Obligatorio, determinado en cualquier lote de grano, son signos de frescura (color, olor, sabor), contaminación del grano con plagas, humedad y contaminación del mismo.

Objetivo Los signos se determinan en lotes de grano de cultivos individuales utilizados para fines específicos. Estos incluyen la transparencia (arroz, trigo sarraceno, mijo), el humor vítreo (trigo, arroz), la cantidad y calidad del gluten crudo, la naturaleza (trigo, centeno, cebada y avena), la viabilidad, el contenido de pequeños y dañados por un insecto de tortuga, las heladas granos

Adicional Los signos son la composición química del grano, el contenido de microorganismos, etc.

La frescura del grano se determina mediante un examen externo de su muestra. Por color, brillo, olor, sabor, juzgan la buena calidad del grano o la naturaleza de los defectos presentes en el lote de prueba. El grano benigno fresco tiene su propio color y brillo. Por lo tanto, el color del grano es la base de las clasificaciones de mercancías adoptadas en las normas.

Un grano con un cambio de color difiere del normal en términos de composición química y estructura. Dicho grano se conoce como grano y, a veces, como impureza de maleza.

Oler los granos son débiles, apenas perceptibles. Un cambio brusco en este indicador indica daño al grano (moho, autocalentamiento, podredumbre) o absorción de sustancias olorosas por el grano (olor a malezas, carbón, productos derivados del petróleo, humo). La presencia de olor en el grano degrada su calidad.

El olor se determina en grano entero o molido. Para potenciar la sensación, su grano se calienta en un matraz a una temperatura de 40°C.

Gusto El grano normal se expresa muy débilmente. Las desviaciones del sabor se determinan organolépticamente. Se manifiesta un sabor dulce durante la germinación, un sabor amargo, por la entrada de ajenjo, un sabor agrio, cuando se desarrolla moho en el grano.

Humedad es uno de los indicadores más importantes de la calidad del grano. Afecta el valor nutricional del grano, su seguridad y el proceso de procesamiento. La humedad se tiene en cuenta cuando se recibe el grano, cuando se coloca para el almacenamiento y cuando se libera del almacenamiento. Los estándares prevén cuatro estados de humedad del grano: seco, semiseco, húmedo y húmedo. El grano húmedo y crudo es adecuado para el almacenamiento sin secado.

Todos los componentes de la masa de grano se dividen en grupos: el grano principal, que es materia prima para el procesamiento, y las impurezas (componentes que no se utilizan para el procesamiento). Solo ciertas impurezas en cantidades estrictamente definidas están permitidas en lotes de granos procesados. El grano principal incluye granos llenos y dañados de este cultivo.

impurezas se dividen en dos grupos: maleza y grano.

La impureza de malezas afecta negativamente la calidad del grano. Su composición es heterogénea. Incluye impurezas minerales, orgánicas, semillas de plantas cultivadas y silvestres, granos con un núcleo claramente dañado o comidos por plagas.

Una fracción especial es una impureza dañina: cornezuelo, carbón, anguila, semillas de malezas venenosas, berberechos. El contenido de impurezas de malezas y sus partes individuales (granos nocivos, minerales, en mal estado) está normalizado por estándares. Las impurezas de malas hierbas se tienen en cuenta en las liquidaciones en efectivo de los cereales, así como los cereales con un contenido de humedad no estándar para determinar el peso específico de un lote de cereales.

La mezcla de granos afecta la calidad de un lote de granos y su estabilidad durante el almacenamiento. Por lo tanto, su contenido se normaliza al vender granos al estado, durante el procesamiento. La mezcla de granos afecta la calidad del grano en menor medida que la maleza. Cuando el grano se vende al estado, sólo se hace un pequeño descuento del precio de la mezcla de grano en exceso de la norma establecida.

Infestación de plagas se determina en cualquier lote de grano durante la aceptación, el envío y el almacenamiento. Las plagas destruyen parte del grano, reducen su calidad, contaminan con los productos de su actividad vital, dan un sabor y olor desagradables. Las plagas acumulan calor en el grano, lo que puede provocar un autocalentamiento y dañarlo. Los gorgojos, escarabajos, mariposas y ácaros causan el mayor daño a las existencias de granos (Fig. 12). Un lote de grano se considera infectado si se encuentran plagas vivas en cualquier etapa de desarrollo. Durante el almacenamiento del grano pueden desarrollarse insectos y ácaros.

La infestación de una muestra de grano se determina tamizándola a través de un tamiz, luego se cuentan las plagas vivas. La infección se expresa por el número de plagas vivas por 1 kg de grano. Para las plagas comunes, la norma establecía el grado de infestación (Cuadro 14).

Las empresas receptoras de granos y las oficinas de compras no aceptan granos infectados con plagas. Un lote de grano infectado con una garrapata de primer grado se acepta con un descuento del precio.

Naturaleza del grano- la masa de 1 litro de cereal, expresada en gramos. La naturaleza se determina usando un litro purka. Su valor está influenciado por varios factores (grado de terminación, finura, composición química, contaminación, humedad). Al vender granos al estado, este indicador se usa para liquidaciones en efectivo.

fugacidad- el porcentaje de películas en el grano (para cáscaras de frutos de trigo sarraceno). Según el contenido de las películas, es posible calcular el rendimiento de los cereales.

vítreo- consistencia del endospermo de grano en una sección transversal; determinada examinando secciones de grano en un diafanoscopio. El grano se divide en vítreo, farináceo y parcialmente vítreo.

Arroz. 12. Plagas de granos y productos de su procesamiento: 1 - gorgojo; 2 - pretendiendo ladrón: a - escarabajo, b - larva; 3 - escarabajo de harina pequeño: a - escarabajo, b - larva; 4 - ácaro de la harina; Polilla de 5 millones: a, b - mariposas, c - oruga

Tabla 14. El grado de infección del grano con plagas de granero.

Gluten- un coágulo de proteína insoluble en agua que queda después de lavar la masa de sustancias solubles en agua, almidón y fibra. El gluten lavado de la masa se llama crudo. La mayor parte de las proteínas del gluten son la glutelina y la gliadina. Después del lavado en agua, se determina la masa de gluten, su calidad: color, elasticidad, extensibilidad. Dependiendo de la elasticidad y extensibilidad, el gluten se divide en tres grupos.

Cuanto más gluten haya en el grano y mejor sea su calidad, mayores serán las ventajas tecnológicas del grano. En el grano dañado por el insecto de la tortuga, la escarcha, el secado, el gluten germinado es oscuro, desgarrado o desmoronado.

La muestra de grano promedio en el laboratorio se somete a análisis, que se lleva a cabo de acuerdo con el esquema (Fig. 9).

Determinación del color, olor y sabor del grano.

Después de aislar la muestra, se determina organolépticamente el color, olor y sabor del grano de la muestra promedio.

Color. El indicador de calidad más importante, que caracteriza no solo las propiedades naturales del grano, sino también su frescura. Se considera grano fresco en el que no se han producido cambios bajo la influencia de condiciones desfavorables de maduración, cosecha y almacenamiento. El grano fresco debe tener una superficie lisa, brillo natural y color característico del grano de este cultivo.

La muestra de prueba se compara en color con los estándares de tipos y subtipos de granos disponibles en el laboratorio, comunes en el área dada (región, territorio, república). Para facilitar la comparación, se recomienda utilizar un marco (Fig. 10).

La muestra de prueba de grano se coloca en el medio del marco en un orificio cuadrado cerrado por un pestillo, que se encuentra en la pared trasera del marco.

En secciones separadas, ubicadas alrededor del orificio y bien cerradas con una tabla de madera, se vierten muestras preparadas previamente, que sirven como estándares de trabajo.

El color del grano se determina mejor con luz diurna difusa. Como último recurso (a excepción de los controvertidos), es posible determinar el color en otras condiciones.

Como resultado de la humectación por la precipitación atmosférica y el posterior secado durante la germinación, el autocalentamiento, etc., las cáscaras pierden su superficie lisa y brillo, el grano se vuelve opaco, blanquecino u oscurecido. Dicho grano se considera decolorado (en presencia de matices claros) u oscurecido (en presencia de matices oscuros).

La avena o la cebada se consideran oscuras cuando pierden su color natural o tienen puntas oscuras debido a condiciones desfavorables de recolección y almacenamiento.

Para el grano sobrecalentado durante el secado, así como para el calentamiento, el oscurecimiento es característico, alcanzando tonos de color marrón rojizo y negro en las últimas etapas del autocalentamiento. Los granos carbonizados, es decir, pintados de negro, se forman durante el autocalentamiento prolongado y las altas temperaturas. El grano de trigo, capturado en la vid por las heladas (escarchado), se caracteriza por un retículo y (puede ser blanquecino, verde o muy oscuro. y - El grano seco es en su mayoría pequeño, débil, generalmente tiene un tono blanquecino claro.

Por lo tanto, un cambio en el color natural y el brillo del grano normal es la primera indicación de que el grano ha estado expuesto a condiciones adversas de maduración, cosecha, secado o almacenamiento. La composición química de dicho grano es diferente de la composición química del grano normal.

Oler. Un signo de calidad muy importante. El grano sano no debe tener olores que no le sean característicos.

El grano percibe el olor principalmente de las malas hierbas que contienen aceites esenciales, de otras impurezas y sustancias extrañas con las que entra en contacto.

Los olores asociados con un cambio en el estado del grano incluyen malta y moho, que surgen como resultado de la exposición a microorganismos en el grano.

El grano puede adquirir un olor extraño cuando se almacena en depósitos contaminados o cuando se transporta en vagones y otros vehículos sin el procesamiento adecuado.

La capacidad de reconocer olores se desarrolla gradualmente en un auxiliar de laboratorio y requiere formación y experiencia. La recolección de olores, que debe estar en cualquier laboratorio moderno que realice determinaciones organolépticas, brindará la ayuda necesaria en esto. La colección debe incluir muestras de granos con olores utilizados como referencias.

Las condiciones externas tienen una gran influencia en la agudeza del olfato. El laboratorio debe tener buena ventilación, iluminación, aire limpio y sin olores extraños, la temperatura ambiente debe ser constante (alrededor de 20°C), humedad relativa del 70-85%. En una habitación muy seca, la percepción del olfato del ayudante de laboratorio se reduce.

Hay que prestar especial atención a la primera sensación, ya que suele ser la más correcta.

Según la presencia de malas hierbas y otras impurezas en el grano, se debe distinguir entre:

el olor del trébol dulce adquiere grano de la mezcla de semillas de esta hierba. Las semillas contienen cumarina, que tiene un fuerte olor que se transfiere a la harina;

el olor a ajo adquiere grano de la mezcla de frutos de ajo silvestre;

el olor a cilantro adquiere grano de la mezcla de semillas de un cultivo de aceite esencial: cilantro;

el olor a carbón adquiere el grano de la contaminación con esporas de carbón húmedo o la presencia de una mezcla de sacos de carbón en él;

El olor a ajenjo y el sabor amargo del ajenjo adquieren los granos de la contaminación de los cultivos de trigo y centeno con diferentes tipos de ajenjo, de los cuales dos tipos se encuentran con mayor frecuencia, lo que produce un daño notable al grano:

ajenjo y ajenjo de Sievers. La presencia de un olor a ajenjo se debe al contenido de aceite esencial en las plantas de ajenjo, y el sabor amargo se debe a la presencia de una sustancia amarga en él: la absenta.

El olor y el sabor del ajenjo se transmiten al grano principalmente durante la trilla, cuando se destruye la línea capilar de las hojas, cestas y tallos del ajenjo; pelos en forma de polvo fino se depositan en la superficie del grano. El polvo de ajenjo contiene ajenjo soluble en agua, que fácilmente, especialmente en el grano húmedo, penetra en las cáscaras y, como resultado, el grano adquiere amargura.

Se ha establecido que la eliminación mecánica del polvo de ajenjo no reduce significativamente el amargor del grano.

El amargor del ajenjo se elimina tratándolo en lavadoras con agua tibia.

Las empresas receptoras de granos aceptan granos de ajenjo, pero dichos granos deben lavarse antes de procesarlos;

olores de dióxido de azufre y humo a - se percibe el grano durante el proceso de secado con combustión incompleta del combustible. Normalmente, estos olores aparecen cuando se utilizan carbones con un alto contenido de azufre en los hornos de los secadores;

olor a garrapata: un olor desagradable específico que aparece como resultado del fuerte desarrollo de las garrapatas;

olor a insecticidas utilizados para la fumigación.

Los olores asociados con cambios en la condición del grano incluyen:

mohoso, que suele aparecer en granos húmedos y crudos como resultado del desarrollo de hongos de moho, propagándose con especial fuerza en granos con cáscara dañada (rotos, corroídos). El olor a moho es inestable, desaparece después de secar y airear el grano.

La presencia de tal olor no da motivo para considerar el grano defectuoso;

olor agrio - el resultado de varios tipos de fermentación, especialmente ácido acético, que da un olor más fuerte; grano con olor agrio (no eliminado por aireación) se refiere al primer grado de defectos;

malta o malta mohosa - un olor específico desagradable que aparece debajo

la influencia de los procesos que ocurren en la masa de granos durante el autocalentamiento, el aumento del desarrollo de microorganismos, en particular mohos, y no desaparece durante la ventilación.

En granos con tal olor, se observa un oscurecimiento parcial de los embriones, las cáscaras y, a veces, el endospermo; la composición química cambia: a medida que el grano se deteriora, aumenta el contenido de compuestos amino y amoníaco, así como la acidez y la cantidad de sustancias solubles en agua; Las propiedades de molienda y horneado de harina del trigo cambian. El pan horneado es de color oscuro.

Se ha establecido que si el grano almacenado, además de autocalentarse, germina, la cantidad de amoníaco en el grano aumenta más intensamente.

Para el grano en la etapa inicial de daño, el oscurecimiento se observa principalmente en el embrión como el más rico en nutrientes (principalmente grasa) y menos protegido de la influencia del ambiente externo (ausencia de células de la capa de aleurona).

