كيفية عمل اتصال بين اللسان والأخدود؟

Spike and groove - ما هذا؟

بادئ ذي بدء ، يجب أن تحدد ما هي السنبلة والأخدود. هذه ليست أكثر من طريقة لتوصيل الأجزاء.

يتم استخدامه غالبًا في النجارة ، وكذلك في أنواع الإنتاج الأخرى. هناك أنواع عديدة من الأخاديد والمسامير ، لكننا سنتحدث عن ذلك مرة أخرى.

ترتبط المسامير والأخاديد المصنوعة بشكل صحيح ببعضها البعض بقوة. يعتبر هذا الاتصال من أكثر الاتصالات دواما.

طريقة اتصال اللسان والأخدود

تحتاج أولاً إلى تحديد الغرض المطلوب طريقة الاتصال هذه. إذا كانت هذه طاولة ، فعادة ما تكون وصلات العبور فيها متصلة بأرجل عمودية.

وبالتالي ، فإن ألياف الشجرة تعمل عموديًا وأفقيًا. إذا كانت هذه طاولة حائط أو طاولة بجانب السرير مع أدراج ، فسيتم وضع وصلات العبور هنا بشكل مختلف قليلاً. ستكون أفقية بالنسبة إلى الساقين.

في أي حال ، سيكون مثل هذا الاتصال هو الأكثر موثوقية. عند إجراء عدد كبير من مفاصل شوكة الأخدود ، يتم استخدام آلات خاصة. إذا كنت بحاجة إلى مكان واحد أو أكثر من أماكن الأخدود ، ولا توجد معدات نجارة في متناول اليد ، فمن المستحسن القيام بذلك يدويًا. للقيام بذلك ، تحتاج إلى مجموعة من أدوات النجارة ، بما في ذلك:

• منشارا.
• مشبك - قطعتان ؛
• أداة قياس؛
• قلم رصاص.

أولاً ، سنعمل على زيادة الاتصال المستقبلي.

للقيام بذلك ، يجب أن تأخذ الشريط وتضع عليه أبعاد الارتفاع المستقبلي.

أولاً ، لاحظ طول السنبلة. نقوم بذلك على جميع أسطح الشغل.

بعد ذلك ، نضع قطعة العمل على المنضدة ، وعليها على طول الخط العرضي لطول السنبلة نكشف شريطًا متساويًا ونصلحه بمشبك. هذا ضروري للحصول على قطع عمودي تمامًا.

نقوم بعمل تخفيضات على طول المحيط المحدد لطول لسان ، مع إعادة ترتيب الشريط بالمشابك.

ننتقل إلى نشر قسم السنبلة.

نصلح قطعة العمل على الطاولة بمشبك في وضع رأسي.

للحصول على قص مستقيم ، سنستخدم قالبًا مُعدًا مسبقًا على شكل حرف T. إنها لوحة من الخشب الرقائقي مع شريط متصل بها ، كما في الصورة. نعلق القالب على الشغل بمشبك. بعد ذلك ، نقوم بعمل تخفيضات من الجوانب العريضة للسنبلة.

على الجوانب الضيقة للقسم ، إذا كان صغيرًا ، يمكن إجراء التخفيضات دون استخدام قالب على شكل حرف T. من المهم التحكم في موضع شفرة المنشار ، ويجب أن تكون موازية تمامًا لقطعة العمل.

نتيجة لذلك ، نحصل على ارتفاع عالي الجودة وفقًا للأبعاد المحددة.

ننتقل إلى تصنيع الأخدود.

مرة أخرى ، لنبدأ بالترميز. على قطعة العمل عند تقاطع أخدود لسان ، نطبق حجم قسم لسان.

نصلح الشغل بمشبك على الطاولة. إذا كانت قطعة العمل رفيعة ، لسهولة التثبيت ، نأخذ عدة أجزاء أو لوحة بالحجم المناسب ونربطها بمشبك ، كما هو موضح في الصورة.

أولاً ، قمنا بقطع ثقب في العرض ، لضمان العمودية ، يتم وضع الإزميل في الزاوية.

