კარგად არის შესაფერისი სხვადასხვა ზომის სამუშაო ნაწილების ჭრისთვის. გრძივი ჭრილობები შეიძლება გაკეთდეს მოძრავი საწოლის გამოყენებით. მოდელების ჩარჩოები დამზადებულია სხვადასხვა ფორმებში და მახასიათებლები შეიძლება საკმაოდ განსხვავდებოდეს.

გასათვალისწინებელია ისიც, რომ ზოგიერთი მოდიფიკაცია ხდება გადაცემათა კოლოფით. ასეთ სიტუაციაში მომხმარებელს აქვს უნარი გააკონტროლოს ჭრის სიჩქარე. იმისათვის, რომ უფრო დეტალურად შეისწავლოთ ეს საკითხი, თქვენ უნდა გაეცნოთ მარტივი სისქის აპარატის მოწყობილობას, რომლის გაკეთებაც თავად შეგიძლიათ.

სისქის მანქანა მოწყობილობა

სქემა მოიცავს U- ფორმის ჩარჩოს. ამ შემთხვევაში, ჩარჩოები ყველაზე ხშირად გამოიყენება ორმხრივად. ამ შემთხვევაში, ბევრი რამ არის დამოკიდებული სამუშაო სივრცეზე. ზოგიერთი მოდიფიკაცია მოიცავს მოძრავ პლატფორმებს. ასეთ სიტუაციაში ჩარჩო შეიძლება გადაადგილდეს ლილვაკებზე. ხის პირდაპირ ჭრა ხორციელდება ძლიერი ძრავის გამოყენებით. დღემდე, ყველაზე ხშირად შეგიძლიათ იპოვოთ ორი ინსულტის მოდიფიკაციები.

ამ შემთხვევაში, ჩარჩო მოქმედებს როგორც მხარდაჭერა. ასევე, სქელი აპარატის სქემაში შედის ლილვი, რომელიც ყველაზე ხშირად მიმაგრებულია თასზე და ფიქსირდება სპეციალურ სხივზე. ჩარჩოს პოზიციის დასარეგულირებლად, როგორც წესი, გამოიყენება გადაცემათა კოლოფი. ასევე, მოწყობილობებში დამონტაჟებულია საფრენი ბორბლები, რათა შეცვალონ ბიძგების პოზიცია. გვერდითი საყრდენები ძირითადად ფიქსირდება ქვედა სხივზე.

მოწყობილობა სიჩქარის დაბლოკვით

საკმაოდ მარტივია სქელი აპარატის დამზადება სიჩქარის საკეტით საკუთარი ხელით. უპირველეს ყოვლისა, თქვენ უნდა მოამზადოთ ქვედა ჩარჩო. უმჯობესია ამ მიზნით წინასწარ შეარჩიოთ ფოლადის ფურცლები. ამ შემთხვევაში, ბევრი რამ არის დამოკიდებული საწოლის ზომაზე. თუ მისი სიგრძე არ აღემატება 120 სმ, მაშინ ჩარჩო შეიძლება იყოს ვიწრო. ზოგიერთი დამატებით გვირჩევს საყრდენის დაყენებას აპარატის ბოლოში.

ამრიგად, მოწყობილობა კარგად დასტაბილურდება და რყევა მთლიანად გაქრება. ხის ზუსტი დამუშავებისთვის, ქვედა საყრდენები კარგად არის მორგებული. ჩარჩოს ფურცლების შედუღების შემდეგ, შეგიძლიათ გააგრძელოთ საწოლზე. ძრავა ყველაზე ხშირად მდებარეობს ზედა ნაწილში. რეტეინერი ჩვეულებრივ დამონტაჟებულია პირდაპირ გადაცემათა კოლოფში. იმისათვის, რომ პლატფორმა იყოს კონტროლირებადი, წინასწარ უნდა გამოითვალოს ზედა სხივის სიმაღლე.

ბლოკის გაჩერების მოდელი

თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ სისქის მანქანა ბლოკის საცობით საკუთარი ხელით დაბალი ენერგიის წყაროს გამოყენებით. უპირველეს ყოვლისა, აპარატის აწყობა უნდა დაიწყოს ჩარჩოს დამონტაჟებით. შემდეგი, მზადდება ძრავის დამონტაჟების ადგილი. პირდაპირ ჭრის ელემენტები დამონტაჟებულია სხივზე.

ცვლილებები მოიცავს სხვადასხვა ფრჩხილების გამოყენებას. ამ შემთხვევაში, პლატფორმა მორგებულია მფრინავების გამოყენებით. ძრავისთვის ბლოკატორის სწორად განლაგების მიზნით, წინასწარ უნდა მომზადდეს დიდი სხივი. ბოლო რაც რჩება არის კვების წყაროს დაკავშირება დენის კაბელთან ერთად.

მოდელი სამი რეგულატორით

სამი რეგულატორის სისქის დამზადება შეგიძლიათ საკუთარი ხელით მხოლოდ ფრჩხილების დაყენებით. თუმცა, პირველ რიგში, აუცილებელია საწოლის ჩარჩოზე დამაგრება. ამ მიზნით, შეგიძლიათ გამოიყენოთ შედუღების მანქანა. იმისათვის, რომ პლატფორმა იყოს სტაბილური, აუცილებელია ქვედა დამჭერების შედუღება სხივზე. თუ საწოლის სიგრძე არ აღემატება 120 სმ, მაშინ შეიძლება გამოყენებულ იქნას პატარა საყრდენები. პლატფორმის სამაგრები არჩევითია. სიმაღლის რეგულატორი ამ შემთხვევაში უნდა განთავსდეს ძრავის მხარეს. ამისათვის, სამაგრი დამონტაჟებულია ზედა სხივთან ახლოს.

ამავდროულად, ის არ უნდა შედიოდეს კონტაქტში დამჭერებთან. ამის შემდეგ, მფრინავი პირდაპირ უკავშირდება. ამწე ლილვი უნდა იყოს პლატფორმის ზემოთ. მისი დიამეტრი უნდა იყოს მინიმუმ 18 მმ. ზოგიერთ შემთხვევაში, ექსპერტები გვირჩევენ მცირე ღობეების დაყენებას. მანქანაზე დაცვა განთავსებულია საწოლის ზემოთ. თავად ძრავა უნდა განთავსდეს პლატფორმის მახლობლად. გრძივი მოძრაობის რეგულატორი ასევე დამონტაჟებულია სამაგრის გამოყენებით. შედეგად, რჩება მხოლოდ მბრუნავი კონტროლის დაფიქსირება. ბორბალი ამ შემთხვევაში დამონტაჟებულია ძრავის მხრიდან.