Por lo tanto, para una evaluación aproximada del estado del grano de trigo, centeno y cebada, se recomienda determinar el número de granos con germen oscurecido. Para hacer esto, se aísla una muestra de 100 granos de una muestra de grano, se purifica de las impurezas y se corta la punta del embrión con una navaja afilada.

El punto de corte se ve con una lupa con un ligero aumento y se cuenta el número de granos con un embrión oscurecido.

Se han observado casos en los que el aroma a malta resultante del autocalentamiento anidado puede transferirse al resto de la masa normal del grano al entrar en contacto con el grano calentado, aunque su color y otros indicadores de calidad no cambian.

También es necesario distinguir entre el olor a malta que se produce como consecuencia del desarrollo de las etapas iniciales de la germinación del grano. El grano tiene un olor agradable inherente a la malta. Sin embargo, si se detecta un olor a malta, independientemente de su origen, el grano se refiere al primer grado de defecto.

Se produce un olor a humedad y moho a humedad como resultado de la actividad vital de los microorganismos, especialmente los hongos del moho, que penetran desde la superficie de las cáscaras hasta las profundidades del grano y provocan la formación de productos de descomposición de sustancias orgánicas.

El olor a humedad suele ser persistente, no se elimina aireando, secando y lavando el grano y se transmite a los cereales, la harina y el pan. El sabor del grano también cambia. El grano con olor a moho y moho debe atribuirse al segundo grado de defectos;

olor pútrido - el olor desagradable del grano podrido. Ocurre en el grano durante el autocalentamiento prolongado, así como como resultado del desarrollo intensivo de plagas de reservas de granos. En relación con la descomposición de las proteínas en aminoácidos, el contenido de amoníaco aumenta significativamente. Hay un oscurecimiento de las membranas y del endospermo, este último se destruye fácilmente por la presión.

El grano con olor pútrido o mohoso pútrido se clasifica como el tercer grado de defectos. Los lotes de granos con cáscara completamente cambiada y endospermo pardo-negro o negro, carbonizados y sometidos a autocalentamiento a altas temperaturas, se refieren al cuarto grado de defectos.

El olor se determina tanto en su conjunto como en el grano molido, y en los documentos de calidad se indica en qué grano se encontró el olor.

Para un mejor reconocimiento de los olores, se recomienda calentar un puñado de grano con el aliento o calentarlo en una taza bajo una bombilla eléctrica, una batería o sobre agua hirviendo durante 3-5 minutos. El grano se puede verter en un vaso, vierta agua caliente a 60-70 ° C), cubra el vaso con vidrio y déjelo durante 2-3 minutos, luego drene el agua y determine el olor del grano.

La determinación del olor por el método estándar (organolépticamente) es subjetiva ya menudo dudosa.

Para eliminar la subjetividad y excluir un posible error en la evaluación de la calidad del grano, VNIIZ ha desarrollado un método objetivo para determinar la imperfección del grano, basado en la contabilidad cuantitativa del contenido de amoníaco.

El aumento del contenido de amoníaco, que indica la destrucción parcial de las sustancias proteicas, es el principal indicador objetivo de la pérdida de frescura en el grano.

El método de determinación objetiva del grado de defectos se usa hasta ahora solo para el grano de trigo.

Gusto. Se determina en los casos en que es difícil establecer la frescura del grano por el olor. Para ello se mastica una pequeña cantidad (unos 2 g) de grano molido puro (sin impurezas), que se aísla de la muestra media en una cantidad de unos 100 g. Enjuáguese la boca con agua antes y después de cada determinación. Hay sabores dulces, salados, amargos y ácidos. En el grano germinado, aparece un sabor dulce, con el desarrollo de moho, se siente un sabor agrio y en el grano de ajenjo, amargo. A la hora de establecer la calidad del grano defectuoso se recomiendan definiciones adicionales que den una idea del estado del grano. Para hacer esto, necesita instalar:

el número de granos germinados (según norma);

el número de granos dañados y estropeados por autocalentamiento (según la norma);

en trigo, centeno y cebada: la cantidad de granos con un germen oscurecido;

resistencia del olor a determinar (deje los granos enteros y molidos durante algún tiempo en una taza abierta). Si después de airear el grano, el olor no desaparece, esto indica cambios más profundos que se han producido en él, en los que el grano se considera defectuoso y se establece el grado de defecto;

la cantidad y calidad del gluten en el trigo, así como su olor. En el grano dañado, el gluten adquiere un color oscuro y olor a grasa rancia (aceite de linaza).

En casos controvertidos, el sabor y el olor se determinan en pan horneado a partir de grano molido por el método expreso que se describe a continuación. El olor debe determinarse tanto en pan caliente como frío cortado por la mitad.

Introducción. Seguridad en el laboratorio. Equipo de laboratorio

2 pesaje

3 Determinación de la humedad

5 Infección de cereales por plagas de existencias de cereales

6 Determinación de la naturaleza del grano

7 Determinación del contenido de cenizas del grano

8 Determinación del estado vítreo del grano

10 Determinación de las propiedades de panificación de la harina

11 Lo último en equipos de laboratorio. Empresa de recepción y procesamiento de granos

2 Funcionamiento del ascensor

4 Almacenes y productos de procesamiento de granos

6 El proceso de operación del secador de granos. Análisis tecnoquímico del grano

1. Análisis de peso

2 Muestreo

3 Indicadores de la frescura del grano

4 Humedad de grano

5 Indicadores de contaminación del grano

7 plagas de las existencias de cereales

8 minerales de grano

9 Acidez

10 Propiedades físicas de la masa de grano

11 Análisis de cereales en grano y trigo sarraceno

14 Análisis de semilla (siembra) de grano. Análisis tecnológico de productos de procesamiento de granos.

1 Muestreo y análisis de harina

2 Muestreo y análisis de cereales

Conclusión

Introducción

Entre el 31.10.13. el 4.12.13 Aprobó la práctica en base a TOO Argimer Astyk, del 15.05.14. el 4.06.14 la práctica se llevó a cabo sobre la base del GKKP College of Agribusiness.

El propósito de esta práctica es adquirir habilidades en el trabajo con equipos en la empresa.

De acuerdo con el objetivo, se realizaron las siguientes tareas:

familiarícese con las precauciones de seguridad en la empresa;

estudiar la estructura del ascensor y el laboratorio;

tomar la muestra correctamente;

limpiar el grano de varias impurezas;

aprender a clasificar el grano;

aislar la muestra de grano promedio;

aprender a usar el equipo correctamente;

realizar pruebas de humedad, contaminación, etc.

El ascensor es una producción industrial compleja. Para administrar una empresa de este tipo, es necesario comprender muchas cuestiones relacionadas con el almacenamiento adecuado tanto de granos como de semillas oleaginosas, conocer la tecnología de toda la producción, métodos y métodos para el uso efectivo de granos y equipos. El desarrollo de sistemas de procesos tecnológicos y máquinas para la industria de transformación del complejo agroindustrial es una de las tareas más importantes de las organizaciones científicas en nuestro país.

Según los requisitos modernos, muchos ascensores existentes necesitan una reconstrucción profunda o un reequipamiento técnico basado en una nueva generación de equipos y automatización. Los procesos tecnológicos típicos domésticos que tienen lugar en el ascensor todavía están por detrás de los análogos extranjeros en términos de consumo de material, consumo de energía específico, área ocupada y nivel de automatización.

I. Instrucciones de seguridad en el laboratorio. Equipo de laboratorio de examen

1.Es necesario trabajar en el laboratorio en bata, protegiendo la ropa y la piel para que no se ensucien y corroan por los reactivos y la contaminación por microorganismos.

2.Todos deben trabajar en el lugar de trabajo que se les asigne. No se permite mudarse a otro lugar sin el permiso del maestro.

.El lugar de trabajo debe mantenerse limpio, no desordenado con utensilios y artículos secundarios.

.No se permite a los estudiantes trabajar en el laboratorio sin la presencia de un maestro o ayudante de laboratorio, así como en horarios no especificados sin el permiso del maestro.

.Antes de completar cada laboratorio, puede continuar solo después de recibir un informe de seguridad y el permiso de su instructor.

.Para comenzar, es necesario: comprender el método de trabajo, las reglas para su implementación segura; verificar la conformidad de las sustancias tomadas con las sustancias indicadas en el procedimiento de trabajo.

.El experimento debe llevarse a cabo en estricta conformidad con su descripción en las pautas, especialmente el orden en que se agregan los reactivos.

.Para realizar el experimento, utilice únicamente material de vidrio de laboratorio limpio y seco; para medir cada reactivo, debe tener utensilios de medición (pipetas, buretas, un vaso de precipitados, un cilindro graduado o una taza de medir); no vierta el exceso del reactivo vertido en el tubo de ensayo de nuevo en el recipiente, para no estropear el reactivo.

.Si durante el experimento se requiere calentar la mezcla de reacción, es necesario seguir las pautas proporcionadas para el método de calentamiento: en un baño de agua, en una estufa eléctrica o en un quemador de gas, etc. Es peligroso calentar altamente volátiles sustancias combustibles en un fuego abierto.

.Los productos químicos derramados en el piso y la mesa se neutralizan y limpian bajo la guía de un asistente de laboratorio (maestro) de acuerdo con las reglas.

.Cuando trabaje en el laboratorio, se deben observar los siguientes requisitos: debe hacer el trabajo con cuidado, concienzudamente, con cuidado, económicamente, ser observador, usar racional y correctamente el tiempo asignado para el trabajo.

.Al final del trabajo, debe poner en orden su lugar de trabajo: lavar los platos, limpiar la superficie de la mesa de trabajo del laboratorio, cerrar los grifos de agua, apagar los aparatos eléctricos.

1 Muestreo y pesaje

El grano se acepta en lotes. GOST-13586 Reglas de aceptación y muestreo. Se entiende por lote cualquier cantidad de grano, de calidad homogénea, destinada a la aceptación, embarque o almacenamiento simultáneos, expedida mediante un documento de calidad. En el documento de calidad de cada lote de grano cosechado y suministrado indicar:

fecha de emisión del documento;

el nombre del remitente y la estación (embarcadero) de salida;

vehículo, número de vagón o nombre del buque;

número de factura;

la masa del partido o el número de escaños;

destino de la estación (embarcadero);

nombre del destinatario;

el nombre de la cultura;

origen;

variedad, tipo, subtipo de grano;

clase de grano;

Los resultados de los análisis según los indicadores de calidad previstos por la norma de condiciones técnicas para el cultivo correspondiente; firma del responsable de la emisión del documento de calidad del grano.

Para un lote de grano cosechado enviado por una granja colectiva, granja estatal, se permite emitir un documento de acompañamiento en lugar de un documento de calidad, que indica: el nombre de la granja de envío; nombre de la cultura, variedad; año de cosecha; número de coche; la masa del partido; fecha de emisión del documento; firma del responsable de la expedición del documento de acompañamiento.

Se permite que una granja emita un documento de calidad o un certificado de variedad para varios lotes homogéneos de grano entregados en un día por una granja.

Varios lotes de grano de calidad uniforme, recibidos de una granja colectiva, granja estatal o punto profundo durante el día operativo, se aceptan como un solo lote. Cuando el grano se envía por ferrocarril, se permite emitir un documento de calidad para lotes homogéneos enviados en varios vagones a un mismo destinatario. En estos casos, los números de todos los vagones se indican en el documento de calidad.

Para verificar el cumplimiento de la calidad del grano con los requisitos de la documentación normativa y técnica, se analiza una muestra promedio de peso (2,0 ± 0,1) kg, aislada de una muestra diaria combinada o promedio. Los resultados del análisis de la muestra promedio se distribuyen a todo el lote de grano. Una vez recibidos de granjas colectivas, granjas estatales o puntos profundos lotes de granos para automóviles, los resultados del análisis de la muestra promedio aislada de la muestra diaria promedio se aplican a todos los lotes de granos para automóviles de calidad uniforme que llegaron dentro de un día operativo desde una granja Al recibir envíos de granos por transporte acuático, antes de descargar los barcos en el puerto, se realiza una inspección preliminar del grano para determinar la calidad por indicadores organolépticos, así como la infestación de plagas en las existencias de granos.

Figura 1: Sonda

Solicitud

girar el mango

Sumerja el muestreador a la profundidad deseada.

Abra la cámara, la carga se mueve hacia la cámara.

Cierra la cámara.

Retire la muestra.

Cierre el sitio de muestreo con una etiqueta de control de cierre.

Fácil vaciado de la muestra a través del extremo abierto del tubo de muestreo.

2 pesaje

Las básculas de vagones se utilizan tanto para pesar vagones en posición estática, como las básculas electrónicas de la marca CAS están diseñadas para medir tanto cereales como oleaginosas. Balanzas: diseñadas para medir la masa de sustancias.

Según GOST-24104-2001, las básculas de laboratorio del tipo CAS pertenecen a básculas de clase alta. La precisión de lectura es de 0,05-0,5. La báscula debe estar enchufada en el enchufe de lanzamiento al menos 30 minutos antes del inicio de las operaciones de estado y para el pesaje en movimiento. Las básculas de vagones para pesar en estado estático están diseñadas para determinar el peso de vagones desacoplados o en un tren. Las básculas de carro para pesaje en dinámica (en movimiento), dependiendo de la modificación, pueden diseñarse tanto para pesaje de ejes como de carros.

Figura 2: Balanza electrónica CAS

Balanzas electrónicas para vagones para pesaje en movimiento VZhD-D y balanzas para vagones del tipo de revestimiento VZh-DR para pesaje de vagones en movimiento y para el pesaje estático de vagones de 4, 6, 8 ejes, carros, cisternas.

