπρίονο και μια σμίλη. Είναι απαραίτητο να επιτύχετε ομοιόμορφη κοπή, έτσι ώστε τα στοιχεία του πλαισίου να εφαρμόζουν σφιχτά μεταξύ τους. Ελέγξτε αυτό με ένα επίπεδο κτιρίου ή ένα τετράγωνο.

Για τη στερέωση εξαρτημάτων, γίνονται αυλακώσεις και αιχμές στα απαραίτητα σημεία. Πρέπει να ταιριάζουν σε μέγεθος. Η αυλάκωση γίνεται πρώτα, αφού η ακίδα προσαρμόζεται ευκολότερα. Για να γίνει αυτό, οι τρύπες ανοίγονται στο επιλεγμένο βάθος με ένα τρυπάνι ή σε μια μηχανή διάτρησης. Οι τοίχοι καθαρίζονται με μια σμίλη. Για να αντέξει τη γωνία τοίχου των 90 °, χρησιμοποιείται μια ράβδος. Συνδέεται κατά μήκος της γραμμής σμίλης.

Εάν έχετε δρομολογητή, μπορείτε να κάνετε αυλακώσεις γρήγορα και αποτελεσματικά. Αρχικά, δημιουργείται ένα πρότυπο. Πάρτε ένα φύλλο κόντρα πλακέ και τοποθετήστε περιοριστικές ράγες. Το 2 είναι στερεωμένο κατά μήκος του δρομολογητή, 2 - κατά μήκος, λαμβάνοντας υπόψη το μήκος του αυλακιού και της συσκευής. Στη συνέχεια, μια ράβδος τοποθετείται κάτω από το κόντρα πλακέ, στην οποία είναι απαραίτητο να κάνετε μια τρύπα και όλα είναι σταθερά. Η στερέωση πρέπει να είναι τέτοια ώστε τίποτα να μην μετακινείται από τη θέση του υπό την επίδραση της φρέζας. Ρυθμίστε το βάθος φρεζαρίσματος λαμβάνοντας υπόψη το πάχος του προτύπου και κάντε μια αυλάκωση.

Για να φτιάξετε μια ακίδα, η ράβδος στερεώνεται σε μέγγενη και γίνεται ο απαιτούμενος αριθμός περικοπών. Στη συνέχεια, ρυθμίζεται με μια σμίλη κάτω από το αυλάκι. Πρέπει να μπαίνει εύκολα και σφιχτά στην τρύπα, αλλά να μην πέφτει. Τα σημεία στερέωσης επικαλύπτονται επιπλέον με κόλλα ξύλου ή PVA.

Η παραγωγή του πάνελ ξεκινά όταν όλα τα στοιχεία του πλαισίου είναι έτοιμα. Εάν τα ένθετα είναι κατασκευασμένα από μοριοσανίδες ή κόντρα πλακέ, κόβονται σύμφωνα με τις δεδομένες διαστάσεις. Στα σημεία όπου είναι εγκατεστημένα τα πάνελ στο πλαίσιο, κατασκευάζονται λοξοτομές. Τα ένθετα μπορούν να κατασκευαστούν όχι μόνο από μασίφ ξύλο, αλλά και από κομμάτια. Συνδέονται μεταξύ τους με αγκαθωτό κούμπωμα. Και για στερέωση με λοξότμηση, είναι απαραίτητο να κάνετε τομές.

Εάν σκοπεύετε να φτιάξετε γυάλινα ένθετα, είναι διακοσμημένο πριν την εγκατάσταση. Στερεώνουν το γυαλί με υαλοπίνακες, γιατί σας επιτρέπουν να αντικαταστήσετε γρήγορα το πάνελ σε περίπτωση ζημιάς.

Το φινίρισμα είναι απαραίτητο όχι μόνο για λόγους διακόσμησης, αλλά και για τη διατήρηση του ξύλου, την παράταση της διάρκειας ζωής του και την αύξηση της αντοχής. Το φυσικό ξύλο πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με αντισηπτικά παρασκευάσματα και στη συνέχεια να καλυφθεί με λεκέ και βερνίκι. Αυτό θα προστατεύσει το υλικό από τις επιπτώσεις του εξωτερικού περιβάλλοντος. Τα βερνίκια είναι καλύτερα να χρησιμοποιείτε ακρυλικό με βάση το νερό. Σε αντίθεση με τα αλκύδια, αλλάζουν το χρώμα του δέντρου σε μικρότερο βαθμό.

