Sortiment reziva sa každým rokom len zväčšuje a druhy výrobkov na stavbu dreveného domu či chaty sa približujú k ideálu. Čo však robiť s jednoduchým neprofilovaným drevom, ktoré postupne nahrádzajú jeho obdoby – lepené a profilované drevo. Koniec koncov, použitie lacnej verzie omietaného dreva je oveľa lacnejšie. Remeselníci tento problém riešia po svojom.

Ako vyrobiť profilovaný nosník vlastnými rukami a ušetriť peniaze?

Existuje niekoľko možností na výrobu profilovaného nosníka z bežného, ​​čo vám umožňuje ušetriť peniaze a získať lepší materiál na stavbu. Stačí k tomu trocha trpezlivosti a voľného času, ako aj schopnosť zvládnuť niektoré nástroje.

Mnoho ľudí si kladie otázky: „Má zmysel robiť profilovaný nosník vlastnými rukami?“, „Možno je jednoduchšie kúpiť hotový? Samozrejme, nákup hotového materiálu je oveľa jednoduchší. Existuje však veľa dôvodov, prečo je výroba profilovaného dreva obzvlášť dôležitá:

1. Profil musí mať taký geometrický tvar, aby nebol prefúknutý. A robíte to len pre seba, čo znamená, že profil bude vyrobený kvalitne.
2. Vlastnou výrobou profilovaného dreva ušetríte 3 až 5 tisíc rubľov z každej kocky materiálu. Samozrejme, strávi sa oveľa viac času.
3. Steny vyrobené z tohto materiálu nevyžadujú dodatočnú úpravu, pretože izolácia bude neviditeľná.
4. Korunky sa dajú vyrobiť presnejšie a spojovacie budú k sebe čo najtesnejšie.

Aký je najlepší profil?

Pri výbere profilu je lepšie vypočítať svoje schopnosti a silné stránky. Vytvorenie profilu na lište na vlastnú päsť - zdá sa, že je to jednoduchá záležitosť. Účinnejšie vykonávanie takejto úlohy si vyžaduje veľa vytrvalosti a času. Pri výbere profilu stojí za to zastaviť sa na najjednoduchších dizajnoch. Na ich implementáciu nemusíte používať veľa typov nástrojov a nemusíte robiť veľa výpočtov.

Pozorne si prečítajte GOST 9330-76 „Základné spoje dielov z dreva a materiálov na báze dreva“, umožní vám to všetko správne vypočítať. Spravidla sa vyrábajú dva typy profilov: profilovanie cez trojuholník alebo profilovanie cez obdĺžnik.

Je dôležité pochopiť, že pred vytvorením profilu musíte vypočítať jeho výšku, hĺbku a šírku. Navyše pre každú časť lúča má svoje vlastné a pomáha GOST. Nech je to akokoľvek, pri stavbe domu z tohto dreva sa medzi neho položí ohrievač (s hrúbkou najmenej 5 cm).

Ako vyrobiť profilovaný lúč vlastnými rukami: spôsoby

1. Pomocou rezačky.

Možno je to najjednoduchší spôsob. Fréza musí byť výkonná, minimálne od 1,5 kilowattu a musí mať špeciálnu trysku. V prípade, že je profil jednoduchý, tak polomer použitej frézy bude 4-5 cm.Ak je zložitý, tak sa vyrába niekoľko typov fréz. Ak je to potrebné, tento nástroj môže dokonca vytvoriť stranu lúča v tvare D. Tu však stále potrebujete elektrický hoblík a brúsku.

Všetko závisí od toho, akú presnosť výroby plánujete dosiahnuť ako výsledok. Samotný pojem "profilovanie" znamená čistotu a presnosť povrchu. Výhody tejto možnosti: ak používate ostrú frézovaciu trysku, potom je celkom možné urobiť bez následného brúsenia.

Táto možnosť má však aj nevýhody:

• frézka je pomerne drahá (5 - 10 000 rubľov);
• nie je vždy možné kúpiť správnu trysku, nemusí existovať pre frézku, ktorú máte k dispozícii.

Dobré na rezanie rovných drážok.

