Je veľmi dôležité, aby bol diel počas spracovania správne a trvalo upevnený. Preto sú tak často potrebné nástroje, že v takýchto situáciách budú pomocníkmi a budú schopní vyriešiť tento problém tak, že pri akomkoľvek tepelnom alebo mechanickom spracovaní zostane v jednej nepohyblivej polohe, ako to pán potrebuje.

Mimochodom, uhlová svorka je práve taká svorka, ktorá je ideálna ako na upevnenie dielu počas spracovania, tak aj na stlačenie niekoľkých dielov do jedného celku, čím sa dosiahne silné spojenie.

Princíp činnosti svorky

Ak sa majster rozhodne vykonať nejakú prácu z dreva alebo kovu, potom by mal časť spracovať. Ale to sa dá urobiť kvalitatívne iba vtedy, ak je táto časť veľmi pevne pripevnená svorkou.

Staré modely takéhoto nástroja umožňovali pracovať iba jednou rukou, ale teraz existujú nové modely tohto nástroja, ktorý slúži ako nepostrádateľný pomocník každého majstra a nie sú len rýchloupínacie, ale tiež vám umožní pracovať s dielom už dvoma rukami.

Existuje niekoľko typov takýchto svoriek:

1. Páka.
2. Skrutka.
3. Montáž.
4. Rohový.
5. Manuálny.

Stručne popíšme každý typ svorky. Prvý typ je pákový. To znamená, že práca takéhoto pomocného nástroja je založená nielen na axiálnej práci, ale aj na práci pák. Často sa tiež nazývajú svorky, ktoré vám umožňujú rýchlo upevniť diely určené na spracovanie.

Pákové svorky nevyžadujú od majstra veľkú silu, aby ste s nimi mohli niečo upnúť, oplatí sa použiť malú silu. A aby boli diely pevne upnuté a už sa nemohli hýbať, je potrebné použiť páku, ktorá všetku prácu urobí za človeka.

Konštrukcia takejto pákovej svorky je pomerne jednoduchá, dá sa dokonca urobiť vlastnými rukami. To si bude vyžadovať hlavný rám a nejaký prvok, kde môže byť len hlavná svorka. Pomocou takéhoto pomocného nástroja môžete nielen upnúť diely a urobiť ich nepohyblivými, ale aj vypočítať upínaciu silu, ktorá je dôležitá napríklad pri lepení.

Zostávajúce typy svoriek sa líšia od prvého typu a medzi sebou tým, že majú odlišný upínací mechanizmus. Mnohé z týchto typov nástrojov - asistenta je možné vyrobiť vlastnými rukami.

Ako si vybrať správnu svorku pri nákupe

Nie je ťažké vybrať si taký nástroj ako svorku, stačí poznať niekoľko pravidiel, ktoré vám umožnia získať takýto nástroj - pomocníka, ktorý sa pre vás stane nepostrádateľným pri vykonávaní akejkoľvek práce. V prvom rade by ste mali venovať pozornosť tomu, aký pracovný zdvih má váš nástroj.

Okrem toho stojí za to venovať pozornosť aká je vzdialenosť medzi prvkami - svorkami. Čím vyššie sú ukazovatele pre tieto dva body, tým lepší bude tento nástroj pre vás. To umožní použitie svoriek na prácu s veľkými aj malými dielmi.

Druhy skrutkových svoriek

V takomto nástroji - asistent, nie páka, ale skrutka, je v prvom rade predsunutá. Takejto svorke sa ľudovo hovorí aj svorka na potrubie, pretože sa používa na upínanie rúrok, ktoré sa zvyčajne používajú pri inštalatérskych prácach.

Takýto nástroj sa považuje za veľmi pevný a spoľahlivý v inštalatérstve, pretože je vyrobený z duralu. Mimochodom, takýto nástroj bol tiež použitý špeciálne montážne otvory takže počas práce je vhodné pripevniť akúkoľvek časť k pracovnému stolu. Bude dosť ťažké vyrobiť takýto nástroj vlastnými rukami a doma.