Figura 3: Balanzas de vagones

Balanzas para automóviles de diseño de cimentación y no cimentación, para pesaje en estático o en movimiento. El rango de pesaje es de 20 a 200 toneladas, lo que permite la producción de cualquier vehículo de carga. Los componentes electrónicos de las balanzas son capaces de operar a temperaturas de -30 a 40 (-50 a +50 versión especial) °С. Las básculas de mercancías utilizadas en el envío de cereales y productos en el transporte ferroviario se atribuyen al ferrocarril. Deben estar en un lugar permanente.

3 definiciones de humedad

Al determinar el contenido de humedad de los granos de trigo, comienzan con un muestreo de acuerdo con GOST 13586.3, preparación de equipos y materiales. A continuación, se aísla una muestra que pesa 300 g de la muestra promedio.El grano seleccionado se coloca en un recipiente herméticamente cerrado, llenándolo a dos tercios del volumen. El grano, que tiene una temperatura inferior a la temperatura de las condiciones normales de laboratorio (20±5°C), se mantiene en un recipiente cerrado a temperatura ambiente. En el fondo de un desecador completamente lavado y secado, se coloca cloruro de calcio calcinado u otro desecante. Los bordes pulidos del desecador se untan con una fina capa de vaselina. Las botellas nuevas se secan en un horno durante una hora y se colocan en un desecador para que se enfríen por completo. Los frascos en circulación también deben almacenarse en un desecador. En el grano seleccionado se determina la humedad mediante un humidímetro eléctrico según GOST 8.434 para seleccionar la variante del método y establecer el tiempo de secado. Para granos con un contenido de humedad de hasta 17%, la determinación se realiza sin secado previo. Para granos con un contenido de humedad de más del 17%, la determinación se lleva a cabo con secado preliminar hasta un contenido de humedad residual en el rango de 9-17%. A una temperatura de 105°C de 7 a 30 min.

La humedad del grano se determina de dos maneras: con secado previo y sin secado previo.

Antes de la prueba, el grano se mezcla completamente agitando el recipiente en diferentes direcciones y planos. En una botella de pesaje de malla seca y pesada de grano preparado para determinar la humedad, se toma una muestra de grano de 20 g de diferentes lugares con una cuchara.La botella de pesaje se cierra y se pesa. Antes de secar el grano, el gabinete de secado se precalienta a una temperatura de 110 °C y se seca a 105 °C, para lo cual el contacto móvil del termómetro se ajusta a 105 °C.

Figura 4: Medidor de humedad electrónico

4 Determinación de la película de los cultivos de cereales

Con base en el análisis de la apariencia de los granos, se revelan los rasgos morfológicos característicos de los granos de trigo, centeno y cebada: tamaño, color, alargamiento, piel, surco. Al mismo tiempo, se da un análisis comparativo: el tamaño y elongación del grano son pequeños, medianos o significativos. El procedimiento para determinar la masa de 1000 granos se lleva a cabo de acuerdo con GOST 10842-89 Grano de cereales y leguminosas y semillas oleaginosas. Método para determinar la masa de 1000 granos o 1000 semillas.

Se aíslan dos muestras de una muestra de grano promedio, la masa de cada una de las cuales es cercana a la masa de 500 granos, y se pesan en una balanza de laboratorio con precisión al segundo decimal (peso de la muestra: centeno - 15 g, avena - 20 g , trigo - 25 g) granos enteros, y el resto se pesa hasta el segundo decimal.

La masa de granos enteros se determina restando la masa del resto de la masa de la muestra. Se cuentan los cereales integrales seleccionados de la muestra. Cada determinación se lleva a cabo en dos muestras paralelas.

Masa de 1000 granos , r, se calcula mediante la fórmula

dónde - masa de cereales integrales, g;

El número de granos integrales en la masa, uds.

El resultado final se toma como la media aritmética de dos resultados de determinar la masa de 1000 granos, si la discrepancia entre ellos no supera el 10%.

Determinación del contenido de película de grano de avena:

La determinación de la cáscara del grano de avena se lleva a cabo de acuerdo con GOST 10843-76 Grano. Método para determinar la película.

Para determinar la película, es necesario pesar 5 g de grano de avena, limpiarlo de la película y pesarlo. El índice de pelusa se expresa como un porcentaje relativo a la masa de la muestra tomada. Para hacer esto, la masa de películas obtenida después del pesaje se multiplica por 20. Los resultados del cálculo se comparan con los datos de GOST 10843 sobre el contenido de película de grano de avena.

5 Determinación de la contaminación del grano por plagas de las existencias de grano

La infestación del grano con plagas de granero es un indicador importante del estado de la masa de grano. Determinación de la infestación del grano por insectos y ácaros de forma explícita. El muestreo y aislamiento de muestras se lleva a cabo de acuerdo con GOST 13586.3-83. Las muestras seleccionadas se colocan en un recipiente bien cerrado, excluyendo el movimiento de insectos y ácaros. Con el muestreo capa por capa, el análisis se realiza sobre una muestra promedio tomada por separado de cada capa, y la infestación se determina por la muestra en la que se encontró el mayor número de plagas. Los terrones de grano, entrelazados con orugas de mariposa, se desmantelan a mano. Las plagas detectadas se suman al número total de plagas en la muestra promedio. Después de desmontar los terrones, la muestra de grano promedio se pesa y luego se tamiza a través de un juego de tamices con orificios de un diámetro de 1,5-2,5 mm manualmente durante 2 minutos a aproximadamente 120 movimientos circulares por minuto o mecánicamente de acuerdo con la descripción adjunta a la dispositivo.

Si la temperatura del grano es inferior a 5°C, la recolección resultante y los pasos por el tamiz se calientan a una temperatura de 25-30°C durante 10-20 minutos para provocar la activación de los insectos que han caído en estupor. La salida del tamiz con orificios de 2,5 mm de diámetro se coloca sobre el vidrio blanco de la placa de análisis, y el paso por el tamiz con orificios de 1,5 mm de diámetro se coloca sobre vidrio negro, dispersándolos en una fina capa delgada. capa; se examina con lupa el paso por un tamiz con orificios de 1,5 mm. Al mismo tiempo, se aíslan plagas más pequeñas: gorgojos del granero y del arroz, molinillo de granos, maza y pequeños escarabajos de la harina, surinameses y comedores de harina de bigotes cortos, harina y garrapatas alargadas y otros. Las plagas muertas, así como las plagas de campo vivas que no dañan el grano durante el almacenamiento, se clasifican como malas hierbas y no se tienen en cuenta al determinar la infestación. El número resultante de plagas vivas se calcula por 1 kg de grano.

Grado de infestación Número de ejemplares de plaga por 1 kg de grano Gorgojos Garrapatas 1De 1 a 5 inclusive De 1 a 20 inclusive. 2 6 - 10 Más de 20, pero se mueven libremente y no forman racimos 3 Más de 10 Las garrapatas forman racimos de fieltro La determinación de la infestación del grano con plagas en forma latente se lleva a cabo partiendo los granos o tiñendo "corchos" (agujeros cerrados después poniendo huevos). La infección por el método de dividir los granos se determina con una muestra que pesa 50 g, aislada de la muestra promedio. Se seleccionan al azar 50 granos enteros de la muestra y se parten con la punta de un bisturí a lo largo del surco. Los granos partidos se observan con una lupa y se cuentan los insectos vivos en diferentes etapas de desarrollo. La infección por tinción de "tapones" se determina mediante una muestra que pesa alrededor de 50 g, aislada de la muestra promedio. Se seleccionan al azar 250 granos integrales de la muestra y se bajan en la rejilla durante 1 min a una taza con agua que tiene una temperatura de aproximadamente 30°C. El grano comienza a hincharse y, al mismo tiempo, aumenta el tamaño de los "tapones". Luego, la rejilla con el grano se transfiere durante 20 a 30 s a una solución recién preparada de permanganato de potasio al 1% (10 g de KMnO2 por 1 litro de agua). Al mismo tiempo, no solo los "tapones" están pintados en un color oscuro, sino también la superficie de los granos en los lugares dañados. El exceso de pintura de la superficie del grano se elimina sumergiendo la malla con el grano en agua fría.

Permanecer de 20 a 30 segundos en agua devuelve el grano coloreado a su color normal, mientras mantiene un "corcho" convexo oscuro en los granos infectados. Los granos extraídos del agua se ven rápidamente en papel de filtro.

El conteo de granos infectados se inicia inmediatamente, no permitiendo que los granos se sequen, de lo contrario desaparecerá el color de los "tapones". Los granos infectados se caracterizan por manchas redondas convexas de aproximadamente 0,5 mm de tamaño, uniformemente coloreadas en "corchos" de color oscuro, que fueron dejados por el gorgojo hembra después de poner huevos. No clasificado como grano infectado: con manchas redondas, con bordes de color intenso y un centro claro, que son los lugares de alimentación de los gorgojos; con manchas de forma irregular en lugares de daño mecánico al grano. Los granos infectados se cortan y se cuenta el número de larvas vivas, pupas o escarabajos picudos.

Figura 5: Plagas de las existencias de cereales

6 Determinación de la naturaleza del grano

Purka consta de las siguientes unidades principales: estuche, medidor, relleno, cilindro de llenado, peso descendente, cuchillo. Para trabajar con purka, se requieren balanzas electrónicas de hasta 3 kg de 4ª clase. El estuche de lápices sirve como base para armar la purka para el trabajo. La medida es un vaso cilíndrico con un agujero en el centro de la parte inferior. En la parte superior de la medida hay una ranura para un cuchillo. La medida se instala en la brida de la caja. El relleno está hecho en forma de cilindro hueco que tiene ranuras en los extremos. Esto le permite instalar firmemente el relleno en la medida. El cilindro de llenado está instalado en el llenador. El cilindro de llenado tiene una ventana recortada en un extremo. Aquí, se monta un embudo con un amortiguador y una cerradura dentro del cilindro. El peso que cae tiene la forma de un cilindro con una ranura anular. El cuchillo está hecho de una hoja, tiene un corte en forma de ángulo recto. Si el peso que cae está en la parte inferior de la medida, entonces el volumen de la medida entre el plano superior del cuchillo es igual a un litro.

Purka está diseñado para determinar la naturaleza de la masa de grano en un litro y se utiliza en laboratorios de elevadores, cosechadoras de productos de panadería y molinos. Pfeuffer ofrece purka por 1 litro de grano. Además de la purka, se pueden suministrar escamas.

1.7 Determinación del contenido de cenizas del grano

El contenido de ceniza es un indicador importante que se utiliza para evaluar la calidad de la harina. Cuanto mayor sea el contenido de cenizas del grano, menor será el rendimiento de la harina de alto grado. El contenido de cenizas caracteriza la cantidad de cenizas (principalmente óxidos de fósforo, potasio y magnesio) obtenidas al quemar el grano a t = 750-850°C, expresada como porcentaje.

El contenido de ceniza es diferente en partes individuales del grano de trigo. Por lo tanto, el contenido máximo de ceniza se observa en la capa de aleurona y en las conchas, y el mínimo, en el centro del endospermo. Dado que el proceso de moler el grano para convertirlo en harina se reduce a la separación del endospermo de las cáscaras, la cantidad de cáscaras y la capa de aleurona que han pasado a la harina se puede determinar a partir del contenido de cenizas de la harina. Así, se controla el proceso de separación de las conchas del endospermo. Cuanto menor sea el contenido de cenizas de la harina, mayor será su grado. Es un indicador indirecto de la proporción de las partes anatómicas del grano. El contenido de cenizas de los granos de trigo blando y duro es casi el mismo. Sin embargo, el endospermo del trigo duro todavía tiene más que el endospermo del trigo blando. El mayor contenido de cenizas de la harina de trigo duro también se debe a la fragilidad de su capa de aleurona, que penetra parcialmente en la harina. El contenido de cenizas de los granos finos y débiles es mayor debido al mayor contenido de cáscaras. En los trigos descascarillados, el contenido de cenizas es mayor que en los trigos desnudos. El contenido de cenizas del grano de diferentes cultivos no es el mismo: en el trigo, como en otros granos desnudos, es pequeño, en los de película es más alto, por ejemplo, en el arroz 5.0-6.0%. El contenido de cenizas depende de varios factores: variedad, área de cultivo, suelo y condiciones climáticas, fertilizantes aplicados, etc.

1.8 Determinación del estado vítreo del grano

El grano vítreo se muele mejor que el farináceo, es decir, los restos del endospermo se separan más fácil y completamente de sus partículas de salvado. El vítreo caracteriza las propiedades estructurales y mecánicas del endospermo y la resistencia del grano a las fuerzas destructivas, afecta el proceso de molienda y las condiciones para la formación de productos intermedios. El grano con mayor vítreo tiene mayor resistencia y requiere más energía para moler.

El estado vítreo se tiene en cuenta al colocar el grano en las instalaciones de almacenamiento y al formar lotes de molienda. La vitrificación total para trigo blando con molienda varietal debe ser de al menos 50%, con molienda de pasta - al menos 60%, para trigo duro (independientemente del tipo de molienda) - al menos 80%. Además, se normaliza el estado vítreo del grano de trigo transformado en cereales. Debe estar entre el 70% y el 80%.

El vítreo también se determina para los granos de arroz. Con un aumento en el humor vítreo, aumenta el rendimiento de los cereales de grados más altos (el contenido del grano entero en el cereal). Actualmente, la determinación del estado vítreo de los granos de trigo y arroz se realiza de acuerdo con GOST 10987-76 mediante dos métodos: utilizando un diafanoscopio; de acuerdo con los resultados de la inspección del corte de grano. Durante la prueba, se determina el vítreo total. Bajo el índice de vítreo total, entienda la suma de granos completamente vítreos y la mitad del número de granos parcialmente vítreos.

La discrepancia entre determinaciones paralelas no debe exceder el 5%. En condiciones de laboratorio, se determinó el estado vítreo de la misma muestra de trigo blando utilizando métodos estándar y utilizando el sistema de hardware y software Grain Product Analyzer. La determinación por métodos estándar fue realizada por tres investigadores independientes, y la determinación por procesamiento digital de imágenes se realizó con tres configuraciones diferentes para los parámetros internos del programa (dos de ellas se configuraron con una desviación del método recomendado). Luego se compararon los resultados y se presentaron como histogramas. Durante la prueba, se determina el estado vítreo total del grano de trigo. Bajo el índice de vítreo total, entienda la suma de granos completamente vítreos y la mitad del número de granos parcialmente vítreos.