1. Pomocou kotúčovej píly.

Dobrým spôsobom, ako vytvoriť spojenie sami, je použiť improvizované nástroje. Napríklad pomocou ručnej kotúčovej píly. Takýto nástroj vás bude stáť 3-5 tisíc rubľov (cena závisí od výrobcu). Hlavná vec je, že sa dá rezať v požadovanom uhle a urobiť rez 65 mm.

Výhody tejto metódy:

• schopnosť kontrolovať presnosť rezu do hĺbky;
• ľahké prevedenie hladkej a rovnej drážky;

nedostatky:

• čistenie drážky týmto nástrojom nebude fungovať;
• môže byť nedostatočná hĺbka rezu;
• zakaždým, keď potrebujete prekonfigurovať hĺbku rezu;
• nízka rýchlosť pri práci.

Najlepšie je uchýliť sa k nemu na rezanie trojuholníkovej drážky.

V oboch verziách ide o starostlivú a dlhú prácu, ktorá si vyžaduje predbežné merania a presnosť.

Samozrejme, tieto nástroje môžete úspešne kombinovať medzi sebou. Napríklad, ak potrebujete urobiť štvrtinu so zaoblením, najprv narežte pílou a potom zaoblite frézou. Neponáhľajte sa vyhadzovať odpad z pílenia, pretože bude užitočný na spájanie dreva.

1. Uhlové pripojenie nosníka.

Dá sa vyrobiť aj ručne. Zvyčajne sa vyrába v dvoch typoch:

• spojenie v teplom rohu;
• obojsmerné alebo jednosmerné jednoduché pripojenie.

Všetky pripojenia sú vyrobené v súlade s GOST 30974 - 2002. Pokiaľ ide o výber rezacích misiek, tu musíte stavať na svojich vlastných vedomostiach a zručnostiach.

Budete potrebovať nástroje: frézku alebo motorovú pílu so špeciálnym nástrojom, značkovacie šablóny, ceruzku, sekeru, zvinovací meter a dierovačku. Dierovač sa používa na vŕtanie otvorov pre hmoždinky.

Obojsmerné alebo jednosmerné pripojenie

Pri obojstrannom spojení sa miska vyreže z dvoch strán, pri jednostrannom sa miska vyreže z jednej strany.

Na konci lúča je potrebné zmerať vzdialenosť na šírku rovnajúcu sa šírke lúča a do hĺbky - polovicu úseku. Vytvorenie takéhoto spojenia nebude ťažké. Ďalej sú tyče naskladané na seba. Takéto spojenie sa často nazýva "studené". Tento dizajn vyžaduje izolačnú podložku najmenej 5 cm.

Pripojenie v "teplom rohu"

Hneď treba povedať, že to nie je jednoduché. Vyžaduje si to presnosť a špeciálne zručnosti. Ale teplý roh je schopný udržať teplo lepšie a umožňuje vám urobiť rohy hladšie.

V „teplom rohu“ existuje niekoľko typov spojení, ktoré môžete urobiť sami: spojenie s koreňovým čapom, spojenie kľúča.

Vyrobte si šablóny, podľa ktorých bude lúč označený. Môžete si ho vyrobiť napríklad z drevených lamiel. Ďalej je potrebné pripevniť šablónu a vykonať 3 píly s motorovou pílou do požadovanej hĺbky. Potom sa prebytok odštiepi sekerou pozdĺž zárezu. Chráňte hotovú drážku. Je dôležité, aby rezy mali veľkú veľkosť, konkrétne sú polovičným prierezom východiskového materiálu. Takto ich kompenzuje pri zmršťovaní domu.

Kábel pevne zapadne medzi kĺby. Po položení bude oveľa ťažšie utesniť "teplý kút". Spojte korunky pomocou kovových alebo drevených hmoždiniek. Zo zvyškov sú vyrobené drevené hmoždinky. Pri sušení dreva budú viditeľné železné hmoždinky, ktoré pokazia estetický vzhľad.

Drevené kolíky sa vyrábajú s priemerom 20-30 mm, na jednej strane sa ostria. Ak ich vyrobíte skôr, do stavby vyschnú. Môžete si vyrobiť aj hranaté špendlíky, ktorých výroba bude ešte jednoduchšia. Okrem toho by jeho uhlopriečka mala byť o 4-6 mm väčšia ako priemer použitého vrtáka. Dĺžka hmoždinky by sa mala rovnať 1,5 násobku hrúbky lúča. Pri vŕtaní otvorov treba počítať s týmto rozmerom, no pripočítajte ešte 2 cm.