მოწყობილობები ორი რეგულატორისთვის

ძნელი არ არის საკუთარი ხელით ორი რეგულატორის სისქის აპარატის დამზადება. საწოლი ამ შემთხვევაში შეიძლება დამონტაჟდეს პატარა. უპირველეს ყოვლისა, თქვენ უნდა გაუმკლავდეთ სიმაღლის რეგულატორს. ამისათვის, ფრჩხილი შედუღებულია სამუშაო ადგილზე. მისი მეორე ბოლო უნდა განთავსდეს ზედა სხივზე. მფრინავის როტაციით, პლატფორმა უნდა მოძრაობდეს. ამ შემთხვევაში, ძირითადი დატვირთვა არის სამაგრზე. ზოგიერთ სიტუაციაში, ჩარჩო შეიძლება ასევე განიცდიდეს დეფორმაციას.

ამ შემთხვევაში, ბევრი ექსპერტი გვირჩევს საყრდენების დაყენებას პლატფორმის კიდეზე. ეს შეიძლება გაკეთდეს შედუღების აპარატით. სისქეში მეორე რეგულატორი განკუთვნილია პლატფორმის ჰორიზონტალური რეგულირებისთვის. ამ შემთხვევაში, თქვენ ვერ შეძლებთ მის როტაციას. დააინსტალირეთ მეორე სამაგრი ძრავის მხარეს. ამ შემთხვევაში, მოხერხებულობისთვის, უმჯობესია დააფიქსიროთ მფრინავი ზედა სხივზე.

მოდელი ბლოკზე აქცენტით

თქვენ შეგიძლიათ მოაწყოთ მანქანები აქცენტით საკუთარი ხელით მხოლოდ შედუღების აპარატის დახმარებით. დაიწყეთ მუშაობა ჩარჩოზე. ამისათვის ფურცლები უნდა მომზადდეს ფოლადი. შემდეგი, მნიშვნელოვანია გვერდითი საყრდენების შედუღება. მხოლოდ ამის შემდეგ არის შესაძლებელი საწოლის დადება. უმჯობესია მისი სიმკვეთრე კუთხეებში. ეს აუცილებელია იმისთვის, რომ პლატფორმა მომავალში არ დაიჭიროს. ამის შემდეგ, ზედა ბლოკზე დამონტაჟებულია სხივი. ძრავა ამ შემთხვევაში მიმაგრებულია ბოლოს.

მანქანასთან მაწანწალების არსებობა მნიშვნელოვნად შეუწყობს ხელს მოწყობილობის გამოყენებას. ასევე გასათვალისწინებელია, რომ მნიშვნელოვანია ელექტრომომარაგების დაყენება ბოლოში. ამისათვის პლატფორმა შეიძლება განთავსდეს საწოლის ქვეშ. ამ შემთხვევაში, ამწე ლილვი უნდა იყოს დამონტაჟებული ძრავის ქვეშ. ამ შემთხვევაში, ჭრის მოწყობილობა დამონტაჟებულია ელექტრომომარაგების შემდეგ.

მანქანა კვების ქამარზე

თვითნაკეთი მანქანები იკრიბება მკვებავი ქამრით გრძელი ლილვების გამოყენებით. ამ შემთხვევაში მისი მოძრაობა უზრუნველყოფილია ლილვაკების გადაადგილებით. აუცილებელია აპარატის ქვემოდან აწყობა. ამისათვის ჩარჩო პირველ რიგში შედუღებულია. ამ შემთხვევაში თუჯის გამოყენება შეიძლება. ლითონის სისქე უნდა იყოს მინიმუმ 3.2 მმ. მანქანაზე საწოლი უნდა იყოს დამონტაჟებული გვერდითი გაჩერებებზე. ამისათვის თქვენ უნდა გამოიყენოთ შედუღების ინვერტორი. მნიშვნელოვანია პლატფორმის კიდეები ფაილით წინასწარ გახეხვა. ლილვაკები ამ შემთხვევაში უნდა დამონტაჟდეს სამუშაო ადგილის ქვეშ.

ამისათვის, პირველ რიგში, მათ ქვეშ დამონტაჟებულია ბლოკები. ამის შემდეგ, შეგიძლიათ გაზომოთ ზედა სხივის ქვეშ. ამ შემთხვევაში, ბევრი რამ არის დამოკიდებული ძრავის ზომებზე. თუ გავითვალისწინებთ Push-pull მოდიფიკაციებს, მაშინ ისინი დიდ ადგილს არ დაიკავებენ. პლატფორმის პოზიციის მორგების მიზნით, მნიშვნელოვანია წინასწარ უზრუნველყოთ ადგილი სამაგრისთვის. ის უნდა დამონტაჟდეს საჭრელი ნაწილის მხრიდან.

მანქანა "მაკიტა" MP2000

ეს მიმოხილვა დადებითია. დიზაინით ის უნიკალურია და საკმაოდ რთულია მისი დამზადება. ამ შემთხვევაში სამი რეგულატორია. ამის გამო მომხმარებელს საშუალება აქვს პლატფორმის როტაცია. გარდა ამისა, გასათვალისწინებელია, რომ ჩარჩო გამოიყენება მცირე ზომებში. ეს სისქის მანქანა (საყოფაცხოვრებო) იწონის მხოლოდ 55 კგ-ს და ამის გამო მისი ტრანსპორტირება ძალიან მარტივია. ამავდროულად, სამუშაო ფართობი იძლევა დიდი სამუშაო ნაწილების დამუშავების საშუალებას.

ხის გრძივი ხერხი ხორციელდება გვერდითი დამჭერების გამოყენებით. ამ მოდელს აქვს დაწყების ბლოკერი. ასევე დიზაინის მახასიათებლებს შორის, უნდა აღინიშნოს საკმაოდ ფართო ჩარჩოს არსებობა. ამის გამო, მითითებული მოწყობილობის სტაბილიზაციით, ყველაფერი რიგზეა. ეს გასქელება მანქანა ღირს (საბაზრო ფასი) დაახლოებით 650 ათასი რუბლი.

მანქანა "მეტაბო" 30R

ძალიან საინტერესოა ამ ორმხრივი სისქის აპარატის დიზაინი. ამ შემთხვევაში, ჩარჩო არის U- ფორმის. გარდა ამისა, უნდა აღინიშნოს, რომ გრძივი რეგულატორი მდებარეობს სხივის ზედა ნაწილში. ამრიგად, პლატფორმის კონტროლი საკმაოდ მარტივია. დიდი სამუშაო ნაწილებით, ეს მანქანა წარმატებით უმკლავდება. თუმცა, გასათვალისწინებელია, რომ ეს მოწყობილობა არ არის შესაფერისი ხის გრძივი ჭრისთვის.

