Aletler
El tipi daire testere oldukça çok yönlü bir alet haline geldi. Sırasıyla dairesel bir makine olarak kullanılır, bunun yardımıyla iş parçasının sonunda bir sivri uç kesebilirsiniz.
Ancak, küçük cihazların yardımıyla, manuel bir dairenin, genellikle bir freze bıçağıyla yapılan, levhanın ortasındaki “T” şeklindeki bağlantı için bir oluk da oluşturabileceği ortaya çıktı. El tipi daire testerenin hareketini oluğun genişliğiyle sınırlamak yeterlidir.
Bunu yapmak için, tahtanın uzunluğu boyunca bitişik uzun bir çubuktan daire testere kesiminin boyutuna dik açılı iki kare yapıyoruz. Tabanın kenarından kesim çizgisine kadar olan mesafe. Daire testerenin tabanı boyunca biri sağda, diğeri solda. Ardından, onların yardımıyla oluğun genişliğini ayarlayın. Seçilen oluğun derinliği, testerenin daldırma yüksekliği kullanılarak ayarlanır.
İlk olarak, yerleştirilen tahtanın veya tutamın boyutunun kalınlığı boyunca kesimler yapıyoruz. Sonra oluğun ortasından birkaç kez (tahta boyunca) 2-3 mm mesafeden geçiyoruz. Ortaya çıkan ince kesiler bir çekiçle çıkarılabilir. Daha sonra, tahta boyunca oluğun boyutunda fikstür ile sınırlı bir testere ile geçerek kesimlerin kalıntılarını temizliyoruz.
Yazar RBT
Manuel bir yönlendirici ile tam teşekküllü çalışma için, aletin kendisine, malzemeye ve ilgili kesici setine ek olarak, bir bileşen daha - fikstür olması gerekir. Kesicinin iş parçasını ustanın amacına göre oluşturması için - malzemeyi tam olarak gerektiği yerde kesmesi - herhangi bir zamanda iş parçasına göre kesin olarak tanımlanmış bir konumda olmalıdır. Bunu sağlamak için, bir manuel freze bıçağı için çok sayıda cihaz hizmet vermektedir. Bunlardan bazıları - en gerekli olanlar - cihaz teslim setine dahildir. Diğer freze cihazları elle satın alınır veya yapılır. Aynı zamanda, ev yapımı cihazlar o kadar basittir ki, üretimleri için sadece çizimlerini kullanarak çizimler olmadan yapabilirsiniz.
paralel durdurma
Hemen hemen her yönlendirici için kit ile birlikte gelen en çok kullanılan cihaz, kesicinin taban yüzeyine göre doğrusal hareketini sağlayan paralel bir durdurmadır. İkincisi, bir iş parçasının, bir masanın veya bir kılavuz rayın düz bir kenarı olabilir. Paralel durdurucu, hem iş parçasının yüzünde bulunan çeşitli olukların frezelenmesi için hem de kenarların işlenmesi için kullanılabilir.Manuel yönlendirici için paralel durdurma: 1 - durdurma, 2 - çubuk, 3 - yönlendirici tabanı, 4 - çubuk durdurma vidası, 5 - ince ayar vidası, 6 - hareketli taşıyıcı, 7 - hareketli taşıyıcı durdurma vidası, 8 - yastıklar, 9 - vida durdurma durdurma.
Cihazı çalışma pozisyonuna ayarlamak için, çubuğun 2, çerçevenin 3 deliklerine itilmesi, durdurmanın destek yüzeyi ile kesicinin ekseni arasında gerekli mesafeyi sağlamak ve bunları kilitleme vidası 4 ile sabitlemek gerekir. Kesicinin tam olarak konumlandırılması için, kilitleme vidasını 9 serbest bırakmanız ve ince ayar vidasını 5 döndürmeniz ve kesiciyi istenen konuma ayarlamanız gerekir. Durdurmanın bazı modelleri için, destek pedleri 8 kaydırılarak veya genişletilerek destek yüzeyinin boyutları değiştirilebilir.
Paralel dayanağa basit bir parça eklenirse, yardımı ile sadece düz değil, aynı zamanda örneğin yuvarlak bir iş parçasını işlemek için kavisli oluklar da frezelemek mümkündür. Ayrıca, durdurma ile iş parçası arasında bulunan çubuğun iç yüzeyinin, iş parçasının kenarını tekrarlayan yuvarlak bir şekle sahip olması gerekmez. Daha basit bir form da verilebilir (Şekil "a"). Bu durumda, kesicinin yörüngesi değişmeyecektir.
Tabii ki, merkezdeki girinti sayesinde olağan paralel durdurma, yönlendiriciyi yuvarlak kenar boyunca yönlendirmenize izin verecektir, ancak yönlendiricinin konumu yeterince kararlı olmayabilir.
Kılavuz çubuk, işlev olarak kenar korkuluğuna benzer. İkincisi gibi, yönlendiricinin kesinlikle doğrusal bir hareketini sağlar. Aralarındaki temel fark, çubuğun iş parçasının veya masanın kenarına herhangi bir açıda ayarlanabilmesi ve böylece yönlendiricinin yatay düzlemde herhangi bir hareket yönünün sağlanmasıdır. Ek olarak, lastik, belirli işlemlerin performansını basitleştiren elemanlara sahip olabilir, örneğin, birbirinden aynı mesafede bulunan (belirli bir adımla) freze delikleri vb.
Kılavuz ray tablaya veya iş parçasına kıskaçlar veya özel kıskaçlar ile sabitlenir. Lastik, yönlendiricinin tabanına iki çubukla bağlanan bir adaptör (ayakkabı) ile donatılabilir. Lastiğin profili boyunca kayan adaptör, kesicinin doğrusal hareketini ayarlar.
Bazen (lastik ile yönlendirici arasındaki mesafe çok yakınsa), lastiğin ve yönlendiricinin dayanma yüzeylerinin yüksekliği farklı düzlemlerde olabilir. Bunları hizalamak için bazı yönlendiriciler, yönlendiricinin konumunu yükseklik olarak değiştiren geri çekilebilir destek ayaklarıyla donatılmıştır.
Böyle bir cihazın kendi ellerinizle yapılması kolaydır. En basit seçenek, iş parçasına kelepçelerle sabitlenmiş uzun bir çubuktur. Tasarım yan durdurucularla desteklenebilir.
Aynı anda iki veya daha fazla hizalanmış boşluk üzerine bir çubuk yerleştirerek, tek geçişte yiv açılabilir.
Durdurma olarak bir çubuk kullanırken, çubuğu gelecekteki oluk çizgisinden belirli bir mesafeye yerleştirmek sakıncalıdır. Bu rahatsızlık aşağıdaki iki cihazdan yoksundur. Birincisi, birbirine tutturulmuş levhalardan ve kontrplaktan yapılmıştır. Bu durumda, dayanağın (tahta) kenarından tabanın (kontrplak) kenarına kadar olan mesafe, kesiciden yönlendirici tabanının kenarına kadar olan mesafeye eşittir. Ancak bu koşul yalnızca aynı çaptaki bir kesici için karşılanır.. Bu sayede cihaz, gelecekteki oluğun kenarıyla hızla hizalanır.
Aşağıdaki fikstür, farklı çaplardaki kesiciler ile kullanılabilir, ayrıca frezeleme sırasında yönlendirici, önceki fikstürde olduğu gibi yarısı değil, tüm tabanına dayanır.
Durdurma, menteşeli levhanın kenarı ve oluğun merkez çizgisi boyunca hizalanır. Durdurucuyu sabitledikten sonra, katlanır tahta geriye yaslanarak yönlendiriciye yer açar. Katlama tahtasının genişliği, kendisi ile dayanak (varsa) arasındaki boşlukla birlikte, kesicinin merkezinden yönlendirici tabanının kenarına kadar olan mesafeye eşit olmalıdır. Kesicinin kenarına ve gelecekteki oluğun kenarına odaklanırsanız, cihaz yalnızca bir kesici çapıyla çalışacaktır.