Nemali by sa vŕtať v blízkosti rohových spojov, pretože pri zatĺkaní hmoždiniek sa môžu vytvárať triesky. Takéto otvory musia byť umiestnené v krokoch po 1,5 m a vo vzdialenosti 250 mm od konca.

Bude ťažké urobiť taký teplý kútik sami, najmä prvýkrát. Vyžaduje si to zručnosti a schopnosti pracovať s drevom. Ak vám však zostane čas, môžete cvičiť na hrubej doske alebo starom materiáli.

Ako vidíte, je možné vytvoriť profilovaný nosník vlastnými rukami, ale je to dosť dlhé a starostlivé. Ak máte trpezlivosť a čas, vykonaním tejto práce sami môžete ušetriť peniaze. Ak však nemáte dostatočné zručnosti, odporúčame ušetriť si sily a nervy kúpou hotového reziva s nasekanými miskami.

Profilované drevo je oveľa drahšie ako profilované drevo. Môžete ušetriť peniaze vykonaním chýbajúcich krokov sami?

Aké sú výhody profilovania dreva „urob si sám“:

1. Finančné úspory, a to dosť výrazné.
2. Profil je možné vyrobiť pre špecifické potreby (najmä buď znížiť alebo znemožniť prefúknutie domu).
3. Nie je potrebná dekorácia fasády.

Ako si vybrať konečný profil a potrebné vybavenie

Predovšetkým si všimneme, že profilovanie lúča vlastnými rukami bude od interpreta vyžadovať značné množstvo času. Preto sa oplatí vybrať si najmenej pracovne náročný profil vo výrobe a „prispôsobiť“ mu rám budúceho domu. Odporúča sa urobiť profilovanie buď „do tyče“ alebo „trojuholníka“, ako na fotografii.

Na vykonanie ktorejkoľvek z možností potrebujete špeciálne vybavenie. Budete potrebovať najmä mobilnú drevoobrábaciu frézu s príslušnou sadou fréz a výkonom minimálne 1,5-2 kW. Na zlepšenie presnosti už dokončeného profilu sa nezaobídete bez brúsky. Nevýhodou tejto možnosti sú vysoké náklady na vybavenie, ktoré sa s najväčšou pravdepodobnosťou bude musieť prenajať. Ale je možné profilovať nosník takmer s akýmkoľvek jeho prierezom.

Ak je potrebné urobiť rovnú drážku po celej dĺžke, často sa používa kotúčová píla, ktorá je lacnejšia a v domácnosti bežnejšia. Profilovanie priamej drážky pomocou kotúčovej píly je o niečo jednoduchšie, pretože hĺbku drážky (častejšie „trojuholníkovej“ drážky) je možné vždy kontrolovať. Je pravda, že čas na profilovanie lúča sa mierne zvýši a nebude možné vyčistiť hotovú drážku. Okrem toho by sa mali objasniť vlastnosti samotnej píly - mala by umožňovať možnosť rezania drážky s hĺbkou 65 mm alebo viac.

V ideálnom prípade by domáci majster mal mať frézu aj kotúčovú pílu.

Technológia profilovania

Pri nákupe neprofilovaného dreva sa musíte opýtať, či polotovar prešiel predbežnou protiplesňovou impregnáciou. Ak nie, potom po konečnej pripravenosti musí byť materiál ošetrený antiseptickou kompozíciou. Prítomnosť trhlín je tiež nebezpečná: ak sú identifikované, musia byť pred profilovaním pokryté špeciálnymi tmelmi.

Okrem toho je veľmi dôležité, aký stupeň podania strán v navrhovanom zdrojovom materiáli:

• v takzvanom dvojhrannom nosníku sú spracované iba dve protiľahlé plochy;
• trojhranný má tri opracované povrchy;
• štvorhranná sa vyznačuje všetkými predpílenými hranami.

Pri nezávislom profilovaní bude spracovanie dvojhranného nosníka časovo najnáročnejšie, zatiaľ čo nasledujúce dva druhy nemajú žiadny praktický rozdiel v čase profilovania. Navyše, niekedy kvôli vonkajšej atraktivite domu a pri absencii potreby následnej vonkajšej úpravy sa zastavia na trojhrannom, lacnejšom dreve.