La determinación del humor vítreo del grano se lleva a cabo de varias maneras: determinación del humor vítreo utilizando un diafanoscopio y mediante el examen de un corte de grano. Determinación del vítreo mediante un diafanoscopio. Determinación de grano vítreo de trigo. Para determinar la vítreidad, se aíslan 100 granos enteros de trigo y se cortan por la mitad. Se examina una sección de cada grano y se clasifica el grano en uno de tres grupos según la naturaleza del corte: farináceo, vítreo y parcialmente vítreo. Los resultados del cálculo se comparan con los datos de GOST 10987 sobre el estado vítreo del trigo.

Figura 6: Determinación del estado vítreo del grano

9 Determinación de la cantidad y calidad del gluten

El contenido de gluten en el grano de trigo y su calidad son indicadores importantes que caracterizan la calidad del grano. El gluten se forma después del lavado con agua de la masa de almidón, fibra, sustancias solubles en agua y es una masa gomosa densa, cuyo 80-90% de materia seca son proteínas (gliadina y glutenina) y 10-20% - almidón , azúcar, fibra, grasa retenida por fuerzas de sorción, minerales y otras sustancias. El contenido de gluten crudo en el grano de trigo oscila entre el 7 y el 50 %, su contenido se considera alto si supera el 28 %. El gluten se lava de forma manual o mecánica.

Para evaluar las propiedades tecnológicas del gluten, además de la cantidad, es de gran importancia su calidad, que es un rasgo hereditario y se ve menos afectado por las condiciones edafoclimáticas.

La calidad del gluten está determinada por sus propiedades físicas: elasticidad, extensibilidad, elasticidad, viscosidad.

Elasticidad - la propiedad del gluten de volver a su posición original después de eliminar el efecto deformante. Para caracterizar el gluten por elasticidad se utiliza el dispositivo IDK-1 (medidor de deformación del gluten). Bajo la presión de un peso de 120 g que cae libremente sobre una bola de gluten de 4 g durante 30 s, se crea una carga deformante. Los indicadores de elasticidad se fijan por la desviación de la flecha en la escala del dispositivo. Cuanto mayor sea la elasticidad de la bola de gluten, más débil será la deformación y menor la desviación de la flecha en la escala del dispositivo.

Tabla.1 Características del gluten por elasticidad

Si, después del lavado, el gluten no se forma en una bola, se desmorona, entonces se asigna al grupo III sin determinar la calidad en el dispositivo.

En ausencia del dispositivo IDK-1 y con una cantidad menor de grano, que a menudo se encuentra en la práctica de mejoramiento, cuando no se usan 25 g, como lo proporciona GOST, sino 5-15 g para lavar el gluten, la calidad de el gluten se determina organolépticamente.

Figura 7: IDK-1

1.10 Determinación de las propiedades de panificación de la harina

La harina para hornear es un producto en polvo con una composición granulométrica diferente, que se obtiene al moler (moler) el grano. La calidad panadera de la harina de trigo está determinada principalmente por las siguientes propiedades: Capacidad de formación de gases, caracterizada por la cantidad de dióxido de carbono liberado durante un período de tiempo determinado durante la fermentación de la masa, amasada a partir de ciertas cantidades de esta harina, agua y levadura. .

La capacidad de formar una masa que tiene ciertas propiedades reológicas: el poder de la harina. La proporción óptima de harina y agua en la masa depende de la capacidad de la harina para formar una masa con ciertas propiedades reológicas. Además, las propiedades reológicas de la masa afectan el funcionamiento de los cortadores de masa, la capacidad de las piezas moldeadas de masa para contener dióxido de carbono y la forma del producto durante el período de fermentación y el primer horneado. El volumen, la estructura de la porosidad de la miga y la forma del pan terminado también dependen en gran medida de las propiedades reológicas de la masa.

El color de la harina y su capacidad para oscurecerse en el proceso de elaboración del pan. El color de la miga está relacionado con el color de la harina. Sin embargo, la harina ligera puede, en ciertos casos, dar también pan con una miga oscura. Determinación del poder panificante de la harina de trigo por sedimentación sedimentaria. El método de determinación se basa en la capacidad de las sustancias proteicas de la harina para hincharse en soluciones débiles de ácido láctico o acético y formar un precipitado, cuyo valor caracteriza la cantidad de sustancias proteicas.

En una probeta de 100 ml con tapón esmerilado, graduada con un valor de división de 0,1 ml, añadir 3,2 g de harina, pesados ​​en una balanza técnica. Se vierten en el cilindro 50 ml de agua destilada, teñida con azul de bromofenol. Encender el cronómetro (no se para hasta el final de la definición). El cilindro se cierra con un tapón y en 5 s. , agitar, moviéndose bruscamente en una posición horizontal.

Obtener una suspensión homogénea. El cilindro se coloca en posición vertical y se deja solo durante 55 s. Después de quitar el corcho, vierta 25 ml de una solución de ácido acético al 6%. Cierre el cilindro y gírelo 4 veces en 15 s, sujetando el tapón con el dedo. El cilindro se deja solo durante 45 segundos (hasta 2 minutos por el cronómetro desde el comienzo de la determinación). En 30 s, el cilindro gira suavemente 18 veces. Deje solo por tercera vez durante exactamente 5 minutos e inmediatamente haga una lectura visual del volumen del sedimento de sedimentación con una precisión de 0,1 ml.

11 Equipos de laboratorio de última generación

Al familiarizarnos con los últimos equipos en el curso del trabajo en el laboratorio, descubrimos que los análisis realizados por nosotros se volvieron mucho más rápidos y precisos. Gracias a la creación de la última tecnología, podemos determinar de inmediato y brindar un análisis preciso en el lugar, por lo que podemos hacer el trabajo mucho más rápido. INFRANEO es una herramienta indispensable para el análisis rápido de los parámetros de calidad de grano más importantes por absorción IR. Te permite determinar con precisión la calidad de cereales integrales, harinas y otros productos procesados ​​en un tiempo récord en menos de 1 minuto.

Principio de funcionamiento: El análisis de cereales integrales y harinas se realiza mediante el método de transmisión de luz en la región infrarroja, en el rango de longitud de onda de 750 a 1100 nanómetros utilizando un monocromador. Beneficios del analizador: Resultados confiables y precisos: El trabajo de la más alta calidad asociado con una óptica de alta precisión. Simple, rápido y conveniente. INFRANEO puede almacenar más de 50.000 medidas en un disco duro. Puede predecir un nuevo parámetro (método verde, cenizas, gluten, etc.) en muestras ya analizadas en cualquier momento sin eliminar sus resultados actuales. Gracias al disco duro integrado (de 40 a 500 GB), el número de resultados guardados es casi ilimitado. Todas las estadísticas y clasificación de resultados por fecha, nombre de muestra, hora, etc. permiten el mejor seguimiento posible y un control completo de los análisis realizados.

Figura 8: Medidor de humedad

Figura 9: Tamices de laboratorio.

Figura 10: Gabinete de secado.

elevador de vidrio de harina de grano

II. Empresas receptoras y procesadoras de granos

1 Laboratorio y su equipo

Agrimer Astyk LLP es una empresa moderna que recibe y almacena cultivos de cereales. De los productores de productos básicos, el grano entrante al elevador se limpia y se procesa según los requisitos de GOST. Todas las operaciones del proceso tecnológico para la recepción y colocación de cultivos de granos en la empresa están completamente automatizadas y mecanizadas. El elevador cuenta con un laboratorio bien equipado certificado por la Norma Estatal de la República de Tatarstán, que está equipado con el equipo necesario para determinar la calidad del grano. También hay un laboratorio en el territorio del ascensor, donde se llevan a cabo análisis precisos. La estructura del elevador incluye: una torre de pesaje, una torre de trabajo, un departamento de secado, un edificio administrativo, un laboratorio, un departamento de envío, etc.

2 Funcionamiento del ascensor

Un elevador es una instalación para almacenar grandes lotes de granos y llevarlos a una condición estándar. El ascensor es también un granero tipo silo altamente mecanizado. Incluye un complejo de estructuras conectadas por procesos de producción comunes, de los cuales los principales son: aceptación; peso; almacenamiento; liberación de grano; limpieza; el secado; clasificación. Los principales edificios de producción y estructuras de elevadores incluyen: un edificio de trabajo, edificios de silos con galerías transportadoras, instalaciones para descargar granos del transporte por ferrocarril, carretera y agua y cargar granos en estos tipos de transporte; instalaciones para el secado de cereales, instalaciones para el almacenamiento y carga de residuos en vehículos y transporte ferroviario.

La composición de un ascensor típico: el compartimiento de pesaje y recepción (para descargar trenes o vehículos) es un foso de bloqueo de varios volúmenes de un tipo de viaje o no viaje; torre de trabajo, alberga máquinas para limpieza preliminar, primaria y, si es necesario, secundaria de granos, así como un sistema de aspiración para limpieza de impurezas ligeras; sección de secado, incluye contenedores para la acumulación de materiales húmedos y secos, así como la cantidad requerida de secadores de varios diseños con quemadores para el tipo de combustible deseado; los compartimentos de almacenamiento, en un elevador moderno, son silos (bancos) de la capacidad requerida dispuestos en una fila, lo que le permite almacenar diferentes cultivos o variedades de los mismos cultivos en un elevador; el departamento de envío, por regla general, es un sistema de tolvas para envío a vehículos ferroviarios o de motor; el equipo de transporte conecta todas las rutas de los ascensores (por elevadores de cangilones y transportadores de varios tipos y modificaciones) a los sistemas eléctricos y de automatización, incluye gabinetes de control, convertidores de frecuencia, sensores, productos de cables eléctricos, iluminación; edificio administrativo, laboratorio, tanque de fuego y otros edificios y estructuras requeridas por reglamento.

Figura 11: Ascensor

Elevadores de granos: equipo, que es un transportador vertical para mover granos y carga a granel. El principio de funcionamiento y disposición de los elevadores de granos es similar al de los elevadores de cangilones.

Se utilizan como vehículo en molinos harineros, fábricas de piensos, elevadores, graneros y otras industrias.

Figura 12: Elevadores de granos

3 Instalaciones de almacenamiento y equipos utilizados en ellas

El grano se almacena en graneros de almacenamiento especiales. Antes de cargar los almacenamientos con el grano de la nueva cosecha, se desinfectan; la desinfección se realiza por métodos húmedos, de aerosol o de gas. Se somete a desinsectación a todos los equipos, vehículos, contenedores. Antes de cargarlo en el almacenamiento, el grano se seca, se limpia de semillas de malas hierbas, terrones de tierra y otros desechos y se enfría (hasta 12-15 ?C y abajo). En algunos casos, se lleva a cabo la conservación química del grano forrajero. El almacenamiento de granos y productos de su procesamiento se basa en el principio de supresión parcial o total del flujo de productos en la masa, procesos desfavorables, la imagen principal es fisiológica. La aplicación de este principio debe ser consciente de los objetos de almacenamiento de los principios y métodos de almacenamiento. Principalmente en silos de almacenamiento a largo plazo, graneros y almacenes.

2.4 Almacenes y productos de procesamiento de granos

SILO: es un compartimento de almacenamiento, en un ascensor moderno (latas) de la capacidad requerida ubicadas en una fila. Los silos están interconectados con el edificio de trabajo, donde se encuentran los principales equipos tecnológicos y de transporte. El grano de las tolvas receptoras se levanta mediante transportadores o elevadores verticales (norias) hasta la parte superior del edificio de trabajo, se pesa, se limpia de impurezas, se seca en secadores de granos y se envía por el transportador superior a los transportadores sobre silos, que lo descargan en los silos. El grano se descarga a los transportadores inferiores (están instalados debajo del piso del silo) a través de orificios con embudos en los fondos de los silos.

5 Proceso de limpieza y clasificación de granos

Los separadores tipo BIS están diseñados para la limpieza primaria de granos de trigo (y otros cultivos) de impurezas que difieren en ancho, grosor y propiedades aerodinámicas utilizando tamices y flujo de aire. Los separadores para la limpieza primaria de granos se utilizan en departamentos de preparación de granos y en elevadores de granos y molinos harineros, incluso como parte de equipos completos para molinos de nueva construcción.

6 Proceso de funcionamiento del secador de granos

Sistema de control de secado totalmente mecanizado con post-enfriamiento. La secadora es muy fácil de usar y requiere poco mantenimiento. La secadora también se puede operar en modo de succión de aire. En este caso, la separación del polvo se produce por separado. La velocidad de paso del grano a través del mecanismo de descarga automática se puede ajustar según el cultivo que se esté procesando sin el uso de dispositivos adicionales. El secador funciona con combustible diesel (aceite diesel) Después de tomar muestras del transportador, compartimiento de secado, separador, llevamos a cabo los análisis correspondientes en el laboratorio. Una vez recibido el resultado, debe informar de inmediato al despachador sobre esto, que a su vez regula el contenido de humedad de los granos y las semillas oleaginosas. Antes de tomar una muestra, cada vez que debe recordar apagar y encender el ventilador para que el grano no se queme. Tomamos una muestra del secador cada hora. Realizamos análisis a través de datos de infraneo y los registramos en un diario. Luego vertemos 2 tapas en un recipiente para un día promedio. Y después del análisis, debe informar al despachador sobre la humedad para que el grano no se seque en exceso y se lleve a la condición deseada.

tercero Análisis tecnoquímico del grano. Análisis de peso

El controlador de pesaje transfiere todas las facturas al pesador, quien ingresa los resultados del pesaje y los datos de las facturas en el diario. El nombre del repartidor, tipo de producto, número de estado del automóvil, fecha, hora de llegada, peso bruto, tara, peso neto, hora de salida se registran en el diario. El peso bruto, tara, neto, así como el número de almacén, también se indican en el reverso del primer ejemplar de la carta de porte. En otras copias indicar el peso neto y el número de almacén. Todos los albaranes se devuelven al conductor, excepto la primera copia.Al final de la jornada laboral, el pesador lleva todos los albaranes al departamento de contabilidad. La calidad de los cultivos de granos, leguminosas y cereales se evalúa de acuerdo con tres indicadores principales: contenido condicional de almidón, contaminación, humedad. Cuando se usa grano para malta, también se evalúa por la capacidad de germinación y la energía de germinación. Cuando el grano se libera a producción, se analizan muestras diarias promedio de grano suministrado a producción para cada día por carretera desde el almacén de la planta, desde el almacén de la estación o directamente del proveedor. Además, la planta monitorea constantemente la exactitud y objetividad de determinar la calidad del grano para el período del informe, analiza muestras mensuales promedio que se almacenan durante 2 meses.

1 Análisis tecnoquímico del grano

El análisis tecnoquímico incluye: balanzas; Selección de muestras; indicadores de frescura del grano; humedad del grano; contaminación del grano; naturaleza; finura; grano fino. Plagas de las existencias de cereales: Minerales de cereales; acidez; propiedades físicas; masa de grano.

3.2 Muestreo

Se entiende por lote cualquier cantidad de grano, de calidad homogénea, destinada a la recepción, entrega, expedición o almacenamiento simultáneos. La selección de la muestra promedio comienza con una muestra incremental, que es una pequeña cantidad de grano que se toma del lote en un momento dado de un lugar. Se utilizan muestreadores y sondas manuales para tomar muestras incrementales. El conjunto de muestras puntuales es una muestra combinada, de la que luego se aísla una muestra media, cuya masa no debe exceder de 2,0 + -0,1 kg. Si la masa de la muestra combinada no supera los 2 kg, entonces también es una muestra promedio. La selección de la muestra promedio del combinado se realiza manualmente.

La muestra combinada se vierte sobre una mesa con una superficie lisa, el grano se distribuye en forma de cuadrado y se mezcla bien tres veces con dos tablones de madera cortos con un borde biselado, agarrándolo del borde y vertiéndolo en el medio. . Luego, el grano se distribuye nuevamente en una capa uniforme en forma de cuadrado y la barra se divide diagonalmente en 4 triángulos. De 2 granos opuestos se sacan, y de los dos restantes se juntan, se mezclan y se vuelve a dividir hasta que quedan 2 kg de grano en dos triángulos, que conformarán la muestra promedio.

Para determinar los indicadores individuales de la calidad del grano, se aísla una pequeña parte de la muestra promedio, que se denomina muestra. Evaluación cualitativa del grano.

Indicadores organolépticos: sabor, forma, color, olor. Físicas y químicas: humedad, peso de 1000 granos, densidad aparente - naturaleza, vítreo, contaminación, contenido de cenizas, infestación de plagas, contenido de impurezas metálicas. Evaluación tecnológica, propiedades de panificación.

Muestreo y muestreo.

Para hacer una evaluación correcta, es necesario hacer una muestra correcta.

Parte - una cierta cantidad de grano almacenado en un almacén, destinado a la aceptación y despacho de un tipo y calidad uniforme.

Primero, se toman huecos del lote: se toma una pequeña cantidad de grano de una vez, estos huecos se mezclan y se obtiene una muestra inicial. Si la mezcla de huecos es grande, entonces se selecciona el promedio. En apariencia (olor, brillo, sabor), más a menudo cambian juntos. El color cambia en los inmaduros, con una limpieza y almacenamiento inadecuados: se pierde el brillo, el olor es específico o granulado (ajo, granero, mohoso). Sabor - amargo, dulce, salado y agrio, normal - insípido, dulce - grano germinado, agrio - con mayor acidez, amargo - cuando entran las malas hierbas.

Figura 13: Muestreador.

3 Indicadores de la frescura del grano

La frescura del grano se determina mediante un examen externo de su muestra. Por color, brillo, olor, sabor, juzgan la buena calidad del grano o la naturaleza de los defectos presentes en el lote de prueba. El grano benigno fresco tiene su propio color y brillo. Por lo tanto, el color del grano es la base de las clasificaciones de mercancías adoptadas en las normas. Los granos normales y las semillas oleaginosas de cada cultivo tienen un color, brillo y olor naturales característicos. Por lo tanto, las normas estatales estipulan que los granos y semillas oleaginosas deben tener un color y olor normales característicos de los granos o semillas de este cultivo; también se tiene en cuenta el sabor del grano. Estos signos son indicadores de su frescura, utilidad de propiedades de consumo. El color y el olor de los cereales y las semillas oleaginosas pueden cambiar significativamente bajo la influencia de condiciones adversas durante la maduración, la cosecha, el transporte, el secado y el almacenamiento. Si se cosecha incorrectamente, el grano puede perder el brillo inherente al grano sano. El grano cambia de color por influencia de las heladas, cuando aún no está completamente maduro y está en la vid, así como por influencia de vientos secos, estancia prolongada en hileras, sobrecalentamiento en secaderos, etc.

La frescura del grano es el olor del grano. El grano sano de cada cultivo tiene un olor específico. La mayoría de las culturas tienen un olor débil, mientras que las plantas de aceite esencial tienen un olor fuerte. Si se encuentran ajenjo, ajo, meliloto en el grano, entonces puede haber un olor fuerte, el olor aparece con una gran cantidad de humedad. Si se almacena incorrectamente, el olor del grano cambia. Cuando el olor cambia, sucede (pútrido, mohoso) y conduce a un cambio en la composición química.

4 Humedad de grano

Para los principales cultivos de cereales: trigo, centeno, cebada, avena, trigo sarraceno, se aceptan las siguientes condiciones de humedad del grano:

seco - hasta 14%

· sequedad media - más del 14% al 15,5%

· mojado - de 15.5% a 17%

crudo - más del 17%

La condición de humedad se usa para ubicar y contabilizar el grano durante el almacenamiento.La humedad alta (más del 14-15%) conduce a una fuerte disminución en la germinación de las semillas y, a veces, en la calidad.

Figura 14: SES-3

5 Contaminación de granos

Las impurezas en la masa del grano complican el almacenamiento y procesamiento del grano y degradan la calidad del producto terminado. Todas las impurezas se dividen en dos fracciones principales: hierba y grano. La impureza de la maleza es inútil o dañina para la nutrición. Además, incluye granos de otros cultivos que no se pueden utilizar de la misma manera que el grano del cultivo principal. La mezcla de granos tiene un valor reducido en comparación con los granos normales del cultivo principal, pero puede usarse para el propósito previsto de este último.

El contenido de impurezas de malezas, dañinas y de granos está determinado por los estándares estatales para el grano de cada cultivo. La tasa de impurezas está vinculada a la finalidad prevista del grano. Dependiendo del porcentaje de impurezas en el grano, se divide en dos grupos: grano que cumple con las condiciones básicas y grano que tiene desviaciones en la calidad dentro de condiciones restrictivas. Se utiliza una variedad de máquinas de producción para limpiar el grano de las impurezas.

La separación de semillas de malas hierbas, así como de otras impurezas, se basa en la diferencia de sus propiedades físicas y mecánicas de las propiedades de los granos del cultivo principal. La separación es tanto más simple y completa cuanto más difieren las propiedades de las impurezas de las propiedades del grano y, a la inversa, cuanto más difícil y menos completa es esta diferencia.

6 Naturaleza, fineza, grano fino

El tamaño del grano es el peso de 1 litro de semillas en gramos. La naturaleza se determina en un purka de litro con un peso decreciente, se expresa en gramos por litro o en un purka de 20 litros, se expresa en kilogramos de un hectolitro de grano. El tamaño de la naturaleza está influenciado por: las impurezas, el estado de la superficie del grano, la forma del grano, finura, densidad, humedad, película, madurez y terminación del grano, el peso de 1000 granos, uniformidad. La naturaleza muestra aproximadamente el grado de terminación del grano.

Talla

Las dimensiones lineales del grano determinan su finura, que es el indicador más importante de la calidad del grano. En los granos grandes, hay más endospermo y menos cáscaras y, en consecuencia, el rendimiento de los productos terminados del grano es mayor. El tamaño está relacionado con la composición química del grano y sus otras características. Puede expresarse no solo por las dimensiones lineales del grano, sino también por su volumen y peso de 1000 granos. Se entiende por dimensiones lineales el largo, ancho y espesor del grano y la semilla. El largo es la distancia entre la base y la parte superior del grano, el ancho es la mayor distancia entre los lados y el grosor es entre los lados dorsal y ventral (dorso y abdomen). Al conjunto de dimensiones lineales también se le llama fineza.

Grano grande da un mayor rendimiento de productos terminados, ya que dicho grano tiene más endospermo y menos cáscaras.

De las tres dimensiones (largo, ancho y espesor), el espesor caracteriza en mayor medida las propiedades de molienda de harina del grano.

3.7 Plagas de las existencias de cereales

Todas las plagas de las reservas de cereales se dividen en dos tipos: vertebrados (cordados) e invertebrados (artrópodos). Las plagas de vertebrados están representadas por dos clases: mamíferos y aves. Los invertebrados también están representados por dos clases: insectos y arácnidos. La principal diferencia entre los insectos y los arácnidos es el número de patas: los insectos tienen tres pares de patas, los arácnidos tienen cuatro pares. Además, la mayoría de las plagas de arácnidos de las existencias de cereales carecen de órganos de visión.

Figura 15: Plagas de granero:

8 minerales de grano

Las sustancias minerales del grano forman parte de la ceniza obtenida como resultado de la combustión completa del grano molido a una temperatura de 750-850°C. El contenido de ceniza tiene un significado diferente, tanto para partes anatómicas individuales del grano como para diferentes cultivos. La mayoría de las sustancias minerales se concentran en las cáscaras, la capa de aleurona del grano de trigo, así como en el germen. El contenido de cenizas del grano de los cultivos descascarillados es mayor que el de los cultivos desnudos. En las cenizas de los cereales, el elemento principal es el fósforo, también hay mucho potasio y magnesio. La ceniza contiene muy poco calcio. La presencia de minerales en los productos de granos afecta su valor nutricional y determina las propiedades tecnológicas del grano. La cantidad de sustancias minerales en el grano varía mucho y depende del suelo, el clima, los fertilizantes aplicados, la variedad y el tipo de planta.

9 Acidez

De gran importancia para determinar la calidad del grano es su acidez. La acidez está determinada por el macerado: agua, alcohol o extractos etéreos del grano molido. La acidez se debe a la presencia de sustancias reactivas al ácido en el grano. Este grupo incluye aminoácidos, proteínas, ácidos grasos, ácidos orgánicos e inorgánicos. El grano contiene ácidos orgánicos tales como málico, oxálico, láctico, acónito, etc. Cuando se agrega a una suspensión o solución de álcali, el ácido se une a ella. Los cereales sanos normales suelen tener una acidez baja (entre 1 y 3°). En condiciones de almacenamiento desfavorables (germinación, autocalentamiento) o durante un almacenamiento muy largo, la acidez aumenta. Así, la acidez es un indicador de la frescura del grano. También aumenta durante el almacenamiento de harina, cereales y alimentos para animales, especialmente si se han violado las condiciones de almacenamiento. La acidez se expresa en grados. Un grado de acidez es igual a un mililitro de álcali normal (hidróxido de sodio), que se usa para neutralizar el ácido en 100 g de grano molido (harina) durante la titulación. La acidez se determina según GOST 10844-74 “Grano. Método para determinar la acidez del hablante ”El método consiste en valorar las sustancias reactivas con ácido del grano con álcali. Al mismo tiempo, se titula un puré de agua (suspensión de grano molido).

3.10 Propiedades físicas de la masa de grano

La masa de granos es una colección de granos del cultivo principal de varios tamaños y terminaciones, granos (semillas) de otras plantas cultivadas, diversas impurezas de origen mineral y orgánico, microorganismos, aire en el espacio entre granos y, a veces, plagas de granos. cepo. La presencia de estos diversos componentes en la masa de grano le otorga propiedades específicas que deben tenerse en cuenta durante el procesamiento y el almacenamiento. Todas las propiedades de la masa de grano se dividen en dos grupos: físicas y fisiológicas. El grano del cultivo principal y las impurezas que lo obstruyen difieren en las siguientes propiedades físicas y mecánicas: masa; viento (resistencia proporcionada por semillas individuales al flujo de aire que actúa sobre ellas); dimensiones (ancho, espesor y largo); forma (redonda y angular); propiedades superficiales (ásperas y lisas) y propiedades magnéticas.

Fluidez.

Esta es la capacidad de la masa de granos para moverse a lo largo de cualquier superficie ubicada en un ángulo con el horizonte. La fluidez se caracteriza por el ángulo de reposo, es decir el ángulo entre el diámetro de la base y la generatriz del cono, resultante de la caída libre de la masa de granos sobre un plano horizontal (Cuadro 1). La fluidez de la masa de granos está influenciada por muchos factores, a saber: la forma, el tamaño, la naturaleza y el estado de la superficie de los granos (composición y características granulométricas), la humedad, la cantidad de impurezas y su composición de especies, la forma y el estado de la superficie de las tuberías de gravedad. La autoclasificación de la masa de granos ocurre cuando se mueve y sacude, cuando se cargan y descargan almacenes y silos de elevadores. Bajo autoclasificación entendemos la capacidad de la masa de grano de perder uniformidad al moverse y en caída libre.

Con la caída libre de partículas sólidas de la masa de grano, las propiedades aerodinámicas facilitan su autoclasificación: la velocidad de vuelo. Debajo de él, es habitual entender la velocidad del flujo de aire en el canal vertical, a la que los granos están en suspensión (flotando).

Para el trigo, la velocidad de vuelo es de 9-11,5 m/s, mientras que para las partículas de polvo y la paja es mucho menor. Cuando están cargados, los pesados ​​granos de trigo caen rápidamente y se asientan en el centro de su sección, mientras que las partículas ligeras de impurezas flotan en el aire, descienden lentamente y ruedan hacia las paredes a lo largo de la superficie cónica inclinada del terraplén. Cuando se libera el grano de los silos, primero sale la parte central pesada del terraplén de grano y solo después la parte periférica (pared con malas hierbas, paja, polvo) con grano menos valioso, débil y subdesarrollado.

Características de fluidez de varios cultivos. La autoclasificación de la masa de granos empeora las condiciones de su almacenamiento y procesamiento. La apertura es un indicador importante que debe tenerse en cuenta al almacenar masas de granos. Por un lado, gracias a los pozos, los montículos de cereales pueden ser tratados con aire (durante el secado, ventilación, gaseado). La presencia de oxígeno en el aire del espacio intergranular contribuye a la preservación de la viabilidad de las semillas. Y por otro lado, la mayor parte del terraplén está ocupada por pozos, menos grano hay en el mismo volumen, por lo tanto, se requiere una gran capacidad del granero.

Es especialmente importante tener en cuenta la higroscopicidad de la masa del grano durante el procesamiento y el almacenamiento. Como resultado de la interacción de la masa del grano con el medio ambiente, el contenido de humedad del grano cambia continuamente hasta que se establece un equilibrio.

3.11 Análisis de granos de cereales y trigo sarraceno

Los cereales son un grupo excepcionalmente diverso de plantas cultivadas en el campo. Consta de ocho géneros botánicos principales. Definición de pan por grano: Para comodidad del estudio los cereales se pueden dividir en dos grupos, que se diferencian entre sí en muchas características morfológicas, biológicas y económicas. El primer grupo consiste en trigo, centeno, cebada y avena, el segundo grupo - mijo, maíz, sorgo, arroz.

Tabla 2.1

Panes del primer grupo Panes del segundo grupo 1. Hay un claro surco longitudinal en el lado ventral del grano 1. No hay un surco longitudinal en el lado ventral del grano Las flores inferiores están más desarrolladas en la espiguilla . 3. Las flores superiores están mejor desarrolladas en la espiguilla. 4. La demanda de calor es menor. 4. La demanda del cuerpo es mayor. 6. Hay formas de invierno y sonoras. 6. Solo hay formas sonoras. 7 .Plantas (día largo) 7. Plantas (día corto).

12 Análisis de semillas de leguminosas

Los guisantes, frijoles, lentejas, chinka, garbanzos, soja y frijoles son de importancia alimentaria. Las semillas de las leguminosas están recubiertas por fuera con una cubierta densa, debajo de la cual se encuentran dos cotiledones conectados por un brote. Las legumbres contienen: 30 % o más de proteínas (valiosas en su composición, ya que son ricas en aminoácidos esenciales), hidratos de carbono hasta un 60 %, grasas alrededor de un 2 % (excepto la soja, que contiene grasas hasta un 20 %, hidratos de carbono hasta un 30 %). %, proteínas hasta un 40%).

La desventaja de las legumbres es la lenta digestibilidad de sus semillas (de 90 a 120 minutos). Para acelerar la digestibilidad, se trituran las semillas de algunas legumbres (guisantes, lentejas), es decir, quitar la cubierta de la semilla. Esto reduce el tiempo de cocción en aproximadamente 2 veces.

El guisante proviene de Afganistán y el este de la India.El fruto del guisante, el frijol, se compone de cáscaras y semillas. De acuerdo con la estructura de las válvulas de los frijoles, las variedades de guisantes se dividen en azúcar y pelado. Los frijoles de las variedades de azúcar se usan como alimento junto con las semillas en forma de las llamadas cuchillas. Las variedades de bombardeo no son comestibles. Cuando las semillas maduran, las vainas de los frijoles se rompen con facilidad, por lo que estas variedades de guisantes se denominan desgranadoras.

Las variedades descascaradoras se dividen en variedades de cerebro, que se utilizan en madurez lechosa para la preparación de conservas vegetales (arvejas verdes), y variedades de semilla lisa, que se dividen en dos tipos en plena madurez: alimento y forraje. Los guisantes, según el color de los cotiledones, son blancos, amarillos y verdes. Según el tamaño de las semillas, los guisantes se dividen en grandes, medianos y pequeños. Las semillas de guisantes conservan las propiedades nutricionales y gustativas durante 10 a 12 años.

Los frijoles se dividen en tres tipos según el color: blanco, liso de color y abigarrado de color. Las lentejas son el cultivo agrícola más antiguo, conocido en Rusia desde el siglo XIV. Las semillas con un diámetro de 5 mm se asemejan a una lente biconvexa. Hay dos tipos: el norte, que crece en las regiones centrales de Rusia, y el sur, que crece en Ucrania. La soja es una leguminosa mundial universal. La harina, la mantequilla, la leche, el queso se obtienen de la soja; se agrega a productos de confitería, alimentos enlatados, salsas y otros productos alimenticios. La soja se usa solo después del procesamiento industrial. En su forma natural, la soja no es apta para la alimentación. Los garbanzos y los guisantes son en muchos aspectos similares a los guisantes. Se comen, como los guisantes, frescos, hervidos y fritos. A partir de ellos se preparan alimentos enlatados, y se hacen galletas y otros productos con harina.

Figura 21: Frijoles de varias leguminosas de cereales: a - guisantes; b - lentejas; en - garbanzos; g - frijoles; d - arveja; e - frijoles forrajeros; g - soja; h - lupino

El factor principal que determina el flujo de material a granel es la bóveda dinámica sobre el pozo. Al realizar los experimentos, se colocó un cono reflectante en la zona de formación del arco dinámico, las dimensiones y la altura de la instalación del cono se determinaron en función del mejor efecto de una salida uniforme de grano para una tolva dada.

El consumo de material a granel, como han demostrado los experimentos, no depende de la densidad de empaque inicial. Así, se puede considerar que la velocidad de flujo del material a granel durante su salida libre del orificio está determinada por el valor del volumen del subsuelo sobre el orificio o por el aumento en el número de orificios para la liberación de granos de un silo o búnker y, por lo tanto, la liberación uniforme de alta calidad del grano (dado que la masa del grano es heterogénea, la heterogeneidad cambia de altura durante la liberación).

13 Análisis de semillas oleaginosas y cultivos de aceites esenciales

Definiciones de plantas oleaginosas por semillas: las semillas en las plantas oleaginosas se consideran semillas verdaderas en el sentido botánico de la palabra o frutos. Para evitar errores y confusiones en definiciones posteriores de estas partes de la planta, es necesario utilizar terminología botánica, frutos estrictamente diferentes de semillas. Los frutos y las semillas de las plantas oleaginosas se distinguen fácilmente entre sí, excepto el grupo de las plantas oleaginosas crucíferas, que se considera por separado. Sin embargo, para el primer contacto con las plantas del grupo oleaginoso, es recomendable establecer diferencias entre los frutos y semillas de especies individuales, pasando al estudio de otras partes de las plantas. Una caracterización general de los frutos y semillas de las oleaginosas, dada su gran diversidad, es difícil y no parece necesaria. Signos de frutos y semillas de plantas oleaginosas.

Identificación de plantas oleaginosas por plántulas Las semillas oleaginosas, colocadas en las condiciones adecuadas de humedad y calor, con acceso al oxígeno atmosférico, comienzan a germinar. La germinación de semillas comienza con el hecho de que la raíz, rompiendo la cáscara de la semilla o tanto las semillas como la fruta, si se siembran las frutas (girasol, cártamo), sale, penetra en el suelo, doblando el extremo (crecimiento punto) hacia abajo, y echa raíces en él, continuando creciendo más lejos. Casi simultáneamente, el otro hipocótilo generalmente curvo, el segmento del tallo entre la raíz germinal y los cotiledones, comienza a alargarse y crecer. Esta rodilla de hipocótilo en el embrión es extremadamente corta.

Comenzando a alargarse simultáneamente con la germinación de la semilla, después del enraizamiento de la raíz germinal, extiende los cotiledones a la superficie de la luz del día a medida que crece. Aquí, sobre la superficie del suelo, la rodilla arqueada del subcotiledón se endereza, y los cotiledones ubicados en su extremo se abren y se vuelven verdes, convirtiéndose en las primeras hojas falsas, o como se las llama, hojas de cotiledón. Después de que las hojas del cotiledón se abren y comienzan a asimilarse, las primeras hojas verdaderas comienzan a formarse a partir de la yema ubicada entre ellas desde el punto de crecimiento de la planta.

Definición de plantas de aceite esencial: La menta se reproduce principalmente de forma vegetativa. Suele plantarse con rizomas; Las semillas de menta no suelen utilizarse en la producción agrícola. Las semillas de las plantas oleaginosas de la familia de las umbelíferas son los frutos o partes de los frutos en los que se descompone. Los frutos de todas estas plantas oleaginosas de la familia de las sombrillas son de tamaño pequeño (3-5 mm), esféricos o alargados. Cada fruto consta de dos carpelos secos e indehiscentes que contienen una semilla cada uno.

Entre las balsas se encuentra la llamada columna, generalmente dividida desde arriba y hasta la base en dos partes. En algunas especies y variedades, los frutos, cuando están maduros, se rompen en dos carpelos, mientras cuelgan uno a la vez en las partes divididas de la columna. En la superficie del fruto hay 10 costillas longitudinales más o menos claramente expresadas.

Determinación de plantas de aceite esencial por plántulas: Cuando las semillas de plantas de aceite esencial de la familia Umbelliferae germinan, los cotiledones son llevados a la superficie del suelo. Las hojas de cotiledón desprendidas son algo diferentes en diferentes especies, pero generalmente son alargadas. Después de la aparición de las hojas de cotiledón de la yema, ubicadas entre ellas, se desarrollan las primeras hojas verdaderas. Estas hojas tienen diferencias más marcadas en diferentes especies y se despliegan en algunas especies en pares, en otras una a la vez. Las primeras hojas verdaderas de las plántulas facilitan la identificación de plantas por plántulas.

14 Análisis de grano de semilla (siembra)

Un lote de semillas es una cierta cantidad de semillas de calidad uniforme (un cultivo, una variedad, un cultivo). Como instrumentos para la toma de muestras se utilizan sondas de varias formas o un muestreador. A partir de las muestras incrementales se constituye una muestra combinada, que es una colección de muestras incrementales mixtas. Una muestra promedio se aísla de la muestra combinada por división en cuartos (división cruciforme). La masa depende del tamaño de las semillas y es de 1000 gramos. La muestra media se aísla en 3 copias. El primero se usa para determinar la pureza, la germinación, la viabilidad y el peso de 1000 semillas), el segundo es para determinar el contenido de humedad y la infestación de plagas, el tercero (con un peso de 200 gramos) es para determinar la infestación de semillas con enfermedades. La toma de una muestra de una muestra promedio se elabora mediante un acto de selección (en dos copias) Con base en los resultados de un análisis de laboratorio de muestras promedio, las inspecciones de semillas emiten documentos sobre las cualidades de siembra de las semillas.

IV. Análisis tecnológico de productos de procesamiento de granos.

1 Muestreo de harina para análisis

Las muestras de harina se toman con una sonda de harina, que se inserta hacia la parte media de la bolsa, con la tolva hacia abajo, luego se gira 180° y se retira. La masa total de los huecos seleccionados debe ser de unos 2 kg. Las muestras se colocan en una bolsa limpia o en un frasco con tapa hermética. La documentación adjunta, que se inserta en el interior de la bolsa o tarro, deberá indicar el nombre del tipo y variedad del producto, el lugar y fecha de su recepción, el lugar y fecha de la toma de muestra, así como el cargo, apellido y firma. de la persona que tomó la muestra. Determinación de las propiedades organolépticas de la harina Se esparcen 20 g de la harina investigada sobre un trozo de papel, se calienta con la respiración y luego se examina el olor. Para realzar el olor, se vierte la misma cantidad de harina en un vaso, se vierte con una pequeña cantidad de agua caliente a una temperatura de 60 ° C, luego se drena el agua y se determina el olor.

La harina de trigo debe ser blanca con un tinte amarillento, solo el 96% de la harina integral puede tener un tinte grisáceo con partículas de cáscara notables. Olor característico de harina normal; no se debe sentir, el olor a moho, moho, etc. El sabor es ligeramente dulce. Al masticar, no debe haber un crujido.

Determinación de la acidez de la harina: Se añaden 5 g de harina, 50 ml de agua destilada a un matraz cónico de 100-150 ml de capacidad y se agita hasta que los grumos de harina desaparezcan por completo. Luego agregar 2-3 gotas de una solución alcohólica de fenolftaleína al 1% y titular con 0,1 N. con una solución de potasa cáustica o soda cáustica hasta que persista un color ligeramente rosado por 1 min. La acidez de la harina está determinada por los ácidos que contiene y se expresa en grados. Los grados de acidez indican la cantidad de 1N. una solución de soda cáustica o potasa cáustica (ml) utilizada para neutralizar ácidos en 100 g de harina.

Determinación de la humedad de la harina: se añaden 5 g de harina a frascos de pesaje tarados de metal o vidrio, después de lo cual se colocan en un horno abierto durante 40 minutos a una temperatura de 130 °C. Los frascos retirados del termostato se tapan con tapas y se colocan hasta que se enfríen por completo en un desecador con cloruro de calcio seco o ácido sulfúrico concentrado, después de lo cual se pesan. El contenido de humedad de la harina no debe exceder el 15%.

Definición de gluten. El gluten es un complejo proteico-graso hidratado, que consiste principalmente en dos sustancias proteicas: la gliadina y la glutenina. Las propiedades de horneado de la harina dependen de la calidad y la cantidad de gluten. Se pasa una porción de 25 g de harina a un mortero, se le añaden 13 ml de agua del grifo a temperatura ambiente y se amasa con un mazo hasta que quede homogéneo. Al final del amasado, los trozos de masa que se han pegado al mazo se devuelven al mortero con un cuchillo, y la masa formada en el mortero se tritura con las manos y se enrolla en una bola. Dejar durante 20 min. luego toman la masa en sus manos y, amasándola suavemente, comienzan a lavarla del almidón y las cáscaras en un recipiente con agua o bajo un chorro débil de agua corriente sobre un colador grueso. Si se lava el gluten en un recipiente, se cambia el agua a medida que se va contaminando, filtrándose por un tamiz. Los trozos de gluten desprendido se unen a la masa total. El gluten se considera lavado si se extrae agua limpia. A continuación, se pesa el gluten, luego se lava durante 5 minutos con agua corriente, luego se exprime y se vuelve a pesar. Si la diferencia entre el primer y el segundo pesaje no supera los 0,1 g, el proceso de lavado de gluten se considera completo.

La cantidad de gluten como porcentaje de la masa inicial de harina está determinada por la fórmula:

donde a es la masa de gluten, g; b - una muestra de harina, g.

Los indicadores de calidad del gluten son su color, extensibilidad y elasticidad. Por color, se distinguen el gluten "claro", "gris" y "oscuro". Para determinar la extensibilidad del gluten se pesa una pieza de 4 g de peso, con ella se hace una bola y se coloca en una taza de agua a temperatura ambiente durante 15 minutos, y luego, tomando la bola con tres dedos de ambas manos, el gluten se estira lentamente sobre la regla, fijando la máxima extensibilidad en el momento de la ruptura. Según el grado de extensibilidad, se distinguen gluten corto, medio y largo, cuya extensibilidad, respectivamente, es de hasta 10 cm, de 10 a 20 cm y más de 20 cm, ver estiramiento.

harina fresca Está determinado por la naturaleza del color de la capa de cloroformo (usando el dispositivo Novus, que es un tubo especial con un engrosamiento en forma de maza en la parte inferior. En la parte inferior del tubo hay un corte anular, en la parte media hay una división circular, así como una serie de divisiones que se extienden hacia arriba y hacia abajo a partir de la circular, se llena el tubo con cloroformo hasta división circular, se agrega 1 g de la harina estudiada, se cierra con un corcho y se mezcla volteando desde arriba. hasta el fondo dos o tres veces, luego colóquelo en posición vertical durante 30 minutos). La harina fresca tiñe el cloroformo en un color blanco lechoso. Si la harina se echa a perder, el cloroformo adquiere brevemente un color marrón sucio, después de lo cual se vuelve transparente.

2 Muestreo y análisis de cereales

La calidad de los cereales se establece para cada lote homogéneo en base a los resultados de un análisis de laboratorio de una muestra promedio. Para establecer indicadores individuales de calidad del producto, se toma una muestra, parte de la muestra promedio de cereales. Los granos se sacan de las bolsas cosidas con una sonda de las partes superior, media e inferior. La sonda se inserta hacia el centro de la bolsa de abajo hacia arriba, con la ranura hacia abajo, luego se gira 180 ?y sacar De bolsas de calicó gruesas con relleno de lino, se toman huecos del cuello. De cada unidad de embalaje se toma un paquete de cereales, que es un rebaje. Las muescas seleccionadas se unen para formar la muestra original.

Luego, la muestra original se nivela con una capa delgada y se divide en cuatro triángulos con la ayuda de una tabla. De dos triángulos opuestos, se retiran los productos y del resto se combinan, hasta aproximadamente 1,5 kg. De acuerdo a la muestra promedio, determinar organolépticamente: color, olor, sabor, crujido.

3 Muestreo y análisis de piensos compuestos

La selección de la alimentación se realiza para controlar el cumplimiento de los documentos normativos vigentes sobre el contenido de radionúclidos emisores gamma y beta. El muestreo de materias primas agrícolas o forrajes con el costo óptimo de tiempo y dinero debería garantizar la representatividad de las muestras que caractericen la contaminación radiactiva de la manera más completa y confiable. La toma de muestras la realizan especialistas con la formación necesaria en el campo de la monitorización radiológica.

Las siguientes herramientas y equipos se utilizan para el muestreo: hoz, cuchillo; cucharón, taza; sondas de bolsas, sondas de vagones; muestreadores de alimentos a granel; pinzas; palas de metal o plástico; tubos cilíndricos con un diámetro interior de 9-10 mm; frascos con tapas herméticas; tablones de madera con nervaduras biseladas. El instrumento utilizado debe estar limpio y, después de la selección, descontaminado con detergentes, seguido de control dosimétrico.

El muestreo de materias primas agrícolas y piensos para el control de la radiación incluye: muestreo puntual; compilación de una muestra agrupada; aislamiento de la muestra promedio. La masa o cantidad de la muestra promedio tomada para el análisis se rige por el procedimiento de medición utilizado en el laboratorio de monitoreo de radiación que realiza las mediciones. Las muestras incrementales se mezclan y se forma una muestra agrupada. De la muestra combinada, se forma una promedio con una masa de al menos 5 kg. Las muestras incrementales se mezclan y se forma una muestra agrupada.

De la muestra combinada, se forma una promedio con una masa de al menos 3 kg. Las muestras puntuales de alimento concentrado se toman de los lugares de producción y almacenamiento de acuerdo con GOST 13496.0 Las muestras puntuales se mezclan y se forma una muestra combinada. De la muestra combinada, se forma una promedio con una masa de al menos 2 kg. Después del muestreo, las muestras promedio de materias primas y alimentos agrícolas se empaquetan en cajas, palés de caja, bolsas de tela y plástico. Para realizar pruebas de arbitraje, se duplica la masa de la muestra promedio de materias primas y alimentos agrícolas.

Conclusión

Aprobó el entrenamiento de seguridad contra incendios y cumplió con todos los requisitos de seguridad.

Durante la pasantía en la empresa, estudié el equipo de laboratorio y el principio de su trabajo. Me familiaricé con todo el proceso de aceptación, almacenamiento y envío del grano. En el laboratorio, aprendí a analizar el grano por su calidad, humedad, maleza, infestación de plagas, gluten determinado, vítreo, película, aprendí a tomar muestras correctamente con una sonda y con un muestreador automático. Estudió el funcionamiento de un secadero de grano de mina, trieres, separadores y el principio de su trabajo. Estudió todo el proceso de recepción, envío y secado del grano.

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El trigo pertenece a los panes reales, así como el centeno, la cebada, la avena (panes de mijo: mijo, arroz, sorgo, maíz). Posee el mayor número de variedades de todos los cereales. Junto a las variedades conocidas, existen muchas variedades locales. La clasificación del trigo en agricultura difiere de la adoptada en biología. La característica principal es la forma de la mazorca y el tallo, la forma y la composición química de la materia de los granos. La sistematización de las variedades puede diferir; todavía no hay acuerdo sobre este tema.

Descripción de los cereales

El trigo o del latín Triticum es una planta herbácea, uno de los principales cultivos en muchos países. Para establecer el origen, los científicos trabajaron con el código genético del cereal. A modo de comparación, se utilizaron variantes de trigo silvestre y cultivado. Gracias a la investigación, podemos decir que apareció en el sureste de Turquía. Aunque hay otras opiniones, por ejemplo, Nikolai Vavilov, cree que la primera aparición (patria) de la planta es Armenia.

La historia de los cereales comenzó hace miles de años y poco a poco la apariencia y sus cualidades cambiaron, gracias a la intervención humana.

Hoy en día, el trigo se divide en dos grandes grupos según la calidad de la paja y la mazorca. La facilidad de procesamiento posterior del cereal cortado depende de estas características: trigo real (primer grupo): el grano se separa fácilmente de la película de la flor, la mazorca se asienta firmemente en el tallo, la paja es lo suficientemente flexible y elástica para no ser aplastada durante la trilla; espelta (segundo grupo): los granos son difíciles de separar de la película, la mazorca se separa fácilmente de la paja, que se rompe fácilmente durante la trilla.

La división por dureza, enfocada en la calidad del trigo inglés (blando) y polaco (duro), se correlaciona con lo anterior. El primero incluye una lista de variedades como Kostroma, Sandomierka, Girka, Kuyavskaya y otras sin aristas, de las espinosas: Samarka, Saxon, Belokoloska, Krasnokoloska y varias otras, tanto de invierno como de primavera. Duro - primaveral y espinoso: ganovka, beloturka, krasnoturka, kubanka, chernokoloska y una serie de otros. Características:

• paja: de paredes delgadas en las blandas, huecas en toda su longitud, de paredes gruesas y llenas de una masa esponjosa en todas partes o cerca de la oreja;
• oreja: más corta y más ancha en variedades blandas, en inglés, una gran inflorescencia está densamente plantada con espiguillas y se expande en ancho, las polacas se parecen más a una caña, con películas alargadas, los granos se asientan más apretados y requieren más esfuerzo al trillar;
• aristas: prácticamente ausentes en variedades blandas o no exceden la longitud de la espiga, en trigo duro pueden cubrir el tamaño de la espiga en 2-3 veces;
• granos: en el trigo polaco son largos, parecidos a las semillas de centeno, amarillo-ámbar, en inglés son cortos, panzudos en el medio y menos acanalados, blancos o con un tinte rojizo, el valor nutricional determinado por los dispositivos para es también diferente

En la clasificación por tipo de dureza, se distingue otra opción: durum. Durum es una variedad de trigo duro con un alto contenido de gluten. Es excelente tanto para hornear como para la producción de pasta.

El uso del trigo en la industria alimentaria depende directamente de la dureza. El trigo blando se utiliza como materia prima para hornear harina. La sémola y la pasta están hechas de variedades de trigo duro. El gluten que se obtiene de ellos es elástico y fuerte.

Por regla general, la harinosidad y el humor vítreo coinciden con las propiedades de dureza y blandura. Los primeros granos se aplanan fácilmente cuando se trituran, revelando un núcleo blanco bastante suelto. Si el grano se agrieta en pedazos de forma irregular, y el interior es amarillento, translúcido, es un grano vítreo. El color y la fuerza se deben a una mayor o menor unión entre las partículas. También existe un tipo medio de granos, en cuyo interior se encuentran ambos tipos de núcleo. Dos variedades húngaras están ampliamente distribuidas: Banat y Tey, que tienen propiedades similares.

División del trigo en tipos.

Una clasificación detallada implica 6 tipos según madurez y características botánicas. Éstos, a su vez, se dividen en subtipos según las características del grano.

1. Trigo rojo blando de primavera, subtipos:
   • menos del 40%, grano amarillo.
2. Trigo duro de primavera, subtipos:
   • vidriosidad 70% y superior, ámbar oscuro;
   • ámbar claro, sin normalización de la consistencia.
3. Trigo de primavera de grano blanco, blando:
   • con vítreo hasta el 60% (subtipo 2);
   • y superior (subtipo 1).
4. Trigo de invierno rojo de invierno suave:
   • vidriosidad no inferior al 75%, rojo oscuro medio;
   • vítreo - 60% y más, rojo;
   • a partir del 40% de vidriosidad, rojo claro;
   • menos del 40%, grano amarillo.
5. Grano blanco suave de invierno.
6. Grano blanco duro de invierno.

Trigo correspondiente en vitreousness a uno u otro subtipo, pero no correspondiente en color, se refiere a este subtipo. Si el grano pierde color debido a una maduración, cosecha o almacenamiento inadecuados, se marca como "oscurecido" o "decolorado" (dependiendo del tono) con una indicación del subtipo y grado de decoloración.

Clases de trigo

Hay 5 grados de alimentos. A veces, el trigo blando se divide en 6 clases (junto con el más alto) y el trigo duro en 5. Solo las primeras 4 clases son aptas para comer. Puede determinar la clase de trigo por el peor de los parámetros. Para hacer esto, los fabricantes están estudiando varios indicadores a la vez.

Puede establecer la clase del trigo con los siguientes parámetros:

• apariencia;
• contenido de gluten;
• oler;
• color;
• vítreo.

Considere por separado el contenido de granos germinados y desechos. Hay varios estándares por los cuales se juzga el trigo comestible: cantidad y calidad del gluten y contenido de proteína (proteína). Si consideramos la posibilidad de utilizar materias primas para la fabricación de productos sobre la base de este último, entonces el porcentaje de la cantidad de trigo que será adecuado es 3-5% mayor.

Sin embargo, en la repostería, la presencia de gluten es más importante. A continuación se muestra una tabla que muestra la división del trigo en clases sobre esta base.

Para medir la calidad del trigo, también se usa un dispositivo especial: IDK. Muestra el índice de deformación del gluten. Cuanto menor sea la lectura, mayor será la calidad. Entonces, un buen índice es de 45 a 75, uno satisfactorio es de 80 a 100.

Los fabricantes tanto en Ucrania como en todo el mundo se esfuerzan por aumentar los indicadores de clase. Este es uno de los pasos para reducir el porcentaje de hambrientos en el planeta. Sin embargo, los indicadores recientes indican una disminución regular en el contenido de proteínas y otros indicadores. Hoy, para mejorar la calidad, muchos fabricantes recurren al uso de gluten de trigo seco especial, que se agrega a la harina.

División en invierno y primavera.

El trigo tiene todo tipo de variedades y tiene miles de variedades. Además de los métodos de clasificación anteriores, existe una división en primavera e invierno, dependiendo de cuándo crece.

El primero tolera bien las bajas temperaturas. Madura a temperaturas de + 12-13 grados, y también soporta heladas de hasta -6. Para un alto rendimiento, es necesario monitorear cuidadosamente la condición del campo. Porque al ardiente no le gusta el barrio con malas hierbas. También depende de cuánto crece el trigo, por lo que el trigo de invierno tiene tasas más altas, por lo tanto, es resistente a las malas hierbas. Al mismo tiempo, es muy caprichoso con el estado del suelo. Su rendimiento depende directamente de los fertilizantes.

Hay una manera de distinguir las semillas de los cultivos de invierno de los cultivos de primavera. Esto se puede hacer dos semanas después de la siembra. Los cultivos de invierno no cambiarán de forma, permaneciendo como un hemisferio, mientras que los cultivos de primavera se alargarán.

Impurezas de cereales, cereales y malas hierbas

La masa de grano tiene una composición heterogénea, además del propio grano, se distinguen dos tipos más de impurezas. La fracción de "cereales" incluye: granos enteros, dañados, pero que no cumplen los criterios de impurezas, 50% en peso de granos corroídos o quebrados sin tener en cuenta la naturaleza del daño, para la quinta clase - la inclusión de semillas de otros cultivos que no están relacionados con las impurezas según los estándares de estos tipos. Las impurezas de los granos incluyen:

• el 50% restante en peso de granos corroídos o quebrados, sin tener en cuenta la naturaleza del daño;
• triturados, débiles, hinchados durante el secado, heladas y granos verdes;
• dañado, con un tono de cáscara y endospermo crema o marrón claro;
• brotado - con un brote, raíz o sin estos signos, pero correspondientemente deformado y cambiado de color;
• para clases desde la más alta hasta la cuarta: inclusiones de espelta, cebada, centeno que no están relacionadas con las impurezas de malezas según sus criterios;
• para la quinta clase - mezcla de cereales de otros cultivos de cereales y leguminosas.

Las impurezas de malezas son:

• el paso de un tamiz con un diámetro de celda de 1 mm y todo el residuo en dicho tamiz;
• impurezas minerales - partículas de tierra y otras sustancias minerales;
• impurezas orgánicas: partículas de trigo que no son granos (tallo, hojas, película);
• semillas y partículas de todas las plantas silvestres;
• granos de trigo y otros panes con endospermo negro o marrón evidentemente podrido;
• fusarium y otros cereales enfermos;
• impurezas nocivas: cornezuelo, carbón, anguila, vezel, mostaza, sophora, termopsis, paja, heliotropo, trichosemida;
• para clases desde la más alta hasta la cuarta: semillas de otras plantas cultivadas, excepto cebada, espelta, centeno;
• para la quinta clase: una mezcla de malezas de otros cereales y leguminosas, así como todas las semillas oleaginosas.

¿Cómo elegir la pasta de trigo duro?

Presta atención al etiquetado. "Grupo A", "primera clase" o "trigo duro", para productos italianos y otros productos extranjeros - "durum", "sémola di grano duro". La pasta más barata es siempre las variedades de trigo blando. Hay una marca: "grupo B" (harina blanda de alto contenido vítreo), "grupo B" (trigo blando), "clase 1" o "clase 2" (harina de grado superior y de primer grado, respectivamente).

La necesidad de la Federación Rusa de trigo de alta calidad de tercera clase para la fabricación de harina para hornear es de aproximadamente 19 millones de toneladas: esta es la tercera o cuarta parte de la cosecha de trigo. Sin embargo, a menudo solo hay 40-50% de dicho grano. La obtención de cereales alimentarios de alta calidad sigue siendo un problema para todas las regiones productoras de cereales del país.

En la región de Kurgan, el trigo se cultiva en un área de 890-900 mil hectáreas, ocupando hasta el 66% de los cultivos. Anteriormente, la participación de la tercera clase era del 91-96% de los lotes de trigo encuestados, en los últimos años se ha reducido al 11-12%. ¿Cuál es la razón de los fracasos? Intentemos resolverlo. La revista publicará varios artículos sobre este tema. En este trabajo se analizan los indicadores de calidad del trigo.
La calidad del grano está determinada por una serie de parámetros, incluidos los indicadores tecnológicos y de horneado que caracterizan las propiedades del trigo para el consumidor: peso natural, vítreo, contenido de gluten, número de caída, fuerza de la harina, volumen del pan, grado de horneado y otros.
peso natural depende del tamaño y la densidad del grano, el estado de su superficie, el grado de llenado, la fracción de masa de humedad en el grano. Se establecen las normas básicas y restrictivas de peso completo - 750 y 710 g/l. Para alcanzar estos niveles, es muy importante el grado de condiciones climáticas favorables durante las fases de llenado y maduración del grano. Los fertilizantes y un buen suministro de humedad durante la temporada de crecimiento proporcionaron un efecto positivo en este indicador en los experimentos del Instituto de Investigación de Agricultura de Kurgan. El peso a escala completa está estrechamente relacionado con el tamaño del grano: la masa de 1000 granos. Un grano grande de trigo tiene una masa de más de 35 g, uno pequeño, menos de 25 g.
vítreo trigo: un signo de dureza, así como un indicador indirecto de la presencia de sustancias proteicas, se asocia con la consistencia del grano, la colocación suelta o densa de fragmentos de proteínas entre los carbohidratos. El indicador fluctúa debido a las características varietales, el factor climático y el clima de años individuales. Se produce una disminución de la vítrea con fuertes lluvias de trigo maduro, pero aún no cosechado, a menudo acompañada de decoloración del grano y una disminución de sus cualidades comerciales. El uso de fertilizantes de nitrógeno y nitrógeno-fósforo tiene un efecto positivo sobre el humor vítreo.
Además de indicadores tecnológicamente significativos (según el nivel de vítreo, el grano se traba antes de moler), el grano de trigo comercial se caracteriza por su valor nutricional. Importante en la composición del grano de trigo es la cantidad proteína o proteína(Hay muy poco nitrógeno no proteico en el grano). Su contenido promedio es: en trigo blando de invierno - 11.6; en primavera suave - 12.7; en sólido - 12,5 con fluctuaciones de 8,0 a 22,0%. Con un bajo contenido de proteína total (por debajo del 11%), se forma en el trigo una cantidad insuficiente de dos proteínas de gluten. Al mismo tiempo, se observa una disminución de las cualidades de horneado. En la mayoría de los países, el contenido de proteína en el grano está determinado, depende en gran medida del nivel del cultivo emergente, especialmente en entornos pobres en nitrógeno, donde existe una relación inversa entre el rendimiento y el contenido de proteína del trigo. Cuando se aplican fertilizantes, ambos indicadores aumentan y esta relación se debilita. Contenido de proteínas en el grano se calcula a partir del porcentaje de nitrógeno total en el grano mediante un factor de 5,7.
Además de los indicadores estandarizados por GOST P52189-03, la dignidad de la harina se evalúa mediante un método directo para evaluar sus propiedades de horneado: horneado de pan en laboratorio de prueba con una evaluación de su calidad en términos de rendimiento volumétrico, estabilidad dimensional, apariencia, estado de la miga, porosidad y otros indicadores. Para obtener un pan exuberante y uniforme, se debe equilibrar la capacidad de formación y retención de gas de la masa. La evaluación de las propiedades de la prueba se realiza en un farinógrafo y un alveógrafo. Se calcula una evaluación valométrica según el ancho y el área del farinograma. Cuanto mayor sea este valor, mejor será la puntuación de la prueba. Al hornear, la capacidad de absorción de agua de la proteína también decide mucho, por lo que el hinchamiento de la harina durante la preparación de la masa diferirá significativamente.
La capacidad de formar una masa con ciertas propiedades reológicas: elasticidad, elasticidad, plasticidad, viscosidad y grado de licuefacción caracteriza el poder de la harina. Los patrones de cambios en la fuerza de la harina y el rendimiento volumétrico del pan a lo largo de los años son similares: en años cálidos y secos, los valores son mucho más altos que en años húmedos.
Sin embargo, los análisis para la evaluación de la panadería son bastante largos y complejos. Por lo tanto, cuando se comercia con cereales, se utilizan signos más rápidos. En primer lugar, es la cantidad y calidad del gluten, que caracterizan la fuerza del trigo y sus propiedades como mejorador.
La cantidad de gluten caracterizada por el contenido de proteínas de gluten en el grano (gluteninas y gliadinas), que constituyen alrededor del 80% de todas las proteínas de la harina de trigo y se concentran principalmente en el endospermo del grano. El indicador puede variar en un rango muy amplio de 18 a 40% o más. La presencia y las propiedades del gluten determinan la capacidad de retención de gas de la masa y determinan la estructura del pan horneado. El contenido de gluten en granos de trigo blando de 36% o más corresponde a la clase más alta de granos alimenticios; 32% - 1ra clase; 28% - 2º; 23% - 3º; por debajo del 23 al 18% - 4º grado, menos del 18% - 5º grado.
Se concede gran importancia calidad del gluten, que es principalmente un rasgo varietal. Incluye: extensibilidad, elasticidad, elasticidad, viscosidad, la capacidad de mantener las propiedades físicas originales en el proceso de lavado. Las propiedades elásticas del gluten están determinadas por la galga extensiométrica (IDK). Para las clases más altas, 1.ª y 2.ª, se requiere el 1.er grupo de calidad de gluten con indicaciones de 45-70 unidades IDK. Para los grados 3 y 4, se permite el segundo grupo: satisfactoriamente débil (80-100 unidades) o satisfactoriamente fuerte (20-40 unidades). Las lecturas de más de 100 y menos de 20 unidades se consideran insatisfactorias.
Si la cantidad de gluten puede modificarse mejorando las condiciones nutricionales del trigo, la selección de variedades y las fechas de siembra, entonces su calidad es un indicador menos regulado. La calidad del gluten se ve afectada por las condiciones de cultivo del trigo, el grado de madurez del grano, daños por heladas, chinches, etc.
La calidad del gluten también depende de la temperatura y las condiciones de humedad en las fases de maduración láctea y cerosa del grano. Según las observaciones de los científicos de Kazan, el primer grupo se forma con más frecuencia cuando la temperatura del aire es de 20-22˚С durante el período de formación del grano. Las observaciones de la Inspección de Granos de Kurgan en una gran cantidad de lotes de trigo mostraron que el primer grupo se observó en un volumen suficiente en los años cálidos. Según la inspección de cereales, esta cifra ha cambiado mucho a lo largo de los años. No hubo un primer grupo durante la prolongada sequía y el calor de 1989, así como tampoco en la sequía de 1994 y la húmeda década de 1990. En 1995-1997 la proporción de dicho grano fue solo del 7-14%, en 1998 y 1999. 30-34%. La proporción del grupo de gluten de primera calidad en el año cálido de 2000 fue significativamente mayor: 69%.
Según los datos de la red de variedades durante 12 años (1987-1998), en el 50 % de los años, el IDK estuvo entre 40 y 75 unidades. Más a menudo, estos valores se relacionaron con muestras de fechas de siembra tempranas y medias del sureste de la región. El primer grupo caracterizó las variedades previamente extendidas Zhigulevskaya, Saratovskaya 39, Kurganskaya 1, Omskaya 18 y Tulaykovskaya.
Durante mucho tiempo, intentaron explicar las diferentes propiedades del gluten en el trigo débil y fuerte por la composición de aminoácidos, pero resultó que estaba cerca. La comparación de las fracciones de gluten por composición de aminoácidos fue la misma, excepto que el trigo fuerte tenía casi 2 veces más residuos de cistina y cisteína que el trigo débil. Entonces se creía que la razón estaba en una proporción diferente de fracciones: gliadina y glutenina.
Las propiedades del gluten se ven afectadas por la estructura espacial de la proteína. De gran interés son los estudios de Vakar y Kolpakova, según los cuales las fracciones de gluten fuerte se construyen de forma más compacta que las débiles. Los componentes proteicos están empaquetados más densamente, lo que se debe a la gran cantidad de enlaces disulfuro, hidrógeno y otros, en su mayoría enlaces no covalentes. Por lo tanto, la gliadina de trigo fuerte contiene más enlaces disulfuro. La separación de la gliadina en fracciones en trigo fuerte y débil mostró que los componentes de alto peso molecular predominan notablemente en el gluten fuerte, mientras que los componentes de bajo peso molecular predominan en el gluten débil. En la glutenina de trigo débil, los enlaces de hidrógeno están presentes principalmente, mientras que en el trigo fuerte, además de ellos, las interacciones hidrofóbicas también son de gran importancia.
La calidad del grano de trigo también depende del estado del complejo carbohidrato-amilasa del grano, que caracteriza el número de caída, lo que permite juzgar la posibilidad de germinación del grano en la mazorca, mientras que número que cae disminuye bruscamente. La enzima alfa-amilasa en ciertas cantidades es necesaria y útil en el proceso de fermentación de la masa, convirtiendo parte del almidón en dextrinas y luego en azúcares: maltosa y glucosa. Sin embargo, en el otoño húmedo, cuando los cultivos en pie se quedan más tiempo, el grano de trigo se hincha y comienzan los procesos característicos de su germinación. La enzima alfa-amilasa se activa, provocando la hidrólisis del almidón a dextrinas y azúcares. Las dextrinas tienen una baja capacidad de absorción de agua, lo que provoca una miga de pan pegajosa, la corteza es lenta, el color de la miga es gris, crudo al tacto y tiene un olor a malta.
Las lluvias prolongadas en otoño pueden provocar una fuerte disminución del número de caídas, que viene determinada por la velocidad con la que cae la batidora de émbolo a través de la mezcla agua-harina, que se hincha de forma diferente según la calidad de la harina. Para la harina de trigo, el índice de caída se considera óptimo en el rango de 200 a 250 s (segundos), las tasas bajas son de 150 s o menos. Las lecturas de más de 300 s tampoco son deseables. Valores inferiores a 150 s indican pobre hinchamiento de la harina; por encima de 400 s - sobre la deficiencia opuesta - actividad muy baja - amilasa. En este último caso, se recomienda la adición de enzimas amilolíticas a la harina. En la región de Kurgan, en la mayoría de los años estudiados, el número de caídas en los lotes de trigo examinados estuvo en el rango óptimo, excepto en los años con un otoño frío y húmedo.
Más adelante en la revista habrá una serie de artículos sobre formas de mejorar la calidad del trigo. Me gustaría que los especialistas en producción compartieran su experiencia en el cultivo de trigo valioso.