Elyaflar boyunca oluklar frezelerken, iş parçasından çıkışta, açık bir oluk frezelerken, ahşap sürtünme vakaları nadir değildir. Aşağıdaki cihazlar, kesicinin çıkışında liflere baskı yapan ve iş parçasından kopmalarını önleyen sürtünmeyi en aza indirmeye yardımcı olacaktır.
Kesinlikle dik olan iki pano vidalarla bağlanmıştır. Durdurmanın farklı taraflarında farklı kesiciler kullanılır, böylece fikstürdeki oluğun genişliği, frezelenecek parçanın oluğunun genişliğiyle eşleşir.
Çapakları daha da azaltmak için başka bir açık kanal frezeleme tertibatı iş parçasına daha sıkı bastırılabilir, ancak yalnızca tek çaplı bir kesiciye uyar. İş parçasına kelepçelerle bağlanan iki adet L şeklinde parçadan oluşur.
Halkaları ve şablonları kopyalayın
Bir kopya halkası, şablon boyunca kayan ve kesici için gerekli yörüngeyi sağlayan çıkıntılı bir yakaya sahip yuvarlak bir plakadır. Kopya halkası yönlendiricinin tabanına çeşitli şekillerde takılır: dişli bir deliğe vidalanır (aşağıdaki fotoğrafta bu tür halkalar vardır), halkanın antenleri tabandaki özel deliklere yerleştirilir veya vidalanır.
Kopya halkasının çapı mümkün olduğunca kesicinin çapına yakın olmalıdır, ancak halka kesicinin kesici kısımlarına temas etmemelidir. Halka çapı kesici çapından büyükse, kesici çapı ile kopya halkası çapı arasındaki farkı telafi etmek için şablon bitmiş parçalardan daha küçük olmalıdır.
Şablon çift taraflı bantla iş parçasına sabitlenir, ardından her iki parça da kelepçelerle tezgaha bastırılır. Frezelemeyi bitirdiğinizde, tüm işlem sırasında halkanın şablonun kenarına bastırıldığını kontrol edin.
Tüm kenarı değil, yalnızca köşeleri yuvarlamak için bir şablon oluşturabilirsiniz. Bu durumda, aşağıda gösterilen şablonu kullanarak dört farklı yarıçapta yuvarlama yapmak mümkündür.
Yukarıdaki şekilde, rulmanlı bir kesici kullanılmıştır, ancak şablon bir halka ile de kullanılabilir, yalnızca ya halka tam olarak kesicinin çapına uymalı ya da durdurucular şablonun uzaklaştırılmasını mümkün kılmalıdır. kesici ve halkanın yarıçapındaki fark ile kenar. Bu, aşağıda gösterilen daha basit sürüm için de geçerlidir.
Şablonlar sadece kenarların frezelenmesi için değil, aynı zamanda plaka üzerindeki oluklar için de kullanılır.
Desen ayarlanabilir olabilir.
Şablon frezeleme, menteşeler için olukların kesilmesi için harika bir yöntemdir.
Yuvarlak ve eliptik yuvaların frezelenmesi için cihazlar
Pusulalar, bir freze bıçağının bir daire üzerinde hareketi için tasarlanmıştır. Bu tipteki en basit cihaz, bir ucu yönlendiricinin tabanına bağlı olan bir çubuktan ve diğerinde, uç olarak hizmet veren deliğe yerleştirilen bir pimli bir vidadan oluşan bir pusuladır. kesicinin hareket ettiği dairenin merkezi. Dairenin yarıçapı, yönlendiricinin tabanına göre çubuğun yer değiştirmesiyle belirlenir.
Pusulanın iki çubuktan yapılmış olması elbette daha iyidir.
Genel olarak, pusulalar çok yaygın bir cihazdır. Boyut ve kullanım kolaylığı bakımından farklılık gösteren, çevresel frezeleme için çok sayıda markalı ve ev yapımı cihaz vardır. Kural olarak, pusulalar, dairenin yarıçapında bir değişiklik sağlayan bir mekanizmaya sahiptir. Genellikle, cihazın oluğu boyunca hareket eden, sonunda bir pim bulunan bir vida şeklinde yapılır. Pim, parçanın orta deliğine yerleştirilir.
Küçük çaplı bir daireyi frezelemek gerektiğinde, pim yönlendiricinin tabanının altına yerleştirilmelidir ve bu gibi durumlarda yönlendirici tabanının altına takılan başka cihazlar kullanılır.
Pusula kullanarak kesicinin bir daire içinde hareket etmesini sağlamak oldukça basittir. Bununla birlikte, aynalar veya oval şekilli camlar yerleştirirken, kemerli tip pencereler veya kapılar düzenlerken, vb. Cihaz PE60 WEGOMA (Almanya), elipsleri ve daireleri frezelemek için tasarlanmıştır.
Yüzeyin doğası vantuz ile sabitlemeye izin vermiyorsa, vakum vantuzları 1 veya vidalar kullanılarak yüzeye tutturulan, plaka şeklinde bir tabandır. Kesişen kılavuzlar boyunca hareket eden iki pabuç 2, yönlendiricinin eliptik bir yol boyunca hareket etmesini sağlar. Bir daireyi frezelerken sadece bir pabuç kullanılır. Fikstür kiti, yönlendiricinin plakaya bağlı olduğu iki montaj çubuğu ve bir braket 3 içerir. Braket üzerindeki oluklar, yönlendiriciyi, destek yüzeyi ve plakanın tabanı aynı düzlemde olacak şekilde kurmanıza izin verir.
Yukarıdaki fotoğraflardan da görebileceğiniz gibi, dekupaj testeresi veya şerit testere yerine freze kullanılırken, kesicinin yüksek hızı nedeniyle işlenen yüzeyin kalitesi çok daha yüksektir. Ayrıca, manuel daire testerenin yokluğunda yönlendirici onu değiştirebilir.
Dar yüzeylerde kanal frezeleme cihazları
Bir freze bıçağının yokluğunda kilitler ve kapı menteşeleri için oluklar, bir keski ve bir elektrikli matkap kullanılarak gerçekleştirilir. Bu işlem - özellikle bir iç kilit için bir oluk açarken - çok zaman alır. Bir freze ve özel bir cihaza sahip olmak, birkaç kat daha hızlı yapılabilir. Çok çeşitli boyutlarda yuvaların frezelenmesine izin veren böyle bir fikstüre sahip olmak uygundur.Sonunda oluklar yapmak için, yönlendiricinin tabanına bağlı düz bir taban şeklinde basit bir fikstür yapabilirsiniz. Şekli sadece yuvarlak (yönlendiricinin tabanının şekline göre) değil, aynı zamanda dikdörtgen de olabilir. Her iki tarafında, yönlendiricinin doğrusal hareketini sağlayacak kılavuz pimleri sabitlemeniz gerekir. Cihazlarının ana koşulu, eksenlerinin kesicinin merkezi ile aynı hizada olmasıdır. Bu koşul sağlanırsa, oluk kalınlığına bakılmaksızın iş parçasının tam ortasına yerleştirilecektir. Oluğu merkezden bir tarafa veya diğerine hareket ettirmek gerekirse, pimlerden birine belirli bir duvar kalınlığına sahip bir burç yerleştirilmelidir, bunun sonucunda oluk pimin olduğu yöne kayacaktır. burç yer almaktadır. Böyle bir cihazla bir yönlendirici kullanırken, pimler parçanın yan yüzeylerine her iki taraftan bastırılacak şekilde sürülmelidir.
Yönlendiriciye ikinci bir paralel durdurucu takarsanız, kenarda olukların frezelenmesi için bir cihaz da alırsınız.
Ancak özel cihazlar olmadan yapabilirsiniz. Freze bıçağının dar bir yüzeyde stabilitesi için, yüzeyi işlenecek yüzeyle tek bir düzlem oluşturması gereken parçanın her iki tarafına levhalar sabitlenir. Frezeleme sırasında yönlendirici, paralel durdurma kullanılarak konumlandırılır.
Yönlendirici için destek alanını artıran geliştirilmiş bir sürüm yapabilirsiniz.
Korkuluk dikmelerini, sütunları ve diğer devrim gövdelerini işlemek için cihaz
Manuel bir freze tarafından gerçekleştirilen iş çeşitliliği, bazen belirli işlemlerin performansını kolaylaştıran cihazların bağımsız üretimine duyulan ihtiyacı belirler. Markalı cihazlar tüm çalışma alanını karşılayamaz ve oldukça pahalıdır. Bu nedenle, bir yönlendirici için ev yapımı armatürler, ahşapla çalışmayı seven kullanıcılar arasında çok yaygındır ve bazen kendin yap armatürleri, markalı benzerlerinden daha iyi performans gösterir veya hiçbir markalı muadilleri yoktur.Bazen devrim gövdelerinde çeşitli oluklar açmaya ihtiyaç vardır. Bu durumda aşağıda gösterilen cihaz faydalı olabilir.
Cihaz, korkuluk dikmelerinde, direklerde vb. uzunlamasına olukların (yivlerin) frezelenmesi için kullanılır. Bir gövdeden 2, bir freze bıçağıyla 1 hareketli bir arabadan, dönme açısını ayarlamak için bir diskten 3 oluşur. Cihaz aşağıdaki gibi çalışır. Korkuluk, gövdeye yerleştirilir ve orada vidalar 4 ile sabitlenir. İstenilen açıya döndürülmesi ve iş parçasının kesin olarak tanımlanmış bir konumda sabitlenmesi, disk 3 ve kilitleme vidası 5 ile sağlanır. Parçayı sabitledikten sonra, yönlendirici ile taşıyıcı ayarlanır. hareket halinde (gövdenin kılavuz rayları boyunca) ve iş parçasının uzunluğu boyunca bir oluk frezeleme. Daha sonra ürünün kilidi açılır, istenilen açıya döndürülür, kilitlenir ve bir sonraki oluk yapılır.
Torna yerine benzer bir fikstür kullanılabilir. İş parçası, örneğin bir matkap veya tornavida gibi bir yardımcı veya basit bir tahrik tarafından yavaşça döndürülmelidir ve kılavuzlar boyunca hareket eden bir freze bıçağı ile fazla malzeme çıkarılır.
Saplama frezeleme armatürleri
Zıvana mafsallarının profilini frezelemek için zıvana kesiciler kullanılır. İkincisinin imalatında, manuel olarak sağlanması neredeyse imkansız olan daha fazla hassasiyet gereklidir. Germe cihazları, kırlangıç kuyruğu gibi karmaşık bağlantıların bile hızlı ve kolay bir şekilde profilini çıkarmanıza olanak tanır.
Aşağıdaki şekil, "kırlangıç kuyruğu" (sağır ve açık versiyon) ve düz bir zıvana ile bağlantı olmak üzere üç tip bağlantının üretimi için bir zıvana bağlama cihazının endüstriyel bir örneğini göstermektedir. Bağlantı parçasına birbirine göre belirli bir kayma ile iki eşleşen parça takılır, pim 1 ve 2 tarafından kontrol edilir, daha sonra işlenir. Kesicinin tam yörüngesi, şablondaki oluğun şekli ve şablonun kenarı boyunca kayan ve şeklini tekrarlayan yönlendiricinin kopyalama halkası tarafından belirlenir.
Bu sitenin içeriğini kullanırken, bu siteye, kullanıcılar ve arama robotları tarafından görülebilen aktif bağlantılar koymanız gerekir.
Dil ve oluk bağlantısı nasıl yapılır?
Başak ve oluk - nedir bu?
Her şeyden önce, bir başak ve oluğun ne olduğunu belirlemelisiniz. Bu, parçaları birleştirmenin bir yolundan başka bir şey değildir.
En sık marangozlukta ve diğer üretim türlerinde kullanılır. Pek çok oluk ve sivri uç türü vardır, ancak bundan başka bir zaman bahsedeceğiz.
Doğru yapılmış sivri uçlar ve oluklar birbirine sıkıca bağlanmıştır. Bu bağlantı en dayanıklılardan biri olarak kabul edilir.
dil ve oluk bağlantı yöntemi
Öncelikle bu bağlantı yönteminin hangi amaçla gerekli olduğunu belirlemeniz gerekir. Bu bir masa ise, içindeki jumperlar genellikle dikey bacaklara bağlanır.
Sonuç olarak, ağacın lifleri dikey ve yatay olarak uzanır. Bu bir duvar masası veya çekmeceli bir komodin ise, buradaki jumperlar biraz farklı yerleştirilecektir. Bacaklara göre yatay olacaklar.
Her durumda, böyle bir bağlantı en güvenilir olacaktır. Çok sayıda diken-oluk bağlantısı yapılırken özel makineler kullanılır. Bir veya daha fazla zıvana oluğu yerine ihtiyacınız varsa ve elinizde marangozluk ekipmanı yoksa, bunu manuel olarak yapmanız önerilir. Bunu yapmak için, aşağıdakileri içeren bir dizi marangozluk aletine ihtiyacınız var:
- demir testeresi;
- kelepçe - 2 adet;
- ölçüm aleti;
- işaretleme kalemi.
İlk olarak, gelecekteki bağlantı için bir artış yapacağız.
Bunu yapmak için, çubuğu almanız ve gelecekteki başak boyutlarını işaretlemeniz gerekir.
İlk olarak, başak uzunluğunu not edin. Bunu iş parçasının tüm yüzeylerinde yapıyoruz.
Bundan sonra, iş parçasını masaya koyarız, üzerine sivri uzunluğunun enine çizgisi boyunca düz bir çubuk ortaya çıkarır ve bir kelepçe ile sabitleriz. Mükemmel dik bir kesim elde etmek için bu gereklidir.
Çıtayı kelepçe ile yeniden düzenleyerek, zıvana uzunluğunun işaretli çevresi boyunca kesimler yapıyoruz.
Başak bölümünü kesmeye devam ediyoruz.
İş parçasını dikey konumda bir kelepçe ile masaya sabitliyoruz.
Düz bir kesim elde etmek için önceden hazırlanmış T şeklinde bir şablon kullanacağız. Fotoğraftaki gibi üzerine çubuk takılı kontrplak bir levhadır. Şablonu iş parçasına bir kelepçe ile tutturuyoruz. Ardından, başak geniş kenarlarından kesimler yapıyoruz.
Kesitin dar kenarlarında küçük ise T şeklinde şablon kullanılmadan kesimler yapılabilir. Demir testeresinin konumunu kontrol etmek önemlidir, iş parçasına kesinlikle paralel olmalıdır.
Sonuç olarak, verilen boyutlara göre yüksek kaliteli bir başak elde ediyoruz.
Oluğun imalatına devam ediyoruz.
Yine, işaretleme ile başlayalım. Zıvana oluğunun birleştiği yerdeki iş parçasında, zıvana bölümünün boyutunu uygularız.
İş parçasını masaya bir kelepçe ile sabitliyoruz. İş parçası ince ise, sabitleme kolaylığı için birkaç parça veya uygun boyutta bir tahta alır ve fotoğrafta gösterildiği gibi bir kelepçe ile sabitleriz.
İlk önce genişlikte bir delik açıyoruz, dikliği sağlamak için keski bir köşeye yerleştiriliyor.
Daha önce keski iğnesine uygulamış olan çivinin uzunluğunun işaretine göre belirli bir boyuta derinleştirme yapıyoruz.
Belirtilen derinliğe ulaşıldıktan sonra oluğu temizliyoruz ve parçayı sivri uçlu olarak yerleştiriyoruz.
Diken-oluk bağlantısı hazır.
Dil ve oluk bağlantısı nasıl doğru yapılır? Birkaç incelik daha
Özel bir makinede dil ve oluk bağlantısı yapamayan Yu.A. Egorov'un yöntemine göre evde yüksek kalitede yapılabilir.
Bunu yapmak için, diş ayarının boyutuna göre belirlenebilen testerenin kesim genişliğini hesaplamanız gerekir. Herhangi bir çubukta sadece birkaç kesim yapmanız yeterlidir.
Doğrudan işe başlarken, ilk parçanın (gelecekteki başak) kalınlığını ölçüyoruz ve ikinci parçada amaçlanan oluk konumuna bir çizgi koyuyoruz.
Şimdi her iki parçayı da uçları çakışacak şekilde birbirine tutturuyoruz. Yan yüzlerde, birbirine göre onları kesimin genişliğine kaydırıyoruz.
Parçaları tezgaha sabitliyoruz ve genişlik boyunca eşit kesimler yapıyoruz. Parçaların farklı kalınlıkları olması durumunda, daha ince bir parça daha derin kesimler içerir ve bunun tersi de geçerlidir. Kesiklerin koni şeklinde sivri uçlar oluşturmamasına özellikle dikkat ediyoruz.
Kaydırma, kesim genişliğinden daha az ise, parçalar sıkı olacaktır. Bu, her türlü mobilya armatürü için önemli olacaktır.
Kaydırmayı kesim genişliğinden daha büyük yaparak, sökülebilir bağlantı elemanlarının (firkete üzerinde) normal çalışması sağlanır.
Kesiklerin derinliğini ve uzunluğunu gözlemleyerek, ihtiyacımız olmayan çivilerin ortasına yenilerini yapıyoruz. Bundan sonra, bizim için uygun olmayan sivri uçları bir keski ile dikkatlice çıkarır, onlardan oluklar alır ve temizleriz.
Bağlantı yekpare olacaksa tutkal sürülür ve tüm ürün taşlanır.
Bir yönlendirici ile dil ve oluk bağlantısı nasıl yapılır
Gördüğümüz gibi bağlantının diken oluğu manuel olarak yapılabilir. Ancak, çok sayıda dil ve oluk bağlantısı varsa, yönlendirici kullanmak daha iyidir. Masaüstüne sahip bir freze bıçağı, bu gibi durumlarda özellikle yararlı olacaktır.
Zıvana oluğunu büyük miktarlarda bir freze bıçağı ile bağlamak için iş parçasında bir delik elde etme işlemini kolaylaştırmak için, örneğin tabure üretimi, bir mastar yapılabilir.
O zaman oluklar yapmak birkaç dakikanızı alacaktır.
Bunu yapmak için, başlangıçta, kontrplak levha üzerine ray şeklinde sınırlayıcılar monte edilir ve ip ve proleg için gerekli oluğun boyutuna delikler kesilir. Yönlendiricinin genişliği boyunca iki ray monte edilir, enine kaymayı sınırlar, diğer ikisi cihazın uzunluğu ve oluğun boyutu dikkate alınarak ayarlanır.
Masaya, uzunluk boyunca serbestçe hareket edebilmesi için iş parçasının boyutuna karşılık gelen iki çubuk takıyoruz.
Vurguyu ortaya çıkarır ve düzeltiriz.
Ardından cihazı vidalarla masanın üzerindeki çubuklara sabitliyoruz.
Düz bir kesici ile donatılmış ekipmanı alıyoruz ve frezeleme derinliğini ayarlıyoruz. Bunu hazır bir numune yardımıyla yapıyoruz.
İletkenin kalınlığını dikkate alarak freze derinliğini ayarlıyoruz.
Frezeleme için ön koşul, iş parçasının bir kelepçe ile sabitlenmesidir, aksi takdirde kesicinin kuvveti altında hareket edebilir.
Bundan sonra, oluğu doğrudan işliyoruz.
Oluk deliği hazır.
Başak üretimine dönüyoruz. Küçük ölçekli üretimde bunu daire testere üzerinde yapmak uygundur.
Oluğu ölçerek başak üretimine başlıyoruz. Oluğun derinliği, zıvananın uzunluğu olacaktır.
Takım genişliğini hesaba katarak makinedeki oluk uzunluğunun boyutunu ayarlıyoruz. Daire testereyi, iş parçasının genişliği ile oluğun masa yüzeyinden uzunluğu arasındaki farkın yarısı seviyesine ayarladık. Başak uzunluğu boyunca iki kesim yaptıktan sonra. Daire testereyi kurarken deneme kesimleri en iyi şekilde gereksiz bir tahta parçası üzerinde yapılır, aksi takdirde iyi bir parçayı mahvedebilirsiniz.
Hazırlık çalışmaları tamamlandı. Başakların doğrudan kesilmesine devam ediyoruz.
Bunu yapmak için, daire testereyi zıvana uzunluğunun boyutuna ve kesme aletinden durdurmaya kadar olan boyutu iş parçasının genişliği ile oluğun uzunluğu arasındaki farkın yarısı kadar ayarladık. İş parçasının genişliği boyunca zıt kenarlardan iki kesim yapıyoruz.
Bir sonraki işlem, boyutu takımdan durdurucuya değiştirmek olacaktır. Bu durumda, mesafe, iş parçasının yüksekliği ile oluğun genişliği arasındaki farkın yarısına eşit olacaktır. Kalan iki kesimi yapıyoruz.
Şimdi bir marangoz bıçağı alıyoruz ve çivinin köşelerini yuvarlayacağız.
Son işlem, kolaylık sağlamak için bir çubuğa sabitlenmiş zımpara kağıdı yardımıyla gerçekleştirilir.
Çivinin oluğa nasıl girdiğini kontrol ediyoruz. Sıkı oturmalı ve takılmamalı.
Böylece hem kendimiz hem de fabrikadan sipariş vererek yapılabilecek bazı çivi ve oluk çeşitlerini inceledik.
Son zamanlarda metal kılavuzlar ve her türlü yeni bağlantı elemanları moda olmasına rağmen, dil ve oluk bağlantısı hala saygıyı hak ediyor ve en dayanıklı bağlantılardan biri.
Sadece ağaç işleme ürünlerinde değil, çeşitli işletmeler daha iyi ürünler üretmeye başladılar.
Ayrıca dairesel bir masada sivri uçlar yapma videosunu da izleyebilirsiniz.
Senin için dikilmiş:
Görünüşte basit olan bu bağlantı elemanlarının üretilmesinin genellikle zor olduğu ortaya çıkıyor. Gevşek bağlantı, düzensiz kenarlar ve talaşlar, işteki dikkatsizliği ve hataları gösterir. İyi bir sonuç için gereken her şey muhtemelen atölyenizde.
Oluklar, kıvrımlar ve diller olmadan, basit bir fotoğraf çerçevesinden büyük bir dolaba kadar birçok marangozluk tasarımını hayal etmek zor. Eski zamanlardan beri, doğrama ve marangozluğun temeli olarak kabul edilmişler ve raf, çekmece veya bölmeleri olan dolap mobilyalarının ve diğer projelerin standart unsurları olarak bu güne kadar önemlerini kaybetmemişlerdir. Kusursuz bağlantılara sahip projeler oluşturmanıza olanak tanıyan üretimlerinin her adımında size yol göstereceğiz.
Hangi araçları kullanıyorsun?
Oluklar, diller ve kıvrımlar yapma yöntemleri, sahip olduğunuz aletlerin cephaneliğine ve projenin son montajından sonra bitmiş bağlantının görünüp görünmeyeceğine bağlı olarak farklılık gösterir. (Ekteki tablo, bu yöntemlerin avantaj ve dezavantajlarını karşılaştırmaya yardımcı olacaktır.) Bazı bağlantıların ön çerçevelerin arkasına gizlenebileceğini ve özel kesiciler yardımıyla az çok düzgün bir oluğun daha da iyi hale getirilebileceğini unutmayın (bkz. bölüm "Kanal açma kesiciler, testere makinesinin kusurlarını ortadan kaldıracaktır").
Pek çok ortak noktaya sahip olmakla birlikte, bu örnekler yine de ahşap boşluktaki konumlarına bağlı olarak farklılık gösterir. Kat, kenar veya uç boyunca L şeklinde bir girinti oluşturur. Oluğun iki omuzu (duvarı) vardır ve liflerin yönü boyunca yer alır. Dilin ayrıca iki duvarı vardır, ancak lifler boyunca bulunur.
OLUKLARI, TABLOLARI VE ASİLERİ SEÇMENİN BEŞ YOLU
| ALET | SONUÇ DEĞERLENDİRME | FİYAT | DİĞER UYGULAMALAR | |
| Yığılmış yuva diski | Faydaları: Çoğu geleneksel bıçaktan daha temiz keser; Şimlerle hassas kalınlık ayarı | Dezavantajları: numunenin köşelerinde üçgen oluklar bırakır; tahıl boyunca çalışırken, ufalanmayı önlemek için bir tutma tahtası gereklidir | $80-$250 | Sivri uçlar, kutu eklemler, yarım ağaç eklemler vb. |
| Ayarlanabilir yuva diski | Avantajlar: basit ve hızlı kurulum; Uygun Fiyat | Dezavantajları: düzensiz numune tabanı; tahıl boyunca çalışırken, ufalanmayı önlemek için bir tutma tahtası gereklidir | $50-$80 | Sivri uçlar, yarı ahşap derzler vb. oluşumu, ancak düşük kalite gereksinimleri |
| 40 veya 50 dişli kombine testere bıçağı | Avantajlar: bir slot diskine olan ihtiyacı ortadan kaldırır; tahıl boyunca çalışırken temiz kıvrımlar yapar | Dezavantajları: Zaman alıcı ve genellikle hatalara yol açan birkaç geçiş yapma ihtiyacı; diş izleri temizlik gerektirir; tahıl boyunca çalışırken, ufalanmayı önlemek için bir tutma tahtası gereklidir | $10-$80 | Normal testere operasyonlarında yarık ve çapraz kesimler |
| Düz kesici | Faydaları: Temiz ve dikdörtgen seçimler yapar; kesici çapı, dilin veya oluğun genişliğiyle eşleştiğinde mükemmel doğruluk | Dezavantajları: Derin alımlar çoklu geçişlerde yapılır; tahıl boyunca çalışırken, ufalanmayı önlemek için bir tutma tahtası gereklidir | Bir kesici için 5 - 20 ABD Doları veya 6-9 kesici takımı için 30 - 100 ABD Doları | Boşluk kesme, şablon frezeleme, pürüzlü yüzey düzeltme |
| İndirimli kesici | Faydaları: Elle ve freze tezgahı üzerinde frezeleme yaparken temiz kıvrımlar yapar; düz kesiciye göre kurulum daha hızlı ve daha kolaydır | Dezavantajları: birkaç geçişte derin kıvrımlar yapılır; lifler üzerinde çalışırken, ufalanmayı önlemek için bir tutma levhası gereklidir; kaplama kenarlarını kaplamalı yüzeylerden yırtabilir | Tek bir kesici için $10-40$ veya birden fazla rulmanlı bir set için $20-60$ | Diğer işlemler için tasarlanmamıştır |
Testere makinesi düzgün ve hızlı çalışır
Oluk, kıvrım veya dil seçimi söz konusu olduğunda, tüm atölye çalışanları önce testereyi düşünür. Kural olarak, yuva diskini takmak ve kurmak, yönlendiriciyi hazırlamaktan daha az zaman alır. Ek olarak, testere makinesinin bu tür işlerle hızlı bir şekilde başa çıkması ve farklı genişlik ve uzunluklardaki levhalar ve levhalarla çalışmanın uygun olması hoşuma gidiyor.
Oluk diskleri iki tiptir: tip ayarlı ve ayarlanabilir ("sarhoş" olarak adlandırılır). Kare, temiz kesimler yapan dizgileri tercih ediyoruz. Tabii ki, en pahalı dizgi diskleri daha temiz kesim yapar ve numunenin alt kısmı düzdür ve yanlar paraleldir ve talaşsızdır. Bununla birlikte, çoğu tip ayar diski, alt köşelerde, dış disklerdeki dişlerin eğimli kenarları nedeniyle oluşan küçük üçgen oluklar bırakır. Ayarlanabilir (“sarhoş”) diskler, düşük fiyatları ve hızlı kurulumları ile büyüleyicidir, ancak ciddi bir dezavantajları vardır - numunenin alt kısmı içbükeydir ve köşeler düz değildir ve onlarla çalıştıktan sonra sıyırma işlemine başvurmanız gerekir.
Ayrıca 40 veya 50 dişli kombinasyonlu testere bıçağıyla her üç kesim türünü de yapabilirsiniz. Bir oluk veya dil seçerken, önce aşırı kesimler yapın ve ardından aralarındaki malzemeyi birkaç geçişte çıkarın. Numunenin altındaki küçük düzensizlikler keskin bir keski veya kesici ile temizlenebilir.
Aynı şekilde kıvrımları kesmek de mümkün ama biz onları iki kesi ile yapmayı tercih ediyoruz. İlk olarak, kıvrımın omzunu oluşturan bir kesim yapılır. Daha sonra uzunlamasına (paralel) dayanağa yüksek bir bindirme (iş parçasının genişliğine bağlı olarak 150-200 mm) sabitlenir, disk çıkıntısı ayarlanır ve birinciye dik açılarda ikinci kesim yapılır. Bıçak sıkıştığında ve trim çıkarıldığında geri tepmeyi önlemek için, trimin bıçak ile siper arasına girmediğinden emin olun.
Bir kereste fabrikası ile iyi sonuçlar nasıl elde edilir
İPUCU 1:Temiz ve doğru bir kesim için makinenizi kurun.
Boşluklarla çalışmaya başlamadan önce, kesimlerin temiz ve kare olması için makinenizdeki tüm ayarların doğru olduğundan emin olun. Enine (köşe) dayanak için yarık mesnedi ve yuvalar bıçağa paralel olmalı ve enine mastarın başı bıçağa tam olarak 90° olacak şekilde ayarlanmalıdır. Küçük sapmalar bile bağlantı üretiminin kalitesini ve sonraki montajlarını etkileyebilir.
İPUCU 2:En iyi sonuçlar için iyi bir yuva diski seçin.
Tip ayar oluklu diskler genellikle iki dış diskten, birkaç merkezi kesme elemanından (talaş) ve metal veya plastik ara parçalardan (kağıt veya kartondan kendi ara parçalarınızı yapabilirsiniz) oluşur. Gerekli numune genişliğini belirleyin, ardından harici sürücüler arasında uygun sayıda parçalayıcı ayarlayın (aşağıya bakın). resim), tüm yığını testere miline kaydırın ve somunu sıkın. Mil üzerinde stok flanşı için yer yoksa endişelenmeyin, sadece bir kenara koyun. Somunun tamamen vidalanmış olması çok daha önemlidir.
İPUCU 3:Doğru olması için test geçişleri yapın.
Deneme kesimlerinde oluklar ve diller açın ve ayarların doğru olduğunu kontrol edin. Genişliği değiştirmek için ara pulları ve parçalayıcıları ekleyin veya çıkarın. Dilleri ve olukları gereken genişlikten biraz daha az kesmeyi tercih ediyoruz (kelimenin tam anlamıyla bir milimetrenin birkaç fraksiyonu) ve ardından takılan parçayı sıkıca oturacak şekilde taşlayın. Ürünü bitirirken yüzeylerin pürüzsüzlüğünde herhangi bir farklılık olmaması için tüm parçayı aynı aşındırıcı numaralarıyla zımparalamayı unutmayın. Ve kontrplak kaplamanın üst katmanlarının aşınmamasına dikkat edin.
İPUCU 4:Numunenin kenarlarının yırtılmaması için kıymık önleyici bir uç kullanın.
Testereniz için kendi kıymık korumanızı yapabilirsiniz. Yuva diskini gerekli genişliğe ayarlayın ve masa yüzeyinin altına indirin. Masanın açıklığına, masanın yüzeyi ile aynı hizada olması gereken, açıklığın şekline göre rendelenmiş ve kesilmiş bir ahşap plaka yerleştirin. Kelepçeyi plaka boyunca ve diskten biraz uzağa konumlandırarak plakaya yukarıdan sıkıca bastırın. Makineyi çalıştırarak, diski yavaşça numunenin derinliğine yaklaşık olarak karşılık gelen bir yüksekliğe kaldırın. Makineyi kapatın ve çıkıntıyı ölçün, ardından trim üzerinde bir test geçişi yapın.
İPUCU 5:Tek tek diskleri değil, tüm seti keskinleştirin.
Karbür dişler zamanla donuklaşır ve bileme gerektirir. Hiç kullanmamış olsanız bile her diski ve her parçalayıcıyı her zaman bileyin, böylece tüm dişler aynı yükseklikte olur. Bu kurala uyulmazsa, bazı öğütücüler malzemenin daha derinlerine batar.
İPUCU 6:İnce kaplamanın ufalanmasını önlemek için yapışkan bant uygulayın.
Kaplama ile kaplanmış sac malzemeleri keserken, her zaman ufalanma riski vardır. Kaplamanın bütünlüğünü korumak için, ahşap liflere destek sağlamak için kesim çizgisi boyunca ve parçanın arkasına bir maskeleme bandı şeridi uygulayın. Önce kaplamada çentik açmak için minimum bir derinlik geçişi yapın, ardından bıçağı kaldırın ve şekilde gösterildiği gibi son derinliğe ikinci bir geçiş yapın. bir fotoğraf.
1.5 mm derinliğindeki ilk geçiş, kaplamayı (solda) temiz bir şekilde kesin. İstenilen derinliğe kanal açtıktan sonra, kaplama liflerini soymamak için bandı dikkatlice çıkarın.
Çıkarılacak malzeme miktarına göre beslemeyi azaltın.
İPUCU 7:Bir itici ve tutma tahtaları kullanın
Bu meşe tahtasında sol oluğu kestik, iş parçasının kenarını bir trim ile destekledik, ancak doğru oluk için kullanmadık. Tutma trimi, ufalanmayı önlemeye yardımcı olur.
Çapraz kesim yaparken, bazı önlemler alınmazsa, bıçak iş parçasından çıkış noktasındaki lifleri çekecektir. Aşağıdaki uçta gösterildiği gibi, tutma tahtası görevi görmesi için çapraz (köşe) dayanağa bir parça tahta takın veya iş parçası ile dayanağın başı arasına gereksiz bir hurda yerleştirin.
İPUCU 8:Bir sınırlayıcı olarak boyuna durdurma.
Bir oluk veya çapraz katlama yaparken, talaşları azaltmak için stoper ve bir parça tahta yerine bir kenar çiti kullanın. Zımpara kağıdı iş parçasının kaymasını önler.
Boşlukların sonundaki oluklar ve kıvrımlar için, şekilde gösterildiği gibi uzunlamasına ve enine durdurucuları aynı anda kullanın. bir fotoğraf. Kesim iş parçasının içinden geçmediği için sıkışma ve geri tepme riski yoktur. Bıçağın yarık korkuluğuna dokunmasını önlemek için yüksek katlama katmanı ekleyin.
Hızlı kurulum için, çift taraflı bantla uzunlamasına durdurucudaki trimi sabitleyin. İndirim genişliğinden daha kalın bir yuva diski takın. Disk için gösterildiği gibi astarda bir kesme yapın. çizimler. Ardından, uzunlamasına durdurmayı kullanarak katlamanın genişliğini ayarlayın ve iş parçasını işleyin.
Yönlendiricinin çok yönlülüğü, en iyi sonuçları elde etmenizi sağlar
Bu kit, tek bir kesici ile farklı genişliklerde kıvrımlar yapmanızı sağlar. Rulman ne kadar küçükse, indirim o kadar geniştir ve bunun tersi de geçerlidir.
Bitmiş üründe görünecek bağlantıların kesinliğinde kare ve temiz yuvalar, diller ve düz dipli dikişler kesen bir yönlendirici ile hiçbir şey kıyaslanamaz. Yönlendiriciyi ister elinizle çalıştırın ister masaya sabitleyin, her durumda mükemmel bir sonuç alacaksınız. Frezeleme bıçağı özellikle kör oluklar, diller ve kıvrımlar (parçanın bir veya iki kenarını aşmayan) seçerken vazgeçilmezdir. Bir yönlendirici ile çalışırken, diskin iş parçası tarafından üstte kapatıldığı ve üzerinde çalışmayı zorlaştıran testere makinesinin aksine, seçimin başlangıç ve bitiş işaretlerini ve kesicinin kendisini görebilirsiniz. işaretler.
Düzgün kıvrımları elle veya yönlendirici masada frezeleme
Kıvrımları seçmek için, hemen hemen aynı başarı ile katlanmış, düz veya spiral bir kesici kullanabilirsiniz. Farklı yiv genişlikleri elde etmek için yiv kesiciler ayrı ayrı veya farklı çaplarda rulmanlarla takımlar halinde satılır. Yönlendiriciyi elinizde tutarak iş parçasının dış kenarları boyunca saat yönünün tersine hareket ettirin. Daha iyi stabilite için freze kollarından biri iş parçasının üzerine yerleştirilmelidir. Ahşabın damarı boyunca çalışırken köşelerde ufalanmayı önlemek için, bir destek tahtası kullanın veya köşeye ulaşmadan önce işlemi durdurun ve ardından köşeden başlayarak dikkatlice ters yönde frezeleyin (bu yönteme tırmanarak frezeleme denir).
Levha malzemeleri keserken, bini kesici genellikle yüz kaplamasının kenarlarında yığın şeklinde yırtık lifler bırakır ve bunları temiz bir şekilde kesmez. Bunu düzeltmek için önce biniyi istenen derinlik ve genişlikte kesin ve ardından havları dikdörtgen bir zımpara pediyle yiv boyunca damar boyunca yönlendirerek çıkarın. İndirim kesiciler, manuel olarak çalıştırılan bir yönlendiriciye göre birçok avantajı olan bir yönlendirici tablosu için de harikadır. İndirim genişliğini değiştirmek için rulmanları değiştirmenize gerek yoktur. En geniş biniyi seçmek için uzunlamasına dayanağı yatağın ön kısmı ile aynı hizada ayarlayabilir veya daha dar bir bini seçmek için durdurucuyu ileri hareket ettirebilirsiniz. Bini genişliği sadece yatak tarafından kontrol edildiğinde, kesici tam olarak kenarın konturlarını takip eder (kusurlar dahil) ve bunlar bağlantıda kopyalanır.
İndirim kesiciler genellikle kaplamanın kenarını temiz kesmek yerine bulanık bırakır, bu nedenle çıkıntılı lifleri çıkarmak için bir zımpara bloğu kullanmanız gerekir. Tek tek lifler dikişe doğru bükülürse, keskin kenarı yuvarlamamaya dikkat ederek dikey kenarı dikkatlice zımparalayın.
Eğer bir yiv kesiciniz yoksa, düz veya helisel kesicili yiv kesicileri başarıyla seçebilirsiniz. Bunları bir yönlendirici tablosunda veya manuel yönlendirme için bir yan durdurma ile birlikte kullanın. Pürüzsüz ve temiz olanlar yerine yanık izleri veya yosunlu yüzeyler bırakan kör kesicilerden kaçının.
Levhaların gerçek kalınlığı etiketlerde belirtilmemiştir.
Kontrplak veya MDF gibi levha ve karton malzemeler genellikle kenarlarda veya çıkartmalarda belirtilenden daha incedir. Örneğin, 19 mm kontrplak genellikle 18 mm'den biraz daha kalındır. Bundan ne çıkar? Bu malzemelerde oluklar, diller veya kıvrımlar yapmayı planlıyorsanız, ilk adım bunları dikkatlice ölçmektir. Aynı istifteki levhalar için bile kalınlık farklı olabilir. Her zaman artıklardan deneme numuneleri alın ve sıkı bağlantı olup olmadığını kontrol edin. Bu gibi durumlar için çapı küçültülmüş özel kesiciler üretilir.
Gerçekten iyi sonuçlar için, kontrplak kalınlığından daha küçük düz bir kesici veya helisel kesici kullanın ve ev yapımı veya fabrika fikstürleriyle iki geçiş kesin.
Bizim gibi bir yönlendirici değil, yığın diskli bir testere tercih ediyorsanız, bu yöntemi kullanın: her şeyden önce, tüm boşluk pullarını silinmez bir işaretleyici veya gravür kullanarak harflerle (A, B, C, vb.) işaretleyin. Ardından uygun diskleri, parçalayıcıları ve aralayıcıları takarak genişliğe ince ayar yapın. Takımı iş milinden çıkarırken, hangi parçalayıcıların ve ayırıcıların takıldığını bir not defterine yazın. Aynı kalınlıkta kontrplakla bir sonraki çalışmanızda, notlarınıza dayanarak diski aynı kombinasyonda birleştirebilirsiniz. Ancak, onlara tamamen güvenmek zorunda değilsiniz. Kontrol etmek için her zaman deneme sürüşleri yapın.
Kanal açma kesiciler, testere makinesinin kusurlarını ortadan kaldıracaktır.
Bu kesicilerin adı tam olarak amaçlarına uygundur: alt kısımdaki düzensizlikleri keserek dili veya oluğu mükemmel bir şekilde eşit ve dikdörtgen hale getirirler.
İşte nasıl uygulandıkları: İlk olarak, oluğu bir testere ile istenen genişlikte kesin ve yaklaşık 1 mm derinlikte bir boşluk bırakın. Tüm detaylarda böyle seçimler yapın. Şimdi oluk kesiciyi pense takın ve freze ucunu son derinliğe ayarlayın. Yatağı önce bir duvara sonra diğerine bastırarak kesiciyi numune boyunca kaydırın.
Bu kesicileri, yatağı 10 mm yuva duvarının üzerine yerleştirecek ve bir kılavuz kullanılmasını gerektiren daha uzun bir kesme kenarına (10-13 mm yükseklik) sahip benzer soket kesicilerle karıştırmayın.
Oluk açma disklerinin dış dişleri, köşelerde bir oluk açma kesici ile çıkarılabilen üçgen oluklar bırakır.
Kesici, alttan bir milimetreden biraz daha kalın bir tabakayı kaldırarak numune yüzeylerini temiz ve eşit hale getirir.
Bu kesiciler atölyemizde sürekli olarak kullanılmaktadır. Temiz çalışırlar ve 10 mm genişliğindeki palplanşlar için uygundurlar.
Kanal açma, zıvana ve yiv açma işlemleri için freze tezgahından yararlanın
Bu bağlantı elemanlarını frezelemek için genellikle el frezesinden daha güvenli olan ve boyuna dayanak, tarak kıskaçları, çapraz durdurucu ve toz emme sistemi sayesinde daha iyi kontrol sağlayan freze tablası kullanmayı tercih ediyoruz.
En iyi sonuçları elde etmek için yönlendiricinizin ve yönlendirici bitlerinin yeteneklerini ve sınırlamalarını göz önünde bulundurmalısınız. Bir meşe tahtasında 19 × 10 mm kesitli bir dilin çıkarılması, elektrik motorunun aşırı yüklenmesine ve kesicinin hızlı bir şekilde körelmesine neden olur, bu nedenle bu işlem, her seferinde kesiciyi yarıya daldırarak iki geçişte yapılmalıdır. gerekli derinlik.
Aşağı sarmal kesiciler temiz bir şekilde keser, ancak talaşları dışarı itmek yerine aşağı yönlendirir. Bir kompresörle pislikleri çıkarın ve başka bir geçiş yapın.
Bazen numunenin derinliğinde veya tahtanın altında talaşlar ve toz birikir, hafifçe yükseltilir, bunun sonucunda altta çarpmalar oluşur. Son derinliğe kadar tüm geçişleri tamamladıktan sonra, tabla ve iş parçasındaki talaşları ve tozu temizleyin ve ayarı değiştirmeden boşluğun duvarlarını ve altını temizlemek için başka bir geçiş yapın. Aşağıya doğru bir spiral kesici, freze tezgahında bir dil veya oluk açarken iş parçasını kaldırabilir. Bu karbür kesiciler, talaşlar oluşan boşluğa düştüğünde malzemeyi keserken en iyi sonucu verir.
Yükselen sarmal kesiciler, aksine, dilin derinliğindeki talaşları çıkarmada iyidir, ancak kontrplakta yüz kaplamasının kenarlarını yırtabilir. Tavsiyemiz: Düz kesicinin kullanılabildiği her yerde yukarı sarmal kesici kullanın ve çekme kenarı açık olduğunda veya kesici malzemeyi kestiğinde aşağı sarmal kesici bırakın.
Kanalları ve dilleri manuel olarak frezelerken kılavuzları kullanın
Boyuna durdurmalı bir freze masasında yapılamayacak kadar kenardan bir dil veya oluk seçilmesi gerekiyorsa, manuel modda frezelemeye başvurmak gerekir. Üç seçeneğiniz var: Yönlendiriciyi tabanının kenarını kılavuza doğru bastırarak hareket ettirebilir veya bir kopya kesici ve kılavuz kullanabilir veya yönlendiriciye bir yan durdurucu takabilirsiniz.
İlk seçenek için, düz bir kesiciyi veya artan helezonlu bir kesiciyi pense sıkıştırın ve frezeleme derinliğini ayarlayın. Yönlendirici tabanının kenarından yönlendiricinin bıçaklarına olan mesafeyi ölçün. Kılavuzu, mümkün olduğunca doğru bir şekilde hizalamaya çalışarak işaretleme çizgilerinden aynı mesafede sabitleyin. Yönlendirici açıkken, dili veya oluğu seçmek için kılavuz boyunca hareket ettirin.
Dili veya oluğu düz yapmak için, yönlendiricinin tabanı, aynı noktaya dokunarak kılavuz boyunca hareket etmelidir.
Kesici uç ve yatak aynı çapta olduğundan, ölçmeye gerek kalmadan kılavuzu işaretleme çizgisiyle hizalamanız yeterlidir.
İkinci seçenek (kopya kesici ile), kesme parçasının üzerinde bulunan kesici yatağı kılavuzun kenarı boyunca hareket ettiğinden, mesafeyi ölçmek ve ayarlamakla ilgili hatadan sizi kurtarır. Kılavuzu yalnızca tam olarak işaretleme çizgisi boyunca sabitlemeniz gerekir.
İş parçası çok büyükse ve freze tezgahında işlenmesi zorsa, genellikle 200 mm'yi geçmeyen bir mesafede iş parçasının kenarına paralel bir oluk veya dil oluşturmaya yardımcı olmak için bir yan durdurucu kullanın. Bu işlem için, pense düz bir kesici veya yukarı doğru spiralli bir kesici takmak daha iyidir.
Doğrama ve marangozlukta uzun süredir dil ve oluk bağlantısı kullanılmıştır. Eski mimarlar, bu yöntemi kullanarak, tek bir çivi veya vida olmadan benzersiz ahşap binalar yaratmayı başardılar. Ve çok çeşitli donanımlara artık oldukça erişilebilir olmasına rağmen, çeşitli yapıların tek tek parçalarının bu yöntemle eklemlenmesi sadece alaka düzeyini kaybetmekle kalmadı, aynı zamanda modern ürün ve malzemelerde de yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bağlantı ilkesi ve çeşitleri
Tasarıma göre, tüm dikenli derzler aynı prensibe göre yapılır: bir kısımda bir çıkıntı ve ikincisinde bir girinti yapılır. Konfigürasyon ve boyut açısından tamamen aynıdırlar. Bu iki parçanın sıkı bir şekilde eklemlenmesiyle güçlü bir teknolojik birim elde edilir. Evlerin inşası sırasında, böyle bir bağlantı, yapının bir bölümünün diğerine göre kaymasını önler; mobilya imalatında yapıştırıcının uygulandığı alanı önemli ölçüde artırarak ürüne ek mukavemet sağlar.
Çıkıntı ve girintinin geometrik şekline göre, bu tür bağlantılar iki ana tipe ayrılır:
- dikdörtgen bölüm (bazen sivri uçların ve olukların yuvarlak kenarları ile);
- bir yamuk şeklinde ("kırlangıç kuyruğu" olarak da adlandırılır).
Parçaların bir eklemlenmesi için yapılması gereken sivri ve girintilerin sayısına göre, bu bağlantılar şu şekilde ayrılır:
- tek dikenli;
- çok dikenli.
Önemli! Çıkıntıların ve girintilerin sayısı ve geometrik şekli ne olursa olsun, sadece ağaç liflerine paralel yapılmalıdır.
Uygulama alanı
Diken-oluk bağlantısı günlük hayatımızın birçok alanında uygulama bulmuştur. Örneğin odaların zeminleri bu prensibe göre düzenlenirken laminat, normal döşeme tahtası, sunta, sunta veya MDF levhalar gibi tanıdık kaplamalar birleştirilir.
En çevre dostu malzemelerden biri olan ahşap, çok çeşitli mobilyalar (basit bir mutfak taburesinden oturma odası veya yemek odası için tasarımcı setine kadar), stor perdeler, panjurlar ve çok daha fazlasını yapmak için kullanılır. Ve tüm bu ürünler esas olarak bir başak-oluk bağlantısı kullanılarak yapılır.
Ahşap çerçeve binaların inşası sırasında, ahşap evler, tavan ve çatının kiriş-mertek yapısını düzenlerken, çıkıntılar ve girintiler düzenlemeden de yapamazsınız.
Işın bağlantısı
Bir diken - bir kirişin bağlantısındaki bir oluk, hem ahşaptan yapılmış köşe yapılarının düzenlenmesi için hem de tek tek parçaların uzunlamasına hizalanması için kullanılır. Kesitin boyutlarına ve beklenen yüklere bağlı olarak, geometri ve çıkıntı ve pabuç sayısı seçilir. Örneğin, ahşap evlerin yapımında ağırlıklı olarak tek saplama bağlantısı kullanılır. Ve tutkal kullanarak küçük bir bölümün çubuklarının uzunluğunu artırmak için çok dikenli bir yöntem kullanılır.
Katılım panoları
Neredeyse tüm banliyö gayrimenkul sahipleri, uzun süredir astar gibi malzemelere düşkündür, bunun sonucunda kesinlikle düz bir dikey yüzey elde ederler. Zeminlerin düzenlenmesi, bir evin iç dekorasyonu ve ayrıca bir binanın dış kaplaması (doğal olarak antiseptik bir kaplama ile) için bir başak-oluk bağlantısı kullanılır.
Çıkıntılar, birbirine göre yer değiştirmelerini önleyen bitişik levhaların girintilerine sıkıca sabitlenir. Zeminleri düzenlerken, dil ve oluk levhalarının kendi aralarındaki sıkı bağlantısı, dikey düzlemde yer değiştirmelerini önler (zemin düz olur) ve kaplamanın ısı tasarrufu özelliklerini önemli ölçüde artırır (sadece hiçbir şey yoktur). tahtalar arasındaki boşluklar).
Manuel bir elektrikli yönlendirici kullanma
Spike bağlantıların düzenlenmesi - işçilik maliyetlerini en aza indirir ve marangozluk işlerinin süresini önemli ölçüde azaltır. Tabii ki, bu kullanışlı araç, örneğin, 150 x 150 mm kesitli bir çubuktan bir ev inşa ederken yardımcı olmayacaktır, çünkü manuel bir yönlendirici için bu boyutta kesiciler yoktur ve bu ünitenin gücü olmayacaktır. bunları kurmanız yeterli. Ancak, kendiniz mobilya, küçük veya kapı çerçeveleri yapmak istiyorsanız, böyle bir araç bir zorunluluktur. Birleştirilecek parçaların boyutuna ve bağlantının geometrik konfigürasyonuna bağlı olarak, istediğiniz kesici veya belki iki tane (biri oluk kesmek için, diğeri bir sivri uç yapmak için) elde edersiniz. Frezeleme takımı ayarlayıcıları ve kılavuz yataklar (genellikle bu freze bıçaklarında bulunur), boyut ve şekil olarak tam olarak eşleşen çıkıntılar ve girintiler oluşturmaya yardımcı olacaktır.
DIY araçları ve demirbaşları
Bir parça ahşap ürün yapmanız gerekiyorsa, pahalı bir elektrikli freze satın almak ekonomik olarak uygun değildir. Büyük olasılıkla, evdeki herkes gerekli araçlara sahip olacak ve ek olarak satın almaları gerekiyorsa çok az olacak. Ek olarak, ek olarak satın alınan cihazlar daha sonra küçük onarımlar için yararlı olabilir (örneğin, ahşap mobilyaların onarımı). Sadece sıradan el aletlerini kullanarak kendi elinizle bir oluk bağlantısı yapmak için ihtiyacınız olacak:
- ağaç testeresi (ince dişli);
- marangoz kalınlık ölçeri (işaretleme için özel cihaz) veya normal bir inşaat karesi;
- Cetvel ve kalem;
- ahşap keski.
Kendi kendine yapılan köşe bağlantısı
Örnek olarak, doğaçlama aletler kullanarak aynı bölümdeki iki çubuğun dik açıyla nasıl başak-oluk bağlantısı yapılacağını düşünün. Diyelim ki 60 x 60 mm bağlamanız gerekiyor (bir yazlık ev için pencere çerçevesi yapmak için uygun olabilirler).
Tek zıvanalı bağlantı için çıkıntının kalınlığı (marangozluk el kitaplarının tavsiyelerine göre) çubuğun kalınlığının ⅓ ÷ ⅜ olmalıdır (sizin durumunuzda 20 mm olacaktır). Çivinin uzunluğu, çubuğun kalınlığına (60 mm) eşit olacaktır. Oyuğun boyutları, göze kuvvetle oturacak şekilde başak boyutlarına uygun olmalıdır.
Dikkat! Çiviler, ahşap yapının dikey kısımlarında ve yatay kısımlarda oluklar ile donatılmalıdır.
İş yapmak için algoritma oldukça basittir:
- İlk olarak, gelecekteki çıkıntıları ve gözleri işaretliyoruz. Bu işleme gereken özeni göstermeden davranırsanız, yapılan sivri uçlar ve oluklar boyut veya göreceli konum olarak birbirine uymayabilir. Birbirlerine sıkıca oturmama tehlikesi de vardır. Bütün bunlar, bağlantının gücünü ve güvenilirliğini önemli ölçüde azaltacaktır.
- Uçtan 60 mm uzaklıkta bir kalınlık ölçer (veya kare) kullanarak her iki çubuğun dört tarafına da bir çizgi çiziyoruz.
- Ardından, karşılıklı iki tarafta ve uçta, birbirinden 20 mm mesafede iki paralel çizgi çiziyoruz.
- Demir testeresi ile işaretleme çizgileri boyunca, enine çizginin ucunu, yani 60 mm derinliğe kadar kestik.
Bir notta! Kesimin kalınlığının (yaklaşık olarak demir testeresinin kesme bıçağının dişlerinin ayarına eşit) bağlantı üretiminin doğruluğunu etkilememesi için, testere bıçağını dışarıdan (bir sivri uç düzenlerken) veya iç (bir oluk yaparken).
- Bir çıkıntılı çubuğun sonunda, dıştaki odun parçalarını gördük.
- Bir keski ile girintinin içini dikkatlice oyuklayın.
- Çiviyi oluğa yerleştiriyoruz ve yapılan bağlantıyı kontrol ediyoruz. Gerekirse, çıkıntılı kusurları bir keski ile giderin.
Nihayet
Çivi oluğunu kendiniz donatmanız gerekiyorsa, çubuk artıkları üzerinde pratik yapmak en iyisidir.
Yapılan çıkıntılar ve girintiler tam olarak eşleşirse ve tek tek parçaların eklemlenmesinin güçlü olduğu ortaya çıktıysa, hazırlanan yapı malzemesi üzerinde çalışmaya başlayabilirsiniz. Peki, başak oluğa çok serbestçe girerse veya tam tersi, işaretlemenin doğruluğunu tekrar kontrol etmek, başka bir eğitim seansı yapmak ve ancak bundan sonra planlanan projenin uygulanmasına devam etmek gerekir.