Profilovanie lúča vlastnými rukami je oveľa pohodlnejšie podľa potreby v hotovom materiáli, ako je vidieť z videa. Niektoré rozmerové deformácie sa dajú rýchlo opraviť pri profilovaní dreva nasledujúceho radu. Odpadajú tak prípadné problémy s nezrovnalosťami.

Rozmery prierezu, mm		Prierezová plocha originálu, m 2	Celý počet tyčí na m 3 objemu domu
šírka	výška
100	150	0,09	12
100	200	0,12	9
150	150	0,135	8
150	200	0,18	6
200	200	0,24	5

Štandardná dĺžka neprofilovaného nosníka je 12 m, v tomto prípade bude množstvo odpadu minimálne.

Pri výpočte rozmerov vyrezanej drážky je potrebné pamätať na to, že jej výška a šírka by nemala presiahnuť 30-35% zodpovedajúcich rozmerov prierezu východiskového materiálu. Profilovanie by malo byť iba drevo s normálnou vlhkosťou - nie vyššou ako 8%, inak sa samotné spracovanie dreva skomplikuje a rozmery hotového výrobku nemusia spĺňať požiadavky.

Výroba profilovaného dreva si vyžaduje nielen znalosti a použitie kvalitnej surovinovej základne, ale aj obsluhu moderných, presných a odolných zariadení - strojov na profilovanie dreva a rezanie kalichov na rohové spoje v ňom. Tento článok poskytuje malý prehľad o takomto zariadení, jeho vlastnosti sú oznámené a sú uvedené približné ceny.

Populárne modely strojov na výrobu profilovaného dreva

Nižšie sme zhodnotili najobľúbenejšie modely strojov určených na výrobu profilovaného dreva. Všetky prezentované zariadenia sú väčšinou vhodné pre malé a stredné podniky. Medzi nimi je jeden, ktorý osloví tých remeselníkov, ktorí sú pripravení postaviť sa pri stavbe vlastného domu. Ako viete, ceny rôznych strojov na profilovanie dreva sa výrazne líšia.

Stroj na profilovanie dreva OS4-500

OS4-500 je možné použiť ako na výrobu OCB, tak aj na profilovanie lepených alebo plných nosníkov, t.j. toto je univerzalne riesenie. Nebudeme sa zdržiavať popisom schopností tohto stroja z hľadiska výroby zaoblenej guľatiny so zameraním len na profilovanie. Stačí vymeniť vretenové objímky fréz, namontovať frézy s nožmi a môžete vykonávať obojstranné profilovanie dreva. Maximálna výška hotového dreva nepresiahne 200 mm. Tento stroj musia obsluhovať najmenej dve osoby.

Niektoré vlastnosti OS4-500 (považovaného za stroj na profilované drevo)

možnosti		hodnoty
Max D polotovary, mm		500
Maximálny prierez obrobku, mm		200 × 400
Minimálny rez obrobku, mm		80×80
Min L prírezy, mm		2000
Max L prírezy, mm		6500
Max H profilovania nosníka, mm		200
Priemerná produktivita, m/min.		3
Hmotnosť, kg		1400
Celkové rozmery, mm (funkčný stav)	Dĺžka	9000
	šírka	1880
	Výška	1800
Orientačná cena za stroj na profilovanie dreva (frézy a nože na profilovanie dreva nie sú zahrnuté v cene)		400 000 rubľov.

Štvorstranný stroj SPB4

Na rozdiel od predchádzajúceho riešenia je tento stroj určený len na výrobu profilovaného dreva a to ako z plného, ​​tak aj z lepeného dreva. SPB4 je možné vybaviť frézami požadovaného profilu alebo bubnami s nožmi na výrobu reziva s veľkým prierezom a špeciálnou geometriou, ako aj podávacími a prijímacími stolmi (voliteľné). Spracovanie obrobku sa vykonáva pomocou štyroch frézovacích blokov usporiadaných v pároch - horizontálne a vertikálne. Môže byť obsluhovaný iba jedným pracovníkom.