საწოლი წარმოდგენილი სქელი მანქანა (საყოფაცხოვრებო) აქვს საკმაოდ ფართო. სიმაღლის რეგულატორი დამონტაჟებულია ზედა სხივზე. სამუშაო ფართობი ფართოა, მაგრამ პლატფორმის 360 გრადუსით როტაცია შეუძლებელია. ამ მოწყობილობაში ძრავა იყენებს 3 კვტ სიმძლავრეს. ამრიგად, მისი შესრულება საკმაოდ კარგია. ეს გასქელება მანქანა ღირს (საბაზრო ფასი) დაახლოებით 570 ათასი რუბლი.

მოდელი ორი ლილვით

მოდელის დამზადება ორი ლილვით (ქვემოთ ნაჩვენებია სქელი აპარატის ნახატები) საკმაოდ პრობლემურია. ზომების თვალსაზრისით, მოწყობილობა საკმაოდ დიდი აღმოჩნდება. ასევე გასათვალისწინებელია, რომ ჩარჩო უნდა მომზადდეს მტკიცედ. ლითონის მინიმალური სისქე ქვედა ნაწილში უნდა იყოს 3.3 მმ. ასევე მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ჩარჩო უნდა იყოს გამოყენებული T- ფორმის. ბევრი სპეციალისტი ირჩევს მართკუთხა პლატფორმას ასეთი აპარატისთვის. ამ შემთხვევაში, სამუშაო ფართობი საშუალებას მოგცემთ ჩაერთოთ ხის გრძივი ხერხით.

რეგულატორები დიზაინისთვის უნდა იყოს დამონტაჟებული ორი. სიმაღლის კონტროლერის ფრჩხილები საუკეთესოდ არის დამონტაჟებული ზედა სხივზე. თავის მხრივ, როტაციის რეგულატორი სტანდარტულად საჭიროა განთავსდეს საწოლთან. ამ შემთხვევაში, სამაგრი შეიძლება დამაგრდეს საყრდენზე. ამწე ლილვი ამ შემთხვევაში უნდა განთავსდეს პირდაპირ ზედა სხივზე. თქვენ უნდა მიამაგროთ იგი საჭრელი მოწყობილობის უკან. მეორე ლილვი, რომელიც მოდის გადაცემათა კოლოფიდან, უნდა იყოს ძრავის მხარეს.

Planer Beam Machine

პლანერის სხივით, ჩარჩოდან სტანდარტულად პირველ ეტაპზე აწყობენ სასქესო მანქანას (სახლში დამზადებული). ამ შემთხვევაში უფრო მიზანშეწონილია საწოლის დაყენება T- ფორმის. ლითონის მინიმალური სისქე უნდა იყოს 3.3 მმ. ზედა სხივი ამ სიტუაციაში უნდა იყოს შედუღებული შედუღების ინვერტორის გამოყენებით. ძრავის დაყენება შესაძლებელია ცალკე პლატფორმაზე.

თქვენ ასევე უნდა მიაწოდოთ ადგილი ელექტრომომარაგებისთვის. შეიძლება დამონტაჟდეს ორი სამაგრი პლატფორმის კონტროლისთვის. პლანერის სხივი უნდა განთავსდეს სამუშაო ადგილის ბაზაზე. ამრიგად, ის არ შეუშლის ხელს სამუშაო ნაწილს მომავალში. პლატფორმის დასაფიქსირებლად შეგიძლიათ გამოიყენოთ ხრახნები. ამ შემთხვევაში, ამ სიტუაციაში მხარის მხარდაჭერა არ იქნება ზედმეტი.

მოდელი მახვილი სხივით

ჩვენს დროში ძალიან გავრცელებულია სასქესო მანქანა (სახლში დამზადებული) მახვილი სხივებით. კარგად მუშაობს ხის დაფქვაზე. ასევე გასათვალისწინებელია, რომ სამუშაო ფართობი ამ შემთხვევაში ფართო უნდა იყოს. ამისთვის მნიშვნელოვანია ჩარჩოს მომზადება U- ფორმის. შემდეგი, აუცილებელია ჩარჩოს შედუღება მასზე საყრდენებით.

Pushers დამონტაჟებულია ბოლოს. ამ სიტუაციაში აუცილებელია ფრჩხილების ზომების გამოთვლა. პლატფორმის რეგულირებისთვის ასევე საჭირო იქნება მფრინავები. აპარატის ძრავა სტანდარტულად შეიძლება განთავსდეს ზედა სხივზე. ამავდროულად, ექსპერტები გვირჩევენ დენის წყაროების დაყენებას საწოლის ქვეშ. ამრიგად, მოწყობილობის მუშაობის დროს გაყვანილობა ხელს არ შეუშლის.

მოწყობილობების დაბლოკვა

ბლოკატორების მქონე მანქანები საკმაოდ ხშირად გვხვდება. ისინი დამონტაჟებულია ერთ ტაქტიან და ორ ტაქტიან მოდელებზე. პირდაპირ მდებარეობს ელექტრომომარაგებაზე. აქვე უნდა აღინიშნოს, რომ მათთვის აუცილებელია ღილაკის პანელზე მიტანა. ამ შემთხვევაში, მნიშვნელოვანია გაყვანილობის საიმედო იზოლაცია. თუ ელექტრომომარაგება მდებარეობს პლატფორმის ქვეშ, მაშინ ეს საკმაოდ მარტივია.

სამშენებლო სამუშაოების დროს ხშირად გამოიყენება სისქის მანქანები. სინამდვილეში, ასეთი აღჭურვილობა გაუმჯობესებული ვერსიაა ფანქრები და სახაზავები. თუ სასურველია, სისქის საზომი შეიძლება დამზადდეს საკუთარი ხელით ჩვეულებრივი ელექტრო პლანერისგან. ამისათვის საკმარისია საბაზისო უნარები და ცოტა მოთმინება.

დამგეგმავი დანიშვნა

სქელი მანქანა არის ინსტრუმენტი, რომელიც საშუალებას გაძლევთ შეასრულოთ ზუსტი ხაზებითითქმის ნებისმიერ ზედაპირზე. ამ შემთხვევაში შესაძლებელი იქნება იმ შეცდომების უმეტესობის თავიდან აცილება, რომლებიც შეინიშნება სახაზავისა და ფანქრის გამოყენებისას. მაშინაც კი, თუ საკუთარი ხელით ამზადებთ სისქის მანქანას იმპროვიზირებული მასალებისგან, შეგიძლიათ თავიდან აიცილოთ არათანაბარი ან გატეხილი ხაზები. ხელსაწყოს სიზუსტე იქნება 100%, რადგან აქ არის ძალიან ბასრი დანა.

სისქის საზომი ნამდვილად აქტუალურია ფართომასშტაბიანი მშენებლობის დროს, რადგან ის საშუალებას გაძლევთ გაუმკლავდეთ სხვადასხვა სიგანის დაფების დიდ რაოდენობას საკუთარი ხელით. აღსანიშნავია, რომ თანამედროვე მანქანები დანის შეცვლახორციელდება უფრო მარტივად, რაც ნიშნავს, რომ შესაძლებელი იქნება გარკვეული ზომის ჩიპების ამოღება. ამას ხელს უწყობს ჭრის სიღრმის კონტროლის არსებობა.

მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ ის ფაქტი, რომ ხე წინასწარ უნდა იყოს დამუშავებული დამგეგმავი. თუ დაგეგმილია პოლიმერებით, იზოლაციით და პლასტმასით მუშაობა, მაშინ შესაფერისია მხოლოდ ის სისქის ლიანდაგები, რომლებშიც კვების ლილვაკები დაფარულია რეზინის ფენით.

ასეთი აღჭურვილობა შეუცვლელია ხუროსა და ავეჯის ინდუსტრიაში. ამასთან, უნდა გვახსოვდეს, რომ სისქის აპარატის აშენების პირობებში, ნაკლებად სავარაუდოა, რომ თქვენ შეძლებთ თხელი სამუშაო ნაწილების საკუთარი ხელით დამუშავებას, რადგან ზედაპირის ხარისხი შეიძლება გაუარესდეს ვიბრაციის გამო.

მომზადება აპარატის წარმოებისთვის

ელექტრული პლანერისგან მანქანის აშენებამდე, ღირს გადაწყვიტოთ ნაწილების ზომები, რომლებიც შემდგომ დამუშავდება. ეს დაგეხმარებათ აირჩიოთ მოწყობილობის კორპუსის საჭირო სიგანე, ყველა გიდების ზომები, ასევე სამაგრის სიგრძე.

ნახატის შემუშავებისას დარწმუნდით, რომ ყველა ძირითადი კომპონენტები:

• დამჭერები;
• შტანგა;
• დანა, ანუ თმის სამაგრი;
• ბალიშები.

განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს პინის ადგილმდებარეობა, რადგან სწორედ ის არის პასუხისმგებელი ელექტრო პლანერის მოძრაობებზე. შესაბამისად, არ ღირს ამ ელემენტის დაყენება საქმის ცენტრალურ ნაწილში. აპარატის ძლიერი ფიქსაციისა და გამოყენების სიმარტივის უზრუნველსაყოფად, მნიშვნელოვანია თმის სამაგრის მოთავსება ორ სახელურს შორის. გარდა ამისა, ღირს დარწმუნდეთ ამ ნაწილის მობილურობაზე. საკმარისია მოძრავი საკისარი მოათავსოთ ზევით, ხოლო თხილი შედუღოთ შუაზე უფრო ახლოს. ასეთი ფიქსაცია საშუალებას მოგცემთ ზუსტად დაარეგულიროთ თმის სამაგრის სიმაღლე.

საკუთარი ხელით ელექტრული პლანერისგან სტრუქტურის შესაქმნელად, ღირს ხის ბლოკების მომზადება, რომლებიც მოქმედებენ როგორც სახელმძღვანელო და პლაივუდის ფურცლები. მნიშვნელოვანია განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციოთ ქვედა სიბრტყის დიზაინს. გლუვი ხაზების მიღწევა შესაძლებელია მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ სამუშაო ნაწილი მოძრაობს ბასრი პირების პარალელურად.

მოწყობილობის შექმნა საკუთარი ხელით

ელექტრული პლანერისგან სტრუქტურის დამზადება ხორციელდება მკაცრი თანმიმდევრობით, წინასწარ მომზადებული ნახაზის გათვალისწინებით:

თუ ყველა საფეხურს სწორად შეასრულებთ, მაშინ სისქის საზომი საშუალებას მოგცემთ დაასრულოთ იდეალურად ბრტყელი ზედაპირი. ამ შემთხვევაში, მნიშვნელოვანია სამუშაო ნაწილის დაჭერა ძალიან ფრთხილად, წინააღმდეგ შემთხვევაში მოწყობილობამ შეიძლება მარცხი განიცადოს.

ხის დამუშავების მრეწველობაში ძნელია თანამედროვე ხუროს აღჭურვილობის გარეშე, რომლის დახმარებით მუშავდება ხე-ტყე და დაფები, რაც მათ გვერდებს აძლევს იდეალურად ბრტყელ ზედაპირს. ამ მიზნებისათვის შექმნილია პლანერი, რომელსაც შეუძლია გაუმკლავდეს დიდი ფართობის პროდუქტებს.

საკუთარი ხელით სისქის საზომი მსუბუქი წონაა, ამიტომ ადვილია მისი დაყენება ან, როგორც არასაჭირო მოხსნის შემდეგ, გადაიტანეთ სხვა ადგილას. მას აქვს მარტივი რეგულირება, მარტივი ფუნქციონირება და უზრუნველყოფს ზედაპირის მაღალი ხარისხის დასრულებას.

ხის დამუშავების აღჭურვილობის წარმოების მაჩვენებლები

სისქის აპარატის დიზაინის ეტაპზე განისაზღვრება მომავალი აღჭურვილობის კონფიგურაცია. ქარხნულ მოდელებში კვება ხორციელდება ზედა ლილვაკებით, რომლებიც საჭიროებენბრუნვის სიჩქარის სწორი დაყენება, რაც ძნელია სახლში. პირიქით, ხელნაკეთი დიზაინი უნდა იყოს ძალიან მარტივი. მათი წარმოების პროცესის გასაადვილებლად, ისინი უარს ამბობენ სამუშაო ნაწილის ავტომატურად კვებაზე მისი დამუშავებისთვის და საფუძვლად იღებენ სახსრებს - სხვა ტიპის ხის დამუშავების ხელსაწყოს.

გარდა ამისა, უნდა იყოს გათვალისწინებული მომავალი პლანერის შემდეგი მახასიათებლები:

• საყრდენი მაგიდის პოზიციის შეცვლის შესაძლებლობა, რაც აუცილებელია მისი სიმაღლის რეგულირებისთვის ჭრის ლილვთან შედარებით.
• დამუშავების ხელსაწყოს არჩევანი. საუკეთესო გამოსავალია ძველი ქარხნული მოდელის სათადარიგო ნაწილების გამოყენება, რომლებსაც აქვთ საჭირო ტექნიკური პარამეტრები.
• სტაბილური ჩარჩოს არსებობა. აღჭურვილობის ექსპლუატაციის დროს აუცილებლად ჩნდება ვიბრაცია, ამიტომ, დამუშავების ხარისხის გაზრდის მიზნით, აუცილებელია მისი ზემოქმედების შემცირება დამუშავებულ სამუშაო ნაწილებზე.

დასახული ამოცანების განსახორციელებლად, ისინი ადგენენ სწორ სქემას, საფუძვლად იღებენ ქარხნის მოდელების ნახაზებს, მზა ტექნიკურ გადაწყვეტილებებს. აუცილებლად გაითვალისწინეთ საშინაო სისქის მანქანების წარმოების გამოცდილება, ასევე დამუშავებული სამუშაო ნაწილების ზომები, სისქე, ხის ტიპი.