Οι πόρτες μπορούν να βαφτούν, να επενδυθούν με καπλαμά, μεμβράνη ή laminate. Για γυάλινα ένθετα που σκοπεύετε να διακοσμήσετε με τα χέρια σας, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε θερμικά γυαλισμένο γυαλί. Πάνω του μπορείτε να φτιάξετε έναν πίνακα, να κολλήσετε μια μεμβράνη ή να δημιουργήσετε οποιαδήποτε διακόσμηση.

Μια πόρτα με επένδυση δεν κατασκευάζεται μόνο στην εργοστασιακή παραγωγή. Εάν έχετε βασικές ξυλουργικές δεξιότητες και τα απαραίτητα εργαλεία, μπορείτε να το φτιάξετε μόνοι σας.

Ο δρομολογητής χειρός είναι ένα ευέλικτο μηχανικό εργαλείο στο οικιακό εργαστήριο. Για να το χρησιμοποιήσετε σωστά, πρέπει να πάρετε βασικά μαθήματα για την εργασία με ένα ξύλινο δρομολογητή. Υπάρχουν πολλοί δρομολογητές κινεζικής κατασκευής στην αγορά, είναι όλοι του ίδιου σχεδιασμού και διαφέρουν μόνο στην ισχύ του κινητήρα. Οι ειδικοί συνιστούν την αγορά ενός πιο ισχυρού εργαλείου, καθώς η λίστα των εργασιών που εκτελούνται θα επεκταθεί σημαντικά. Ο πλοίαρχος θα μπορεί να κόψει ένα μοτίβο, να κάνει ένα τέταρτο κοπής, να κόψει αιχμές και να εκτελέσει άλλες λειτουργίες που σχετίζονται με την κατασκευή επίπλων.

Δημιουργικότητα χωρίς όρια

Ο εξοπλισμός φρεζαρίσματος είναι απαραίτητος για την επεξεργασία ξύλου. Με αυτό, μπορείτε να μετατρέψετε ένα ξύλινο κενό σε ένα κομψό διακοσμητικό προϊόν. Αυτός ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται συχνότερα από επαγγελματίες, αλλά ερασιτέχνες με εμπειρία μπορούν επίσης να τον κατακτήσουν. Η χρήση μηχανισμών δεν είναι εύκολη υπόθεσηΕπομένως, πριν ξεκινήσετε να εργάζεστε με τη χρήση τους, πρέπει να διασφαλίσετε την άνεση και την ασφάλειά σας. Η οργάνωση του χώρου εργασίας είναι πολύ σημαντική. Ο πλοίαρχος του σπιτιού πρέπει να θυμάται ότι κατά τη διάρκεια της εργασίας υπάρχει πιθανότητα βλάβης όχι μόνο στον κόφτη ή τη μηχανική συσκευή, αλλά και στην υγεία.

Η ξυλουργική δεν είναι μόνο μηχανικήαλλά και την προετοιμασία του χώρου εργασίας, τον προγραμματισμό της σειράς των εργασιών που εκτελούνται. Πριν ξεκινήσετε το φρεζάρισμα, πρέπει να επιλέξετε τον σωστό τύπο κοπτήρα για μια συγκεκριμένη εργασία, λαμβάνοντας υπόψη το σχήμα και το μέγεθός του. Θα πρέπει να επιλέξετε την ταχύτητα του μηχανήματος και το βάθος κοπής και μην ξεχνάτε ότι το προς επεξεργασία υλικό πρέπει να στερεωθεί με ασφάλεια στο τραπέζι.

Ανάλογα με τον συγκεκριμένο τύπο της συσκευής φρεζαρίσματος, οι κανόνες χρήσης τους είναι διαφορετικοί από πολλές απόψεις. Σήμερα χρησιμοποιούνται ευρέως οι κάθετες φρέζες, στις οποίες οι άξονες βρίσκονται πάνω από την επιφάνεια εργασίας. Έχουν αποδείξει τον εαυτό τους σε εργασίες όπως το φρεζάρισμα ξύλου κατά την επεξεργασία των άκρων των ραφιών και των στρογγυλών επιτραπέζιων επιφανειών, την κατασκευή αυλακιού και την ένωση ξύλινων μερών. Κατά την επεξεργασία στρογγυλών κατασκευών, απαραίτητη προσθήκη είναι μια ειδική πυξίδα με πλάκα βάσης, η οποία εξασφαλίζει την ακρίβεια της επεξεργασίας.

Όταν εργάζεστε με έναν δρομολογητή, πρέπει να μάθετε πώς να τον οδηγείτε ήρεμα, με ομαλές κινήσεις. Το βασικό σημείο είναι η σωστή και ασφαλής μετακίνηση του επεξεργασμένου υλικού. Αυτό δεν πρέπει να γίνεται πολύ αργά, καθώς μπορεί να εμφανιστούν σημεία εγκαύματος στο ξύλο, που μπορεί να προκαλέσουν ζημιά στο υλικό.

