Добре підходять для розпилювання заготовок різного розміру. Поздовжні розрізи можна виконувати за рахунок рухомої станини. Рами у моделей виготовляються різної форми, і за характеристиками можуть досить відрізнятися.

Також слід враховувати, деякі модифікації виробляються з коробками передач. У такій ситуації користувач має можливість контролювати швидкість розпилу. Для того щоб детальніше вивчити це питання, необхідно ознайомитися з пристроєм простого рейсмусового верстата, який можна зробити самостійно.

Влаштування рейсмусового верстата

Схема включає П-подібну станину. При цьому рами найчастіше застосовуються двосторонні. У цьому випадку багато залежить від робочої області. Деякі модифікації передбачають рухливі платформи. У такій ситуації раму можна пересувати на роликах. Безпосередньо розпилювання деревини здійснюється за допомогою потужного двигуна. На сьогоднішній день найчастіше можна зустріти двотактні модифікації.

Як опору у разі виступає станина. Також схема рейсмусового верстата включає вал, який найчастіше кріпиться до чаші і фіксується на спеціальній балці. Щоб регулювати положення рами, зазвичай використовуються шестерні. Також у пристроях встановлюються маховики для зміни положення штовхачів. Бічні опори переважно є закріпленими на нижній балці.

Пристрій із фіксатором швидкості

Зробити з фіксатором швидкості рейсмусовий верстат своїми руками можна досить легко. Насамперед необхідно заготовити нижню раму. Найкраще для цієї мети заздалегідь підібрати сталеві листи. В даному випадку багато залежить від розмірів станини. Якщо її довжина вбирається у 120 див, то раму можна робити неширокої. Деякі додатково рекомендують встановлювати в нижній частині верстата опору.

Таким чином, пристрій буде добре стабілізований і трясіння повністю пропаде. Для точної обробки деревини нижні опори добре підходять. Після того, як листи рами будуть зварені, можна приступати до станини. Двигун найчастіше розташовується у верхній частині. Фіксатор зазвичай монтується безпосередньо у коробці передач. Щоб платформа управлялася, слід заздалегідь розрахувати висоту верхньої балки.

Модель із блочним стопором

Зробити з блоковим стопором рейсмусовий верстат своїми руками можна за допомогою малопотужного блоку живлення. Насамперед складання верстата необхідно починати з установки рами. Далі готується зона для монтажу двигуна. Безпосередньо ріжучі елементи встановлюються на балці.

Модифікації припускають використання різних кронштейнів. У цьому випадку регулювання платформи відбувається за допомогою маховиків. Для того щоб розташувати блокатор правильно для двигуна, балку необхідно заздалегідь підготувати великих розмірів. В останню чергу залишиться лише приєднати блок живлення разом із силовим кабелем.

Модель із трьома регуляторами

Зробити з трьома регуляторами рейсмусовий верстат своїми руками можна лише за рахунок встановлення кронштейнів. Однак насамперед необхідно закріпити станину на рамі. З цією метою можна скористатися зварювальним апаратом. Щоб платформа була стійка, необхідно приварити нижні фіксатори на балку. Якщо довжина станини вбирається у 120 див, то опори можна використовувати невеликі. Фіксатори для платформи встановлюються за бажанням. Регулятор висоти в даному випадку повинен розташовуватись з боку двигуна. Для цього встановлюється кронштейн біля верхньої балки.

З штовхачами при цьому він стикатися не повинен. Після цього приєднується безпосередньо маховик. Колінчастий вал повинен розташовуватися над платформою. Діаметр його має становити мінімум 18 мм. У деяких випадках для нього фахівці радять встановлювати невеликі огорожі. Захист біля верстата розташований над станиною. Безпосередньо двигун повинен бути біля платформи. Регулятор поздовжнього пересування також монтують за допомогою кронштейна. У результаті залишиться лише закріпити поворотний регулятор. Встановлюється маховик у разі з боку двигуна.