Stroj na výrobu profilovaného dreva SPB-200

Relatívne jednoduchý a lacný stroj na výrobu profilovaného dreva SPB-200 vám umožňuje vyrábať až štyri tyče za hodinu. Súčasne sa zariadenie používa na hobľovanie aj na profilovanie dreva a umožňuje efektívne spracovávať obrobky s geometrickými chybami. Maximálna šírka profilovaného dreva je 220 mm. Povrchová úprava sa vykonáva postupne.

Obrábacie stroje SF-250 "Profil"

Tieto stroje sú určené na výrobu profilovaného dreva plochým a profilovým frézovaním obrobku. Vyrába sa v troch verziách: SF-250 "Profil" pre opracovanie na 3 stranách, SF-250 "Profil" Economy pre obojstranné spracovanie, SF4-250 "Profil" pre štvorstranné frézovanie.

Stroj na výrobu profilovaného dreva UFC-1

Charakteristickým znakom tohto stroja je, že dokáže produkovať profilované drevo priamo z suroviny – pílovej guľatiny. Ukazuje sa, že UHF-1 nahrádza niekoľko strojov naraz. Myslíme si, že najmä pre malé a stredné podniky nie je potrebné vysvetľovať všetky výhody tohto prístupu.

O pohárových rezačkách na rezivo

Pri hodnotení trhu pohárových rezačiek na profilované drevo sme si všimli, že väčšina modelov je zameraná na serióznu výrobu a vyrábajú ich zahraničné spoločnosti. Domáci výrobca, napríklad IzhKomStanko, ponúka stroje s nízkym výkonom: MChS-B a MChS-2B. Je pravda, že ich cena je relatívne nízka v porovnaní so zahraničným zariadením: 100 a 150 tisíc rubľov za jednostrannú a obojstrannú frézku. Ďalšou možnosťou je použiť takzvanú pojazdnú rezačku pohárov Brus-1, stojí ešte menej: cca 30 tisíc za návrh + náklady na frézku.

Profesionálny rad rezačov pohárov zahŕňa QUADRO-250T, QUADRO-250TS, EURO BLOX 230, KRUSI CM-40, WoodTec 4-200, BL Twin a ďalšie, ktorých cena začína od 50 tisíc dolárov. Zo zrejmých dôvodov sa nimi nebudeme podrobne zaoberať.

Konečne

Ak sa rozhodnete postaviť niekoľko domov z profilovaného dreva a chcete sa bližšie zoznámiť s technológiou výroby stenového materiálu, potom sa najjednoduchšie stroje vyplatia už v druhej budove. Ak si chcete otvoriť vlastnú veľkovýrobu profilovaného dreva, mali by ste teraz premýšľať o kúpe vysoko kvalitných priemyselných strojov.tr

Drevený štvorcový nosník sa už dlho používa na trhu so stavebnými materiálmi ako alternatíva k zaobleným kmeňom. Ďalší vývoj technológií výstavby drevených nízkopodlažných budov viedol k vytvoreniu profilovaného reziva.

Stroj na profilovanie lúčov vlastnými rukami vám umožňuje vyrobiť požadovaný počet drevených výrobkov.

Profilované rezivo

Profilované drevo je high-tech produkt na stavbu drevených vidieckych (chatových) nízkopodlažných domov.

Takéto rezivo sa vyrába hlavne z ihličnatého dreva:

• smrekovce;
• borovice;
• céder. (viac informácií nájdete v článku)

Vlastnosti materiálu

Profilované stavebné výrobky sa vyznačujú prítomnosťou drážok a hrotov špeciálneho tvaru, vďaka čomu je možné vytvoriť pevné a tesné spojenie. Lišta je vyrobená už dobre ohobľovaná a môže byť okamžite otvorená lakom alebo farbou.

Vzhľad profilovej lišty

Stroj na výrobu profilovaného dreva zabezpečuje výrobu reziva, ktoré má plochú alebo polooválnu vonkajšiu stranu. V prípade potreby je možné skosenie odstrániť.

Vnútorná strana je hladko hobľovaná a bočné strany guľatiny po spracovaní na stroji majú formu drážky a hrotu pre spoľahlivé vzájomné spojenie. Strany reziva by mali mať zrkadlové usporiadanie čapov a drážok. V niektorých typoch profilov sa na zvýšenie izolačných vlastností môže do drážok položiť izolácia.