საწოლის დამზადება და ნაწილების მონტაჟი

თუ თქვენ გაქვთ საჭირო ხელსაწყოები და მასალები, ხის სისქის აღჭურვილობის შეკრებას დიდი დრო არ დასჭირდება. დაგჭირდებათ:

• ლილვაკების დასამზადებლად სახურავები;
• საბურღი მანქანა ან საბურღი, შესაკრავებში ხვრელების გასაკეთებლად;
• შესადუღებელი მანქანა კვების მაგიდის, საწოლის ასაწყობად;
• საფქვავი ჭრისთვის, სტრუქტურული ნაწილების საჭირო ზომაზე მორგება.

არსებობს მრავალი ვარიანტი, თუ როგორ უნდა გააკეთოთ სისქის საზომი საკუთარი ხელით, მაგრამ სახლში დამზადებული მოწყობილობის ოპტიმალური ზომები არ უნდა აღემატებოდეს 1x1 მეტრს. ეს პარამეტრები საშუალებას გაძლევთ დაამუშაოთ ნებისმიერი ზომის სამუშაო ნაწილები, ხოლო პროდუქტი მობილურია და მოსახერხებელი იქნება მისი გადაკეთება, გადატანა სხვა ადგილას. აღჭურვილობა განლაგებულია ისე, რომ უზრუნველყოს წვდომა ყველა მხრიდან.

თუ დაგეგმილია სტაციონარული გამოყენება, მაშინ იმისათვის, რომ გამოირიცხოს გადაჭარბებული ვიბრაციის გამოვლინება მომავალში, ჩარჩოს ბეტონირება ხდება, ფიქსირდება წამყვანმა ჭანჭიკებით.

პირველ რიგში, წინასწარ შედგენილი ნახატების მიხედვით, ჩარჩო აწყობილია. სტრუქტურის საჭირო სიმკვეთრის მისაცემად, აღებულია რკინის კუთხე 50x50 მმ, მისი არარსებობის შემთხვევაში, პროფილის კვადრატული მილი 40x40 მმ.

საწოლის მონიშნული ელემენტები იჭრება საფქვავის გამოყენებით აბრაზიული ბორბალით. ლურჯად დაყენების შემდეგ, ისინი იკრიბებიან სქემის მიხედვით და ჩარჩო შედუღებულია. მონიშნეთ მოსახსნელი ნაწილების დასამაგრებელი ხვრელები და ბურღის გამოყენებით გაბურღეთ ისინი.

შედუღების სამუშაოების დასრულების შემდეგ, ისინი იწყებენ ლილვების დამონტაჟებას: დანა, წნევა, საკვები. მაღალი ხარისხის პროდუქციის მისაღებად უმჯობესია შეიძინოთ სრულად აწყობილი დანის ლილვი ან მზა დანები სქელისთვის. თუ შესაძლებელია, წნევის ლილვაკები დამზადებულია ძველი სარეცხი მანქანების ხელით სამრეცხაო საწნეხისგან, რომლის რეზინის ზედაპირი ნაზად, მაგრამ მყარად იჭერს სამუშაო ნაწილებს სამუშაო მაგიდაზე.

სასურველია ძრავისთვის, ლილვების გადაცემათა კოლოფის დაყენება, რაც საშუალებას მისცემს გამოიყენოს ჯაჭვის ტრანსმისია, რომელიც გამოირჩევა მაღალი საიმედოობით. ძრავად არჩეულია ასინქრონული ელექტროძრავა, რომლის სიმძლავრეა 4-5 კვტ. ნაწილების ადგილმდებარეობის სქემატური დიაგრამა ნაჩვენებია ფიგურაში:

1 - სამუშაო მაგიდა კვებისათვის, სამუშაო ნაწილის გაცემისთვის; 2 - ხის ცარიელი; 3 - უსაფრთხოების მოწყობილობა; 4 - კვება ზედა როლიკებით გოფრირებული ზედაპირით; 5 - წინა დამჭერი; 6 - დანის ლილვი; 7 - უკანა დამჭერი; 8 - მკვებავი ზედა როლიკებით გლუვი ზედაპირით; 9 - ქვედა გლუვი ლილვი

მაგიდის ბაზა შედგება უკანა და წინა ნაწილებისგან, რომლებიც ფიქსირდება მომზადებულ რეგულირების მოწყობილობებზე. მათი დახმარებით იცვლება მაგიდის სიმაღლე და დამუშავებული სამუშაო ნაწილის პოზიცია. მუშაობის დაწყებამდე აუცილებლად შეამოწმეთ დანების მდებარეობა, დამაგრების საიმედოობა და სწორი სიმკვეთრე.

აღჭურვილობის დაყენება

დაყენება ხორციელდება შემდეგნაირად. საყრდენი ლილვაკები (8) დაშვებულია მაგიდის დონის ქვემოთ (10), ხოლო თავად მაგიდის ზედაპირი იმდენად დაბალია, რომ მასზე დაყენებული წინასწარ დამუშავებული ხის ბლოკი თავისუფლად გადის დანის ლილვის ქვეშ. ნელა აწიეთ მაგიდა ლილვის მობრუნებისას, სანამ ის არ შეეხო ზოლის ზედაპირს. დანის ლილვის ზედა სახესთან შეხების მომენტში მაგიდის პოზიცია ფიქსირდება.

სამუშაო ზედაპირის 0,3 მმ-ით დაწევის შემდეგ, ზოლი გადადის უკანა დამჭერის ქვეშ (3), რომელიც მორგებულია ხრახნებით (2), ცდილობს შაბლონის შეხებას. იგი დამატებით იკლებს 0,7 მმ-ით (საწყისი დონიდან სულ 1 მმ) და წინა სამაგრის ქვეშ (5) მოთავსებულია საზომი შტამპი, რომლის სიმაღლე დგინდება რეგულირებადი ხრახნებით (6), სანამ ზოლი არ შეეხო.

სამუშაო ზედაპირის კიდევ 0,5-ით დაწევით (საწყისი დონიდან 1,5 მმ), დაარეგულირეთ უკანა წნევის როლიკერი (1). განაგრძეთ დაწევა 0,5 მმ-ით, საზომი შაბლონის გამოყენებით, შეცვალეთ გოფრირებული კვების როლიკერის სიმაღლე (7). კიდევ ერთი მილიმეტრის დაწევით, საზომი შაბლონი მოთავსებულია კლანჭის დაცვის ქვეშ და სიმაღლე რეგულირდება სანამ არ შეეხო. დასასრულს, საყრდენი ლილვაკები გამოფენილია მაგიდის ზედაპირის ზემოთ.

აკრძალულია სამუშაო ნაწილის დამუშავება, რომელიც არ არის დაჭერილი ერთდროულად ორივე ლილვით!