Teraz pár slov o montážnej svorke, ktorá sa najčastejšie používa pri konštrukcii rôznych predmetov. Hlavným účelom tohto nástroja je držať akýkoľvek stavebný materiál, ako sú železobetónové dosky, aby sa dali kvalitne spracovať.

Takáto svorka je považovaná za najspoľahlivejšiu pre prácu, ale ak si preštudujete jej dizajn, môžete ľahko pochopiť, že je to jednoduché. Pri pohľade na výkres, kde sa odrážajú jeho základné prvky, ho môžete ľahko zostaviť vlastnými rukami.

Ručná svorka má niekoľko možností:

1. Cam.
2. Wedge.
3. Rohový.

Existujú aj iné možnosti pre takýto ručný nástroj - asistent. V ľuďoch sa takáto svorka nazýva pružinová svorka. Je to spôsobené jednoduchým dizajnom a rovnako jednoduchou aplikáciou. Preto je ľahké vyrobiť takýto pomocný nástroj vlastnými rukami.

Pokyny na výrobu nástroja - asistenta vlastnými rukami

Ak chcete urobiť svorku, musíte správne krok za krokom postupovať podľa krokov, ktoré sú popísané v pokynoch. Najprv získame tie časti, ktoré sú potrebné na výrobu nástroja - asistenta vlastnými rukami.

Na vytvorenie svorky budete potrebovať nasledujúce položky: niekoľko čapov so závitmi rôznych priemerov, matice, ktoré sedia veľkosťou, niekoľko dosiek vyrobených z preglejky a pár líšt.

Druhým krokom pri výrobe svorky je vytvorenie základne. Môžete si ho vyrobiť aj sami. Aby ste to dosiahli, stojí za to opraviť to, čo ste už urobili na stole. Potom vezmeme tyče a priložením na svorku vyvŕtame otvory tam, kde sú potrebné, aby sme ich pritlačili tesnejšie k základni stola.

Tretím krokom je urobiť svorku vlastnými rukami. Toto si bude vyžadovať preglejkové dosky, ktoré ste si vopred pripravili. Musíte ich pritlačiť na tyče, ktoré sú už upevnené na svorke, ale takým spôsobom, aby boli pohyblivé.

Musíte pochopiť, že úlohou týchto dosiek v nástroji, ktorý vyrábate vlastnými rukami, sú páky v svorkách. Teraz pomocou čapov a matíc zostáva zabezpečiť celú túto štruktúru, ktorú ste vyrobili vlastnými rukami.

Ale pomocou takého nástroja - asistenta, ktorý ste si vyrobili vlastnými rukami, by ste mali pochopiť, že nie je príliš odolný a je ťažké hovoriť o jeho spoľahlivosti. Ale môže to byť skvelé na vykonávanie mnohých domácich prác, pokiaľ nie sú veľmi ťažké.

Svorka je nástroj, ktorý vám umožňuje opraviť diel počas spracovania. Remeselníci pri svojej práci často používajú rôzne typy svoriek. Či už ide o tesára alebo obrábača kovov, vždy je potrebné ho použiť.

Toto zariadenie je dostupné v rôznych verziách, od univerzálnych až po špecializované. Relatívne nedávno sa objavila nová úprava: rýchloupínacia svorka. Vyvíja kompresnú silu až do 450 kg.

Úloha pre všetky typy je spoločná - fixovať obrobky na spracovanie alebo vzájomné spojenie.

Ako každý iný nástroj - svorky je možné zakúpiť v obchode alebo vyrobiť samostatne. Druhú možnosť často vyberajú odborníci. Je jednoduchšie prísť s vlastným dizajnom, ako hľadať možnosti pre jednotlivé úlohy.

Domáce svorky - odrody a výrobné technológie

Uhlová svorka

Takéto zariadenia sa používajú na upevnenie dvoch predmetov (nie nevyhnutne rovnakej veľkosti) v pravom uhle, na ich spojenie akýmkoľvek spôsobom. Môžu to byť drevené prírezy pri lepení, alebo montáž pomocou rohov a potvrdenia.

Najčastejšie sa však uhlová svorka používa ako prípravok na zváranie kovových častí v pravom uhle.