Výhody oproti iným stavebným materiálom

Stroj na výrobu profilovaného dreva vám umožňuje vyrábať stavebné materiály, ktoré majú v porovnaní s inými materiálmi množstvo výhod:

• dobrý estetický vzhľad domu, zostavený z profilových výrobkov;
• jednoduchá montáž konštrukcie;
• nedostatok stenových švov v dôsledku vysokej presnosti kladenia;
• továrenské rezy poskytujú zvýšenú odolnosť proti deformácii a praskaniu;
• vďaka prítomnosti špeciálnych hrotov a drážok je možné zabezpečiť dobrú tepelnú izoláciu konštrukcie;
• nie je potrebné tmeliť budovu, pretože dažďová voda sa ani pri hnaných dažďoch nedostane do škár medzi tyčami; (viac informácií nájdete v článku)
• budovy sa vyznačujú vysokým výkonom;
• cena domov montovaných z profilového reziva je oveľa nižšia ako z iných stavebných materiálov.

Technológia výroby

Ak chcete ušetriť finančné prostriedky, ak máte potrebné vybavenie, môžete si profilované rezivo vyrobiť vlastnými rukami.

Technické zariadenia na výrobu profilového materiálu

Profilovanie stavebného materiálu z dreva zabezpečuje profilovací stroj na rezivo.

Stroj je štvorstranný hoblík s profilovacími frézami. Vďaka takémuto zariadeniu sa z obdĺžnikového dreveného polotovaru získa vysoko kvalitný profilovaný stavebný materiál.

Pre spoľahlivú fixáciu a bezpečné podávanie obrobku v manuálnom alebo automatickom režime je konštrukčne zabezpečený pracovný stôl s koncovými svorkami. Výkonné, moderné stroje sa vyznačujú dobrým výkonom a poskytujú pomerne vysokú presnosť rozmerov a proporcií.

Moderné zariadenie na výrobu reziva s profilmi sa vyznačuje svojou všestrannosťou. Obrábacie stroje umožňujú súčasne vykonávať celý rozsah prác potrebných na výrobu a spracovanie stavebných materiálov z dreva, od štiepania až po frézovanie.

Etapy výroby výrobkov s profilom

Stavebný materiál s profilom je možné získať, ak použijete stroj na profilované drevo.

Výrobný proces je rozdelený do dvoch hlavných etáp:

• hobľovanie;
• frézovanie.

V prvej fáze dostane obrobok potrebný tvar. Predné strany sú zaoblené alebo rovné. Vo fáze frézovania sa zrkadlový profil vyreže vo forme hrotov a drážok. Tento proces sa nazýva profilovanie.

Nezávislá výroba profilových produktov

Pred začatím výroby stavebného materiálu s profilom je potrebné oboznámiť sa s GOST 9330-76, ktorý stanovuje základné požiadavky týkajúce sa spojov drevených výrobkov (častí).

Pre nezávislú výrobu dreva s profilom je potrebné vykonať nasledujúce množstvo práce.

1. Po prvé, drevený polotovar, z ktorého sa plánuje vyrobiť stavebný výrobok s profilom, musí mať štvorcový pravidelný tvar.. Na tento účel musí byť obrobok rezaný na špeciálnej píle, kde bude narezaný na tyč požadovaného úseku;

1. Drevo musí byť pred odoslaním do profilovacieho stroja na spracovanie riadne vysušené.;

Poradte!
Pri kúpe hotového obrobku musíte venovať pozornosť úrovni vlhkosti dreva.
Len pri kvalitnom vysušení stromčeka sa minimalizuje jeho zmršťovanie a deformácia.

1. Pre vlastnú výrobu je vhodné zvoliť jednoduchý profil na rezanie drevených materiálov. Je tiež potrebné, aby výsledné zlúčeniny umožnili použiť ohrievač (s hrúbkou najmenej 5 mm);
2. Na vytvorenie obdĺžnikového výrezu na výrobku môžete použiť ručnú frézku;

1. Trojuholníkové drážky sú rezané ručnou kotúčovou pílou. Pracovná plošina takejto píly by mala poskytovať pílenie v požadovanom uhle. Zároveň musí byť hĺbka rezu (rovného) minimálne 65,0 mm. Odpad z trojuholníkovej časti sa môže neskôr použiť na vzájomné spojenie tyčí;
2. Ak je potrebné vyrábať stavebné materiály s rohovými spojmi, je potrebné uprednostniť jednostranné (obojstranné) zámkové drážky. Pomocou špeciálnych nástrojov a frézky môžete vyrezať drážku z požadovanej strany.