Пристрої на два регулятори

Зробити на два регулятори рейсмусовий верстат своїми руками не становить жодної складності. Станина у разі може бути встановлено малого розміру. Насамперед необхідно зайнятися регулятором висоти. Для цього кронштейн приварюється до робочої області. Другий його кінець має бути розташований на верхній балці. Шляхом обертання маховика платформа повинна рухатися. У разі основне навантаження виявляється саме у кронштейн. У деяких ситуаціях станина може страждати від деформації.

У цьому випадку багато фахівців радять встановлювати опори біля краю платформи. Зробити це можна за допомогою зварювального апарату. Другий регулятор у рейсмусовому верстаті призначений для горизонтального регулювання платформи. У цьому випадку повертати її не вдасться. Встановлювати другий кронштейн необхідно з боку двигуна. При цьому маховик для зручності найкраще закріпити у верхній балці.

Модель із упором на блоці

Зібрати з упором верстати своїми руками можна лише за допомогою зварювального апарату. Починати роботу слід із рами. Для цього листи необхідно заготовити залізні. Далі важливо приварити бічні опори. Тільки після цього можна поставити станину. По кутках її найкраще ув'язнити. Необхідно це для того, щоб платформа надалі не чіплялася. Після цього встановлюється балка на верхньому блоці. Двигун у цьому випадку кріпиться в останню чергу.

Наявність штовхачів біля верстата дозволить значно полегшити використання пристрою. Також слід враховувати, що блок живлення встановлювати важливо у нижній частині. Для цього платформу можна розмістити під станиною. При цьому колінчастий вал повинен кріпитися під двигуном. У цьому випадку різальний пристрій встановлюється після блоку живлення.

Верстат на стрічці, що подає

Збираються з стрічкою, що подає, верстати своїми руками за допомогою довгих валів. У разі її рух забезпечується з допомогою зміщення роликів. Збирати верстат необхідно з нижньої частини. Для цього спочатку зварюється рама. Чавун у цьому випадку використовувати можна. Товщина металу мінімум має становити 3.2 мм. Станина на верстаті має кріпитися на бічних упорах. Для цього необхідно скористатися зварювальним інвертором. Краї платформи важливо заздалегідь обточити напилком. Ролики у разі необхідно встановлювати під робочої зоною.

Для цього насамперед монтуються під них блоки. Після цього можна виміряти під верхню балку. У цьому випадку багато залежить від габаритів двигуна. Якщо розглядати двотактні модифікації, багато місця вони не займуть. Щоб регулювати положення платформи, важливо заздалегідь передбачити місце під кронштейн. Встановлювати його слід із боку різальної частини.

Верстат "Макита" МР2000

Даний відгук має позитивні. За конструкцією він є унікальним, і зробити його самостійно досить складно. Регуляторів у разі є три. За рахунок цього повертати платформу користувач має можливість. Додатково слід зважати на те, що станина використовується малих розмірів. Важить цей рейсмусовий верстат (побутовий) лише 55 кг, і за рахунок цього є дуже простим у транспортуванні. У цьому робоча область дозволяє обробляти великі заготовки.

Поздовжнє розпилювання деревини здійснюється за допомогою бічних штовхачів. Блокатор старту у цієї моделі є. Також із конструктивних особливостей слід відзначити наявність досить широкої рами. За рахунок цього зі стабілізацією у зазначеного пристрою все гаразд. Коштує цей рейсмусовий верстат (ціна ринкова) близько 650 тис. руб.

Верстат "Метабо" 30Р

Конструкцію цей двосторонній рейсмусовий верстат має дуже цікаву. У разі рама встановлена ​​П-образная. Додатково слід зазначити, що поздовжній регулятор розташований у точніше балки. Таким чином, контролювати платформу досить просто. З великими заготовками цей верстат справляється успішно. Однак слід враховувати, що для поздовжнього розпилу деревини цей пристрій годиться погано.

Станину представлений рейсмусовий верстат (побутовий) має досить широкий. Регулятор висоти встановлений у верхній балці. Робоча зона є широка, проте повертати платформу на 360 градусів немає можливості. Двигун у пристрої використовується потужністю на рівні 3 кВт. Таким чином, продуктивність у нього непогана. Коштує цей рейсмусовий верстат (ціна ринкова) близько 570 тис. руб.