ხის დამუშავების აღჭურვილობის მოდელიდან გამომდინარე, დაყენების ზომები შეიძლება განსხვავდებოდეს. რბილი ხის დამუშავების დაწყებისას, წნევის ლილვაკების სიმაღლეში განსხვავება დგინდება 0,3 მმ-ის ფარგლებში, ხისტისთვის - 0,1 მმ. ბლანკების დაგეგმვისას მნიშვნელოვანია დაიცვან უსაფრთხოების ზომები, ასე რომ თქვენ არ შეგიძლიათ:

• მოათავსეთ ხელები მოძრავ და მბრუნავ მექანიზმებთან ახლოს;
• სამუშაოს დროს გაწმენდა;
• ცოცხალი ნაწილების შეკეთება.

ელექტროშოკის შესაძლებლობის თავიდან ასაცილებლად, მოწყობილობა უნდა იყოს დასაბუთებული. ჩართვამდე, დარწმუნდით, რომ შეამოწმეთ ყველა მექანიზმის ფუნქციონირება.

ხის დამუშავების ხელსაწყო ელექტრო პლანერისგან

ხშირ შემთხვევაში, ეს არის ეს ვარიანტი სახლში სქელი დანადგარის წარმოებისთვის, რომელსაც ხელოსნები უპირატესობას ანიჭებენ ელექტრო პლანერის თანდასწრებით. დახვეწის ღირებულება ოპერაციის პრინციპის შენარჩუნებისას მინიმალური იქნება, მაგრამ შედეგი არ არის უარესი, ვიდრე ძვირადღირებული აღჭურვილობის გამოყენებისას. მაგიდის ნაცვლად დამონტაჟებულია თანაბარი ძლიერი დაფა, მის გვერდებზე არის სიგანის შემზღუდველი, რომელზედაც დამაგრებულია ძირითადი კრებული. ელექტრო პლანერი დამონტაჟებულია ცვლადი სიმაღლის ბაზაზე.

პლანერის უკანა საყრდენი ლითონის ფირფიტა შეიცვალა OSB-ისგან დამოუკიდებლად, დიდი ზომის პლაივუდისგან. სისქე არჩეულია ისე, რომ მივიღოთ იგივე დონე წინა ფირფიტასთან მიმართებაში, რომელიც არეგულირებს ჩიპის კლირენსს 1-3 მმ. სამუშაო მაგიდის და საყრდენი ფირფიტის სიგანე ერთმანეთის ტოლი უნდა იყოს.

ფირფიტის მხარეს, სასურველი სიმაღლის ფეხების დასამაგრებელი რელსები ხრახნიანია. ვინაიდან დანების სიგანის სტანდარტი არის 8,2 სმ, დამუშავებული სამუშაო ნაწილების, როგორიცაა ხე-ტყის პლანერის სისქე არ უნდა აღემატებოდეს 10 სმ-ს, ხოლო ფეხების ცენტრის მანძილი არ უნდა აღემატებოდეს 11-12 სმ-ს. შესაბამისად, მათი სიგრძე იქნება 14–16 სმ, სიგანე 3,5 სმ ზევით, სისქე 1 სმ. ფიქსირდება ფირფიტის კიდიდან იმავე მანძილზე.

სამუშაო ბაზაზე დამონტაჟებულია წინასწარ აწყობილი სამაგრი მოწყობილობა ელექტრო პლანერით, რომელიც ათავსებს მიმაგრების წერტილებს მკაცრად დონის მიხედვით. ეს აუცილებელია სამუშაო ზედაპირთან შედარებით პარალელური მოძრაობისთვის და გარანტირებულია საშინაო მანქანით დამუშავების აუცილებელ სიზუსტეს. თუ საჭიროა სამუშაო ხელსაწყოს დამაგრების უზრუნველსაყოფად, გამოიყენეთ საზაფხულო კავშირები, რეზინის ზოლი.

ეს არის ყველაზე ხელმისაწვდომი ვარიანტი სისქის აპარატის წარმოებისთვის. რა თქმა უნდა, ასეთი ინსტრუმენტი ძნელად შეიძლება ჩაითვალოს დასრულებულად, მაგრამ მუშაობის პრინციპი და საბოლოო შედეგი მას შესაფერისს ხდის სახლში მარტივი ოპერაციების შესასრულებლად.

სადურგლო ნაწარმის დამოუკიდებელი წარმოებისას საჭირო იქნება აღჭურვილობა მათი ზედაპირების დასამუშავებლად. თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ გარკვეული სისქის მყარი ხაზები სისქის აპარატის გამოყენებით. მას აქვს შედარებით მარტივი დიზაინი, ასე რომ თქვენ შეგიძლიათ ამის გაკეთება საკუთარ თავს.

სქელი აპარატის დიზაინი

ამ ტიპის ხის დამუშავების მოწყობილობა მიეკუთვნება დაგეგმარების კლასს. დიზაინის სპეციფიკა არის საჭრელი ლილვის მდებარეობა - ის მდებარეობს ზედა ნაწილში. შეერთებისგან განსხვავებით, დამუშავებულია სამუშაო ნაწილის ზედაპირის არა ქვედა, არამედ ზედა ნაწილი.

სისქის აპარატის სტანდარტული სქემა მოიცავს მონოლითურ საყრდენ მაგიდას, რომლის ზედა ნაწილში განლაგებულია აღჭურვილობის ჭრის კომპონენტი. დამუშავების ზონაში სამუშაო ნაწილის შესანახად, გათვალისწინებულია ორი გზამკვლევი ლილვი, რომლებიც განლაგებულია ჭრის ნაწილთან იმავე დონეზე. ერთი მათგანი გადამამუშავებელი ზონის წინა, მეორე კი შემდეგ.

გამორჩეული დიზაინის მახასიათებლები:

• მონოლითური ბოძი სახელმძღვანელო რელსების გარეშე. ეს საშუალებას გაძლევთ გააკეთოთ დიდი ზომის პროდუქტების პროფილის, მოცულობითი და გეგმური ფრეზირება;
• ცალკე დამჭერი ნაწილის ნაკლებობა. მის ფუნქციებს ასრულებს საჭრელი ბლოკი;
• მაგიდის პოზიციის მორგების შესაძლებლობა. ამრიგად, დგინდება ხის პროდუქტის ჭრის სისქე.

კომპლექსური დამუშავებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას მანქანები, რომლებსაც აქვთ რამდენიმე საჭრელი, რომლებიც მდებარეობს სამუშაო ნაწილთან შედარებით ზედა და ქვედა ნაწილებს შორის. თუმცა, პრობლემური იქნება ასეთი სისქის მანქანის დამზადება საკუთარი ხელით. ყველაზე ხშირად, არჩევანი ჩერდება მარტივ მოდელზე ერთი ლილვით.

დამუშავების ზონაში სამუშაო ნაწილის მიწოდების ძალის შესამცირებლად, ლილვაკები შეიძლება ჩართული იყოს დამხმარე მაგიდის დიზაინში. ისინი უნდა გამოვიდეს მისი ზედაპირიდან 2-3 მმ-ით. ეს ითვალისწინებს ხის ფენის მოცილების სისქის ცვლილებას ერთი უღელტეხილით.

ამ თვითნაკეთი სისქის მანქანაზე მუშაობა მაქსიმალურად ავტომატიზირებული უნდა იყოს. ამისათვის აუცილებელია მოსახერხებელი ბლოკის უზრუნველყოფა ბლანკების კვებისათვის, ასევე დიზაინში მიმდინარე პარამეტრების სწრაფი ცვლილება.

ყველაზე ხშირად, სახლში დამზადებული მოდელები განკუთვნილია ერთი ადამიანის მუშაობისთვის. დიდი სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად, აუცილებელია უზრუნველყოს საყრდენი მაგიდის მაქსიმალური ფართობი. გათვალისწინებულია საჭრელი ლილვის სიგრძეც. ეს მახასიათებლები გამოითვლება დამზადებამდე.

ხის დამუშავების მოწყობილობაზე მუშაობის ეტაპები.

1. მიმდინარე პარამეტრების დაყენება. ისინი შედგება საჭრელი საჭრელის ადგილმდებარეობის შეცვლაში საყრდენი მაგიდასთან შედარებით. ამრიგად, ხის პროდუქტების დამუშავების ხარისხი რეგულირდება.
2. აღჭურვილობის ჩართვა.
3. პირველი სამუშაო ნაწილის მიწოდება დამუშავების ზონაში. თუ ექსპლუატაციის დროს მოხდა ძლიერი ვიბრაცია, საჭიროა ლილვის სიმაღლის გაზრდა. ამ შემთხვევაში, საჭირო იქნება პროდუქტის დამუშავების რამდენიმე ეტაპი.
4. მეორე სამუშაო ნაწილის მიწოდება ხორციელდება მისი ბოლო ნაწილის პირველზე ფოკუსირებით. თუმცა, ეს მოითხოვს მეორე მუშაკს დამუშავებული ნივთის განკურნებას.

თვითნაკეთ მანქანებზე მუშაობისას უნდა დაიცვათ უსაფრთხოების წესები. ეს ეხება სპეციალურ სამუშაო ტანსაცმელს, ასევე პერსონალურ დამცავ აღჭურვილობას - სათვალეებსა და ხელთათმანებს.

აღჭურვილობის დაპროექტებისას აუცილებელია წინასწარ განჭვრიტოთ საკონტროლო განყოფილების მდებარეობა. ის უნდა განთავსდეს სამუშაო ადგილის მახლობლად, რათა სწრაფად შეცვალოთ პარამეტრები.

შესაძლო პრობლემები აპარატის წარმოებაში

დიზაინის დროს აუცილებელია მთელი რიგი პრობლემების გადაჭრა, რომლებიც დაკავშირებულია საშინაო სისქის აპარატის წარმოების ოპტიმიზაციასთან. ქარხნული აღჭურვილობისგან განსხვავებით, სახლის დიზაინს აქვს მინიმალური რთული კომპონენტები.

უპირველეს ყოვლისა, აუცილებელია ბლანკების ავტომატური კვების ბლოკის მიტოვება. ქარხნულ მოდელებში ამ ფუნქციას ასრულებენ ზევით მდებარე ლილვაკები. აღჭურვილობის რეგულირებისას მათი ბრუნვის სიჩქარე ავტომატურად სინქრონიზდება. ძალიან პრობლემური იქნება ასეთი ფუნქციის განხორციელება თვითნაკეთი სისქის მანქანაში.

გარდა ამისა, აუცილებელია გავითვალისწინოთ შემდეგი დიზაინის ნიუანსი:

• საყრდენი მაგიდის პოზიციის რეგულირება. ამისათვის თქვენ გჭირდებათ რეგულირებადი საყრდენები, რომლებიც დაკავშირებულია ერთმანეთთან ჯაჭვის დისკის გამოყენებით. მისი დახმარებით შეგიძლიათ შეცვალოთ მაგიდის სიმაღლე საჭრელ ლილვთან შედარებით;
• დამუშავების არეალი. უმჯობესია გამოიყენოთ ლილვი ძველი პლანერისგან. მას აქვს საჭირო ტექნიკური პარამეტრები;
• სტაბილური ჩარჩო. სამუშაოს შესრულებისას აუცილებლად გამოჩნდება ვიბრაცია. მათ არ უნდა იმოქმედონ სამუშაო ნაწილის ადგილმდებარეობაზე, ასევე დამუშავების ხარისხზე.

ამ პრობლემების გადასაჭრელად აუცილებელია წინასწარ შეადგინოთ სწორი აღჭურვილობის სქემა. ზოგიერთი ტექნიკური დახვეწილობა შეიძლება ნასესხები იყოს ქარხნის მოდელის ნახაზებიდან. მაგრამ, როგორც საფუძველი, უმჯობესია გამოიყენოთ უკვე არსებული ხელნაკეთი მოდელების საკუთარი ხელით სისქის მანქანები.

დარწმუნდით, რომ გაითვალისწინეთ სამუშაო ნაწილების მახასიათებლები - მათი საერთო ზომები, სისქე და ხის სახეობები.

სქელი მანქანის დამზადება საკუთარი ხელით

პირველ ეტაპზე აუცილებელია შესაბამისი კომპონენტების შერჩევა ხე-ტყის აღჭურვილობის დამოუკიდებელი წარმოებისთვის. უპირველეს ყოვლისა, ეს ეხება დამუშავების განყოფილებას და ჩარჩო ნაწილს.

სისქის აპარატის საყრდენი მაგიდის საკუთარი ხელით დასამზადებლად რეკომენდებულია კუთხეებისა და კვადრატული მილების გამოყენება, რომელთა კედლის სისქე იქნება მინიმუმ 1,5 მმ. არხი ყველაზე ხშირად გამოიყენება როგორც სტაბილურობის გაუმჯობესების საფუძველი. მის ქვედა ნაწილში დამონტაჟებულია რეგულირებადი ფეხები.

კომპონენტების ერთმანეთთან დასამაგრებლად შეგიძლიათ გამოიყენოთ კომბინირებული მეთოდი - ნაწილების ჭანჭიკებით შედუღებით და შეერთებით. ეს გაზრდის თვითნაკეთი აღჭურვილობის სტაბილურობას და საიმედოობას.

ასინქრონული ელექტროძრავა, რომლის სიმძლავრეა 1,5-დან 4 კვტ-მდე, გამოიყენება როგორც სიმძლავრე. ეს შესაძლებელს ხდის მასიური ბორბლების მიტოვებას. ბრუნვის გადაცემა საჭრელ ლილვზე ხდება ქამრის ან ჯაჭვის ბლოკის დახმარებით.