Τα τσιπ εμφανίζονται κατά το άλεσμα του ξύλου αντίθετα με την κατεύθυνση των ινών του ξύλου. Σε ένα πέρασμα, είναι απαραίτητο να εκτελέσετε φρεζάρισμα σε βάθος 8 mm, ορισμένα μοντέλα επιτρέπουν ρύθμιση με ακρίβεια 0,1 mm. Οι βαθιές αυλακώσεις και τα τέταρτα πρέπει να αλέθονται σε πολλά περάσματα.

Επεξεργασία ξύλινων μερών

Το πρώτο πράγμα που πρέπει να μάθετε είναι να ρυθμίσετε σωστά το βάθος φρεζαρίσματος. Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να ορίσετε το σημείο μηδέν. Είναι αδύνατο να το ρυθμίσετε άκαμπτα, γιατί με κάθε αλλαγή του κόφτη αλλάζει. Σημείο μηδέν - αυτή είναι η θέση του εργαλείου όταν το άκρο του κόφτη αγγίζει το υλικό και στερεώνεται με μια ειδική συσκευή που ονομάζεται σφιγκτήρας.

Είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή στο γεγονός ότι κάθε δρομολογητής έχει διαφορετική θέση στερέωσης. Για τον έλεγχο του βάθους βύθισης του κοπτικού εργαλείου στο σώμα του υλικού, χρησιμοποιείται ένας πείρος ώθησης με χονδροειδή κλίμακα ρύθμισης.

Κατά το φρεζάρισμα με μύλο προσώπου, η δύναμη αντίδρασης από τη δύναμη κοπής τραβά το δρομολογητή στο πλάι. Για να μην συμβεί αυτό, πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια παράλληλη στάση. Η διαδικασία άλεσης έχει ως εξής. Τοποθετήστε τον κόφτη κατά μήκος της γραμμής σήμανσης, στερεώστε τη θέση του στοπ με μια ειδική βίδα. Ρυθμίστε το βάθος κοπής και ενεργοποιήστε το μηχάνημα. Εάν το παράλληλο στοπ είναι εγκατεστημένο στην αριστερή πλευρά, πρέπει να τραβήξετε το δρομολογητή προς το μέρος σας, όταν βρίσκεται στη δεξιά πλευρά - μακριά από εσάς.

Για να επιλέξετε ένα τέταρτο σε μια δοκό, πρέπει να ρυθμίσετε την κοπτική άκρη του κόφτη κατά μήκος της ίδιας άκρης, να την στερεώσετε, να ρυθμίσετε το βάθος του τετάρτου, να ενεργοποιήσετε το δρομολογητή και να το τραβήξετε προς το μέρος σας (αν δίνεται έμφαση στο την αριστερή πλευρά της δοκού). Το φρεζάρισμα της επιφάνειας των στενών ράβδων έχει τη δική του ιδιαιτερότητα. Το πρόβλημα είναι ότι είναι πολύ δύσκολο να κρατήσετε τον δρομολογητή στη στενή πλευρά του τεμαχίου εργασίας. Εάν ταλαντεύεται κατά τη λειτουργία, το αυλάκι θα είναι ανακριβές.

Για να αποφευχθεί αυτό το πρόβλημα, η ράβδος πρέπει να στερεωθεί με σφιγκτήρα και μια ράβδος ακριβώς του ίδιου μεγέθους θα πρέπει να τοποθετηθεί παράλληλα. Τότε η φρέζα θα αποκτήσει δύο σημεία στήριξης και δεν θα κλονιστεί.

Δυνατότητα αντικατάστασης της εργασίας μιας πλάνης. Για να γίνει αυτό, θα χρειαστείτε αρκετές συσκευές για τον μηχανισμό φρεζαρίσματος. Φαίνεται κάπως έτσι: στερεώστε τον μηχανισμό φρεζαρίσματος σε δύο ράγες ίδιου μεγέθους και χρησιμοποιήστε τον ως πλάνη, όπου αντί για άξονα έχει τοποθετηθεί ένας κόφτης μεγάλης διαμέτρου.

Χρήσιμες χειροτεχνίες «φτιάξ' το μόνος σου».