نقوم بتعميق حجم معين ، وفقًا لعلامة طول السنبلة ، بعد أن طبقناها مسبقًا على لسعة الإزميل.

بعد الوصول إلى العمق المحدد ، نقوم بتنظيف الأخدود وإدخال الجزء بمسامير.

اتصال شوكة الأخدود جاهز.

كيفية عمل اتصال اللسان والأخدود بشكل صحيح؟ عدد قليل من التفاصيل الدقيقة

عدم القدرة على عمل وصلة اللسان والأخدود على آلة خاصة ، يمكن القيام بذلك في المنزل بجودة عالية ، وفقًا لطريقة Yu. A. Egorov.

للقيام بذلك ، تحتاج إلى حساب عرض قطع المنشار ، والذي يمكن تحديده حسب حجم ضبط الأسنان. ما عليك سوى إجراء بعض التخفيضات على أي شريط.

للوصول مباشرة إلى العمل ، نقيس سمك الجزء الأول (الارتفاع المستقبلي) ونضع خطًا على موقع الأخدود المقصود في الجزء الثاني.

الآن نربط كلا الجزأين أحدهما بالآخر حتى تتوافق نهاياتهما. على الوجوه الجانبية ، بالنسبة لبعضنا البعض ، نحولها إلى عرض القطع.

نصلح الأجزاء في طاولة العمل ونقوم بإجراء تخفيضات بالتساوي عبر العرض. في حالة اختلاف سماكة الأجزاء ، يحتوي الجزء الأقل سمكًا على قطع أعمق والعكس صحيح. نولي اهتمامًا خاصًا لحقيقة أن التخفيضات لا تخلق طفرات على شكل مخروطي.

إذا كان التحول أقل من عرض القطع ، فستكون الأجزاء ضيقة. سيكون هذا مهمًا لأي نوع من تركيبات الأثاث.

من خلال جعل التغيير أكبر من عرض القطع ، يتم ضمان التشغيل العادي للمثبتات القابلة للفصل (على دبوس الشعر).

من خلال مراقبة عمق وطول التخفيضات ، نقوم بعمل قطع جديدة في منتصف المسامير التي لا نحتاج إليها. بعد ذلك ، نزيل بعناية المسامير غير المناسبة لنا بإزميل ، ونخرج الأخاديد منها ، وننظفها.

إذا كان من المفترض أن يكون الاتصال من قطعة واحدة ، يتم وضعه على الغراء ويتم طحن المنتج بالكامل.

كيفية عمل اتصال أخدود مع جهاز توجيه

يمكن عمل أخدود الاتصال ، كما نرى ، يدويًا. ومع ذلك ، إذا كان هناك الكثير من وصلات اللسان والأخدود ، فمن الأفضل استخدام جهاز توجيه. سيكون قاطع الطحن مع سطح المكتب مفيدًا بشكل خاص في مثل هذه الحالات.

لتسهيل عملية الحصول على ثقب في قطعة العمل لربط أخدود لسان مع قاطع الطحن بكميات كبيرة ، على سبيل المثال ، تصنيع البراز ، يمكن عمل رقصة.

ثم يستغرق عمل الأخاديد بضع دقائق.

للقيام بذلك ، في البداية ، يتم تثبيت محددات على شكل قضبان على لوح الخشب الرقائقي ويتم قطع الثقوب إلى حجم الأخدود المطلوب للرباط والتوسيع. يتم تثبيت سكتين على طول عرض جهاز التوجيه ، مما يحد من التحول العرضي ، ويتم تعيين القضيتين الأخريين مع مراعاة طول الجهاز وحجم الأخدود.

نعلق شريطين على الطاولة ، يتوافقان في حجم قطعة العمل ، بحيث يمكن أن يتحرك بحرية على طول الطول.

نفضح ونصلح التركيز.

ثم نصلح الجهاز بمسامير على القضبان الموجودة على الطاولة.

نأخذ المعدات المجهزة بقاطع مستقيم ونحدد عمق الطحن. نقوم بذلك بمساعدة عينة جاهزة.