Модель із двома валами

Зробити модель із двома валами (креслення рейсмусового верстата показані нижче) досить проблематично. За габаритами пристрій буде досить великий. Також слід враховувати, що раму необхідно заготовляти міцну. Мінімум товщина металу в нижній частині повинна дорівнювати 3.3 мм. Також важливо згадати, що станину необхідно використовувати Т-образную. Багато фахівців платформу вибирають для такого верстата прямокутну. У разі робоча зона дозволить займатися поздовжнім розпилом деревини.

Регуляторів для конструкції необхідно встановлювати два. Кронштейни для контролера висоти доцільніше монтувати у верхній балці. Натомість, регулятор обертання стандартно повинен розташовуватися біля станини. При цьому кронштейн можна зафіксувати у опори. Колінчастий вал у разі має розташовуватися безпосередньо біля верхньої балки. Кріпити його потрібно за різальним пристроєм. Другий вал, що йде від коробки передач, повинен бути з боку двигуна.

Верстат з фуговальною балкою

З фуговальною балкою верстат рейсмусовий (саморобний) збирається на першому етапі стандартно з рами. У разі станину доцільніше встановлювати Т-образної форми. Мінімум товщина металу повинна дорівнювати 3.3 мм. Верхню балку у цій ситуації необхідно приварювати за допомогою зварювального інвертора. Двигун можна встановлювати на окрему платформу.

Також слід передбачити місце під блок живлення. Кронштейнів для керування платформою можна встановити два. Фугувальна балка повинна розташовуватися біля основи робочої зони. Таким чином, заготівлі вона не заважатиме надалі. Для фіксації платформи можна скористатися гвинтами. При цьому бічні опори у цій ситуації зайвими не будуть.

Модель із заточеною балкою

Верстат рейсмусовий (саморобний) із заточеними балками у наш час є дуже поширеним. Для поздовжнього розпилювання деревини він підходить добре. Також слід враховувати, що робочу зону у разі необхідно зробити широкої. Для цього станину важливо заготовляти П-подібну форму. Далі до неї потрібно приварити раму з опорами.

Толкач при цьому встановлюються в останню чергу. У цій ситуації потрібно розрахувати розміри кронштейнів. Для регулювання платформи також знадобляться маховики. Двигун для верстата можна стандартно розташувати на верхній балці. При цьому блоки живлення спеціалісти рекомендують встановлювати під станиною. Таким чином, проводка під час експлуатації пристрою не заважатиме.

Пристрої з блокатором

Верстати з блокаторами можна зустріти досить часто. Встановлюються вони на одноактні та двотактні моделі. Безпосередньо розташований біля блоку живлення. Також слід зазначити, що для них потрібно вивести кнопку до панелі керування. У цьому проводку важливо надійно ізолювати. Якщо блок живлення знаходиться під платформою, то зробити це досить просто.

Рейсмусові верстати часто використовують під час виконання будівельних робіт. По суті, таке обладнання є удосконаленим варіантом. олівця та лінійки. За бажанням рейсмус можна зробити своїми руками зі звичайного електрорубанка. Для цього достатньо мати базові навички та трохи терпіння.

Призначення рейсмусу

Рейсмусовий верстат є інструментом, що дозволяє виконувати точні лініїпрактично на будь-яких поверхнях. При цьому вдасться уникнути більшості помилок, що спостерігаються при застосуванні лінійки та олівця. Навіть якщо зробити рейсмусовий верстат своїми руками з підручних матеріалів, вдасться уникнути нерівних або стрімких ліній. Точність інструменту становитиме 100%, адже тут передбачено дуже гостре лезо.

Рейсмус справді актуальний під час масштабного будівництва, адже він дозволяє обробляти своїми руками величезну кількість дощок різної ширини. Варто зазначити, що у сучасних верстатів зміна ножаздійснюється простіше, отже, вдасться знімати стружку певних розмірів. Цьому сприяє наявність контролю глибини нарізки.

Важливо враховувати той факт, що деревину потрібно попередньо обробити на фугувальному верстаті. Якщо ж планується робота з полімерами, утеплювачами і пластиком, то підійдуть тільки ті рейсмуси, у яких вальці, що подають, покриті шаром гуми.

Подібне обладнання незамінне у теслярській справі та меблевій промисловості. Однак варто пам'ятати, що за умови спорудження рейсмусового верстата своїми руками навряд чи вдасться обробити тонкі заготовки, адже якість поверхні може погіршитися через вібрацію.

Підготовка до виготовлення верстата

Перед спорудженням верстата з електрорубанка варто визначитися з розмірами деталей, які згодом будуть оброблятися. Це допоможе вибрати необхідну ширину корпусу пристрою, габарити всіх напрямних, а також довжину шпильки.

Під час розробки креслення слід переконатися у наявності всіх основних складових:

• фіксатори;
• штанга;
• лезо, тобто шпилька;
• колодки.

Особливу увагу варто приділити розташування шпильки, оскільки саме вона відповідає за рухи електрорубанку Відповідно, встановлювати цей елемент у центральній частині корпусу не варто. Щоб забезпечити міцну фіксацію та зручність застосування верстата, важливо поставити шпильку між двома ручками. Крім цього, варто переконатися в рухливості цієї деталі. Достатньо розташувати підшипник кочення вгорі, а ближче до середини приварити гайку. Така фіксація дозволить точно відрегулювати висоту шпильки.

Щоб виготовити конструкцію з електрорубанка своїми руками, варто підготувати дерев'яні бруски, що виконують функцію направляючих та листи фанери. Особливу увагу важливо приділити проектуванню нижньої площини. Домогтися рівних ліній можна лише за умови, що виріб, що обробляється, пересувається паралельно гострим лезам.

Створення пристрою своїми руками

Виготовлення конструкції з електрорубанку виконується у суворій послідовності з урахуванням заздалегідь підготовленого креслення:

Якщо виконати всі дії правильно, то рейсмус дозволить отримати ідеальну рівну поверхню. При цьому важливо дуже акуратно тиснути на заготівлю, інакше пристрій може вийти з ладу.

У деревообробному виробництві важко обійтися без сучасного столярного обладнання, за допомогою якого здійснюють обробку бруса, дощок, надаючи їх сторонам рівну поверхню. Для цього призначений стругальний верстат, здатний впоратися з великими за площею виробами.

Виготовлений своїми руками рейсмус відрізняється малою вагою, тому його легко встановити або, прибравши через непотрібність, перевезти в інше місце. Він має нескладне регулювання, простий в експлуатації та забезпечує високу якість обробки поверхонь.

Основні моменти виготовлення деревообробного обладнання

На етапі проектування рейсмусового верстата визначають конфігурацію майбутнього обладнання. У заводських моделях подачу здійснюють верхні ролики, що вимагаютьправильного налаштування швидкості обертання, що зробити в домашніх умовах складно. Саморобні конструкції, навпаки, мають бути гранично простими. Щоб полегшити їх виготовлення, відмовляються від автоматичної подачі заготівлі для її обробки і беруть за основу фуганок – ще один вид деревообробного інструменту.

Крім цього, слід передбачити такі характеристики майбутнього стругального верстата:

• Можливість зміни положення опорного столу, що необхідно для регулювання його висоти щодо ріжучого валу.
• Вибір інструменту, що обробляє. Краще рішення використовувати запчастини від старої фабричної моделі, які мають необхідні технічні параметри.
• Наявність стійкої рами. Під час роботи обладнання неминуче з'являється вібрація, тому для підвищення якості обробки потрібно знизити її вплив на заготовки, що обробляються.

Задля реалізації поставлених завдань становлять правильну схему, взявши за основу креслення заводських моделей, готові технічні рішення. Обов'язково враховують досвід виготовлення саморобних рейсмусових верстатів, а також розміри, товщину, породу деревини заготовок, що обробляються.

Виготовлення станини та встановлення деталей

За наявності необхідного інструменту та матеріалів складання рейсмусового обладнання по дереву не триватиме багато часу. Потрібні:

• токарний верстат для виготовлення валиків, шківів;
• свердлильний верстат або дриль, для пророблення отворів у елементах кріплення;
• зварювальний апарат для складання столу, що подає, станини;
• болгарка для відрізки, припасування деталей конструкції під необхідний розмір.

Існує багато варіантів, як зробити рейсмус власноруч, але оптимальні габарити для саморобного пристрою не повинні перевищувати 1х1 метр. Ці параметри дозволяють обробляти заготовки будь-яких розмірів, при цьому виріб виходить мобільним і зручно його переставити, перевезти на інше місце. Устаткування мають таким чином, щоб забезпечити доступ з усіх боків.

Якщо планується стаціонарне використання, то щоб у майбутньому виявити зайвої вібрації каркас бетонують, закріплюють за допомогою анкерних болтів.

Насамперед за попередньо складеними кресленнями здійснюють складання станини. Для надання конструкції необхідної жорсткості беруть залізний куточок 50х50 мм, за його відсутності профільну квадратну трубу 40х40 мм.

Розмічені елементи станини нарізають за допомогою болгарки з абразивним колом. Уклавши на рівному місці, їх збирають згідно зі схемою і роблять зварювання каркасу. Намічають отвори кріплення знімних частин і, використовуючи дриль, просвердлюють їх.

Завершивши зварювальні роботи, приступають до встановлення валів: ножового, притискного, що подає. Для отримання високоякісних виробів краще придбати ножовий вал цілком у зборі або готові ножі для рейсмусу. Якщо є можливість, притискні вали роблять із ручних вичавників білизни від старих пральних машинок, прогумована поверхня яких м'яко, але міцно утримає заготовки на робочому столі.

Шківи для мотора, валів краще встановлювати шестерні, що дозволить використовувати ланцюгову передачу, що відрізняється великим ступенем надійності. Як двигун вибирають асинхронний електромотор потужністю 4-5 кВт. Принципова схема розташування деталей показана малюнку:

1 – робочий стіл подачі, видачі заготівлі; 2 – деревна заготівля; 3 – запобіжний пристрій; 4 – верхній валик, що подає, з рифленою поверхнею; 5 – передній притиск; 6 – ножовий вал; 7 – задній притиск; 8 – верхній валик, що подає, з гладкою поверхнею; 9 – нижній гладкий вал

Основа столу складається із задньої та передньої частин, які закріплені на підготовлених регулювальних пристроях. За допомогою них змінюють висоту столу і положення заготовки, що обробляється. Перед початком робіт обов'язково перевіряють розташування ножів, надійність кріплення та правильність заточування.

Налаштування обладнання

Налаштування здійснюють наступним чином. Опорні ролики (8) опускають нижче за рівень столу (10), а саму стільницю настільки, щоб укладений на неї попередньо оброблений дерев'яний брусок вільно проходив під ножовим валом. Повільно піднімають стіл, одночасно прокручуючи вал, до торкання поверхні бруска. У момент дотику верхньою гранню ножового валу фіксують положення столу.

Опустивши робочу поверхню на 0,3 мм, брусок переміщують під задній притиск (3), який регулюють гвинтами (2), намагаючись отримати торкання шаблону. Додатково опускають на 0,7 мм (всього на 1 мм від початкового рівня) і мірний штамп поміщають під передній притиск (5), висота якого до торкання бруска виставляється регулювальними гвинтами (6).

Опустивши робочу поверхню ще на 0,5 (1,5 мм від початкового рівня), налаштовують задній притискний вал (1). Продовжуючи опускати на 0,5 мм, за допомогою мірного шаблону змінюють висоту рифленого вальця (7). Понизивши ще на міліметр, мірний шаблон встановлюють під кігтьовий захист і регулюють висоту до торкання. На завершення опорні ролики виставляють над поверхнею столу.

Обробка заготовки, яка не притискається одночасно обома валами, – заборонена!

Залежно від моделі деревообробного обладнання настроювальні розміри можуть відрізнятися. Приступаючи до обробки хвойних порід, різницю у висоті притискних валів встановлюють у межах 0,3 мм, для листяних – 0,1 мм. Під час стругання заготовок важливо дотримуватися техніки безпеки, тому не можна:

• розташовувати руки поблизу механізмів, що рухаються і обертаються;
• проводити чищення під час роботи;
• ремонтувати деталі під напругою.

Щоб попередити можливість пошкодження струмом, обладнання обов'язково заземлюють. Перед увімкненням обов'язково перевіряють справність всіх механізмів.

Деревообробний інструмент з електрорубанку

Саме такий варіант виготовлення рейсмусового верстата в домашніх умовах у багатьох випадках віддають перевагу умільцям за наявності електрорубанку. Витрати на доопрацювання зі збереженням принципу роботи будуть мінімальними, але результат не гірший, ніж при використанні дорогого обладнання. Замість столу встановлюють рівну потужну дошку, з її боків обмежувачі ширини, куди виробляють кріплення основного вузла. Електричний рубанок кріплять на підставі з висотою, що змінюється.

Задню опорну металеву пластину на рубанку змінюють на виготовлену самостійно із ОСП, фанери великих розмірів. Товщину вибирають таким чином, щоб отримати однаковий рівень щодо передньої пластини, що регулює зазор для зняття стружки 1-3 мм. Ширина робочого столу та опорної пластини повинні бути рівними один одному.

Збоку пластини прикручують рейки кріплення ніжок потрібної висоти. Оскільки стандарт ширини ножів 8,2 см, то товщина рубанка оброблюваних заготовок, наприклад бруса, не повинна перевищувати 10 см, а міжосьова відстань кріплення ніжок 11-12 см. Отже, їх довжина становитиме 14-16 см, ширина вище 3,5 см , А товщина - 1 см. Їх кріплять на одній відстані від краю пластини.

Попередньо зібраний притискний пристрій з електрорубанком встановлюють на робочій підставі, маючи точки кріплення строго за рівнем. Це потрібно для паралельного переміщення щодо робочої поверхні та гарантує необхідну точність обробки саморобним верстатом. Якщо потрібно забезпечити притиск робочого інструменту, використовують пружинні стяжки, гумовий джгут.

Це найдоступніший варіант виготовлення рейсмусового верстата. Звичайно, такий інструмент важко вважати повноцінним, але принцип роботи та кінцевий результат роблять його придатним для виконання нескладних операцій у домашніх умовах.

Під час самостійного виготовлення столярних виробів знадобиться обладнання для обробки їх поверхонь. Зробити жорсткі лінії певної товщини за допомогою рейсмусового верстата. Він має відносно нескладну конструкцію, завдяки чому його можна зробити своїми руками.

Конструкція рейсмусового верстата

Цей тип деревообробного обладнання відноситься до класу стругальних. Специфікою конструкції є розташування ріжучого валу він знаходиться у верхній частині. На відміну від фугувального відбувається обробка нижньої, а верхньої частини поверхні заготовки.

Стандартна схема рейсмусового верстата включає монолітний опорний стіл, у верхній частині якого розташований ріжучий компонент обладнання. Для подачі заготовки в області обробки передбачені два напрямні валу, розташовані на одному рівні з ріжучою частиною. Один із них знаходиться перед зоною обробки, а другий – після.

Відмінні риси конструкції:

• монолітний стовп без напрямних рейок. Це дозволяє робити профільне, об'ємне та площинне фрезерування виробів великих габаритів;
• відсутність окремої притискної частини. Її функції виконує ріжучий блок;
• можливість регулювання положення столу. Таким чином, встановлюється товщина зрізу дерев'яного виробу.

Для комплексної обробки можуть застосовуватися верстати з декількома фрезами, розташованими між верхньою та нижньою частиною щодо заготівлі. Однак зробити подібний рейсмусовий верстат своїми руками буде проблематично. Найчастіше вибір зупиняється на простій моделі з одним валом.

Для зменшення зусилля подачі заготовки в зону обробки конструкцію опорного столу можна включити ролики. Вони мають виступати на 2-3 мм над його поверхнею. При цьому враховується зміна товщини зняття шару за один прохід.

Робота на цьому рейсмусовому верстаті, виготовленому своїми руками, повинна бути максимально автоматизована. Для цього у конструкції необхідно передбачити зручний блок подачі заготовок, а також оперативну зміну поточних параметрів.

Найчастіше саморобні моделі розраховані до роботи однієї людини. Для обробки великих заготовок необхідно передбачити максимальну площу опорного столу. Також враховується довжина ріжучого валу. Ці характеристики розраховуються до виготовлення.

Етапи роботи на деревообробному устаткуванні.

1. Налаштування поточних параметрів. Вони полягають у зміні розташування різальної фрези щодо опорного столу. Таким чином, регулюється ступінь обробки дерев'яних виробів.
2. Увімкнення обладнання.
3. Подача першої заготівлі до зони обробки. Якщо під час роботи виникають сильні вібрації, необхідно збільшити висоту валу. У цьому випадку знадобиться кілька етапів обробки виробу.
4. Подача другої заготовки здійснюється упором її торцевої частини до першої. Однак при цьому необхідний другий робітник для лікування обробленого виробу.

Під час роботи на верстатах, зроблених своїми руками, необхідно дотримуватись правил безпеки. Це стосується спеціального робочого одягу, а також засобів індивідуального захисту — окулярів та рукавичок.

При проектуванні обладнання необхідно заздалегідь передбачити розташування блоку регулювання. Він повинен бути поруч із робочим місцем, щоб можна було оперативно змінити параметри.

Можливі проблеми при виготовленні верстата

Під час проектування необхідно вирішити низку завдань, пов'язаних із оптимізацією виготовлення саморобного рейсмусового верстата. На відміну від заводського обладнання, саморобна конструкція має мінімум складних компонентів.

Насамперед необхідно відмовитися від блоку автоматичної подачі заготовок. У заводських моделях цю функцію виконують ролики у верхній частині. Під час налаштування обладнання відбувається автоматична синхронізація швидкості обертання. Реалізувати подібну функцію в рейсмусовому верстаті, виготовленому своїми руками, буде дуже проблематично.

Крім цього, необхідно продумати наступні нюанси конструкції:

• регулювання положення опорного столу. Для цього знадобляться регульовані опори, що з'єднані між собою за допомогою ланцюгової передачі. З її допомогою можна здійснювати зміну висоти столу щодо ріжучого валу;
• область обробки. Найкраще застосовувати вал від старого стругального. Він має необхідні технічні параметри;
• Стійка рама. Під час виконання роботи неминуче з'являтимуться вібрації. Вони не повинні позначитися на розташуванні заготовки, а також якості обробки.

Для вирішення цих завдань необхідно наперед скласти правильну схему обладнання. Деякі технічні тонкощі можна запозичити із креслень заводських моделей. Але як основа найкраще використовувати вже діючі саморобні моделі рейсмусових верстатів, виготовлені своїми руками.

Обов'язково враховуються характеристики оброблюваних деталей - їх габаритні розміри, товщина та породи деревини.

Виготовлення рейсмусового верстата своїми руками

На першому етапі необхідно підібрати відповідні комплектуючі для самостійного виготовлення деревообробного обладнання. В першу чергу це стосується блоку обробки та рамної частини.

Для виготовлення опорного столу рейсмусового верстата рекомендується використовувати куточки і труби квадратного перерізу, товщина стінки яких буде не менше 1,5 мм. Як основу для поліпшення стійкості найчастіше застосовують швелер. У його нижній частині встановлюють регулювальні ніжки.

Для кріплення компонентів між собою можна застосовувати комбінований метод – за допомогою зварювання та з'єднання деталей на болтах. Це дозволить підвищити стійкість та надійність обладнання, зробленого своїми руками.

Як силовий агрегат застосовується асинхронний електродвигун потужністю від 1,5 до 4 кВт. Це дозволяє відмовитися від масивних шківів. Передача крутного моменту ріжучому валу відбувається за допомогою пасового або ланцюгового блоку.

Етапи виготовлення саморобного обладнання.

1. Упорядкування креслення, розрахунок характеристик основних компонентів.
2. Підготовка елементів – обрізання до потрібних розмірів, можлива зміна поточної конфігурації.
3. Виготовлення блоку обробки. Як основа найкраще брати вже готову від стругального обладнання. Додатково потрібно буде зробити стійки, які будуть кріпити його до столу.
4. Опорний стіл. Найкраще його робити після остаточного виробництва блоку обробки. Від цього залежить габаритні розміри опорного столу. Після зварювання виконується пробний монтаж компонентів.
5. Пристрій для налаштування. Воно складається із чотирьох опорних ніжок, з'єднаних між собою ланцюговою передачею. Регулювання здійснюється за допомогою ручки. Додатково буде потрібно блок натягу.

Останній етап роботи є трудомістким, тому що вимагає високої точності виготовлення. Найкраще використовувати вже готову кінематичну схему.

Після остаточного виготовлення рекомендується ґрунтовка та фарбування конструкції. Це захистить від зовнішніх впливів вологи. Під час пробного запуску обладнання необхідно виставити мінімальний режим обробки поступово збільшуючи висоту зняття дерев'яного шару до максимуму.

З прикладом рейсмусового верстата, зробленого своїми руками, можна ознайомитись у відеоматеріалі:

Усі фото зі статті

У цій статті ми маємо вивчити побутові рейсмусові верстати по дереву. Ми познайомимося з принципом їхньої роботи та основними елементами. Крім того, нам доведеться з'ясувати, наскільки складно сконструювати саморобний рейсмусний верстат по дереву, і чи це осмислено на тлі достатку ринкових пропозицій.

Що це таке

Рейсмусний верстат (просторечно - рейсмус) служить для одно-, дво- або багатостороннього стругання або дощатих щитів в один прохід до заданого розміру.

Принципова відмінність від звичного домашнього майстра стругального (фугувального) верстата — у тому, що рейсмус дозволяє отримати виріб заданої товщини не після кількох прогонів з безперервним вимірюванням розміру, а саме за один раз:

1. До приймальної пари вальців подається заготівля довільного розміру;
2. З іншого боку верстата виходить ідеально стругана дошка або щит потрібного перерізу.

Уточнимо: на практиці при надмірно швидкій подачі заготівлі на ній можуть залишитися сліди ножа у вигляді неглибоких «хвиль», так що фінальна обробка для використання в столярній справі дошці все ж таки буде потрібно.

Очевидна перевага рейсмусу — величезна економія часу, насамперед при виготовленні великої кількості деталей однакової товщини. Крім того, при встановленні фігурних ножів рейсмус дозволяє виготовляти профільовані бруси та багато інших елементів дерев'яного декору.

На виході – гладка з обох боків дошка.

Пристрій

Як влаштований рейсмус – верстат по дереву?

Давайте як зразок вивчимо найпростішу конструкцію з одним ножем, що забезпечує, відповідно, односторонню обробку деталі.

• Ніж 1, що обертається, забезпечує власне стругання дошки.. Як правило, він є барабаном із жорстко закріпленими змінними лезами — прямими або фігурними.
• Притискна пружина 2 забезпечує притиск заготовки вальцями 3 та 4.

Зверніть увагу: поверхня вальця 4 часто робиться рифленою для більш надійної фіксації заготовки.

• Рухоме коромисло 5 служить для фіксації осей верхніх вальців.
• Аналогічну функцію знизу виконує коромисло 6: пружина 7 притискає до заготівлі нижній валець 8.

У цій схемі підлягають регулюванню:

1. Сила притиску нижнього вальця F1.
2. Сила притиску верхніх вальців F2.
3. Глибина різання А.

Типовий рейсмусовий верстат по дереву, втім, має дещо складніший пристрій:

• Загальна кількість протяжних вальців — не 3, а 4. У цьому випадку забезпечується протяжка заготовки з мінімальним опором: у наведеній схемі лівий вал змушений простягати заготовку, що спирається на гладку сталеву основу.
• Для запобігання вильоту заготовки у зворотний бік перед першою парою вальців, що подають, ставляться перекидаються «кігті», що намертво затискають дошку при спробі зворотного ходу.