Για να φτιάξετε κάτι χρήσιμο, για παράδειγμα, ένα κουτί, δεν είναι απαραίτητο να έχετε ένα ολόκληρο οπλοστάσιο εξελιγμένου εξοπλισμού και ακριβών εργαλείων. Μπορείτε να τα βγάλετε πέρα ​​με ελάχιστα εργαλεία και μηχανισμούς . Για να εκτελέσετε ξυλουργικές εργασίες θα χρειαστείτε:

Απολύτως τα πάντα μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως υλικό - για παράδειγμα, υπολείμματα σανίδων παρκέ, κομμάτια κόντρα πλακέ και απορρίμματα από μοριοσανίδες, αλλά πάντα με ορθή γωνία. Για να απλοποιήσετε την εργασία, πρέπει να φτιάξετε ένα απλό τραπέζι φρεζαρίσματος. Για την επεξεργασία των τεμαχίων εργασίας, θα χρειαστείτε ένα ευθύγραμμο αυλάκι μεγάλης διαμέτρου. Η διαδικασία μοιάζει κάπως έτσι. Σε ένα σπιτικό τραπέζι, σχεδιάστε τις άκρες των υπολειμμάτων σανίδων παρκέ. Σημαδέψτε τα πλαϊνά του κουτιού και χρησιμοποιήστε ένα παζλ για να αφαιρέσετε όλα τα περιττά.

Τα κενά που προκύπτουν πρέπει να υποστούν επεξεργασία με μετρητή πάχους για να αντέχουν το μέγεθος όλων των πλευρικών τοιχωμάτων. Ελλείψει παχυντή, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα τραπέζι φρεζαρίσματος. Για να το κάνετε αυτό, ρυθμίστε το στοπ σύμφωνα με το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας και μετακινήστε το τμήμα μεταξύ του στοπ και του περιστρεφόμενου κόφτη προς το μέρος σας. Η επόμενη λειτουργία για τη βαθμονόμηση των πλευρικών τοιχωμάτων κατά μήκος εκτελείται με παζλ.

Μπορείτε να συνδέσετε τα πλευρικά τοιχώματα μεταξύ τους σε ένα μουστάκι. Για να γίνει αυτό, πρέπει να φρεζάρετε τα άκρα των πλευρικών τοιχωμάτων με έναν κωνικό κόφτη με γωνία 90 μοιρών. Μπορείτε να το κάνετε αυτό με ένα κόφτη. Έτσι, τα άκρα των πλευρικών τοιχωμάτων έχουν τις ίδιες λοξοτμήσεις 45 μοιρών. Στη συνέχεια, πρέπει να κάνετε αυλακώσεις στα πλευρικά τοιχώματα για το κάτω μέρος. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε ένα μύλο προσώπου με διάμετρο 6 χιλιοστών, ίσο με το πάχος του κόντρα πλακέ. Τα μέρη συνδέονται με κόλλα. Το προϊόν φαίνεται προσεγμένο και όμορφο τόσο εξωτερικά όσο και εσωτερικά. Τι άλλο μπορεί να γίνει με ένα χειροκίνητο ρούτερ ξύλου; Οτιδήποτε: για παράδειγμα, ένα ράφι για πράγματα, συρτάρια για την αποθήκευση λαχανικών ή εργαλείων, έπιπλα κουζίνας.

Εργαλειοθήκη

Για να φτιάξετε μια εργαλειοθήκη, είναι απαραίτητο να ενισχύσετε το κουφώματα των πλευρών εισάγοντας πρόσθετες ακίδες. Η λειτουργία ονομάζεται κοπή αιχμών με χειροκίνητο φρέζα. Είναι πολύ δύσκολο να το κάνετε με το χέρι, επομένως πρέπει να φτιάξετε ένα απλό εξάρτημα - ένα τραπέζι φρεζαρίσματος . Η αρχή της κατασκευής του είναι απλή:

Η συσκευή κοπής ακίδων στον πίνακα λειτουργεί ως εξής. Σημειώστε το σημείο φρεζαρίσματος και, πιέζοντας την σανίδα στη ράβδο αναστολής, μετακινήστε το φορείο, κατευθύνοντάς το στο εργαλείο κοπής. Η προκύπτουσα ακίδα σύνδεση των εξαρτημάτων θα είναι ισχυρή και αξιόπιστη.