Záver

Takže ak máte k dispozícii aj použitý stroj na profilovanie dreva, pri dodržaní všetkých pravidiel a bezpečnostných opatrení, môžete vyrábať vysokokvalitné stavebné materiály.

V prezentovanom videu v tomto článku nájdete ďalšie informácie o tejto téme.

Keď sa na trhu so stavebnými materiálmi objavia pokročilejšie typy výrobkov, ktoré sú vhodné na výstavbu kúpeľného domu, letnej chaty alebo súkromného dreveného domu, nedobrovoľne premýšľate o vhodnosti použitia „rozpočtového“ hranového trámu. Koniec koncov, dnes stále viac a viac developerov uprednostňuje výstavbu domov z profilovaného dreva, ktoré má oproti ich predchodcovi množstvo výhod - nie je to len tak?! Ale takýto stavebný materiál je podstatne drahší ako jeho neprofilovaný náprotivok. Ale čo keď urobíte profilovaný lúč vlastnými rukami - je to možné?

Domáce profilované drevo – prečo to komplikovať?

Dôvody, prečo ľudia uvažujú o vytvorení profilovaného lúča vlastnými rukami, sú zrejmé:

• možnosť ušetriť až 3-4 tisíc rubľov. z kocky (relevantné pre tých, ktorí majú veľa voľného času);
• konštrukcia vetruodolného domu vďaka špeciálnej geometrii profilu nosníka;
• nie je potrebné dokončovať fasádu (steny sú hladké, medzi korunami netrčí izolácia)

Pokiaľ ide o typy profilovaného dreva, pri rezaní profilu si skutočne nemusíte vyberať sami - stačia najjednoduchšie riešenia, ktoré sa implementujú pomocou dostupných nástrojov. Pred výberom konkrétneho typu profilu vám odporúčame oboznámiť sa s GOST 9330-76 „Základné spojenia dielov z dreva a drevených materiálov“.

Možnosti profilovaného dreva urobte si sami

Na obrázku nižšie sme predstavili dva jednoduché profily, ktoré môžete urobiť vlastnými rukami. Spojenie tyčí v prvom prípade sa vykonáva cez tyč, v druhom - cez spojené "trojuholníky" získané v procese profilovania. Pri následnej montáži domu z profilovaného nosníka, najmä ak je vyrobený "na kolene", sa aktívne používa izolačná vrstva s hrúbkou najmenej 5 mm.

Na vytvorenie obdĺžnikového výrezu môžete použiť ručnú frézku, ktorá vás bude stáť 5-10 tisíc rubľov. (v závislosti od spoločnosti). Na rezanie trojuholníkovej drážky je lepšie zásobiť sa ručnou kotúčovou pílou, ktorá sa ľudovo nazýva "parkety" (stojí od 2,5 do 7 tisíc rubľov). Hlavná vec je, že platforma umožňuje rezanie v danom uhle a hĺbka rovného rezu je najmenej 65 mm. Odpad trojuholníkového prierezu ide do činnosti - na následné spojenie tyčí k sebe.

Je možný aj iný prístup, keď sa počet drážok zdvojnásobí. Autor nasledujúceho videa práve takéto riešenie využil.

O rohových spojoch profilovaného dreva

Informácie o rohových spojoch nosníka sú uvedené v GOST 30974-2002. Pri samorezných miskách je výber obmedzený zručnosťami a dostupným vybavením. Spravidla sa uprednostňujú jednoduchšie jednostranné a obojstranné uzamykacie drážky. V prvom prípade je miska (drážka) vyrezaná iba na jednej strane, v druhej - z protiľahlých dvoch. To sa dá dosiahnuť pomocou frézky a špeciálnych zariadení, napríklad Bar-1. Existujú aj ďalšie možnosti, ktoré zahŕňajú zručnú manipuláciu s motorovou pílou atď.