ხელნაკეთი აღჭურვილობის წარმოების ეტაპები.

1. ნახაზის შედგენა, ძირითადი კომპონენტების მახასიათებლების გამოთვლა.
2. ელემენტების მომზადება - ჭრა სასურველ ზომაზე, შესაძლებელია მიმდინარე კონფიგურაციის შეცვლა.
3. გადამამუშავებელი დანადგარის წარმოება. როგორც საფუძველი, უმჯობესია აიღოთ მზა გეგმის აღჭურვილობისგან. გარდა ამისა, თქვენ უნდა გააკეთოთ თაროები, რომლებიც მას მაგიდაზე დაამაგრებენ.
4. ბაზის მაგიდა. ეს საუკეთესოდ გაკეთებულია გადამამუშავებელი განყოფილების საბოლოო წარმოების შემდეგ. დამხმარე ცხრილის საერთო ზომები ამაზეა დამოკიდებული. შედუღების შემდეგ, ტარდება კომპონენტების სატესტო შეკრება.
5. რეგულირების მოწყობილობა. იგი შედგება ოთხი საყრდენი ფეხისგან, რომლებიც ერთმანეთთან არის დაკავშირებული ჯაჭვის ამძრავით. რეგულირება ხორციელდება სახელურის საშუალებით. გარდა ამისა, საჭიროა დამჭიმი.

სამუშაოს ბოლო ეტაპი ყველაზე შრომატევადია, რადგან ის მოითხოვს მაღალი სიზუსტის დამზადებას. უმჯობესია გამოიყენოთ მზა კინემატიკური სქემა.

საბოლოო წარმოების შემდეგ რეკომენდირებულია სტრუქტურის დალაგება და შეღებვა. ეს ასევე დაიცავს ტენიანობის გარე გავლენისგან. აღჭურვილობის საცდელი მუშაობის დროს აუცილებელია დაყენდეს მინიმალური დამუშავების რეჟიმი, თანდათან გაზარდოს ხის ფენის მოცილების სიმაღლე მაქსიმუმამდე.

თვითნაკეთი სისქის მანქანის მაგალითი შეგიძლიათ იხილოთ ვიდეოში:

ყველა ფოტო სტატიიდან

ამ სტატიაში უნდა შევისწავლოთ ხის საყოფაცხოვრებო სისქის მანქანები. ჩვენ გავეცნობით მათი მუშაობის პრინციპს და ძირითად ელემენტებს. გარდა ამისა, უნდა გავარკვიოთ, რამდენად რთულია ხისთვის სახლში დამზადებული სასქესო აპარატის დაპროექტება და აქვს თუ არა აზრი ბაზრის შეთავაზებების სიმრავლის ფონზე.

რა არის

სისქის მანქანა (სასაუბრო - სისქის ლიანდაგი) გამოიყენება ცალ, ორ ან მრავალმხრივ დასაგეგმად ან ფიცარნაგად დაფებისთვის მოცემულ ზომაზე ერთი პასით.

ფუნდამენტური განსხვავება სახლის ოსტატისთვის უფრო ნაცნობი პლანერის აპარატისგან არის ის, რომ სისქის ლიანდაგი საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ მოცემული სისქის პროდუქტი არა რამდენიმე გაშვების შემდეგ ზომის უწყვეტი გაზომვით, არამედ ზუსტად ერთ დროს:

1. თვითნებური ზომის ბილეთი იკვებება ლილვაკების მიმღებ წყვილში;
2. აპარატის მეორე მხარეს გამოდის იდეალურად დაგეგმილი დაფა ან სასურველი მონაკვეთის ფარი.

გასარკვევად: პრაქტიკაში, თუ სამუშაო ნაწილი ძალიან სწრაფად იკვებება, მასზე შეიძლება დარჩეს დანის კვალი ზედაპირული „ტალღების“ სახით, ასე რომ, ხუროს გამოსაყენებლად საბოლოო დამუშავება კვლავ საჭირო იქნება დაფისთვის.

სისქის აშკარა უპირატესობა არის დროის უზარმაზარი დაზოგვა, პირველ რიგში, იმავე სისქის დიდი რაოდენობით ნაწილების დამზადებისას. გარდა ამისა, ხვეული დანების დამონტაჟებისას, სქელი საშუალებას გაძლევთ გააკეთოთ პროფილირებული სხივები და ხის დეკორაციის მრავალი სხვა ელემენტი.

გამომავალი არის დაფა გლუვი ორივე მხრიდან.

მოწყობილობა

როგორ არის სისქის საზომი - ხის დამუშავების მანქანა?

მოდით შევისწავლოთ უმარტივესი დიზაინი ერთი დანით, როგორც მაგალითი, რომელიც უზრუნველყოფს, შესაბამისად, ნაწილის ცალმხრივ დამუშავებას.

• მბრუნავი დანა 1 უზრუნველყოფს დაფის რეალურ დაგეგმვას. როგორც წესი, ეს არის ბარაბანი მყარად დამაგრებული შესაცვლელი პირებით - სწორი ან ხვეული.
• სამაგრი ზამბარა 2 უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის დაჭერას ლილვაკებით 3 და 4.

შენიშვნა: როლიკებით 4-ის ზედაპირი ხშირად გოფრირებულია სამუშაო ნაწილის უფრო საიმედო ფიქსაციისთვის.

• მოძრავი როკერი 5 ემსახურება ზედა ლილვაკების ცულების დამაგრებას.
• Rocker 6 ასრულებს მსგავს ფუნქციას ქვემოდან: ზამბარა 7 აჭერს ქვედა როლიკს 8 სამუშაო ნაწილს.

ამ სქემაში კორექტირებას ექვემდებარება შემდეგი:

1. ქვედა როლიკერის დამაგრების ძალა F1.
2. ზედა ლილვაკების დამაგრების ძალა F2.
3. ჭრის სიღრმე ა.

თუმცა, ტიპურ ხის დამჭერს აქვს ოდნავ უფრო რთული მოწყობილობა:

• ბროშინგის ლილვაკების საერთო რაოდენობა არის არა 3, არამედ 4. ამ შემთხვევაში სამუშაო ნაწილი იკეცება მინიმალური წინააღმდეგობით: ზემოაღნიშნული სქემით, მარცხენა ლილვი იძულებულია გაიყვანოს სამუშაო ნაწილი, დაფუძნებული გლუვ ფოლადის ბაზაზე.
• სამუშაო ნაწილის საპირისპირო მიმართულებით გაფრენის თავიდან ასაცილებლად, გადახრილი „კლანჭები“ მოთავსებულია პირველი წყვილი შესანახი ლილვაკების წინ, მჭიდროდ ამაგრებენ დაფას, როდესაც ცდილობთ უკან დახევას.