نضع عمق الطحن مع مراعاة سمك الموصل.

الشرط الأساسي للطحن هو تثبيت قطعة العمل بمشبك ، وإلا فقد تتحرك تحت قوة القاطع.

بعد ذلك ، نقوم بمعالجة الأخدود مباشرة.

فتحة الأخدود جاهزة.

ننتقل إلى تصنيع السنبلة. في الإنتاج الصغير ، من الملائم القيام بذلك على منشار دائري.

نبدأ تصنيع السنبلة بقياس الأخدود. سيكون عمق الأخدود هو طول لسان اللسان.

نقوم بتعيين حجم طول الأخدود على الماكينة ، مع مراعاة عرض الأداة. قمنا بضبط المنشار الدائري على مستوى نصف الفرق بين عرض قطعة العمل وطول الأخدود من سطح الطاولة. بعد أن نجري قطعتين على طول السنبلة. من الأفضل إجراء التخفيضات التجريبية عند إعداد منشار دائري على قطعة غير ضرورية من الخشب ، وإلا يمكنك إتلاف جزء جيد.

تم الانتهاء من الأعمال التحضيرية. ننتقل إلى القطع المباشر للسنبلة.

للقيام بذلك ، قمنا بضبط المنشار الدائري على حجم طول لسان ، والحجم من أداة القطع إلى المحطة ، كنصف الفرق بين عرض قطعة العمل وطول الأخدود. نصنع قطعتين على طول عرض الشغل من الجانبين المتقابلين.

ستكون العملية التالية هي تغيير الحجم من الأداة إلى المحطة. في هذه الحالة ، ستكون المسافة مساوية لنصف الفرق بين ارتفاع قطعة العمل وعرض الأخدود. نجعل التخفيضين المتبقيين.

الآن نأخذ سكين نجار وندير زوايا السنبلة.

تتم المعالجة النهائية بمساعدة ورق الصنفرة ، للراحة ، مثبتة على شريط.

نتحقق من كيفية دخول السنبلة إلى الأخدود. يجب أن تجلس بإحكام ولا تتسكع.

على المنشار الدائري ، نقوم بإجراء جميع التخفيضات من أجل المسامير المزدوجة.

تحدد المسافة بين المسطرة الطولية والجانب الخارجي للقرص طول اللسان. يتم التخلص من نفايات الخشب.

نذهب بسلاسة إلى علامات القلم الرصاص. نقوم بتنظيف الأسقلوب المتبقي من التعميم لملاءمة دقيقة.

نضع الجزء في النهاية لقطع الخطوط الداخلية. تساعد كتلة القيد في دعم الجزء.

نرفع القرص تقريبًا إلى وسادة الكتف من أجل قطع الجوانب الداخلية. بعد ذلك ، نضغط على كتلة المحدد ونقطع الجزء الداخلي المتبقي.

نضغط على الوجه المقابل للجزء إلى كتلة المحدد دون تغيير إعداد القرص.

نتحقق من ملاءمة المسامير للأخاديد. نقطع منصات الكتف بإزميل.

إذا لزم الأمر ، قم بإزالة المخالفات.

نقطع الكتفين بحيث تثبت المسامير بالكامل في الأخاديد.

وهكذا ، قمنا بفحص بعض أنواع المسامير والأخاديد التي يمكن صنعها بأنفسنا وعن طريق الطلب في المصنع.

على الرغم من أن الأدلة المعدنية وجميع أنواع السحابات الجديدة قد ظهرت في الموضة مؤخرًا ، إلا أن وصلة اللسان والأخدود لا تزال تستحق الاحترام وهي واحدة من أكثر الوصلات ديمومة.

باستخدامه ليس فقط في منتجات النجارة ، بدأت العديد من الشركات في إنتاج منتجات أفضل.