Πώς να φτιάξετε ένα φιλέτο

Μία από τις πιο συχνά εκτελούμενες ξυλουργικές εργασίες είναι η κατασκευή πάνελ. Πραγματοποιείται με ειδικό κόφτη. Για εργασίες υψηλής ποιότητας, είναι απαραίτητο να φτιάξετε ένα απλό εξάρτημα στην επιφάνεια του τραπεζιού της συσκευής φρεζαρίσματος. Για να το κάνετε αυτό, χρειάζεστε χοντρό κόντρα πλακέ διαστάσεων 500 x 300 x 10 χιλιοστών. Για έξοδο από τον κόφτη, κόβεται μια τρύπα με διάμετρο 100 χιλιοστών. Ένα παράλληλο στοπ είναι στερεωμένο στο τραπέζι με σφιγκτήρες. Ο κόφτης ρυθμίζεται λαμβάνοντας υπόψη την απόσταση ενός χιλιοστού από την επιφάνεια του τραπεζιού μέχρι την αιχμηρή άκρη του κοπτικού εργαλείου. Όλες οι πλευρές του τεμαχίου επεξεργάζονται διαδοχικά. Το πάχος του γεμίσματος ρυθμίζεται ανυψώνοντας τον κόφτη.

Χρησιμοποιώντας ένα δρομολογητή χειρός, είναι πολύ εύκολο να δημιουργήσετε μια πρόσοψη επίπλων στις πόρτες. Αυτό θα απαιτήσει ένα σγουρό μύλο, ένα μανίκι αντιγραφής και ένα πρότυπο κόντρα πλακέ. Η τεχνολογική διαδικασία είναι πολύ απλή:

• συνδέστε το πρότυπο στο τεμάχιο εργασίας χρησιμοποιώντας λεπτά γαρίφαλα.
• ρυθμίστε και στερεώστε το βάθος βύθισης του κόφτη στο ξύλο.
• τοποθετήστε το χιτώνιο αντιγραφής στον μηχανισμό φρεζαρίσματος.
• φρέζα, πιέζοντας το πρότυπο, οδηγήστε κατά μήκος του περιγράμματός του.

Το αποτέλεσμα είναι ένα προσεγμένο σχέδιο της πρόσοψης επίπλων.

Φτηνό και θυμωμένο

Η ξυλογλυπτική είναι πάντα όμορφη, πλούσια και ακριβή. Αυτό γίνεται από ταλαντούχους ανθρώπους, καλλιτέχνες ή γλύπτες. Αλλά υπάρχουν τρόποι σκάλισμα που μπορεί να κάνει ο καθένας. Για παράδειγμα, είναι πολύ εύκολο να κόψετε σχέδια με χειροκίνητο ξύλινο δρομολογητή. Η εργασία πραγματοποιείται με έναν ακραίο μύλο μικρής διαμέτρου κατά μήκος του περιγράμματος του σχεδίου. Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να σηκώσετε μια σανίδα σκληρού βράχου, να καρφώσετε ένα στένσιλ κομμένο από χαρτόνι και να το αλέστε σύμφωνα με το πρότυπο.

Μια φρέζα οποιασδήποτε ισχύος είναι κατάλληλη για εργασία. Είναι επιθυμητό να είναι ελαφρύ και άνετο, τότε θα είναι ευκολότερο να αντιγράψετε το σχέδιο. Επομένως, δεν χρειάζεται να ανησυχείτε για το ποιο δρομολογητή να επιλέξετε για αρχάριους, το κύριο πράγμα είναι να επιλέξετε κοπτήρες με διάμετρο 2 χιλιοστών ή περισσότερο. Όταν εργάζεστε, πρέπει να δείξετε επιμέλεια για να περάσετε ομαλά ένα λεπτό κόφτη κατά μήκος του περιγράμματος του σχεδίου και να μην το σπάσετε. Το επόμενο βήμα είναι να εμβαθύνετε το φόντο, για αυτό χρησιμοποιείται ένας κόφτης σημαιών μεγάλης διαμέτρου.

Κίνδυνοι

Οι φρέζες απαιτούν απόλυτη ασφάλεια και υψηλά προσόντα του εργάτη. Κατά τη χρήση ηλεκτρικών μηχανών, ενδέχεται να προκύψουν ατυχήματα λόγω της εκτόξευσης υλικού κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος. Επομένως, ο εκτελεστής του έργου πρέπει να έχει ειδικά ρούχα εργασίας.

Εάν απελευθερωθεί βαριά σκόνη κατά τη διαδικασία άλεσης, θα πρέπει να φοράτε προστατευτικά γυαλιά. Η μέγιστη ασφάλεια σε αυτή την περίπτωση παρέχεται από ειδικούς σφιγκτήρες και μέγγενη, που συγκρατούν αποτελεσματικά το τεμάχιο εργασίας, αποτρέποντας την εκτίναξή του. Είναι αδύνατο να κρατήσετε το τεμάχιο εργασίας στη ζώνη περιστροφής του κόφτη με τα χέρια σας ή να αγγίξετε απευθείας το περιστρεφόμενο εργαλείο. Είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν ειδικές συσκευές σύσφιξης για την προώθηση του εξαρτήματος κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος.