Верстати для прямолінійного та криволінійного розкрою ДСП

Верстати для прямолінійного та криволінійного розкрою ДСП наша фірма «сайт» виготовляє за погодженням із замовником у різній комплектації.

ЧПУ фрезерні верстати нашої фірми виконують прямолінійний та криволінійний розкрій ДСП двома видами інструментів.

1. Кінцевими циліндричними фрезами, діаметром від 10 до 25 міліметрів, виконується криволінійний та прямолінійний розкрій ДСП.

2. Дисковими фрезами на спеціальній кутовій насадці виконується прямолінійний розкрій ДСП, більш швидкісний та продуктивний.

Прямолінійний розкрійдисковими фрезами раніше виконували лише на форматно-розкрійних верстатах. Сучасні трьох координатні ЧПУ фрезерні верстати замінюють собою цілу лінійку старих верстатів та створюють нові можливості покращення якості продукції, економії матеріалу та значного збільшення продуктивності праці. Встановлювана як опція дискова фреза на кутовому приводі дозволяє з високою швидкістю зробити прямолінійний розкрій. Змінні модульні фрези дозволяють з однієї установки листа виконати розкрій, фігурне барельєфне різьблення, врізання вітражних вікон, і зменшення помилок «людського» фактора.

Доступне програмне забезпеченняпортальних фрезерних верстатів надає потужного імпульсу застосування нових технологій. Комп'ютерне розміщення деталей на аркуші розкрою дозволяє раціонально використовувати площу аркуша. Особливо високою є ефективність застосування наших верстатів при виконанні фігурних заготовок для криволінійних контурів: комп'ютерних радіусних стільниць, крісел, сходових огорож, арочних обважень, меблевих фасадів. Виконання прямокутних заготовок для криволінійних контурів класичними верстатами призводить до значних втрат на обрізки якісного матеріалу.

Крім того, доводиться застосовувати до трьох різних верстатів для механічної обробки однієї меблевої деталі.

1. Форматно-розкроювальний верстат для отримання прямокутних заготовок.

2. Стрічкову пилку для вирізання криволінійного контуру деталі.

3. Фрезерний верстат для вирізування декоративного рельєфного оформлення площини і кромки.

4. Свердлильний верстат для встановлення фурнітури.

На наших фрезерних верстатах операції криволінійного розкрою та рельєфної обробки виконуються з однієї установки на одному верстаті за кількох змін робочого інструменту.

Навіть за наявності декоративного рельєфу,всі фрезерні операції повної обробки виконуються всього на одному верстаті за одну установку. На спеціальному програмному додатку верстата, завантажене графічне креслення малюнка, швидко перетворюється на програму обробки поверхні дверей з усіма холостими та робочими переміщеннями фрез та заміною інструменту.

Повний цикл всіх фрезерних операцій розкрою та обробки виконує ЧПУ фрезерний трьох координатний верстат з додатковою опцією повороту шпинделя на ±90 градусів, поворот шпинделя виконується як за додатковою опцією програмно або вручну. При програмному управлінні поворотом шпинделя верстат стає чотири координатним. Зміна обробного інструменту проводиться вручну або за опцією програмно.

Верстат має п'ятнадцять агрегатів:

1. Пульт програмного керування з клавіатурою та РК екраном.

2. Зварна рама із квадратних труб за максимальним розміром стандартного листа МДФ або ДСП заводської поставки або максимального розміру деталей замовника.

3. Дві поздовжні напрямні для поперечного порталу.

4. Поперечний портал з направляючими супорта фрезерного шпинделя.

5. Фрезерний шпиндель із функцією повороту ±90°.

6. Дві поздовжні напрямні для траверс.

7. Чотири пневматично фіксовані поперечні траверси з Т-подібними поздовжніми пазами зверху і з боку.

8. Дві пневматичні присоски, що переставляються, на кожній траверсі з пневматичною фіксацією присосок.

9. Чотири пневматично висувні позиціонери, що закріплюються на траверсах.

10. Як опція стіл укладання заготовки може бути плоским з вакуумними каналами

11. Пневматичний насос із апаратурою підтримки стабільного розрядження.

12. Влаштування прибирання стружки та відсмоктування пилу.

13. Влаштування охолодження шпинделя стисненим повітрям з компресором.

14. Стійка кріплення змінного інструменту на 10 позицій із спеціальним гніздом утримання цанги при зміні фрези.

15. Спеціальний кутовий привод дискової фрези.

Висока якість обробки візерункової поверхнідосягається застосуванням кінцевої фрези з радіусом при вершині близько 1 міліметра, що своєю чергою вимагає велику кількість проходів інструменту з кроком не більше 1 міліметра. Загальний час обробки таким чином збільшується до 100 або 160 хвилин, залежно від інструменту.

ЧПУ фрезерні верстати нашої фірми вигідно відрізняються від конкурентів:

Висока продуктивність, швидкість обертання фрезерного шпинделя до 20 тисяч обертів на хвилину,

Прецизійними приводами обробки складних поверхонь,

Легкою та швидкою заміною програми малюнку та отворів під фурнітуру, практично всі деталі можуть бути ексклюзивними,

Легка і швидка установка заготовок на верстаті по чотирьох пневматичних позиціонерах, що забираються,

Миттєва фіксація вакуумними присосками на траверсах з пневматичними затискачами, що переміщуються,

Зниженням ризику людського фактора на складних операціях обробки та проектування,

Величезним ресурсом високонадійних приводів, редукторів, шпинделів, напрямних та кареток від відомих фірм виробників,

Річна гарантія та довічний супровід своїх верстатів.

Фірма сайт виготовляє ЧПУ фрезерні верстати для прямолінійного та криволінійного розкрою ДСП, що відповідають усім узгодженим вимогам замовників. Комплектуючі закуповуються адресно у найкращих світових виробників Європи та Азії. На першому запуску обладнання замовники навчаються управлінню верстатом. Термін виготовлення залежить від швидкості постачання комплектуючих та знаходиться в межах трьох місяців.

Фірма сайт проводить гарантійне та після гарантійне обслуговування, постачання запчастин. Термін гарантії на наші верстати один рік, гарантія на покупні комплектуючі згідно з паспортами виробників, що додаються.

ЧПУ фрезерний верстат з великим робочим полем 3700 х 5000 мм

статті та посібники як і що можна зробити своїми руками. Доставка товару здійснюється по Росії. Гарантія надається на . Купити або замовити продукцію можна за адресою: Ростовська область, Аксайський район, п. Світанок, вул. Магістральна 7.

Хто більш-менш знайомий з процесом виготовлення корпусних меблів напевно знає хоча б одну з програм, призначених для створення карт крою листового матеріалу - ДСП, МДФ, ДВП, фанери і т.д. Людина сім із десяти, якщо їх запитати, назвуть програму Cutting. Вона призначена саме для цих цілей – дозволяє укласти N-ну кількість прямокутних деталей на M-му кількості прямокутних заготовок (з яких надалі можна і вирізати ці N деталей). Докладно зупинятись на огляді цієї програми не буду – думаю і так усі всі знають. Скажу тільки, що є версії катинга 2 і 3. Третю пробував давно – не сподобалася. Вже не пам'ятаю чому. Версія 2 вийшла вдалішою.

Головною перевагою даної програми є легкість та простота отримання карти крою прямокутних деталей. Ну а що робити, якщо потрібно щільно розмістити на обмеженому шматку матеріалу криволінійні деталі? Існує ряд програм, що дозволяють вирішити і це завдання. Наприклад Astra S-Nesting або ProNest

Але розповім не про ці програми. Є особистий досвід спілкування з OptiNest.

Двома словами відмінність цієї програми від Катинга. Катинг призначений практично лише для форматно-розкрійного верстата. Це вносить деякі особливості у побудови карти крою. OptiNest призначена для використання у верстатах з ЧПУ. Незалежно від того, яким саме чином верстат ріже матеріал: лазером, водою, гальванічно або фрезою. Це позбавляє прив'язки до прямих ліній різу, є можливість вирізати деталі практично будь-якої форми, розташовувати їх прямо або реверсно і навіть одну в іншій.

Як правило, такі програми не мають можливості у своєму середовищі створювати форму майбутніх деталей. OptiNest, що приємно здивувало, має найпростіший конструктор, у якому можна намалювати форму деталей прямо у програмі. Але для наших цілей він не підходить – для створення меблів із фанери з використанням ЧПУ необхідна точність різання. Вносити помилку ще на момент промальовування деталі недозволена розкіш – відпадає необхідність взагалі використовувати ЧПУ. Бери лобзик та пили – результат буде той самий.

У зв'язку з цим практично всі програми криволінійного крою підтримують імпорт деталей із CAD програм. Не виняток і OptiNest. Вона підтримує можливість імпорту файлу деталей, збереженого у форматі dxf.

Що ми далі робитимемо. Я покажу процес створення листа розкрою криволінійних деталей із фанери розміром 2500 на 1250мм на прикладі проекту фанерного табурету модель Т1. Подивимося, скільки комплектів табуретів можна зробити з одного листа фанери.

1. Запускаємо OptiNest.Ось так виглядає вікно щойно відкритої програми.

2. Створюємо новий проект– клацаємо по «чистому листу» у лівому верхньому кутку. Отримуємо:

3. По ідеї потрібно було б задати налаштування програми, але спочатку е доспортуємо деталі фанерного табурету. Вибираємо експорт деталей:

Вибираємо файл проекту в форматі dxf, отримуємо:

Тут можна залишити все без змін. Перевірте щойно розмірність стояла в міліметрах.
На цьому етапі можна вибрати, які лінії необхідно перенести в проект, а які ні.

Тиснемо Ок. Отримуємо наступне вікно

Віконце кожної доданої деталі. Можна перегорнути їх усі вносячи необхідні параметри для кожної або просто натиснути Ок. Тоді всі деталі додаватимуться в проект і вже тоді можна буде відкрити властивість потрібної деталі та змінити необхідні параметри.

На що тут необхідно звернути увагу. Вже за умовчанням у цьому випадку нам все підходить. Але на майбутнє потрібно розуміти два головні моменти: вибір дозволу зміни положення деталей на листі-заготівлі. Деталь можна дозволити обертати та перевертати. Якщо Вам важливий напрямок текстури у деталі – потрібно заборонити її обертання під час прорахунку карти крою. Якщо в якості матеріалу ви використовуєте односторонньо фанеру, що ламінує - потрібно зняти галочку Reversal, інакше ламінований шар може виявитися не на тій стороні деталі.

Готово. Комплект деталей для виготовлення одного фанерного табурета у програму завантажено.

4. Займемося завданням розмірів заготовок.Але перед цим додамо на око кількість табуретів, які ми хотіли б отримати з листа фанери. Подвійний клік на деталі відкриває віконце з її параметрами – вказуємо всім деталям кількість – 6 шт. На скрінках нижче вказано, що ми збираємося розміщувати на аркуші фанери по шість деталей кожного типу.

Створимо заготівлю. Ідемо в меню Stock вибираємо Panels Stock

Відкривається віконце

Це бібліотека заготовок – листів матеріалу, на яких розміщуватимемо деталі табурету. Я тут уже створив собі заготівлю під назвою Фанера 2500*1250. Покажу, як створити нову.
Натискаємо кнопку New Stock - з'являється рядок, який називаємо. Допустимо просто Фанера. Робимо подвійний клік по цьому рядку (або за допомогою кнопки Едіт)

Назва створена, але жодних параметрів вона ще не має. Натискаємо кнопку NEW…

Тут пропонують вибрати кілька форм заготовок. Вибираємо верхній варіант – прямокутна форма.

Тут запроваджуємо розміри нашої заготівлі. Нагадаю, ми зібралися розкрій деталей фанерного табурету на стандартному листі фанери формату 2500 на 1250мм. Тиснемо Ок.
Готово.

5. Налаштування прорахунку аркуша крою.Шукаємо в меню кнопку з повзунками. Натискаємо. Відкривається віконце із трьома вкладками.

Вибираємо заготівлю. У Panels Trim Cuts – вказуємо обрізку листа (якщо треба) Зазвичай використовується, якщо краї заготовки нерівні або пошкоджені.
У віконці трохи нижче вказується ширина різання інструменту. Якщо фреза, якою планується вирізати деталі 6мм, то таке значення і вказуємо.

Друга вкладка

Тут слід експериментувати. Найважливішим є верхній повзунок. Якщо його залишити у вихідному (лівому) положенні – програма практично не обертатиме деталі – найпростіший розрахунок. Якщо вкрай праве становище – прорахунок триватиме дуже довго, але буде максимально ефективним. Хоча приблизно ту ж ефективність у нашому прикладі дасть положення повзунка, як показано на скрині.

Ну от, власне, і все підготовлено для створення карти крою. Шукаємо кнопку з двома шестернями - старт розкрою!

Повзунок глибини прорахунку приблизно посередині

Корисних залишків (для цього табурету) практично немає.

Повзунок глибини прорахунку трохи правіше

При такому крої можна на цьому аркуші фанери розмістити ще одну деталь сьомого комплекту.
Розглянемо зблизька, що промалювала програма

Є лінія обрізки заготовки. Лінія різання – 6мм. Заштрихована область – непридатні для використання залишки. Десь у налаштуваннях програми ніби бачив завдання параметрів для таких залишків: від якої площі обрізок вважається сміттям.

Створення листа крою криволінійних деталей для верстата з ЧПК завершено. Що робити далі. Можна банально роздрукувати. Але ми зробимо експорт у той же формат dxf і передамо назад у програму cad.

6. Експорт карти крою

Ну а звідси можна створити програму керування для верстата з ЧПУ на вирізання з листа фанери шести комплектів деталей табурету.

Економічний лінійний розкрій матеріалів (розкрій погонажу) актуальний для багатьох галузей виробництва та у будівництві. Це — розпил колод та дощок у деревообробці, різання прутків, арматурних стрижнів, куточків, швелерів, труб, двотаврів на заготівлі.

У виробництві металоконструкцій та машинобудуванні, поперечний розкрій рулонів з папером та тканиною в целюлозній та легкій промисловості.

Не дивлячись на простоту, вирішення завдань лінійного розкрою є дуже не легкою, але вартою справою. Використання наукового підходу до розкрою погонажних матеріалів дозволяє знизити витрати на них іноді більш ніж на 10%! Дочитайте статтю до кінця та переконайтесь у правоті цих слів.

Тема, що розглядається, відноситься до завдань лінійного програмування. Для вирішення таких завдань вчені за останні 70 років вигадали кілька різних методів.

Метод індексів Л.В. Канторовича та В.А. Залгаллера за певної навичці дозволяє «вручну» без використання обчислювальної техніки ефектно виконувати лінійний розкрій. Цікавим читачам рекомендую з цим методом ознайомитись, прочитавши книгу вищезгаданих авторів «Раціональний розкрій промислових матеріалів».

Симплекс-метод, що ґрунтується на ідеях Л.В. Канторович, був описаний і детально розроблений рядом вчених зі США в середині 20 століття. Надбудова MS Excel "Пошук рішення" (Solver) використовує цей алгоритм. Саме за допомогою цього методу іExcelми у цій статті вирішуватимемо завдання лінійного розкрою.

Пізніше з'явилися і набули розвитку генетичний, жадібний і мурашиний алгоритми. Проте, обмежимося їх перерахуванням і перейдемо до справи, не забираючись у нетрі теорій (хоча там, «у нетрях», дуже цікаво).

Включимо Excel і на простому прикладі різання металевих стрижнів на деталі познайомимося з одним із способів вирішення практичних завдань лінійного розкрою. Часто математики це завдання називають «завданням про розпилювання».

Вихідні дані для прикладу не став вигадувати, а взяв зі статті Покровського М.А. «Мінімізація неминучих втрат матеріалів у промисловому виробництві під час їх розкрою на штучні заготовки» опублікованої в №5 (травень 2015) електронного науково-технічного журналу «Інженерний вісник», що видається ФДБОУ ВПО «МДТУ ім. н.е. Баумана» (посилання:engbul. bmstu. ru/ doc/775784. html).

Мета, яку я переслідував – порівняти отримані результати розв'язання задачі.

Приклад розв'язання задачі лінійного розкрою в MS Excel.

Домовимося, що:

1. Заготівлі - це вихідний матеріал у вигляді прутків, смуг, стрижнів і т.д. однакової довжини.

2. Деталі – це елементи, які потрібно отримати, розрізавши вихідні заготовки на частини.

3. Ширина пила, різу, руба прийнята рівною нулю.

Умова задачі:

Для комплектації одного із замовлень заготівельну ділянку має порубати на комбінованих ножицях з однакових прутків-заготівель довжиною 1500 мм три типорозміри деталей:

151 штуку завдовжки 330 мм

206 штук довжиною 270 мм

163 штуки завдовжки 190 мм

Потрібно знайти оптимальний план розкрою, що використовує мінімальну кількість матеріалу і дає мінімальну кількість відходів.

Початкові дані:

1. Довжину вихідних заготовок Lзв міліметрах записуємо в об'єднаний осередок

D3E3F3: 1500

2. Привласнюємо номери iвсім типорозмірам деталей, починаючи від найдовшої і закінчуючи найкоротшою в осередках

D4; E4; F4: 1; 2; 3

3. Довжина деталей Lдiу міліметрах пишемо в

D5; E5; F5: 330; 270; 190

4. Кількість деталей Nдiу штуках заносимо в

D6; E6; F6: 151; 206; 163

5. Приступаємо до дуже важливого етапу – заповнення варіантів розкроїв.

Необхідно запам'ятати та зрозуміти 2 принципи виконання цієї роботи.

1. Довжини відходів повинні бути меншими за найменшу деталь ( 0< Lo j < Lдmin ).

2. «Укладання» деталей у заготівлю починаємо з найбільших деталей і з найбільшої їх кількості, послідовно рухаючись у бік зменшення.

Якщо якогось типорозміру деталей у варіанті розкрою немає, то осередок залишаємо порожній, нуль писати не будемо для полегшення візуального сприйняття таблиці.

Варіант розкрою №1:

Спроба викроїти з однієї заготівлі 5 деталей №1 неможлива, тому пишемо в комірку

Додати в розкрій деталь №2 або деталь №3 також неможливо, тому залишаємо порожніми комірки

Варіант розкрою №2:

Зменшуємо на 1 від попереднього варіанта кількість деталей №1 та записуємо в

Пробуємо додати 2 деталі №2 - не виходить, тому доповнюємо в

Залишається можливість доповнити розкрий деталлю №3. Заносимо до

Дотримуючись озвучених принципів, заповнюємо за аналогією всі можливі у разі 18 варіантів розкроїв.

Зробивши пару-трійку таблиць варіантів розкроївши самостійно, ви усвідомите логіку дій і витрачатимете лічені хвилини на цю роботу.

Якщо при розкрої не виконується перший принцип, то вічко з довжиною відходу автоматично забарвлюється в червоний колір. Умовне форматування, застосоване до осередків G7 ... G24, наочно допоможе вам у цій роботі.

У осередках H7…H24 нічого не пишемо! Вони використовуються для виведення результату рішення!

Підготовка до вирішення:

* У осередках G7…G24 обчислюються довжини відходів (обрізків), що залишаються в результаті виконання розкроїв, за формулою

Lo j = L з -Σ (Lдi * Nдij )

6. Кількість деталей кожного типорозміру, виготовлених за всіма застосованими варіантами розкрою, будуть підраховуватися в осередках D26, E26 та F26 за формулою

Nдiрозрах = Σ (Nдij * Nзj )

Кількість деталей у знайденому наприкінці рішення плані розкрою має повністю відповідати заданій кількості деталей!

7. Необхідна кількість заготовок для виконання оптимального плану розкрою визначатиметься в об'єднаному осередку D27E27F27 за формулою

N з розрахунку =ΣN зj

8. Загальна довжина всіх заготовок, необхідних для виконання лінійного розкрою всіх деталей, буде підраховуватися в об'єднаному осередку D28E28F28 за формулою

Lз Σ = L з *Nз розрах

9. Загальна довжина всіх відходів, одержуваних при виконанні знайденого плану розкрою, буде рахуватися в об'єднаному осередку D29E29F29 за формулою

Lо Σ = Σ (Lоj * Nзj )

10. Частка відходів, отриманих при виконанні оптимального плану лінійного розкрою від загальної кількості використаного матеріалу, обчислюватиметься в об'єднаному осередку D30E30F30 за формулою

Ωo = Lо Σ /Lз Σ

Рішення:

Підготовку завершено, визначено 18 варіантів найбільш оптимальних розкроїв однієї заготовки на деталі та вписано всі необхідні формули. Тепер належить вирішити головне завдання: визначити оптимальний план розкрою – скільки заготовок, і за якими варіантами розкроїв різатищоб у результаті отримати всі необхідні деталі в потрібній кількості при мінімумі відходів.

1. Вибираємо в головному меню "Сервіс" - "Пошук рішення…".

2. У однойменному вікні «Пошук рішення», що з'явилося, виконуємо налаштування.

2.1. Призначаємо цільовою функцією загальну довжину відходів Lо Σі вводимо посилання у вікно цільової комірки.

2.2. Встановлюємо перемикач «Рівний:» у положення «Мінімальне значення».

2.3. Вказуємо осередки зі змінними Nз jу вікні «Змінюючи комірки».

2.4. Вводимо обмеження у однойменне вікно. Як умови вказуємо необхідність рівності заданого Nд iта розрахункового Nд iрасчкількості деталей, а також на змінні Nз j- Розрахункова кількість заготовок за варіантами розкроїв - накладаємо обмеження: це повинні бути цілі числа.

3. Натискаємо кнопку «Параметри» і у вікні «Параметри пошуку рішення» виконуємо налаштування так, як показано на наступному скріншоті. Закриваємо вікно кнопкою "ОК".

4. У вікні "Пошук рішення" натискаємо кнопку "Виконати" і чекаємо, поки Excel знайде рішення. Це може тривати кілька хвилин.

5. Після збереження знайденого рішення кнопкою «ОК», результати відобразяться у осередках H7...H24 на аркуші Excel.

На наступному малюнку показаний знайдений оптимальний лінійний розкрійний план.

Що зрештою?

Лінійний розкрій в Excel заготовок для подібних задач розглянутої в цій статті виконується описаним вище методом за 10-15 хвилин! "Вручну", не знаючи метод індексів Канторовича, за такий час рішення не знайдеш.

Запустивши «Пошук рішення» кілька разів за різних параметрів пошуку, вдалося знайти 5 різних планів рубки заготовок. Усі 5 планів вимагають однакову кількість заготовок - 93 і дають відходів всього 2,21%! Ці плани майже на 6% кращі, ніж план, розрахований Покровським і більш ніж на 10% економічніші за «Традиційний» план (дивись посилання на першоджерело в першій частині статті). Дуже гідний результат досягнуто швидко та без застосування дорогих програм.

Слід зазначити, що надбудова Excel Solver («Пошук рішення»), що використовує симплекс-метод під час вирішення завдань лінійного програмування, може працювати лише з 200 змінними. У додатку до розглянутої нами задачі лінійного розкрою це означає, що кількість розкроїв не може перевищувати 200 варіантів. Для простих завдань цього достатньо. Для більш складних завдань слід спробувати застосувати «суміш» «жадібного» алгоритму та симплексного методу Solver, відібравши з повного списку розкроїв не більше 200 найекономічніших. Далі запасаємося терпінням і досягаємо результатів. Можна спробувати розбити складне завдання на кілька простих, але рівень оптимальності знайденого рішення буде при цьому, швидше за все, нижче.

Можливо, розглянутий варіант вирішення питань лінійного розкрою і «вищий пілотаж», але однозначно крок уперед проти «традиційним» підходом на багатьох виробництвах.

Використання надбудови MS Excel "Пошук рішення" (Solver) було на блозі вже одного разу розглянуто у статті. Думаю, що цей чудовий інструмент вартий пильної уваги і ще не раз допоможе витончено та швидко вирішити низку нових нетривіальних завдань.

P.S. Посилання на найкращі з безкоштовних програм лінійного розкрою, знайдених мною в Мережі:

http://stroymaterial-buy.ru/raschet/70-raskroy-lineynih-izdeliy.html

http://forum-okna.ru/index.php?app=core&module=attach§ion=attach &attach_id=7508

http://forum.dwg.ru/attachment.php?attachmentid=114501&d=13823277 74

http://www.planetcalc.ru/917/

Програми за останніми двома посиланнями реалізують жадібні евристики і виконують лінійний розкрій у задачі зі статті, використовуючи аж 103 заготівлі. Застосування жадібних алгоритмів виправдано у разі необхідності зниження загального часу операції різання при надто велику кількість варіантів розкроїв більш оптимальних планах.

Нижче статті у блоці «Відгуки» можете написати свої коментарі, шановні читачі.

Сіріус це програма для розкрою листового металу та генерації NC-коду

Програма для розкрою листового металу "Сіріус" є високоефективною CAD/CAM, що поєднує формування карти розкрою листа на довільні заготовки з генерацією оптимальних програм для верстатів з ЧПУ. Підтримується фігурне розкрій листового металу або прямокутне. Режим роботи - автоматичнийі інтерактивний. Основна перевага використання програми полягає у підвищенні коефіцієнта використання металу(КІМ) та створення керуючих програм, що забезпечують мінімальний хід ріжучого інструменту.

Переваги системи Сіріус

• Потужний спеціалізований графічний редактор, який забезпечує інтерактивне проектування розкрійної карти з максимально можливим коефіцієнтом використання металумінімальний час.
• Сіріус включає фігурний розкрійі прямокутний розкрійлиста металу з максимальним коефіцієнтом використання
• Облік технологічних особливостей термічного різання та можливостей обладнання з ЧПУ в процесі генерації програм для верстатів з ЧПУ, що виконують різання листового металу
• Інтерфейс з іншими CAD/CAM/CAE/PDM системами через стандартні файли обміну даними, імпорт-експорт геометрії у DXF-форматі
• Постпроцесори для генерації програм для верстатів з ЧПУ з підтримкою всіх типів вітчизняного та зарубіжного технологічного обладнання для розкрою листового металу. Якщо необхідний постпроцесор ЧПУ відсутній, то виконується його розробка (див. прайс-лист)
• Симулятор (зворотний постпроцесор) для верифікації та редагування керуючих програм для верстатів з ЧПУ
• Оптимізація вартості різання на машинах з ЧПУ, мінімізація теплових деформацій при термічному різанні

Схема розкрою, отримана за допомогою алгоритму NCL

КІМ = 80%

Алгоритм NCL дозволяє розкроїти лист будь-якої форми (див. Мал. Праворуч).
Тепер разом з алгоритмом NCL може поставлятись додатково алгоритм компанії Algomate, що забезпечує дуже високий КІМ (див. приклад)

Урок № 1 У вашому браузері вимкнено JavaScript

Урок № 2 У вашому браузері вимкнено JavaScript

Інтерактивне та автоматичне різання

Інтерактивний режим проектування програми, що управляє, в системі СІРІУС максимально автоматизований. У той же час, користувач може гнучко керувати опціями технологічного процесу, щоб зменшити вартість різання металу.

Зокрема, при підготовці керуючих програм для лазерних, гідроабразивних, плазморізальних та газорізальних машин підсистема забезпечує можливість завдання ефективних технологій термічного різання таких, як "сумісний різ", різання з перемичками, різання груп деталей без вимкнення різака, різання кількома супортами та ін. техніка підпрограм.Все перераховане дозволяє підібрати найбільш ефективний режим, що скорочує вартість різання металу.

Розкрій - програма для розкривання листових матеріалів: деревинно-стружкової плити, скла, і т.д. Програма для розкрою ДСП дозволяє скоротити та оптимізувати витрату матеріалу, вона здійснює облік відходів, у тому числі «ділових», які не враховуються при підрахунках вартості замовлення. Утиліта може бути використана на підприємствах, які займаються масовим виробництвом корпусних меблів, для цього в її функціоналі запроваджено поняття замовлення. Всі виконані замовлення автоматично заносяться до бази замовлень, згодом можна їх повторити чи змінити. Скачати безкоштовно Розкрій ви можете на цьому сайті.

Для початку роботи з утилітою потрібно задати розміри аркуша та деталей, які з нього вирізатимуться. Далі програма самостійно підбере оптимальний варіант розкрою з найменшою кількістю відходів. При необхідності можна скористатися наявною в програмі базою матеріалів, в якій закладено стандартні розміри листів або рулонів. У цьому випадку достатньо задати матеріал для розпилу, а утиліта автоматично вестиме розрахунок відповідно до стандартних параметрів листа.

Програма для розкрою працює за двома основними алгоритмами оптимізації витрати ДСП – зменшення загального відходу та збільшення безперервного обрізання. Зменшення загального відходу має на увазі розкрій з мінімальною кількістю обрізків. Режим збільшення безперервного обрізання, крім зменшення відходів, використовується для створення максимального обрізання, яке потім можна використовувати для іншого замовлення. Заощадити на матеріалі також можна, об'єднавши два замовлення, якщо для них застосовується той самий матеріал.

Основні переваги утиліти Розкрий

• Два алгоритми оптимізації розкрою.
• База даних стандартних розмірів аркушів.
• Робота із двома типами кромки.
• Робота як із листами, так і з рулонами.
• База даних виконаних замовлень

Під час розкрою всі різи виробляються від одного краю листа до іншого - або по горизонталі, або по вертикалі. Матеріал, що витрачається на розпилювання та інші технологічні операції, враховується при розрахунку розкрою. Утиліта дозволяє працювати з двома різновидами кромки. Програма дозволяє оптимізувати витрати не лише аркушів, а й рулонів. При необхідності можна використовувати Розкрій в мережевому режимі.