وأيضًا يمكنك مشاهدة فيديو لعمل المسامير على طاولة دائرية

مصممة لك:

لا يزال اتصال اللسان الكلاسيكي هو الرابط الرئيسي في صناعة الأبواب والأثاث الخشبي. بالطبع ، لم يكن أحد يصنع المسامير يدويًا لفترة طويلة ، ويعمل بمنشار - جائزة وإزميل. يتم الحصول على أجزاء أسهل وأفضل بعد المعالجة على أدوات الماكينة. لكن هذا لا يعني أنه لا يمكن إجراء مثل هذه الاتصالات في المنزل باستخدام الأدوات الأكثر شيوعًا.

يتضمن اتصال السنبلة تلاعب عش من جزء ونشر مسمار في جزء آخر. حول swotting هو موضوع منفصل ، أحد الخيارات موجود في المقالة.

يمكن أن تكون المسامير عبارة عن جذر مسطح ، مسطح في المكونات ، دائري إضافي (مسامير ، مسامير). التصنيع في المقال.
هنا نقتصر على تصنيع السنبلة الرئيسية المسطحة باستخدام منشار دائري.

في صناعة ربط الباب الخشبي ، يلزم عمل مسامير على قضبان أفقية. إذا لم تكن آلة التنقيط متوفرة ، فيمكن نشر الدعامات على أي آلة طحن أو منشار دائري. بالنسبة للدائرية فقط ، سيتعين عليك التركيز بشكل خاص ، بحيث يكون الجزء أثناء المعالجة عموديًا تمامًا.

أولاً ، نحدد الجزء بطول الطول بالمسامير. للقيام بذلك ، اطرح عرضين من الأشرطة الرأسية من عرض الباب وأضف طولين شائكين.
في هذه الحالة ، يبلغ طول المسامير 60 ملم. ، ربما أقل أو أكثر بقليل ، لكن هذا الطول مناسب تمامًا للباب.

بعرض 700 ملم. وعرض 110 ملم. طول العبور 480 ملم. . بالإضافة إلى اثنين من المسامير 60 ملم. ، إجمالي طول الشغل 600 مم. .
قد يختلف السماكة أيضًا ، حيث يبلغ سمك الأجزاء 40 مم. .

المسامير على التعميم.

نصنع علامات وتشذيب الجزء بطول 600 مم. . نحتاج الآن إلى منشار دائري بارتفاع متغير. تُظهر الصورة سيارة كورفيت عادية غير مكلفة ، لكن النموذج لا يهم. قمنا بضبط ارتفاع المنشار على 12 مم. ، ودليل المسطرة 60 مم. بالطلاق الخارجي.

رأينا من خلال الجزء المقابل من جميع الجوانب ومن كل طرف ، لذلك نحصل على أكتاف السنبلة. بالمناسبة ، يمكن القيام بهذا الجزء من العمل باستخدام منشارا.

الشيء الأكثر أهمية هو قطع المسامير بدقة في السماكة. لدي مثقاب نقر 15.5 ملم. ، يعطي مقبس بعرض 16 مم. ، على التوالي ، نحتاج إلى مسامير بسمك 16 مم. .
قاطع الطحن في الصورة محلي الصنع ، طاولة بعمود رأسي ، بدون عربة. لذلك ، قمت بقطع المسامير بمنشار دائري مثبت على جهاز توجيه. يعطي المنشار حمولة أقل من القواطع ويمكنك معالجة الأجزاء عن طريق إمساكها بيديك. كيفية صنع جهاز للعمل بمنشار دائري يدوي.

ما يجب الانتباه إليه ، من المستحسن أن يستمر الارتفاع على طول التوقف.
في هذه الحالة ، كل شيء بسيط ، يرتكز السنبلة على العمود. عرض المنشار على العمود ، لدي حوالي 58 ملم. وهو مناسب تمامًا للوظيفة. إذا لم يكن هناك توقف ، فقم بالرؤية من خلال السنبلة دون الوصول إلى أكتاف 3-5 مم. ، ثم تقطع بإزميل.

نكشف المنشار على ارتفاع 12 ملم. على طول الطلاق العلوي ونمرر السنبلة الأولى ، ونفحصها على العش. يجب أن يتلاءم السنبلة بإحكام مع التجويف ، لكن يتم فكها بيديك.

عندما يتم ضبط المنشار تمامًا ، فإننا نقود جميع المسامير في المجموعة ، وننشر على الفور المسامير في السماكة والعرض. إذا لزم الأمر ، يتم عمل المسامير بإزميل ، وتسوية الطائرات ، وتقريب الأطراف والحواف الجانبية. لتجميع نجارة المسامير الدائرية - تستخدم المسامير أيضًا. يمكن أن تكون محلية الصنع مفيدة لطرق الأعشاش في المنزل.

المسامير مع قاطع الطحن اليدوي.

من الأفضل أيضًا تجميع الطاولات وطاولات القهوة والكراسي والأبواب وجوانب الخزانات على المسامير.

يمكن أيضًا صنع المسامير للأثاث باستخدام جهاز توجيه يدوي. أولاً ، نقوم بترميز الجزء ، مع مراعاة الطول المطلوب للمسامير. ثم رأينا من خلال الكتفين على منشار دائري أو منشارا. نضع الجزء على سطح المكتب ونصلحه بالمشابك.

على مسافة قصيرة ، ولكن عبر قطعة العمل ، نقوم بتثبيت شريط بنفس السماكة تمامًا ونقوم أيضًا بسحبه بمشابك إلى سطح المكتب.

نضع مطحنة نهاية "البرميل" على قاطع الطحن اليدوي ، ونضبط الارتفاع ونقوم بطحن مستوى لسان بعناية. الشيء الرئيسي هنا هو ضبط جهاز التوجيه بحيث بعد اجتياز السنبلة على كلا الجانبين للحصول على سمك السنبلة بالضبط. وبعد الإعداد ، نقوم بتشغيل جميع الأجزاء الأخرى بنفس السماكة.

(وزار 312 مرات، 1 عدد زيارات اليوم)

بمجرد أن احتجت إلى صنع العديد من الصناديق بأحجام مختلفة من الخشب الرقائقي. كما تعلم ، لا يحب الخشب الرقائقي التثبيت بمسامير في النهاية وغالبًا ما ينفصل عن هذا.

كان لدي قاطع لسان لجهاز التوجيه ، لكن إنتاجيته منخفضة ، وإلى جانب ذلك ، عند استخدام الخشب الرقائقي منخفض الجودة ، سرعان ما أصبحت القواطع باهتة.

وشحذ القاطع يغير قطره تدريجياً ، ويصبح من المستحيل العمل معه على قاطع لسان. لذلك ، كانت المهمة إنشاء أداة جديدة أكثر قوة مع القدرة على قطع المسامير فورًا في حزمة من الفراغات لتسريع العمل.

لحل هذه المشكلة ، استخدمت منشارًا دائريًا ثابتًا ، صنعت له تركيبات خاصة. أقوم بعمل الأخاديد باستخدام كتلة من الأقراص ، ويتم ضمان دقة الحركة بواسطة دبوس ، به خطوة خيط ثابتة. سأخبرك كيف صنعت هذا الجهاز.

قاعدة القاطع لسان

1. كان منشار قديم محلي الصنع مفيدًا كقاعدة لقطع السنبلة.

2. من جانبي المحطة ، قمت بتركيب رفوف عمودية من الصنوبر ، والتي عززتها بالإضافة إلى ذلك من أجل الصلابة باستخدام الألواح الجانبية. لقد ضغطت مسبقًا على المحامل الموجودة أسفل دبوس المحرك في الرفوف. لقد استخدمت دبوس الشعر بخيط M14 وملعب 1.75 ملم.

3. يتم التحرك على طول دبوس الشعر بمساعدة كتلة خشبية ، حيث يتم إخفاء صمولة طويلة. قد يؤدي استخدام صمولة أقصر إلى إمالة الكتلة أثناء القيادة.

لوحة الدعم

يتم تثبيت فراغات الصناديق في تصميمي بمشابك على اللوحة الأساسية. لكي تدوم لفترة أطول ولا تتجعد من المشابك ، استخدمت في تصنيعها لوح التزيين من الصنوبر ، والذي قمت بتسويته على مقياس سمك.

في البداية ، خططت لجعل الدعامة لوحة واحدة ، لكنها تتطلب مزلاجًا في الأسفل ، بالإضافة إلى أن الحافة السفلية ستتلف بواسطة المنشار عند قطع المسامير. إذا رفعت اللوح الأساسي فوق مستوى المسامير ، فستكون هناك مشكلة في الرقائق على الفراغات ، خاصة من الخشب الرقائقي. لذلك ، صنعت لوحة دعم من جزأين.

4. الجزء السفلي ، الأضيق والأقصر من لوحة الدعم كان متصلًا بإحكام بإيقاف قاعدة قاطع لسان ، والجزء العلوي كان متحركًا. يتحرك بكتلة خشبية مع صمولة ومسمار على طول أخدود في أسفل لوحة الدعم.

5. في الجزء السفلي ، قمت بتثبيت وسادة تقطيع MDF قابلة للاستبدال. على الجزء المتحرك من لوحة الدعم ، قمت بتثبيت سدادة جانبية - عموديًا تمامًا على كل من اللوحة واللوحة الأساسية. ثم قمت بتوصيل شريط على حافة القاعدة كمثبت إضافي وقمت بقطع القاعدة لمرور القرص.

6. من أجل السلامة ، في الجزء الأمامي ، حيث يخرج القرص ، قمت بلصق شريط واقي. يوجد على جانبي هذا الشريط مكان يتم فيه تثبيت المقابض لتوفير الراحة لتحريك قاطع لسان على طول عدائين منضدة المنشار.

7. للتحكم في موضع القرص ، قمت بتثبيت مؤشرين. يظهر الأول عندما تكون لوحة الدعم مضبوطة على الموضع "صفر" ، أي عندما يكون القرص على اتصال وثيق مع مستواه مع التوقف الجانبي. والثاني يساعد على حساب الثورات أثناء دوران دبوس الشعر. بصفتي عدادًا ثانيًا ، استخدمت "برميلًا" خشبيًا ، مثبتًا بشكل صارم في دبوس الشعر ، حيث قمت بتطبيق المخاطر بزيادات قدرها 1/4 دورة.

8. لضمان تشغيل أسرع ، استخدمت "شطيرة" من قرصين متطابقين وفواصل بينهما. هناك مجموعات خاصة لضبط عرض الأخدود الدقيق ، لكنها غالية الثمن وليس لدي واحدة. للحصول على حشية السماكة المرغوبة ، قمت بقطع غسالة دورالومين أقل بقليل من اللازم وإحضارها إلى الأبعاد المرغوبة باستخدام شريط ألومنيوم ذاتي اللصق. أريد أن أشير إلى أنه من الأفضل استخدام أقراص متطابقة جديدة. كان لدي واحدة جديدة ، والثانية كانت مستخدمة قليلاً بالفعل ، ونتيجة لذلك ، عند القطع ، تظهر خطوة صغيرة في قاعدة السنبلة.

9. بعد الكثير من المحاولات والخطأ ، حصلت على "شطيرة" بعرض قطع 5.25 مم ، وهو ما يعادل 3 لفات للمسمار (1.75 مم × 3 = 5.25 مم). هذا جعل من الممكن عمل مسامير بعرض 5.25 مم عن طريق لف المسامير بين القطع 6 لفات كاملة. إذا كان من الضروري إجراء ارتفاعات أكبر ، فقد زاد عدد الثورات بشكل متناسب.

10. قاطع لسان جاهز للعمل.

صقل إضافي للقاطع لسان

في هذا الصدد ، كان من الممكن أن يتم الانتهاء من تصنيع قاطع لسان. ومع ذلك ، بعد عملية قصيرة ، تم اكتشاف العديد من أوجه القصور في تشغيلها.

أولاً ، ليس من الملائم احتساب عدد كبير من الثورات - يمكنك بسهولة أن تضل الطريق. ثانيًا ، إذا تطلب الأمر دورانًا غير مكتمل للدبوس ، فسيصبح الحساب أكثر صعوبة ، وتقل الدقة. ثالثًا ، نظرًا لأن الفجوة بين الدبوس ولوحة الدعم المتحركة لم تسمح للمقبض بالدوران بشكل طبيعي ، فقد كان لا بد من نقله إلى أقصى اليمين ، وهذا الجزء الطويل البارز من الدبوس جعل الجهاز غير مريح للغاية.

لتصحيح أوجه القصور هذه ، قررت تثبيت "المخفض" على دبوس شعر من ترسين يقعان بزاوية قائمة مع بعضهما البعض. تم اختيار حجم التروس بحيث يقوم الدبوس بإجراء 3 دورات لثورة واحدة في ترس القيادة. كان الخيار الأكثر تكلفة بالنسبة لي هو صنع التروس من الخشب ، لذلك استخدمت خشب البتولا الرقائقي بسمك 13 مم كمادة.

11. حصلت على رسومات التروس باستخدام مولد التروس Matthias Wandel ، والذي يمكن العثور عليه على موقعه على الإنترنت. ثم قمت بلصق المطبوعات على الخشب الرقائقي وقطع التروس بمنشار شريطي.

12. لكي تتشابك التروس جيدًا ، تم قطع أسنانهم بزاوية 11 درجة. علاوة على ذلك ، قام بقص جوانب مختلفة من السن ، على التوالي ، بميل في اتجاهات مختلفة. يسمح لك المنشار الحزامي بإمالة الطاولة في اتجاه واحد فقط ، لذلك لم أستخدم إمالة طاولتها ، لكنني صنعت قاعدة مائلة وأرفقتها بمشبك على طاولة المنشار. أولاً ، قمت بقص الجوانب اليسرى من الأسنان بينما كنت أميل إلى اليمين ، ثم قلبت السياج وقطعت الجوانب اليمنى. لقد قمت بتوصيل كلا القطعتين في القاعدة بمنشار يدوي.

13. بعد ذلك ، قمت بتأريض كل سن وحفر حفرة مركزية.

14. يعمل الترس فقط مع الأجزاء العلوية من الأسنان ، لذلك لم أقم بمعالجة الأجزاء السفلية بعناية.

15. تركيب "المخفض". أولاً ، باستخدام المنشار اليدوي ، قمت بقطع جزء من الرف الأيمن وحاولت تثبيت صمولة أثاث لتثبيت ترس محرك الأقراص. ومع ذلك ، ثبت أن هذا الخيار كان فاشلاً. نظرًا للمحمل المثبت في الحامل ، لم يكن من الممكن إصلاح الجوز بإحكام باستخدام مسامير طويلة ، وأدى ذراع تروس المحرك الكبير إلى ضربات قوية. كانت فكرة مجرد وضع ترس كبير على الترباس فكرة سيئة أيضًا: لكي يدور الترس بسهولة ، كانت هناك حاجة إلى القليل من اللعب ، وقد تسبب هذا أيضًا في الضرب.

16. اضطررت إلى الضغط على المحمل في الترس ، وبدلاً من صمولة الأثاث ، أضع صفيحة معدنية بسمك 3 مم مع مثبتات تتجاوز المحمل في الرف. للتعويض عن سمك اللوح المعدني ، تم عمل استراحة في الترس من الداخل.

17. لقد قمت بتثبيت مقبض على ترس القيادة وقمت بترقيم الأسنان للراحة (دورة واحدة للسن تساوي 1/4 لفة من الدبوس). في الجزء السفلي من الرف قمت بعمل مخاطرة مضادة لتحديد المواقع بدقة. بعد ذلك ، قمت بقطع قطعة إضافية من دبوس الشعر على اليمين وقمت بتغطية الهيكل بالشمع من أجل انزلاق أفضل وحماية من الرطوبة والأوساخ.

18. من خلال تدوير الترس الصغير لعدد مختلف من الثورات ، أحصل على مسامير مختلفة السماكة ويمكن حتى أن أجعلها غير متكافئة.