Na výrobu budete potrebovať:

• oceľový roh 40 mm, hrúbka 3-4 mm;
• oceľové plechy široké 40-50 mm;
• závitové kolíky, najlepšie tvrdené;
• tyče na obojky;
• matice pre šnekový mechanizmus;
• zváračka;
• vŕtačka, kohútiky.

Rohy zvárame na oceľové platne striktne pod uhlom 90 °.

Zvarom pripevníme na každú stranu šnekovú konštrukciu. Toto je ten istý roh s privarenou dorazovou maticou alebo zahusťovaním, v ktorom je závit odrezaný v súlade s vlásenkou. Šírka pracovnej medzery sa volí pre potenciálne obrobky.

DÔLEŽITÉ! Ak je rozsah veľkostí obrobkov príliš široký, je lepšie vyrobiť niekoľko svoriek. Príliš veľký zdvih gombíka neprispieva k silnej fixácii.

Do pracovnej matice je zaskrutkovaný kolík, po ktorom je na jej konci namontovaný dôraz. Spravidla ide o dizajn dvoch kovových podložiek rôznych veľkostí. Zarážka by sa mala na vlásenke voľne posúvať.

Často musím spájkovať a niekedy to nie je príliš pohodlné. Veľké diely je možné upnúť do zveráka, ale s malými sa to nedá. Existuje na to nástroj tretia ruka, ale nechcel som si kúpiť takúto hračku v obchode, rozhodol som sa ju vyrobiť sám z improvizovaného odpadu.

Tento výtvor začal stojanom. Z centimetrovej preglejky som vyrezal obdĺžnik:

A hneď som si položil otázku, ako upevniť lištu na základňu a neskôr na ňu pripevniť vodorovné stojany. Nadobro bolo potrebné prerezať závit a zaistiť ho maticou, no chýbala potrebná matrica. Musel som sa dostať zo situácie...

Na upevnenie stojana v základni som našiel skrutku s pozdĺžnym otvorom. Bol menší ako priemer tyče, musel som ho trochu obrúsiť:

Na upevnenie vodorovných stojanov som našiel dlhú maticu (nachádzajúcu sa v sovietskych kazetových magnetofónoch) a na konci tyče som pre ňu vyrezal lôžko:

Chcel som maticu upevniť závitovým spojom, ale vrták tvrdohlavo nechcel urobiť dieru na konci, musel som to urobiť týmto spôsobom.

Uzol je pripravený na montáž:

Pre pevnosť spojenia nasadil na tyč rúrku a urobil do nej rez:

A začal spájkovať maticu:

Teraz prejdime k upevneniu skrutky. Diel upneme do zveráka a začneme spájkovať zhora:

Detail pripravený:

Čo teraz musíme urobiť? Správne, musíte spojiť vertikálny stojan a základňu. Aby som to urobil, vyrezal som ďalšiu pomocnú časť - obdĺžnik z preglejky 4 mm:

Do základne som vyvŕtal dieru vrtákom. Urobil som aj otvory do pomocného preglejkového substrátu a našiel som 4 samorezné skrutky. Všetko je pripravené na montáž:

Podlaha je hotová, základňa s vertikálnym stojanom je pripravená. Prejdime k druhej časti - tvorbe horizontálnych regálov, klipov a lupy.

Tieto kovové dosky, kolíky a skrutky s podložkami sú budúcimi ramenami nášho zariadenia:

Na ich upevnenie používam tieto skrutky s prispájkovanými podložkami (pre ľahké odskrutkovanie / utiahnutie):

Ale tieto časti som získal z pevného disku (magnetického stojana). Odrezal som závit kohútikom a dostal som matice, ktoré sa dajú pohodlne utiahnuť ručne:

A čo je najdôležitejšie, svorky. Prispájkované skrutky na konce na upevnenie a otáčanie okolo osi:

Začneme zostavovať uzly nášho mechanizmu.

Držiak #1

Podrobnosti uzla:

Montážna zostava:

Držiak #2

Podrobnosti uzla:

Montážna zostava:

držiak na lupu

Podrobnosti uzla:

Samotné zváranie si niekedy vyžaduje oveľa menej času a úsilia ako príprava naň. Hlavným podielom na tom je montáž zváranej konštrukcie s upevnením všetkých prvkov v požadovanej polohe. Táto práca si vyžaduje osobitnú pozornosť, pretože od nej závisí kvalita hotového výrobku.

Je nepríjemné, keď sa po starostlivom zarovnaní a inštalácii prvkov do správnej polohy takto usilovne zostavená konštrukcia pri dotyku elektródy rozpadne a potrebujete všetko zmontovať odznova. Ešte horšie je to, keď je prvok zvarený, ale nie v požadovanej polohe – po ochladení kovu sa nebadateľne pohol alebo zdeformoval. Použitie univerzálnych a špecializovaných zváracích prípravkov pomáha šetriť čas a získať kvalitný produkt.

Existuje mnoho rôznych zariadení a mechanizmov určených na zváranie. V priemysle, kde sa zaoberajú sériovou a hromadnou výrobou, sa používajú špecializované mechanizované a automatizované zariadenia - transportné zariadenia, mechanizmy na ukladanie a naklápanie výrobkov, technologické montážne zariadenia atď. V domácnosti sú spravidla ručné zváracie zariadenia univerzálneho účinku používané, ktoré umožňujú rýchlo zostaviť konštrukciu, bezpečne upevniť všetky prvky v požadovanej polohe a dosiahnuť minimálnu deformáciu dielu.

Hlavné typy montážnych a zváracích prípravkov

Všetky montážne a zváracie prípravky možno rozdeliť do dvoch hlavných typov - inštalácia a upevnenie. Obzvlášť pohodlné sú mechanizmy, ktoré kombinujú obe tieto funkcie.

Inštalačné pomôcky. Polohovacie prípravky sú navrhnuté tak, aby umiestnili diel do správnej polohy - presne tam, kde bude v hotovom výrobku. Podľa funkcie a dizajnu sa delia na zarážky, štvorce, hranoly, šablóny.

Dorazy slúžia na upevnenie dielov na základných plochách a môžu byť trvalé, odnímateľné alebo skladacie (výsuvné, otočné). Trvalé dorazy, ktorými sú najčastejšie obyčajné platne alebo tyče, sú k základni privarené alebo priskrutkované. Odnímateľné alebo sklopné zarážky sa umiestňujú vtedy, keď je ich trvalá prítomnosť v dielci konštrukčne neprijateľná.

Štvorce sa používajú na inštaláciu dielov pod určitým (90°, 60°, 30°, 45°) vzájomným uhlom. Ľahko použiteľné štvorce, ktorých okraje sú otočné a umožňujú medzi nimi nastaviť ľubovoľný uhol.

Hranoly sa používajú na upevnenie valcových výrobkov v určitej polohe. Ako hranol možno úspešne použiť najjednoduchšiu konštrukciu zváranú z rohov. Šablóny sú určené na inštaláciu prvkov zváranej konštrukcie v danej polohe vo vzťahu k iným predtým inštalovaným častiam.

Spojovacie prvky. Pomocou fixačných zváracích zariadení sú diely po umiestnení do požadovanej polohy pevne fixované, aby sa zabránilo ich náhodnému posunutiu alebo deformácii po ochladení. Upevňovacie zariadenia zahŕňajú svorky, svorky, svorky, spojky, rozpery.

Svorka- univerzálny nástroj používaný prakticky pri akejkoľvek práci s kovom. Pre zvárača je to prvé najdôležitejšie zariadenie, od ktorého sa, ak je to možné, možno zaobísť len za cenu extrémneho nepohodlia a na úkor produktivity. Svorky na zváranie môžu mať rôzne tvary a veľkosti, s konštantnou veľkosťou hrdla a nastaviteľné. Obzvlášť pohodlné sú rýchloupínacie svorky, pri ktorých k upínaniu dochádza pomocou vačkového mechanizmu. Vo všeobecnosti je žiaduce, aby zvárač mal sadu rôznych svoriek, pretože na zostavenie jednej konštrukcie môže byť potrebných niekoľko z nich - rôznych veľkostí a konfigurácií.

Svorky na zváranie sa líšia od svoriek jednoduchosťou použitia a väčšou prispôsobivosťou na zváracie práce. Upevnenie dielu sa vykonáva stlačením ich rukovätí. Požadovaná veľkosť medzery sa nastavuje pomocou skrutky v rukoväti svorky, presunutím čapu do iného otvoru alebo iným spôsobom.

Svorky Podľa princípu činnosti sú rozdelené na skrutkové, klinové, excentrické, pružinové, pákové. Zo všetkých upínacích zariadení sú skrutkové svorky najbežnejšie. Najjednoduchším typom domácej skrutkovej svorky je obyčajná skrutka s maticou prevlečenou cez otvory dvoch dosiek, pomocou ktorých sú časti umiestnené medzi nimi zovreté.

V klinových zvierkach sú diely upínané pomocou klinov, výstupkov, podložiek a kladiva.

Upínacie konzoly sú kus plechu s klinovou drážkou.

Pružinová spona stlačí časť kvôli prítomnosti elastickej deformácie. Vyrába sa z pásu plechového materiálu alebo drôtu z pružinových ocelí.

V excentrických upínačoch sa obrobok upína pomocou vačky (1) namontovanej na páke (2), keď sa excentr (3) otáča rukoväťou (4). Tieto zariadenia sú výhodné v tom, že upínanie sa robí jedným pohybom, ich nevýhodou je však relatívne malý pracovný zdvih vačky, preto sa používajú oveľa menej často ako skrutkové svorky.

Potery sa používajú na spojenie okrajov zváraných častí na vopred stanovenú vzdialenosť. Ich dĺžka a spôsob upevnenia na konštrukciu sa môžu veľmi líšiť v závislosti od úlohy, ktorej čelia.

Dištančné vložky umožňujú zarovnať okraje zmontovaných dielov, dať dielom požadovaný tvar, opraviť miestne chyby.

Mnohé z vyššie uvedených zváracích prípravkov sa dajú ľahko vyrobiť sami, čo im dáva veľkosti a tvary, ktoré zodpovedajú najčastejšie vykonávanej práci.

Montážne prípravky

Najvhodnejšie na použitie zariadení na zváranie, ktoré vykonávajú komplexnú funkciu umiestnenia dielu do požadovanej polohy a jeho upevnenia. V tomto prípade sa nemusíte starať o správne zarovnanie dielov, stačí ich vložiť do upínača a utiahnuť skrutky alebo excentry. Nižšie uvedený obrázok zobrazuje tri takéto zariadenia na montáž prvkov pod uhlom 90 °, čo vám umožňuje rýchlo a jednoducho odkryť a upevniť diely, ktoré sa majú zvárať v jednej a dvoch rovinách. Aby sa zabezpečilo vybratie konštrukcie z prípravku po zváraní, jedna zo svoriek na prípravku pre hromadnú montáž (vpravo hore) je otočná.

Jednoduché zariadenie na upevnenie dielov v pravom uhle je ľahké urobiť vlastnými rukami. To si bude vyžadovať dva segmenty rohu, segment pásu, dve svorky, štvorec a zvárací stroj.

Rohy narezané na požadovanú dĺžku a pás (rozmery sú viditeľné na fotografii, palcová mierka) sú upevnené svorkami pomocou štvorca.

Po upevnení a kontrole správnej polohy rohov sú rohy pripevnené k pásu v štyroch bodoch. Ak okamžite urobíte dlhý šev alebo body sú príliš veľké, potom dizajn povedie.

Ďalej sa odstránia svorky a štvorec, aby sa pri následnom zváraní nepoškodili, a rohy sa zvaria spoľahlivejším švom, pričom sa krátke švy striedajú z rôznych strán, aby konštrukcia neviedla. Potom sa svorky stlačia a zvaria v niekoľkých bodoch. Aj keď sa svorky nedajú zvárať.

Nástroje na zváranie rúr

Zváranie koncov rúr je často vykonávaná operácia - vo výrobe aj doma. Na uľahčenie tejto práce a zabezpečenie jej správnej kvality bolo vyvinutých mnoho zariadení na zváranie rúr. Centralizéry (ako sa tieto zariadenia nazývajú) zabezpečujú vyrovnanie zváraných rúr a vyrovnanie ich koncových hrán. Podľa dizajnu sú vonkajšie a vnútorné, prvé sa používajú oveľa častejšie.

Na nižšie uvedenej fotografii je zobrazený spojovací centralizátor používaný na zváranie rúr s veľkým priemerom. Skladá sa z niekoľkých článkov, ktoré sú navzájom spojené a tvoria uzavretú slučku. Konce rúr, ktoré sa majú zvárať, umiestnené vo vnútri zariadenia, spočívajú na dorazoch, ktoré ich vzájomne vycentrujú.

V domácej dielni budú užitočnejšie upínacie svorky určené na zváranie rúr menšieho priemeru. Napríklad model centralizátor-svorka CM151 (na obrázku nižšie vľavo) je určený pre rúry s priemerom 57-159 mm a model centralizátor-svorka TsS3 (vpravo) je určený pre rúry s priemerom 10 do 70 mm.

Vo všeobecnosti nie je zabezpečenie vyrovnania rúr s malým priemerom taká náročná úloha. Je celkom možné urobiť bez nákupu špecializovaného nástroja pomocou jednoduchého domáceho zariadenia na zváranie rúrok, pozostávajúceho z rohov a svoriek privarených k nim.

Alebo takto:

Rohy nemusia byť privarené k svorke (ak je napríklad iba jedna svorka), roh v rohoch na doraze svorky jednoducho odbrúsite.

Doplnky s magnetmi

Veľmi pohodlné montážne a zváracie zariadenia sú magnetické zariadenia na zváranie, spájanie a držanie dielov v určitej polohe príťažlivou silou v nich zabudovaných magnetov.

Magnetické lakte. Zariadenia tohto typu sú veľmi rozšírené. Vyrába sa veľké množstvo všetkých druhov magnetických štvorcov, ktoré sa líšia tvarom, prítomnosťou alebo neprítomnosťou ďalších upevňovacích prvkov a možnosťou alebo nemožnosťou zmeny uhla. S ich pomocou je veľmi výhodné spájať plechové diely, rámové konštrukcie, regály atď.

Univerzálne magnetické zariadenia. Okrem štvorcov existujú aj iné magnetické zariadenia, ktoré majú oveľa väčšiu funkčnosť a všestrannosť. Ako pohodlne a jednoducho sa s nimi pracuje, pochopíte zoznámením sa so zariadením s názvom MagTab (Nástroje silných rúk).

Zariadenie pozostáva z dvoch nosných plošín (1) so zabudovanými magnetmi. Uhol medzi nimi sa môže meniť v závislosti od tvaru základne, ku ktorej majú byť pripevnené. Môže to byť valcová plocha, rovina alebo uhol. Okrem nosných sú tu ešte dve roviny (2), ku ktorým sú diely pripevnené, ktoré musia byť privarené k základni. Sú umiestnené navzájom pod uhlom 90 ° a majú určitý stupeň voľnosti vo vzťahu k nosnej ploche, vďaka čomu sa časti, ktoré sa majú zvárať, môžu posunúť vzhľadom na základňu. Je známe, koľko času a úsilia pri zváraní niekedy vyžaduje inštaláciu a upevnenie nepohodlnej a nestabilnej časti na správnom mieste. Používanie zariadenia ako MagTab (Strong Hand Tools) vám umožňuje rýchlo a jednoducho privariť akúkoľvek časť k základni rôznych tvarov. Zariadenie stačí nainštalovať na základňu a pripevniť zváraný prvok na správne miesto na jednu z jeho dvoch montážnych plôch. Pevnosť magnetu zaisťuje dostatočnú pevnosť upevnenia dielu a jeho nehybnosť pri zváraní.

Existujú jednoduchšie možnosti:

Zariadenia na montáž a zváranie magnetického pôsobenia sú veľmi pohodlné. Umožňujú niekoľkokrát skrátiť čas na montáž konštrukcií a zabezpečiť ich správnu kvalitu. Jednoduché, ľahko použiteľné a relatívne lacné, zaslúžia si byť v domácej dielni spolu so svorkami a svorkami. Po získaní permanentných magnetov alebo vytvorení elektromagnetu si môžete takéto zariadenia vyrobiť sami. Je len dôležité mať na pamäti, že pod vplyvom vysokých teplôt (niektoré magnety - pod vplyvom nie veľmi vysokých teplôt) sa permanentné magnety demagnetizujú.

plynové šošovky

Pri oblúkovom zváraní argónom je kvalita ochrany značne ovplyvnená rýchlosťou úniku plynu z horáka a tvarom výrobkov, ktoré sa majú zvárať. Príliš vysoký prietok plynu ovplyvňuje kvalitu ochrany rovnako zle ako príliš nízky v dôsledku úniku vzduchu do trysky a turbulencií prúdu plynu.

Na odstránenie turbulencií a laminárne (lineárne) prúdenie argónu sa používajú plynové šošovky - telesá klieštin špeciálneho dizajnu (s jemnou sieťovinou vo vnútri), ktoré zabezpečujú laminárne prúdenie plynu. Plynová šošovka je inštalovaná namiesto štandardnej klieštiny. Spolu s tým sa mení aj tryska horáka, pretože šošovka má zväčšenú veľkosť.

Použitie plynových šošoviek sa považuje za vhodné v prípadoch, keď sa vyžaduje lepšia ochrana pred plynom kvôli špeciálnym materiálovým vlastnostiam (napríklad v prípade titánu) alebo konfigurácii obrobkov, ktoré sa majú zvárať. Ich použitie tiež umožňuje vytiahnuť elektródu viac ako zvyčajne, čo je niekedy nevyhnutné.

Plynové šošovky však majú aj nevýhody. Ich aplikácia si vyžaduje najmä vyšší prietok plynu. Zväčšená veľkosť dýzy trochu zhoršuje výhľad na zváraciu zónu.

Zariadenia na sekundárnu ochranu pri zváraní argónom

Pri zváraní titánu je potrebná ochrana nielen samotnej zóny roztaveného kovu, ale aj oblastí priľahlých k nej. Je to spôsobené tým, že titán pri teplotách nad 400°C začína aktívne reagovať s plynmi obsiahnutými vo vzduchu, čo má za následok zvýšenú krehkosť a zníženú pevnosť. Aby sa tomu zabránilo, tzv. sekundárna ochrana, ktorej účelom je vylúčiť kontakt so vzduchom tých kovových zón, ktoré môžu mať teploty nad 400 ° C.

Ako hlavné zariadenie na sekundárnu ochranu sa používa kovový plášť ("topánka"), ktorý je pripevnený k tryske horáka a zabezpečuje prívod plynu do oblasti zvaru. Aby "topánka" kvalitatívne splnila svoj účel, jej tvar musí zodpovedať konfigurácii výrobku, ktorý sa má zvárať, a parametrom horáka. Často sa vyrába samostatne alebo sa objednáva pre konkrétny horák a prácu. Pre rovnomerný prívod plynu na chránený povrch môže byť zariadenie naplnené nejakým druhom porézneho plniva, najmä hliníkovými hoblinami.

Vo forme úprav zariadení na zváranie, ktoré poskytujú sekundárnu ochranu, sa používajú aj flexibilné zástery, ktoré zohrávajú rovnakú úlohu ako „topánka“, ale na rozdiel od nich majú flexibilitu, ktorá im umožňuje ohýbať sa okolo valcových konštrukcií. Takéto zariadenia sú niekedy vyrobené z medenej fólie dostatočnej hrúbky.

Domáca skladacia svorka, ktorú je možné použiť na hobľovanie a iné druhy spracovania dosiek. Umožňuje rýchlo opraviť spracovanú dosku a tiež ju rýchlo odstrániť po spracovaní.

Onedlho som na návšteve u otca videl v jeho dielni na pracovnom stole zaujímavú domácu svorku na dosky. Keďže môj otec v posledných rokoch stavia letný dom a všetko robí vlastnými rukami, musí plánovať množstvo rôzneho reziva a väčšinou dosiek rôznych šírok.

Mimochodom, takto vyzerá tento dvojposchodový dom, ktorý už stihol postaviť, no ešte nie je dokončený do konca.

Pod týmto domom môj otec urobil aj hlbokú pivnicu na uskladnenie zeleniny a záhradkárskych prípravkov. Navyše to všetko robil takmer sám, vlastnými rukami a s bratom sme mu pomáhali len trochu.

Otec teda z dôvodu potreby spracovania veľkého množstva dosiek vyrobil podomácky vyrobenú skladaciu svorku na dosky, ktorá umožňuje rýchlo upnúť opracovanú dosku umiestnenú na pracovnom stole a tiež rýchlo vybrať z už spracovaného pracovného stola.

Takže tu je všeobecný pohľad na túto svorku.

Vo všeobecnosti sa táto svorka skladá z dvoch hlavných prvkov: drevenej zarážky, ku ktorej je pripevnená a stlačená spracovaná doska, a samotnej svorky.

Najprv sa pozrime na dôraz. Ako vidíte, je vyrobený z kusu preglejky, pripevnenej v ostrom uhle pomocou skrutiek k tyči z tvrdého dreva (buk). Spracovaná doska sa opiera o tento kus preglejky a dodatočne sa sama prispôsobuje (je pritlačená k tyči v dôsledku ostrého uhla).

Samotná tyč je pripevnená k doske, ktorá je zase pripevnená k pracovnému stolu pomocou skrutiek.

Po prvé, je to samotná skrutka s upínacou hlavou z tvrdej gumy a rukoväťou typu skrutkovača, prevzatá zo starej svorky.

Po druhé, vlastnoručne vyrobené puzdro s dvojitou prírubou, ktoré môj otec vyrezal z nejakého starého hliníkového dielu. Upínacia skrutka s rukoväťou je zaskrutkovaná do tejto objímky a zaistená maticou.

Toto puzdro je zase pripevnené na koniec malej bukovej tyče pomocou skrutiek, ktoré sú zaskrutkované do otvorov prírub.

A napokon treťou časťou je samotná buková lišta, ktorá je vložená do štrbiny vytvorenej v prednej časti pracovného stola a je namontovaná na osi dlhej vlásenky.

Spodná strana lišty je zaoblená, aby sa mohla otáčať okolo osi.

Aby lišta držala pevnejšie, no zároveň sa v štrbine otáčala hladko a bez veľkého trenia, je na jej boku pripevnený tenký kúsok plexiskla.

Táto svorka sa teda môže otáčať okolo osi o 180 stupňov.
Tu je jeho spodná poloha.

Toto je stredná poloha.

A toto je horná, pracovná poloha.

Pretože drevený blok svorky drží dostatočne pevne v drážke pracovného stola, počas prevádzky môže byť svorka pre pohodlie ponechaná v strednej polohe.

Ak chcete začať, musíte na pracovný stôl položiť dosku, ktorej okraj je potrebné hobľovať alebo spracovať iným spôsobom.

Potom túto dosku posuňte blízko k dorazu a zaistite ju svorkou. To všetko sa deje veľmi rýchlo, za pár sekúnd.

Rovnako rýchlo sa spracovaná doska odstráni z pracovného stola. Aby ste to dosiahli, musíte mierne odskrutkovať rukoväť svorky a zložiť ju do strednej polohy tak, aby nezasahovala do odstránenia spracovanej dosky a inštalácie novej na pracovný stôl.

Ak potrebujete naplánovať širokú stranu dosky, to znamená položiť ju naplocho, potom sa k pracovnému stolu dodatočne pripevní štvorcový kus preglejky, ktorý sa používa ako zarážka.

Svorka sa potom nakloní späť do spodnej polohy.

Ako som povedal vyššie, táto svorka sa mi zdala veľmi vhodná na použitie. Takže časom sa asi spravím rovnako. No vyrobiť podobnú svorku môžem odporučiť aj všetkým, ktorí musia často opracovávať dosky. Navyše je to celkom jednoduché vyrobiť.

No a to je asi všetko! Zbohom všetkým a produktívna práca na domácich výrobkoch v novom roku!